2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вяжущее цемент для строительных растворов

Приготовление строительных растворов

Строительный раствор применяют при возведении прочных конструкций. Именно строительный раствор или бетон создают необходимую связать между камнями, кирпичами и блоками. Для внутренней отделки применяют материалы наподобие гипса.

Состав строительного раствора

— вяжущие вещества (цемент и/или гашеная известь)
— мелкодисперсный заполнитель (песок и др.)
— вода

Вода делает смесь пастообразной и реагирует с вяжущим веществом, которое кристаллизуется в твердую массу. Избыток воды испаряется, а раствор высыхает, постепенно затвердевая. Твердость достигает максимума через три-четыре недели.
Некоторые растворы, состоящие из синтетических вяжущих веществ, специфических наполнителей и/или специальных добавок, обладают особыми свойствами: клеящие растворы для керамической плитки, для швов, быстросхватывающиеся растворы и т.д.

Вяжущие составляющие строительного раствора

Виды цемента

Во время самостоятельного приготовления строительных растворах в качестве вяжущего составляющего используют цемент и/или гашеную известь. В свою очередь, виды цемента делятся на:

Серый цемент. Обычный цемент. Может быть искусственным (марки 45 или 55 в зависимости от сопротивления сжатию) или смешанным (марки 35, 45 или 55). Дает очень твердые и прочные, но подверженные растрескиванию соединения.

Белый цемент. Можно применять при работе с материалами светлых оттенков, однако этот тип цемента обладает худшими механическими характеристиками.

Быстросхватывающийся цемент. Цемент, обладающий очень высокой скоростью схватывания (от 10 до 30 мин), используется по преимуществу для вмазывания и закрепления деталей.

Гашеная известь. Природная или искусственная известь дает жирные, маслянистые растворы, уступающие цементным в прочности, но более эластичные и легко проницаемые для воды, что позволяет «дышать» материалам кладки.

Цементно-известковые растворы. Такие смешанные растворы имеют несколько меньшую прочность, но значительно большую эластичность, чем чисто цементные растворы.

Mелкодисперсный заполнитель строительного раствора

Песок. Песок не должен содержать никаких примесей: соли, загрязнений или органических остатков.
Самый лучший песок — речной, округлые зерна которого не превышают 0,5 мм в диаметре.

Вода для строительного раствора

Чистую воду для замешивания раствора следует расходовать бережно:
— слишком жидкий раствор нестоек — он сжимается при высыхании и остается пористым, т.е. чувствительным к проникновению влаги и не морозостойким.
— слишком густой раствор имеет слабую клейкость и легко крошится.

Раствор с правильным содержанием воды должен быть жирным, несколько маслянистого вида и достаточно густым — удерживаться на мастерке в наклонном положении. В ходе замешивания соотношение воды зависит от необходимой консистенции.
Точные пропорции рекомендовать невозможно: дозировка меняется в зависимости от вида песка и содержания в нем влаги.

Приготовление строительного раствора

Раствор можно замешать на железном листе с помощью лопаты, или, если его нужно не очень много, с помощью кельмы в твориле из мягкого материала (резина, пластик и т.п. ).
Замешивание производится в четыре этапа:

1. Поместите ингредиенты в чистую емкость. Тщательно отмерьте необходимое количество цемента, извести и песка. Только правильное соотношение обеспечивает прочность соединений.

2. Перемешайте компоненты с помощью кельмы без добавления воды до получения однородной по цвету смеси.

3. Сделайте в центре перемешанного порошка углубление и понемногу начните вливать туда воду. Старайтесь использовать как можно меньше воды: ее количество не должно превышать половины объема цемента.

4. По мере добавления воды расширяйте углубление и, многократно переворачивая кельму, добейтесь образования жирной и пластичной массы.

По свойствам вяжущего вещества растворы разделяют на воздушные, изготавливаемые с воздушными вяжущими (известью, гипсом), и гидравлические — с гидравлическими вяжущими (цементами различных видов).

По роду заполнителей различают растворы тяжелые, с природными песками, и легкие — с пористыми заполнителями.

По составу растворы бывают простые, с одним вяжущим (цементные, известковые) и смешанные, в которые обычно входят два, реже три вяжущих вещества или одно вяжущее с неорганической добавкой (цементно-известковые, известково-глиняные и др.).

Воздушные строительные растворы применяют для возведения каменных конструкций, эксплуатируемых в сухой среде, а гидравлические — во влажной.

Тяжелые растворы, где заполнителем являются кварцевые пески, имеют объемную массу более 1600 кг/м3; легкие — менее 1500 кг/м3, заполнителем в них служат пески из керамзита, молотых шлаков и др.

Прочность раствора определяется его маркой (цифры означают прочность на сжатие в кгс/см2).

Читайте так же:
Максимальная фракция цементной стяжки

Водонепроницаемые растворы используют для придания конструкциям водонепроницаемости (например, цементный раствор состава 1:2 с добавлением жидкого стекла).

Читайте также

Растворы

Растворы Раствор – это смесь вяжущих веществ, заполнителя и воды. Основная его функция заключается в соединении отдельных камней, кирпичей, блоков. Растворы могут быть простыми (состоят из двух частей) и сложными (соотношение двух вяжущих частей и одной части

Известковый и известково-гипсовый растворы

Известковый и известково-гипсовый растворы Известковый раствор состоит обычно из известкового теста, песка и воды, количество которой зависит от густоты раствора. Используется он большей частью для кладки фундамента под печи и трубы выше кровли. Для придания прочности

Строительные работы пчелы

Строительные работы пчелы Строительство сотов Чешуйки воска пчела собирает зубцами пыльцевого гребешка задних ножек, переносит их передней парой ножек к челюстям, разминает и перемешивает с одновременным добавлением секрета челюстных желез. Воск смягчается и

Важнейшие виды пород и их строительные свойства

Важнейшие виды пород и их строительные свойства Гранит и близкие к нему переходные породы (гранитоиды) состоят из кварца, полевых шпатов, слюды, иногда роговой обманки или авгита. Это самые распространенные из всех магматических пород. Цвет породы определяется цветом

Важнейшие виды осадочных пород и их строительные свойства

Важнейшие виды осадочных пород и их строительные свойства Многие осадочные породы используют как сырье для получения других строительных материалов, а некоторые – для непосредственного применения в качестве строительного камня.Песок и гравий – горные породы,

Водные растворы аммиачной селитры и мочевины

Водные растворы аммиачной селитры и мочевины В качестве жидких азотных смесей применяют аммиакаты и КАСы.Аммиакатами называют растворы, полученные совместным или раздельным растворением в аммиачной воде заданных количеств аммиачной или кальциевой селитры,

Глава 2 Современные строительные материалы для ремонта и строительства загородного домa

Глава 2 Современные строительные материалы для ремонта и строительства загородного домa Общие сведения о строительных материалах Строительные материалы характеризуются прочностью, плотностью, пористостью, теплопроводностью и другими свойствами.Кирпич. Его

Штукатурные растворы

Штукатурные растворы Штукатурные растворы используются для наружных и внутренних работ.Оштукатуривание наружных поверхностей здания обычно выполняют раствором на цементном либо известковом вяжущем, а также применяют сложные (цемент-известь) растворы.Готовят

Материалы, приборы, инструменты и растворы для возведения печей и каминов

Материалы, приборы, инструменты и растворы для возведения печей и каминов Корпус печей кладут из полнотелого красного глиняного, хорошо обожженного кирпича пластического прессования. Для кладки топливника, если печь предполагается топить углем, используют огнеупорный

Строительные материалы для каркаса

Строительные материалы для каркаса Выбирая материалы для изготовления каркаса, необходимо помнить, что они должны противостоять серьезной нагрузке. Это воздействие не только внешних факторов (ветра, дождя и снега), но и значительной разницы между внутренней и внешней

Минеральные вяжущие — Строительный материал

Минеральными вяжущими веществами называют тонкие порошки, получаемые из различных пород и минералов, которые после затворения водой твердеют до камневидного состояния. Они делятся на две группы: воздушные и гидравлические. Воздушные вяжущие твердеют и сохраняют свою марочную прочность только в воздушной среде. Гидравлические вяжущие могут затвердевать и сохранять прочность как на воздухе, так и в воде.

К воздушным вяжущим относятся гипс, ангидритовые и магнезиальные вяжущие, а также воздушная известь и кислотоупорный цемент. К гидравлическим вяжущим относят все остальные, довольно многочисленные виды цемента и гидравлическую известь. Здесь рассматриваются только те вяжущие, которые могут найти применение в индивидуальном строительстве.

ВОЗДУШНЫЕ ВЯЖУЩИЕ

Гипс — минерал из класса сульфатов, по составу гидрат сульфата кальция (CaSO4·2H2O). Волокнистая разновидность гипса называется селенитом, а зернистая — алебастром .

Гипс выпускают нескольких видов:

  • строительный (иногда его неправильно называют «алебастр»)
  • формовочный, высокопрочный
  • ангидритовый цемент и его разновидность эстрих-гипс.

Особенность гипса — очень быстрое твердение: начало схватывания через 2—4 мин, а завершение не позже 30 мин. Поэтому его надо готовить только в том количестве, которое можно израсходовать до начала схватывания. Это не всегда бывает удобно. Для замедления схватывания в раствор вводят добавки (кератиновый или известково- кератиновый клей), но их не всегда можно приобрести.

Поэтому предусмотрен выпуск различных марок гипса с различными сроками схватывания:

Читайте так же:
Жидкий цементный раствор состав

тип А — быстротвердеющий гипс с началом схватывания через 2 мин и завершением через 1 5 мин;

тип Б — нормальнотвердею-щий, 6 и 30 мин; тип В — медленнотвердеющий, с началом схватывания не раньше 20 мин.

Для затворения гипса воды берут не больше 60—80% от массы сухого порошка. Повышение температуры (но не больше 60°) увеличивает прочность гипса, которая у лучших сортов достигает марки 180—200 (через семь суток).

После твердения объем массы увеличивается на 0,5—1% и не образует трещин, поэтому гипс удобно применять для мелкого ремонта оштукатуренных стен, а также для отливок в формах.

Высокопрочный и формовочный гипс применяют для изготовления форм в металлургии и форфоро-фаянсовой промышленности, но они вполне могут заменять строительный гипс, обеспечивая высокое качество ремонта и отливок. У этих сортов прочность на сжатие достигает через неделю марки 1 50—400.

Ангидритовый цемент — медленносхватывающее гипсовое вяжущее с началом схватывания не ранее 30 мин и завершением не позже 24 час. Марки 50, 100, 150 и 200 Применяют для ремонта и изготовления отделочных плит под искусственный мрамор. Эстрих-гипс — разновидность ангидритового цемента, применяемая для декоративно- штукатурных работ и отливки архитектурных деталей. По сравнению с другими гипсовыми вяжущими обладает повышенной водостойкостью и морозостойкостью.

Магнезиальные вяжущие и кислотостойкий цемент имеют ограниченное применение для специальных целей в производстве ксилолита и фибролита и в отделке цехов химических предприятий.

Воздушная известь широко применяется в строительстве и производстве строительных материалов. Различают несколько разновидностей: комовая и молотая негашеная известь, гашеная известь — пушонка, известковое тесто и известковое молоко. Их применяют для приготовления растворов (чисто известковых и в смеси с гипсом или цементом), в изготовлении бетонов и искусственных камней, а также в качестве добавок е производстве других вяжущих и для покраски стен и потолков.

В кладочных растворах гашеная известь твердеет медленно, и прочность их получается невысокая (М5—10), поэтому в чистом виде она применяется редко.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ

Гидравлическая известь производится в виде порошка и бывает двух сортов — слабогидравлическая и сильногидравлическая. Применяется для тех же целей, что и воздушная (кроме окраски), но набирает прочность как на воздухе, так и в воде, после предварительного воздушного твердения. Растворы с гидравлической известью более жесткие, быстрее схватываются и имеют большую, чем с воздушной, прочность (10—20 для слабогидравлической извести и 25—50 для сильногидравлической).

Портландцемент — самый распространенный вид вяжущего, имеющий наибольшее применение в строительстве. Область использования цемента обширна: штукатурные и кладочные растворы (обычно в смеси с известью и другими добавками), производство бетона и железобетона, мелких и крупных блоков, искусственного камня, плит и облицовочных плиток, цементных красок, покрытий полов и т. д.

Портландцемент представляет собой очень тонкий порошок зеленовато-серого цвета. Выпускается нескольких марок — 300, 400, 500, 600 и выше. Начало схватывания раствора не ранее 45 мин, конец — не позднее 6 час после затворения водой. Потребное количество воды 25—30% от массы сухого цемента. Через три дня раствор достигает половины марочной прочности, через неделю — 60—70% и 100% —через месяц (на 28-й день), но нарастание прочности в дальнейшем не прекращается и через несколько лет может превысить марочную в два-три раза. Для этого необходимо правильно хранить цемент (в сухих условиях) и не очень долго, так как через год его активность падает примерно на треть. Нормальные условия твердения цемента возможны только во влажной среде и при положительных температурах (+15—25° С). Повышение температуры и влажности способствует ускоренному набору прочности. При отрицательных температурах (до — 10°) в раствор добавляют хлористый кальций или натрий (поваренная соль) в количестве до 5% от массы цемента — это понижает температуру замерзания раствора и ускоряет твердение цемента. В железобетонные конструкции указанные соли можно добавлять в количестве не более 2%, иначе возможна коррозия арматуры.

МОДИФИКАЦИИ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА получают, вводя в него различные добавки в очень малых количествах, которые влияют на свойства цемента и получаемых из него растворов и бетонов. Имеется несколько разновидностей портландцемента: пластифицированный, гидрофобный, быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные цементы.

Читайте так же:
Шланги для цементного раствора

Пластифицированный портландцемент обеспечивает лучшую подвижность растворов и повышенную морозостойкость. Применяется как обычный цемент и допускает некоторую экономию (10—15%) при составлении растворов и бетонов. Прочность 300-500. Гидрофобный портландцемент допускает более длительное хранение в неблагоприятных условиях. Обладает теми же свойствами, что и предыдущий. Марки 300, 400 Быстротвердеющий — (БТЦ) ускоренно твердеет в первые трое суток. Прочность 400 и 500 Разновидность — особо быстротвердеющий цемент (ОБТЦ), имеющий еще большую скорость роста прочности, которая достигает марки 600—700. БТЦ и ОБТЦ удобно применять в монолитных конструкциях для ускорения перестановки опалубки. Сульфатостойкий цемент лучше сопротивляется агрессивным водам, и его применение оправдано при сооружении фундаментов во влажных грунтах. Марки 300, 400 Белый и цветные портландце-менты имеют повышенную стоимость, но обладают хорошими декоративно-эстетическими свойствами и используются в наружной и внутренней отделке. Прочность 300, 400, 500

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТЫ получают на основе портландцемента из различного сырья и минеральных добавок — это большая группа вяжущих с разнообразными свойствами, определяющими область их применения.

Пуццолановый портландцемент отличается повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью, медленным твердением в начальный период. Марки 200, 300, 400 Можно применять для сооружения фундаментов, но для стен его использование нецелесообразно из-за пониженной морозостойкости.

Шлакопортландцемент имеет добавки доменного шлака и гипса, определяющие его главные свойства. Разновидности: быстротвердеющий, с повышенной химической стойкостью. Рекомендуется применять во влажной среде. Марки 200—500. Существуют и другие варианты: известково-шлаковый, гипсо-шлако-вый, сульфатно-шлаковый, шлаковый бесклинкерный. Эти дешевые вяжущие рекомендуется применять в сельском строительстве для кладки стен и изготовления мелких блоков. Марки 50, 100, 150

Глиноземистый цемент стоит особняком среди других видов цементов. Его основа — бокситы и известняк. Это нормально схватывающееся (не ранее 30 мин), но быстротвердеющее вяжущее — через трое суток достигает марочной прочности — 400, 500 или 600 Почти по всем показателям (химическая стойкость, водонепроницаемость, жаростойкость и морозостойкость) превосходит все другие вяжущие вещества, но имеет два недостатка — нестоек к щелочам и дорог (стоимость в 3—4 раза выше, чем портландцемента).

Еще одна группа — расширяющиеся цементы,—состоящая из четырех видов: водонепроницаемый, гипсоглиноземистый, напрягающий и расширяющийся портландцемент. Их удобно применять для ремонта стен, цоколей и фундаментов, заделки трещин в конструкциях и в производстве железобетонных изделий с напряженной арматурой. Марки цементов 300, 400, 500, а у последнего вида 400, 500, 600

Цемент – это распространенное искусственное минеральное гидравлическое вяжущее вещество, один из основных строительных материалов современности. Цемент после затворения водой, а также водными растворами солей образует затвердевающую в камень пластическую массу. Он широко используется в строительстве для приготовления бетона, ЖБИ, различных строительных растворов.

Цемент кардинально отличается от других минеральных вяжущих (гидравлической и воздушной извести, гипса), затвердевающих только на воздухе.

Исторические сведения о цементе и других вяжущих

Исторически самым первым вяжущим материалом, который широко использовали в строительстве, была необожженная глина, но во влажных и сухих жарких условиях она не обеспечивала необходимой механической стойкости.

Несколько позже, в 3 – 4 тысячелетии до н.э. открыли методы получения искусственных вяжущих материалов в процессе обжига и дальнейшего измельчения некоторых горных пород. Таким образом, получали строительный гипс и известь.

Во времена Римского государства начали широко использовать известь в кладочных растворах. Римляне также добавляли к извести пуццоланы (вулканический пепел с склонов Везувия), дробленный и измельченный кирпич, отвердевшие отложения вулканического пепла, что придавало извести гидравлические свойства.

В средние века случайным образом обнаружили, что водостойкость растворов из загрязненных глинами известняков не уступает, а в некоторых случаях и превосходит водостойкость пуццолановых смесей, создаваемых по римским технологиям. Таким образом начались эксперименты и поиски соотношений компонентов для получения новых водоустойчивых вяжущих материалов.

История цемента начинается с 1756 года, когда англичанин Джон Смит в результате обжига известняка с примесями глины получил водостойкий вяжущий материал, который назвал гидравлической известью. Позже, в 1796 г получен патент на роман-цемент, который твердел как на воздухе, так и в воде.

Проведенные в начале ХІХ века исследования показали, что для получения прочного соединения извести с оксидами необходимо не только некоторое соотношение компонентов, что и понятно, но и довольно высокая температура обжига, достигающая 1400 – 1500 градусов Цельсия.

Читайте так же:
Как работать с цементом зимой

В той же Англии в 1824 году Джозеф Аспдин получил патент на «Усовершенствованный способ производства искусственного камня». Способ базировался на обжиге хорошо измельченной смеси известняка и глины. Изобретатель в результате обжига получил спеченный комок, после измельчения, которого и был получен гидравлический цемент. В производстве последнего Аспдин использовал известняк из Портленда, поэтому полученное вещество и получило название портландцемент. Свою популярность английский портландцемент получил после 1851 года, когда в Лондоне проводилась всемирная выставка. Именно после нее в мире весь портландцемент часто называли английским.

Необходимо отметить, что полученное Аспдином вещество сложно назвать портландцементов в современном смысле этого термина, это была одна из разновидностей романцемента с немного более высокой температурой обжига.

Происхождение бетона

Полученный из портландцемента бетон довольно хорошо выдерживает нагрузку на сжатие, но намного хуже – растяжение. Тогда как железная арматура – наоборот, тогда и возникла идея совместить эти материалы. В начале 50-х годов ХІХ века в Франции Жан-Луи Ламбо построил несколько лодок с применение армированного металлической сеткой бетона. В строительве первенство применения железлбетона принадлежит Уильяму Уилкинсону, кторый в 1854 году первым применил бетонные панели армированные железными балками в строительстве 2-х этажного дома в Ньюкасле. Примерно в те же годы в Франции с железобетонными панелями экспериментировал Франсуа Куанье, который соединил арматуру перекрытий и стеновые панели.

Дальнейшее развитие областей применения железобетона связано с именем Джозефа Монье, садовника Тюильри. Именно он изготовил для пересадки деревьев несколько кадок из бетона, а для предупреждения растрескивания армировал стенки железными прутами. Считалось, что перепады температур быстро разрушат бетон, но на протяжении нескольких лет этого не произошло. Тогда же Монье начал изготавливать из армированного бетона емкости для воды, элементы ландшафтного дизайна. В 1867 году он продемонстрировал армированный бетон на международной выставке в Париже и получил первый патент на использование материала в искусственных водоемах. Позже были получены патенты и на другие виды железобетонных изделий, например, на трубы и бассейны (1868), строительные панели (1869), мостовые конструкции (1873), балки и шпалы (1878).

В 1875 году под. непосредственным руководством Монье в замке Шазелье построили небольшой мост из железлбетона. А в 1879 году немецкий инженер-строитель Густав Вайс выкупил все патенты Монье, а также совершествовал строение железобетона, сместив арматуру в сторону наибольшей нагрузки на растяжение (Монье не был инженером и не вникал в такие тонкости). Тем самым Густав Вайс сделал последний шаг в сторону современного железобетона, вскоре захватившего строительные площадки всего мира.

Сегодня всем хорошо известно, что цемент можно получить в процессе нагревания смеси гашеной извести (или мела) и глины до температуры 1450 °С. Тогда в результате частичного плавления смеси происходит образование цементного клинкера. Цемент получают в процессе тонкого помола клинкера и добавления нескольких процентов гипса. Полученный цемент широко применяют в производстве бетона, ЖБИ, строительных растворов, асбоцементных изделий, цементно-стружечных плит.

СТК Успех: мы предлагаем широкий выбор цемента различных производителей, в мешках и насыпью, бетона и строительного раствора, ЖБИ по низким ценам. Нужно купить цемент — обращайтесь к нам.

Если вам нужен цемент в мешках или насыпью, бетон или строительный раствор, то обращайтесь в нашу компанию за телефоном: +7 (351) 700-19-99 или по ссылке. Мы предлагаем цемент таких производителей как: Дюккерхофф, Лафарж, ЗАО «Невьянский цементник», ООО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод», ПАО ГОРНОЗАВОДСКЦЕМЕНТ, ОАО «Сухоложскцемент» в различной фасовке и насыпью, доставку бетона и раствора миксерами.

Вяжущие строительные материалы

Вяжущие строительные материалы используют при изготовлении строительных растворов и бетона, для соединения отдельных элементов конструкций здания. К классу минеральных вяжущих относится глина, цемент, известь, портландцемент и др. За счет своих свойств, они легко могут трансформировать из жидкого состояния в твёрдое состояние, при этом они прочно связывают между собой другие материалы.

В зависимости от условий протекания твердения, выделяют воздушные и гидравлические вяжущие материалы . Воздушное вяжущее – материал, который твердеет и сохраняет твердое состояние только на воздухе. К данной группе относят гипс, известь воздушную, жидкое стекло. Гидравлическое вяжущее строительный материал после твердения на воздухе, может продолжать упрочняться и при взаимодействии с водой. К ним относят гидравлическую известь и цемент.

