2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тиксотропная грунтовка что это

Тиксотропные смеси

  • Характеристики ЛКМ и строительных материалов
  • Тиксотропные свойства
  • Тиксотропные материалы

С развитием строительной отрасли, развивается и лакокрасочная промышленность. Ученые-химики постоянно работают над изобретением новых лакокрасочных материалов с улучшенными свойствами. На рынке ЛКМ постоянно появляются новинки, благодаря которым открываются новые возможности в строительном и ремонтном деле. Так, относительно до недавнего времени все строительные и ремонтные работы велись только в определенных условиях влажности и в очень небольших температурных пределах. Однако, уже сегодня существует множество технологий и веществ, которые позволяют вести разного рода работы даже в условиях лютого холода или знойной жары. Это касается как лакокрасочных материалов, так и строительных. Например, бетон для заливки фундамента или плитки нельзя использовать, если температура воздуха снижается ниже определенного предела, так как это чревато тем, что вода, которую добавляют для приготовления раствора, может замерзнуть и бетон застынет не правильно, что в дальнейшем будет влиять на его качество, а также прочность конструкции. Однако, при добавлении некоторых химических материалов и использовании правильной технологии становится возможным применять бетон во время строительства при более низких температурах. Поэтому, современные дома могут возводиться круглый год, тем самым значительно сокращая сроки строительства и внутренней отделки.

Ниже представлено видео с наглядным примером как применяется тиксотропная смесь.

ЦИНЭП®

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП применяется для защиты от коррозии металлоконструкций в атмосфере, в том числе с высокой коррозионной активностью. Покрытие устойчиво к проливам морской и пресной воды, водных растворов солей, нефти и нефтепродуктов. ЦИНЭП может использоваться как грунтовка в комплексных системах защиты от коррозии, так и в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Грунтовка ЦИНЭП

  • Обеспечивает протекторную защиту стали.

Покрытие

  • Имеет высокий срок службы;
  • Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к проливам морской и пресной воды, нефти и нефтепродуктов).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП предназначена для антикоррозионной защиты объектов транспортного, промышленного и гражданского строительства, а также применяется в химической промышленности.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

СЕРТИФИКАЦИЯ

  • Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000146.07.17 от 16.07.2018 г.
  • Сертификаты соответствия на комплексные системы покрытий с огнезащитными составами ПЛАМКОР-2, ПЛАМКОР-3.
  • Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний «Газпром» (для противокоррозионной защиты морских сооружений), «Роснефть», «Лукойл».
  • Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2019 АО «ЦНИИС», СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор»; аккредитация ОАО «РЖД», типовой технологический регламент по противокоррозионной защите металлических пролетных строений новых железнодорожных мостов 12288779.02073.00160.
  • Промышленное и гражданское строительство: рекомендовано к применению ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ 02 18 Треста «Гидромонтаж», рекомендации ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» для применения на атомных станциях, «ГМК «Норильский никель».

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

ЦИНЭП применяется в качестве грунтовки в системах покрытий с материалами на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах. Содержащийся в составе цинковый порошок обеспечивает катодную защиту стали.
Грунтовка ЦИНