2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Удаление цемента без кислот

Как очистить поверхность от застывшего раствора

Растворители для бетона: как очистить поверхность от застывшего раствора

После окончания строительных работ не всегда удается вовремя очистить инструмент и оборудование. В результате на их поверхности остаются участки, покрытые застывшим цементным раствором. Избавиться от этого можно не только механическим путем: эффективно очистят поверхность растворители для бетона.

Привести в порядок шпатели и мастерки необходимо: в противном случае страдает их внешний вид и функциональность. Очистить инструмент от бетона щадящим способом помогут специальные химические средства.

Состав без кислот и щелочей

Не вызывает коррозии металла

На 100% биоразлагаемое и безопасное

Легкое нанесение ручным инструментом

Очистка в один этап: нанести и смыть

Соответствует нормам безопасности OSHA и EPA

Средство удаляет разные виды загрязнений и отложений минерального происхождения: цементные растворы, бетон, налет извести, водный камень, составы для затирки, клей для плитки, высолы на фасадах. Подходит для очистки оборудования и инструментов. Наносится ручным распылителем. Для растворения большого объема минеральных загрязнений можно оставить на несколько часов. После применения не нужно проводить нейтрализацию — достаточно смыть средство водой. Можно использовать при температуре воздуха до -32 °C.

Технические данные

СОДЕРЖАНИЕ НИТРАТОВ: 0% – Отсутствуют
ФОРМА: Жидкость
ЗАПАХ: Легкий запах мыла
УСТОЙЧИВОСТЬ К НИЗКИМ ТЕМПЕРАТУРАМ: -32˚С
МОЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ: Средняя
ТОКСИЧНОСТЬ: Нетоксично
СМАЧИВАЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ: Очень высокая
СТАБИЛЬНОСТЬ ПРИ ХРАНЕНИИ: более 1 года

РЕГЛАМЕНТАЦИЯ ПЕРЕВОЗОК: Нет
ТЕМПЕРАТУРА ВСПЫШКИ: Нет
ТЕМПЕРАТУРА КИПЕНИЯ: 99˚С
РАСТВОРИМОСТЬ В ВОДЕ: 100%
БИОРАЗЛАГАЕМОСТЬ: Да/100%
ОБЪЕМНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ: н/п
СОДЕРЖАНИЕ КАНЦЕРОГЕНОВ: нЕТ
ВЯЗКОСТЬ: Низкая

Компания EMS гарантирует отсутствие дефектов и соблюдение заявленной рецептуры продукции. Компания EMS гарантирует, что, при условии применения согласно инструкциям, размещенным на маркировке продукции, и при соблюдении рекомендованной концентрации раствора использование данной продукции не влечет недействительности гарантий завода-изготовителя Вашего транспортного средства относительно ржавчины, коррозии и износа лакокрасочных покрытий.

Растворение

Растворимость карбоната кальция в кислотах после 3- х минутного контакта

Barracuda 10k — 13,9

HCl ( Соляная кислота ) — 8,9

Карбамидохлорная кислота — 7,2

Карбамидосерная кислота — 6,1

Фосфорная кислота — 0,9

Лимонная кислота — 0,0

Молочная кислота — 0,2

Уксусная кислота — 0,1

Гликолевая кислота — 0,2

Глюконовая кислота — 0,1

Щавелевая кислота — 0,0

Яблочная кислота — 0,4

Условия эксперимента

200 г 5%- ного активного раствора

1 кубик карбоната кальция

Читайте так же:
Цемент м500 время высыхания

3 мин . при 21 ̊ С

Очевидно , Barracuda растворяет карбонат кальция значительно лучше других кислот , включая HCl ( соляную кислоту ), которая оказывает весьма сильное коррозионное воздействие.

Исследования на токсичность

Пределы токсичности: Процедура испытания ОЭСР 202, 48 ч.

Измерения LC 50 и LD 50 ( пероральной для крыс ) показали , что средство Barracuda НЕТОКСИЧНО .

Пределы мутагенности: Указания ОЭСР, Раздел 471, Химикаты
Средство Barracuda было признано НЕМУТАГЕННЫМ.

Испытания на раздражение кожи и коррозионное действие
Был применен модифицированный метод Дрейза , описанный в Указаниях ОЭСР об испытаниях химикатов , раздел 404, отвечающий требованиям Правил надлежащей лабораторной техники ОЭСР в редакции от июля 1992 г .

Средство Barracuda получило оценку 0,9 +/-0,1 в испытаниях на первичное раздражение , и было классифицировано как « Очень слабый раздражитель кожи ».

Биоразлагаемость и безопасность для водных организмов
Метод испытаний : анализ разложения сточной и морской воды Hach. Анализ разложения Hach – это адаптация стандартной методики для полумикроанализа .

Согласно результатам теста , средство Barracuda признано на 100% биоразлагаемым.

COD = низкий обнаружимый предел
BOD = нет обнаружимого предела

Испытания на коррозию

Методы анализа Министерства транспорта (D.O.T.) согласно разделу 173.154 «Исключения для класса 8 (коррозионные материалы)»: протестированный материал показал себя как безопасный и не вызывающий необратимых изменений на человеческих кожных тканях. Тестирование проводилось
на кролике-альбиносе.

Заключение: Cредство Barracuda было признано БЕЗОПАСНЫМ для человеческой кожи.

Предельные значения испытаний на коррозию: D.O.T. классифицирует материал как ВЫЗЫВАЮЩИЙ КОРРОЗИЮ, если скорость коррозии превышает 6,25 мм/год для углеродистой стали SAE C1020.

Результаты испытания для Barracuda:
углеродистая сталь SAE 1020 = 0,2433 мм/год
Результаты испытания для Barracuda 10k:
углеродистая сталь SAE 1020 = 0,2703 мм/год

Заключение: Barracuda и Barracuda 10k были признаны НЕ ВЫЗЫВАЮЩИМИ КОРРОЗИЮ

Классификация и разрешения

D.O.T., TDG, IMO, IATA, IMDG, SARA 313 311/312, California
Prop 65
не регулируется

FDA
Разрешено к использованию как безопасное вещество
(GRAS)
(CGMP) CFR 184.1923

Категории допусков по классификации Министерства сельского хозяйства США:
A1, A2, A3, A4, A7, A8, C2, G6 и G7

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Читайте так же:
Смесь стружки с цементом

Производство, виды изделий

‘>

Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Читайте так же:
Садовая дорожка гравий цемент

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Читайте так же:
Окраска цемента своими руками

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Читайте так же:
Гост прочность цементного раствора

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector