Цемент расход для мраморной крошки

МРАМОРНАЯ КРОШКА ДЛЯ КЛАДБИЩА

Без регулярного ухода за местом захоронения оно начинает зарастать сорной травой, выглядеть неухоженным. Добавляют ложку дегтя проливные дожди и тающий снег, способствующие появлению грязи и луж. В совокупности все это приводит к тому, что к могиле становится просто не подойти, а место упокоения близкого человека теряет свою привлекательность и начинает выглядеть неопрятно.

Одним из решений данной проблемы является отсыпка территории захоронения мраморным щебнем. Данный элемент благоустройства не только придает месту захоронения опрятный и ухоженный вид, но и делает его практичным. Так, благодаря мраморному щебню влага и грязь не остаются на поверхности, а проникают в почву, позволяя даже в самый дождливый день беспрепятственно подойти к могиле близкого человека.

Технология устройства бетонно-мозаичного пола

Наливные полы из мраморной крошки состоят из цементно-песчанной основы и слоя мозаичного раствора, толщина которого составляет 20-25 мм.

Устраивая полы из мраморной крошки – технология довольно проста – придерживаются таких этапов:

• подготовка основания под мозаичный пол;
• установка разделительных жилок и реек;
• приготовление раствора;
• выполнение заливки пола;
• шлифовка и финишная отделка мозаичного пола.

Подготовка основания

Подходящим основанием под пол из мраморной крошки являются железобетонные плиты перекрытия, бетонное основание, цементно-песчаная стяжка. Перед заливкой необходимо убедиться в его прочности и выполнить подготовительные мероприятия:

• поверхность следует очистить от мусора;
• серьезные дефекты устранить;
• выполнить заделку отверстий возле труб и различного оборудования;
• обработать поверхность электрощеткой или другим способом, чтобы придать ей шероховатость;
• обеспылить;
• непосредственно перед нанесением смеси, смочить водой.

До начала укладки раствора нужно также определиться с уровнем пола, соответствующие отметки нанести на стены по всему периметру помещения.

Установка разделительных жилок

При устройстве одноцветного пола на основание через 1-1,5 м укладывают маяки (рейки или газовые трубы). Если же запланировано многоцветное покрытие, то потребуется на полу выполнить разметку будущего рисунка и установить по контуру разделительные жилки из стекла, латуни, алюминия ли полимерных материалов, закрепив их с помощью цементного раствора или слегка утапливая в стяжке, которую выполняют до укладки мозаичного слоя. Верх жилки должен располагаться вровень с предполагаемым уровнем пола.

Приготовление мозаичного состава

Для приготовления мозаичного состава используют цемент, каменную муку, иногда пигмент, воду и мраморное зерно разного размера: МК – крупная крошка 10-15 мм; МС – средняя 5-10 мм; ММ – мелкая 2,5-5 мм, что обеспечивает равномерное распределение его по всей поверхности. Чтобы бетонные полы с мраморной крошкой смотрелись лучшим образом, необходимо, чтобы после шлифовки 75-80% площади пола занимал каменный заполнитель, а 25-15% – раствор. В качестве вяжущего вещества используют пртландцемент серого или других цветов марки М400 и выше. Иногда необходимый оттенок получают, вводя разбеливающие добавки, чаще всего берут мраморную муку, охру, окись хрома, ультрамарин (15-30% от массы цемента в зависимости от его марки).

Перед приготовлением смеси мраморную крошку промывают, чтобы улучшить ее сцепление с раствором. Все компоненты тщательно смешивают в сухом виде, а потом постепенно, лучше с помощью лейки, добавляют воду. Раствор должен получиться жестким и малоподвижным.

Приблизительный состав раствора может выглядеть так: цемент – 1 часть, мраморная крошка ММ – 1 часть, МС – 1 часть и МК – тоже 1 часть, вода – 0,5 части. Что касается воды – ее количество нужно регулировать в зависимости от влажности крошки, излишняя влажность не идет раствору на пользу, ухудшая его качество.

Этапы устройства пола

Устройство полов из мраморной крошки начинается с нижнего слоя, его выполняют из цементно-песчаного жесткого раствора или низкомарочного бетона, который укладывают в карты и разравнивают гладилками. После схватывания, но до затвердевания смеси, укладывают мозаичный раствор, уплотняя его с помощью гладилок, виброрейки или легких трамбовок массой не менее 10 кг, до уровня разделительных жилок.

Скапливающееся на поверхности цементное молоко необходимо удалять резиновыми скребками, чтобы не образовалась цементная пленка. После уплотнения раствора, поверхность нужно тщательно выровнять и загладить. Маячные рейки снять и заполнить борозды раствором. В течении 5-7 дней, в период затвердения пола, нужно поддерживать его во влажном состоянии, смачивая раз в сутки водой, прикрывая пленкой, матами, рогожей или опилками.

Шлифовка и полировка пола

После того, как раствор приобретает достаточную прочность (приблизительно через 5-7 дней), приступают к следующей операции – шлифованию.

Сначала выполняется грубая обдирка шлифовальной машиной с карборундовыми камнями. Перед ней пол обязательно посыпают влажным песком. После завершения процедуры песок удаляют, пол осматривают, заделывают выбоины, если они появились. Далее выполняется грубая и мелкая шлифовка с применением абразивных камней № 60-80 и № 230-325. И окончательный лоск наводят с помощью войлочных кругов и полировального порошка. Для более подробного ознакомления, предлагаем вам ознакомиться с видео:

Минеральные наполнители и заполнители

В современном строительстве лидерство по прочности, удобству укладки, износостойкости и массовости применения принадлежит бетонам на цементном вяжущем. При этом используя различные заполнители для бетона, изменяя их пропорции и крупность, можно получать бетон с различными характеристиками для решения разнообразных задач. Поэтому очень большое внимание уделяется решению задач по качественному набору заполнителей для бетонов.

Заполнители для бетонов и растворов должны отвечать следующим требованиям:

Иметь определенный зерновой состав ( соотношение зерен различного размера) для того, чтобы объем пустот между зернами ( межзерновая пустотность) был минимальный, т.е. пустоты между крупными зернами были заняты более мелкими.

Поверхность зерен заполнителя должна обеспечивать хорошее сцепление с твердеющим вяжущим, т.е. по возможности быть шероховатой, и на ней не должно быть глинистых и пылеватых примесей.

Заполнитель не должен содержать примесей, отрицательно действующих на твердение вяжущего и на последующую прочность и стойкость бетона и раствора.

Структура заполнителя характеризуется двумя показателями: межзерновой пустотностью и пористостью самих зерен заполнителя. Обобщенной характеристикой, учитывающей и межзерновую пустотность и внутреннюю пористоть зерен, служит насыпная плотность заполнителя*.

*Насыпная плотность заполнителя – представляет собой массу единицы объема сыпучего материала, взятого вместе с пустотами.

По плотности зерен заполнители подразделяют на:

с плотностью зерен более 2000 кг/м 3

имеющие пористую структуру зерен

с плотностью менее 2000 кг/м 3

( обычно 1600 – 400 кг/м 3 )

В зависимости от размера зерен различают заполнители:

Мелкий заполнитель – это песок. Крупный заполнитель в зависимости от формы частиц называют щебнем ( шероховатые частицы неправильной формы) или гравием ( гладкие округлые частицы). Это природные заполнители, добываемые в карьерах и подвергаемые лишь дроблению, просеиванию и промывке. Дроблением или переработкой промышленных отходов ( шлаков, зол электростанций) или природного сырья ( глины, перлита и др.) получают искусственные заполнители.

МЕЛКИЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ ( ПЕСКИ)

Различают природный и искусственный песок

Природный песок

рыхлая смесь зерен крупностью 0,16…5 мм – состоит главным образом из зерен кварца SiO2; возможна примесь полевых шпатов, слюды, известняка. Реже встречаются пески иного состава, например полевошпатные, известняковые. Насыпная плотность природного песка 1300…1600 кг/ м³ .

По происхождению природные пески разделяют на горные ( карьерные), речные и морские.

Искусственный песок

используемый значительно реже, бывает тяжелый и легкий.

Тяжелые пески, получаемые дроблением плотных горных пород ( базальта, диабаза, мрамора), применяют для специальных целей ( отделочные растворы, кислостойкие растворы и бетоны). Легкие пески получают дроблением пористых горных пород ( пемза, туф) или изготавливают специально. Например, перлитовый песок получают термическим вспучиванием вулканических стекол; керамзитовый – обжигом глиняного сырья. Эти пески применяют для теплоизоляционных и акустических растворов и бетонов.

По размерам частиц песок делится на:

Присутствие в песке пылеватых и особенно глинистых примесей снижает прочность и морозостойкость бетонов и растворов. В природном песке пылеватых и глинистых примесей должно быть не более 3% по массе, причем содержание собственно глины не должно превышать 0,5%.

Присутствие в песке органических примесей замедляет схватывание и твердение цемента и тем самым снижает прочность бетона или раствора.

КРУПНЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ

В строительстве применяют крупный заполнитель в виде смеси фракций, обеспечивающей минимальную межзерновую пустотность, или в виде отдельных фракций при условии последующего их смешения в заданных соотношениях. Чем меньше межзерновая пустотность, тем меньше расход цементно-песчаного раствора ( а, в конечном счете, цемента), заполняющего в бетоне пустоты между зернами заполнителя.

Вредными примесями в крупном заполнителе, как и в песке, являются органические, пылеватые и глинистые. Особенно вредна глина на поверхности заполнителя, так как в этом случае она препятствует его сцеплению с цементным камнем. Количество пылеватых, глинистых и илистых примесей, не должно быть более 1 – 3% в зависимости от вида заполнителя и класса бетона. Глина в виде комков снижает морозостойкость бетона, поэтому ее присутствие недопустимо.

В крупном заполнителе не должно быть зерен, содержащих активный ( атмосферный) кремнезем, так как это может со временем вызвать разрушение бетона.

В зависимости от насыпной плотности ( Р_нас)

и структуры зерен крупного заполнителя различают заполнители:

используемые для тяжелого бетона

используемые для легкого бетона

Плотные заполнители

К плотным заполнителям для тяжелого бетона относятся:

• гравий, получаемый из природных залежей ( его обработка заключается в сортировке по фракциям и промывке);
• щебень, получаемый дроблением горных пород ( гранит, известняк, мрамор и др.) или крупных фракций гравия.

Щебень получают дроблением массивных плотных горных пород на куски размерами 5 – 70 мм. Зерна щебня – угловатой формы и с более развитой, чем у гравия, шероховатой поверхностью. Благодаря этому сцепление с цементным камнем у щебня выше, чем у гравия, поэтому для приготовления высокопрочных бетонов предпочтительно применять щебень.

Гравий представляет собой осадочную горную породу в виде скопления зерен размерами 5 – 70 мм округлой формы и с гладкой поверхностью. В гравий входит некоторое количество песка. При содержании песка 25 – 40% материал называют песчано-гравийной смесью.

За счет того, что зерна гравия имеют гладкую поверхность, то бетон с использованием гравия имеет лучшую удобоукладываемость ( существенно снижается трение между зернами заполнителя). Это качество особенно важно, например, при обустройстве бетонных стяжек полов.

По крупности зерен щебень и гравий разделяют на следующие фракции:

Иногда оперируют и таким мерами, так как долевое соотношение исчисляется именно применительно к объему. В среднем для приготовления 1 «куба» раствора понадобится 400 кг (8 стандартных упаковок по 50 кг) цемента. Данное соотношение справедливо, если смесь готовится из расчета 1 части вяжущего и 4 частей наполнителя (песка).

Усредненная норма – на 1 «куб» кладки понадобится примерно ¼ м3 раствора. Именно это соотношение используется на практике. Если кирпич силикатный, то на 1 м3 кладки понадобится раствора меньше – порядка 0,22 м3.

На различных сайтах, посвященных этому вопросу, можно встретить данные, которые несколько разнятся. Необходимо учесть, что расход зависит от специфики производства кладочных операций. Мы привели ориентировочные цифры, которые можно взять только за основу при подсчете необходимого количества цемента для самостоятельного проведения работ.

Дело в дате его изготовления. Хотя цемент и не является пищевым продуктом, но он также по истечении определенного времени утрачивает часть своих качеств. Любой специалист скажет, что в зависимости от условий хранения этот строительный материал может за полгода снизить свои характеристики до 40%. Другими словами, можно купить цемент М400, а при использовании спустя какой-то срок он фактически будет соответствовать по своим «параметрам» 200-й или 100-й маркам. А ведь все пропорции рассчитываются исходя из того, что цемент – «свежий».

Поэтому, если он какое-то время хранился, то его доля в смеси должна быть увеличена. Следовательно, и исходить нужно из того, что его расход окажется выше расчетного.

Практические советы

• В процессе приготовления раствора для возведения несущих элементов конструкции берется цемент более высокой марки, чем для других (самонесущих).
• Для упрощения расчетов специалисты советуют пользоваться соотношением 1 к 4.
• При введении в состав приготовляемой смеси различных добавок (известь, мраморная крошка, глина и некоторых других) пропорция может меняться и доходить до 1 к 9.
• Не стоит приобретать материал в «простеньких» двухслойных упаковках. Они слабо защищают цемент от влаги, поэтому его качество будет ниже того, которое заявлено Производителем. Следовательно, придется увеличить расход, а это приведет к удорожанию строительства.