Требования безопасности при производстве керамического кирпича

Воротынский кирпич

Исторические вехи компании

Предприятие появилось в 1946 году на месте временного кирпичного завода, построенного в поселке Воротынск Калужской области. Он выпускал полнотелый кирпич.

14 января 1957 года предписывается решение о передаче Воротынского сезонного кирпичного завода производительностью 2 млн. кирпича в год предприятию п/я 10/10 (г.Обнинск), находящемуся в руководстве п/я 483 (г.Москва).

30 июля 1957 года представителями организации п/я 468, компании п/я 10/10 и Ленинградским институтом «Росстройпроект» был подписан протокол на проектирование и стройку кирпичного завода с годичный мощностью 12 млн.шт.кирпича, стройку подъездной жд ветки и автодорог, стройку жилого поселка и объектов электро- и водоснабжения.

Земляной участок площадью 31 га отведен заводу Калужским облисполкомом в 1958 году.

В 1962 году кирпичный завод мощностью 12 млн. штук кирпича вводится в эксплуатацию (основной производственный корпус с бытовыми и вспомогательными помещениями, туннельная печь на жестком горючем, туннельные сушила).

Завод повсевременно реконструировался. И вот в 1985 году состоялось 2-ое рождение завода: вместе с итальянцами и по их технологии было выстроено современное предприятие по производству пустотелого кирпича. В течение 3-х лет было налажено действенное создание воротынского кирпича и по нынешний денек не сбавляет темпы роста размеров выпускаемой продукции. Конкретно с этого производства берет начало акционерное общество «Стройполимеркерамика», в состав которого заходит 2 завода по выпуску керамического полнотелого и пустотелого кирпича.

Онлайн просмотр документа «124592»

В качестве полосы по отрезке, укладке и транспортировке кирпича – сырца в ИТО систему принимаем линию, разработанную компанией «Фукс», с нужным подбором оборудования.

Отрезное устройство, создано для отделения бруса определенной длины, выходящего из мундштука пресса:

Габариты: длина – 920мм; ширина – 1785мм; высота – 1500мм.

Мощность электродвигателя – 1,5кВт.

Отрывной транспортер, предназначен для транспортировки отрезанного бруса в нарезное устройство. Габаритные размеры: длина – 1700мм, ширина – 1050мм; высота – 1030мм.

Мощность электродвигателя – 2,5кВт

Нарезное устройство создано для одновременного нарезания нескольких штук кирпича из безпрерывно выходящего из мундштука пресса бруса.

Габариты: 3732мм – длина; ширина – 1400мм; высота -1610мм.

Мощность электродвигателя – 2,8кВт

Передаточное устройство компании Фукс создано для транспортировки вагонеток в горизонтальном и вертикальном направлении от сушилок к печи, также опосля выхода из печи на нулевой уровень(пола). Нужно 2 передаточных устройства.

Габариты – длина 5670мм; ширина 1600мм; высота 470мм.

Канатный толкатель(1шт) предназначен для подачи вагонеток в подготовительную сушилку

Габариты – длина 40500мм; ширина 985мм; высота 425мм.

Буферный накопитель предназначен для подготовительного подсушивания сырца, также в качестве накопителя вагонеток с сырцом и готовым кирпичем, находящихся на вагонетках, которые передвигаются к автомату-погрузчику по верху накопителя. Длина 174000мм

ИТО – насыщенная разработка обжига состоит из единой полосы от запасного пути опосля печи обжига до автомата укладчика:

Определим нужное количество единиц ИТО,:

n=4181,23*6875/15000000=1,92, означает нужное количество ИТО систем-2.

Грейферный погрузчик (2шт)предназначен для разгрузки обожженного кирпича с туннельных вагонеток. Мощность электродвигателя 5 кВт.

Таблица 9.2. Технологическая черта системы ИТО

Режим работы – непрерывный

Число вагонеток в канале

Время сушки, обжига

Полное количество вагонеток

Потребность в жарком воздухе

Количество дымовых газов

Кратность реверсирования в ИТО сушилке

Количество горелочной группы

Температура отходящих дымовых газов

Температура отбираемого воздуха на сушку сырца

Толкатель (1шт) предназначен для проталкивания и группировки рядов кирпича от разгрузочного грейфера. Габариты: длина- 5450мм, ширина- 950мм, высота-1180мм.. Мощность электродвигателя 1,5 кВт.

Профильный сборочный поток (1шт) предназначен для приёма обожженных рядов кирпича от продольного толкателя. Габариты: длина- 1850мм, ширина- 140мм, высота- 960мм..

Сдвоенный толкатель- предназначен для толкания и группировки кирпича от разгрузочного грейфера. Габариты: длина- 5450мм, ширина- 50мм, высота- 960мм. Мощность электродвигателя- 1,5кВт.

Профильный сборочный поток(1шт) предназначен для группировки обожженного кирпича от поперечного толкателя. Габариты: длина- 2250 мм, ширина-2640мм, высота- 960мм.

11. Расчет склада готовой продукции

Определение площади складов готовых изделий проводят по показателю производственной мощности цеха и принятых норм хранения готовой продукции. Площадь склада можно найти из выражения /5/:

M- дневная производительность цеха шт/сут; M=104727шт/сут;

N- нормативная длительность хранения на складе, сут;N=60 cут;

S_y-площадь основания упаковки; S_y=1.5*2=3 (м 2 );

h-высота одной упаковки, м; h= 0,065м

H-нормативная высота укладки упаковок на поддон, м; Н= 1,3м;

n-количество изделий в упаковке, шт; n=100 шт;

k₁-коэффициент, учитывающий неплотность укладки упаковок; k₁= 0.98;

k₂-коэффициент, учитывающий площадь проходов и проездов, k₂= 0.6;

12. Охрана труда

Охрана труда рассматривается как одно из важных социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических мероприятий, направленных на обеспечение неопасных и здоровых критерий труда. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе выполнения трудовых обязательств закреплена в трудовом законодательстве, конкретно направленном на создание неопасных и здоровых критерий труда. Не считая того, разработаны и введены в действие бессчетные правила техники безопасности, санитарии, нормы и правила, соблюдение которых обеспечивает сохранность труда. Ответственность за состояние охраны труда несет администрация компании, которая должна обеспечивать соответствующее техническое оснащение всех рабочих мест и создавать на их условия работы, надлежащие правилам охраны труда, техники безопасности, санитарным нормам.

Одним из важных принципов организации производства является создание неопасных и безобидных критерий труда на всех стадиях производственного процесса. Организация деятельности администрации и служб компании по реализации комплекса мер по увеличению уровня охраны труда осуществляется через систему управления охраной труда (СУОТ).

Номенклатура по охране труда:

Модернизация технологического, подъемно-транспортного и другого производственного оборудования в согласовании с ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и иными нормативно-техническими документами по безопасности труда.

Внедрение автоматического и дистанционного управления производственным оборудованием, технологическими действиями, подъемными и транспортными устройствами с целью обеспечения безопасности работающих; систем автоматического контроля и сигнализации о наличии и появлении небезопасных и вредных производственных причин, также блокирующих устройств, обеспечивающих аварийное отключение оборудования в вариантах его неисправности; технических средств, обеспечивающих защиту работающих от поражения электронным током; средств контроля уровней небезопасных и вредных производственных причин на рабочих местах в согласовании с ГОСТ ССБТ и иными нормативными документами.

Установка предохранительных и защитных приспособлений на паровых, водяных, газовых и остальных производственных коммуникациях и сооружениях. Устройство на работающих объектах новейших и реконструкция старенькых вентиляционных систем, аспирационных и пылеулавливающих установок, средств коллективной защиты от действия небезопасных и вредных производственных причин в согласовании с требованиями ГОСТ ССБТ.

Устройство тротуаров, переходов, тоннелей, галерей на местности компании (цеха) в целях обеспечения безопасности работающих. Приведение производственных спостроек, сооружений, помещений, перепланировка размещения производственного оборудования в согласовании с требованиями СНиП и остальных нормативных документов.

Улучшение технологических действий в целях устранения действия на работающих небезопасных и вредных производственных причин, нанесение на производственное оборудование и коммуникации опознавательной расцветки и символов безопасности в согласовании с требованиями ГОСТ ССБТ.

Механизация уборки производственных помещений, складирования и транспортирования сырья, готовой продукции и отходов производства.

Приведение уровней шума, вибрации, ультразвука, ионизирующих и остальных вредных излучений, также естественного и искусственного освещения на рабочих местах в цехах и местах массового перехода людей в соответствие с требованиями СНиП и ГОСТ ССБТ.

Переоборудование отопительных систем, установок кондиционирования воздуха, устройство термических, водяных и воздушных завес (воздушных душей) в целях обеспечения обычного термического режима и локального климата на рабочих местах в согласовании с требованиями СНиП и ГОСТ ССБТ

Расширение, реконструкция и оснащение бытовых помещений, мест организованного отдыха и производственной гимнастики, приобретение для этих целей нужного инструментария, оплата (выдача денег по какому-нибудь обязательству) инструкторов-методистов производственной гимнастики и физкультурно-оздоровительной работы. Приобретение и установка сатураторных установок для изготовления газированной воды, устройство централизованной подачи к рабочим местам питьевой и газированной воды, чая, белково-витаминных напитков.

Организация кабинетов, уголков, передвижных лабораторий, выставок по охране труда, приобретение для их нужных устройств, приятных пособий, демонстрационной аппаратуры. Издание и приобретение нормативно-технической документации и литературы по охране труда.

Мероприятия по охране труда должны быть обеспечены проектно-сметно-конструкторской и иной технической документацией /10/.

13. Строительная часть

Промышленное здание является:

по объемно-планировочным решениям – бипролетным (6м и 24м);

по виду освещения – с комбинированным освещением;

по системе воздухообмена – с механической вентиляцией;

по наличию систем отопления – отапливаемым;

по степени пожаро- и взрывоопасности – здание несгораемой конструкции (категория «Г»).

К цеху формования, сушки и обжига примыкает цех массозаготовки.

Фундаментом именуется подземная часть строения, созданная для передачи перегрузки от строения на его основание. Он состоит из стакана, в который устанавливается колонна, и фундаментной балки, которая укладывается на ступени стакана. Крайняя образует поверхность, на которую укладываются стенки строения. Зазоры меж торцами балок заполняют бетоном. Для пролетов 6м фундаментные балки имеют высоту 400мм и длину 4950мм.

Колонны – главный элемент каркаса производственных спостроек. Закрепленные бетонированием в фундаментных стаканах, они образуют вкупе с элементами покрытия твердый основа, обеспечивающий устойчивость строения.

В качестве главных строй конструкций используются железные фермы. Для покрытия используют листы 3х6м. На листы покрытия, уложенные на строй конструкции, наносят кровлю: настилают гидроизоляцию – один слой пергамина на битумной мастике, укладывают утеплитель – торфоплиты слоем 200мм, делают цементную стяжку шириной 25мм, на нее накладывают водоизоляционный ковер – 3 слоя рубероида на битумной мастике и наносят защитный слой (гравий с крупностью зернышек 5 – 15мм, втопленный в мастику).

Основание под пол уплотняют с добавкой щебня и по нему укладывают подстилающий слой из утрамбованного песка, потом укладывают гидроизоляцию, стяжку из цементно-песчаного раствора и незапятнанный пол – бетонный.

Материалом для стенок являются бетонные панели шириной 300мм. Длина панелей 6м. Панели укрепляют к колоннам каркаса при помощи железных консолей, привариваемых к закладным железным элементам колонн каркаса.

В данном проекте детально разработан цех формования, сушки и обжига керамического кирпича. Представлен ассортимент выпускаемой продукции, дана черта сырьевых материалов, применяемых для производства кирпича. Избран метод производства (пластическое формование), на базе анализа плюсов и недочетов остальных методов. Произведен подбор нужного оборудования, составлена производственная программка, также рассчитан склад готовой продукции. Тщательно рассмотрена технологическая схема производства и дано ее обоснование и описание. Описан контроль производства полуфабрикатов и готовой продукции, имеющий огромное значение для получения высококачественной продукции. Рассмотрены вопросцы обеспечения неопасной работы служащих цехов и завода.

Требования к качеству

ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95 регламентируют, что бруски для строительства должны:

1. Соответствовать обозначенным при маркировке характеристикам прочности на сжатие. На рынке представлен глиняний кирпич М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Числа величина предела прочности (кг/см²). Материал выбирают с учетом предполагаемой перегрузки на несущие конструкции.
2. Соответствовать обозначенной степени морозостойкости. На маркировке морозостойкость обозначена «F» (F15, F25, F35, F50). В регионах с теплым климатом используют продукцию марки F15. ГОСТ подразумевает внедрение этих брусков лишь в южных регионах с положительным опытом строительства из неморозостойких материалов.
3. Соответствовать нормам впитывания воды: для полнотелого кирпича норма не наименее 8%, а для пустотелых брусков не наименее 6%.
4. Соответствовать данной величине. Обычный размер 250x120x65 мм. Размер утолщенных аналогов со сторонами приравнивается 250x120x88 мм. Размеры одинарных модульных кирпичей 288x138x63 мм, а у утолщенных модульных брусков размеры 288x138x88 мм. По ГОСТу допускается (по договоренности с пользователями) создание продукции необычных размеров и форм. Почаще всего создают полуторные и двойные бруски. Размеры первых изделий 250x120x103 мм, а размеры вторых 250x120x138 мм, но не допускается отличия от обычного размера наиболее чем на ± 4 мм в ширину, ± 5 в длину, ± 3 в толщину. У облицовочных брусков не могут быть размеры с отклонениями наиболее ± 3 в ширину, ± 4 в длину и ± 2-3 мм в толщину.

Размеры керамического кирпича.

В партии неприемлимо наличие наиболее 5% половняка. Зрительно продукция обязана соответствовать эталонам: ребра прямолинейные, поверхность граней плоская. Допустимы закругления радиусом до 15 мм вертикальных ребер. Полнотелый кирпич должен соответствовать экологическим требованиям. УФ (Ультрафиолетовое излучение — электромагнитное излучение, занимающее диапазон между фиолетовой границей видимого излучения и рентгеновским излучением)-активность естественных радионуклидов не наиболее 370 Бк/кг. В готовой продукции неприемлимо наличие камешков либо извести. В сырье находится известь, но в размельченном виде. Большие частички впитывают воду, разбухают и содействуют сколам.

Масса сухого готового бруска не обязана превосходить 4,3 кг. На лицевой стороне кирпича неприемлимо наличие трещинок, пятен, сколов, выцветов и повреждений, которые видны на расстоянии не наименее 10 м при дневном свете на открытом пространстве.

Нарушения, допущенные при обжигании керамического кирпича, содействуют появлению недопустимых изъянов. Признаки недостающего обжига, который содействует понижению морозостойкости и гидростойкости изделия, глухой звук при ударе и поверхность горчичного цвета.

Усиленный обжиг содействует повышению теплопроводимости и плотности. Признаки подпалины, оплавленная форма.

• отбитые части в области углов глубиной не наиболее 15 мм, повреждения ребер длиной 10-15 и глубиной не наиболее 10 мм (по 2 недостатка на единицу),
• сколы на поверхности глубиной 3-10 мм (не наиболее 3 на ед.)

Возвратиться к оглавлению

Транспортировка и хранение

Глиняний кирпич лицевой можно транспортировать хоть каким видом транспорта, адаптированным перевозки для данного вида продукции. Перевозка этих изделий много запрещена, она делается на поддонах в запечатанных полиэтиленовой пленкой. Размер поддона определяется технической документацией.

Изделия хранятся на закрытом складе в одном сплошном штабеле. В редчайших вариантах и при серьезном соблюдении всех правил техники безопасности разрешено хранение в 4 яруса.

Допускается также хранение без поддонов, но площадка обязана быть ровненькая, а кирпичи в этом случае укрывают защитными материалами.

{Инструкция} по охране труда для каменщика

ИНСТРУКЦИЯ ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ КАМЕНЩИКА

{Инструкция} по охране труда для каменщика разработана с учетом требований законодательных актов по охране труда , СНиП 12-03-2001 «Сохранность труда в строительстве, Часть 1. Общие требования». СНиП 12-04-2002 «Сохранность труда в строительстве. Часть 2. Строительное создание» и остальных нормативно-правовых актов Русской Федерации, содержащих муниципальные нормативные требования охраны труда , и создана для каменщиков при кладке и ремонте каменных конструкций спостроек и сооружений согласно профессии и квалификации.

1. Общие требования безопасности

1.1. Каменщики, прошедшие подобающую подготовку, имеющие проф способности и не имеющие противопоказаний по возрасту либо полу для выполняемых работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

• неотклонимые подготовительные (при поступлении на работу) и повторяющиеся (в течение трудовой деятельности) мед осмотры (обследования) для признания пригодными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом Рф;
• обучение (педагогический процесс, в результате которого учащиеся под руководством учителя овладевают знаниями, умениями и навыками) неопасным способам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда , стажировку на рабочем месте и проверку познаний требований охраны труда.

1.2. Каменщики должны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от действия небезопасных и вредных производственных причин, связанных с нравом работы:

• размещение рабочего места поблизости перепада по высоте 1,8 м и наиболее;
• падение материалов, конструкций и изделий;
• самопроизвольное обрушение частей конструкций либо подмостей;
• передвигающиеся части машин и передвигаемые ими конструкции и материалы.

1.3. Для защиты от механических действий, воды, щелочи каменщики должны употреблять предоставляемые работодателями безвозмездно полукомбинезон хлопчатобумажный, башмаки кожаные, рукавицы с наладонниками из винилискожи-Т прерывающейся, костюмчики на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.

При нахождении на местности стройплощадки каменщики должны носить защитные каски.

Кроме этого, при кладке внешних стенок без внедрения ограждающих устройств, также установке либо снятии защитных козырьков использовать предохранительный пояс, а при сколе камня использовать защитные очки.

1.4. Находясь на местности строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, каменщики должны делать правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.

Допуск сторонних лиц, также работников в нетрезвом состоянии на обозначенные места запрещается.

1.5. В процессе ежедневной деятельности каменщики должны:

• использовать в процессе работы средства малой механизации, машинки и механизмы по предназначению, в согласовании с инструкциями заводов-изготовителей;
• поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
• быть внимательным во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

1.6. Каменщик должен знать:

— аннотацию по охране труда для каменщика,

— правила использования средствами персональной и коллективной защиты,

— аннотацию о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ,

— небезопасные и вредные производственные причины, связанные с выполняемыми работами, вредные вещества в воздухе рабочей зоны и нрав их деяния на человеческий организм.

1.7. Каменщики должны немедля извещать собственного конкретного либо вышестоящего управляющего работ о хоть какой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о любом злосчастном случае, происшедшем на производстве, либо о ухудшении состояния собственного здоровья, в том числе о возникновении острого проф заболевания (нарушения нормальной жизнедеятельности, работоспособности) (отравления).

2. Требования безопасности перед началом работ

2.1. Перед началом работы каменщики должны:

а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке познаний неопасных способов работы;

б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного эталона;

в) получить задание на выполнение работы у бригадира либо управляющего работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфичности выполняемых работ.

2.2. Опосля получения задания у бригадира либо управляющего работ каменщики должны:

а) приготовить нужные средства персональной защиты, проверить их исправность;

б) проверить рабочее пространство и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) приготовить технологическую оснастку, инструмент, нужные при выполнении работы, проверить их соответствие требованиям безопасности.

2.3. Каменщики не должны приступать к выполнению работы при:

а) неисправности технологической оснастки, средств защиты работающих, обозначенных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

б) несвоевременном проведении очередных испытаний (техническом осмотре) технологической оснастки, инструмента и приспособлений;

в) несвоевременном проведении очередных испытаний либо истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;

г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

д) нарушении стойкости конструкций спостроек и сооружений.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены своими силами, а при невозможности создать это каменщики должны сказать о их бригадиру либо руководителю работ.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. При кладке спостроек каменщики должны:

а) располагать кирпич и раствор на перекрытиях либо средствах подмащивания таковым образом, чтоб меж ними и стенкой строения оставался проход шириной не наименее 0,6 м и не допускался перегруз рабочего настила;

б) использовать средства коллективной защиты (огораживания, улавливающие устройства) либо пояс предохранительный с канатом страховочным при кладке стенок на высоту до 0,7 м от рабочего настила, если за возводимой стенкой до поверхности стенки (перекрытия) расстояние наиболее 1,3 м;

в) возводить любой следующий этаж строения лишь опосля укладки перекрытий над возведенным этажом;

г) заделывать пустоты в плитах до их подачи к месту кладки в проектное положение.

3.2. Каменщики должны производить крепление предохранительного пояса в местах, обозначенных управляющим работ, при кладке:

а) карнизов, парапетов, также выверке углов, очистке фасадов, монтаже, демонтаже и чистке защитных козырьков;

б) стенок лифтных шахт и остальных работах, выполняемых поблизости неогражденных перепадов по высоте 1,3 м и наиболее;

в) стенок шириной наиболее 0,75 м в положении «стоя» на стенке.

3.3. Перед началом кладки внешних стенок каменщики должны убедиться в отсутствии людей в небезопасной зоне понизу, поблизости от места работы.

3.4. При перемещении и подаче на рабочее пространство грузоподъемными кранами кирпича, глиняних камешков и маленьких блоков следует использовать поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза.

Каменщики, осуществляющие строповку груза, обязаны иметь удостоверение стропальщиков и делать требования ТИ РО-060.

3.5. Во избежание падения перемещаемых краном поддонов, освободившихся от кирпича, перед их строповкой нужно увязать их в пакеты.

3.6. При перемещении грузоподъемным краном частей сборных строй конструкций (плит перекрытия, перемычек, лестничных маршей, площадок и остальных изделий) каменщики должны находиться за пределами небезопасной зоны, появившейся при перемещении грузов кранами.

Приближаться к обозначенным элементам допускается лишь на расстояние не наиболее 0,5 м опосля того, как они будут опущены над местом установки в проектное положение.

3.7. Во время приемки частей сборных строй конструкций не следует находиться меж принимаемыми элементами конструкций и наиблежайшим краем внешной стенки.

3.8. Устанавливать элементы сборных строй конструкций следует без толчков и ударов по смонтированным элементам строй конструкций.

3.9. При монтаже перекрытий нужно раскладывать раствор лопатой с длинноватой ручкой. Применять для данной для нас цели кельму не следует.

3.10. При выполнении работ по пробивке борозд, подгонке кирпича и глиняних камешков скалыванием каменщики должны воспользоваться защитными очками.

3.11. При подаче материалов вручную в котлованы либо на нижележащие рабочие места каменщики должны использовать наклонные желоба с боковыми бортами. Принимать материалы, спущенные по желобу, следует опосля того, как прекращен их спуск. Сбрасывать материалы с высоты не допускается.

3.12. При работе с смесями с хим добавками каменщики должны использовать средства защиты, предусмотренные технологической картой на выполнение обозначенных работ.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае неисправности поддона с кирпичом в момент перемещения его грузоподъемным краном каменщикам нужно выйти из пределов небезопасной зоны и подать сигнал «Стоп» крановщику. Опосля этого кирпич должен быть опущен на землю и переложен на исправный поддон.

4.2. При обнаружении трещинок либо смещения кирпичной кладки следует немедля закончить работу и сказать о этом руководителю работ.

4.3. В случае обнаружения оползня грунта либо нарушения целостности крепления откосов выемки каменщики должны закончить кладку фундамента, покинуть рабочее пространство и сказать о случившемся руководителю работ.

4.4. При аварийной ситуации либо злосчастном случае, каменщик должен немедля сказать о этом конкретному руководителю, оказать первую помощь пострадавшему согласно «Аннотации по оказанию первой помощи при злосчастных вариантах на производстве», при необходимости вызвать бригаду «Скорой помощи», приступить к ликвидации аварийной ситуации, обеспечить сохранность обстановки аварийной ситуации либо злосчастного варианта, если это не представляет угрозы для жизни и здоровья людей и не приведет к отягощению аварийной обстановки.

5. Требования безопасности по окончании работ

5.1. По окончании работы каменщики должны:

а) убрать со стенки, подмостей и лесов мусор, отходы материалов и инструмент;

б) очистить инструмент от раствора и убрать его в отведенное для хранения пространство;

в) привести в порядок и убрать в созданные для этого места спецодежду, спецобувь и средства персональной защиты;

г) вымыть руки и лицо с мылом, по способности принять душ;

д) сказать руководителю работ либо бригадиру о всех проблемах, появившихся во время работы.