Читайте так же:
Заделка трещин бассейна цемент

Вяжущие строительные материалы глина

1. Глина. Один из самых старых строительных материалов. При обжиге она образует камневидное тело, но при более высоких температурах (порядка 1380°С) она плавится. В зависимости от температуры плавления, глины бывают легкоплавкими, тугоплавкими, огнеупорными. Самая тугоплавкая глина – каолин. Также глину можно применять при устройстве гидроизоляции насыпных слоев.

Вяжущие строительные материалы известь

2.Известь. Также относится к группе древних вяжущих материалов. Говоря известь, многие подразумевают гашеную известь. Она получается из известняка, который обжигают при довольно высоких температурах. Во время обжига получается известь-кипелка, которую в последствии гасят смешивают с водой тем самым из нее удаляется углекислый газ. Полученная смесь тестообразной консистенции. Используют ее при устройстве фундамента для печей, дымоходов и для оштукатуривания стен.

Вяжущие строительные материалы гипс

3.Гипс. Его получают из гипсового камня с измельчением и последующим обжигом. Его используют для внутренней отделки помещений. Гипс по скорости твердения делят на две марки: быстротвердеющий марки А (окончание схватывания меньше 15 минут), нормальнотвердеющий марки Б (окончание срока схватывания 30 минут).

Вяжущие строительные материалы цемент

4. Цемент. Самое прочное вяжущее из всех вышеперечисленных материалов. На строительных рынках предоставлены многочисленные разновидности цемента в зависимости от прочности, морозостойкости и для специфических сред. Главные составляющие цемента, это: глина, известняк, песок, добавки. При применении различных добавок и в различном количестве, можно получить цемент с различными свойствами.

Вяжущие материалы часто применяют совместно с сыпучими материалами, это позволяет достичь большей прочности и улучшить физико-технические характеристики бетонов и растворов.

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительство
  3. Растворонасос
  4. Строительные растворы

Строительным раствором, а у строителей просто раствором называется искусственный каменный материал на основе вяжущего, служащий для скрепления камней в кладке стен и фундаментов, для оштукатуривания поверхностей и других целей.

Растворы приготовляются из вяжущего, воды и мелкого заполнителя — песка, основное назначение которого — понизить стоимость раствора; применение вместо растворов чистого изветкового или цементного теста технически возможно, но дорого.

Использование в растворах только мелкого заполнителя определяется их применением в строительстве в виде тонких слоев: в швах между рядами камней в стенах, в штукатурных слоях и др.

В свежеприготовленном виде раствор представляет собой более или менее густую кашицу, которая ввиду присутствия в ней вяжущего, обладает свойством сначала схватываться, а затем твердеть, сцепляясь с камнем, деревом и другими материалами.

Растворы должны быть достаточно прочными, морозостойкими, пластичными (в свежеприготовленном виде), достаточно быстро твердеть и иметь невысокую стоимость.

Прочность раствора оценивается марками, определяемыми испытанием образцов в виде кубика 7X7X7 см в возрасте 28 дней. Стандартом установлены марки раствора от 4 до 300. Повышение марки достигается в основном применением вяжущего в большем количестве или более высокой марки.

По виду вяжущего различают растворы известковые, цементные и смешанные.

Известковые растворы вследствие медленного их твердения в современном промышленном строительстве не применяются.

Цементные растворы применяются, например, для подземных конструкций, расположенных в мокрых грунтах, т. е. там, где свойство цемента твердеть под водой является необходимым.

Смешанные растворы приготовляются с добавками — для придания раствору каких-либо определенных свойств.

Например, в цементно-известковом растворе известь служит пластификатором, т. е. улучшает пластичность раствора; в известково-гипсовом гипс ускоряет твердение.

Для практических целей состав раствора обозначают условным отношением 1 : n, в котором единица обозначает количество вяжущего, а n — количество долей заполнителя (по объему).

Состав смешанных растворов обозначают трехчленной формулой 1: m : n, например, цемент, известь, песок.
Вода в условном обозначении состава раствора не приводится: ее берут в минимальном количестве, необходимом для твердения вяжущего и обеспечения удобной работы с раствором.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector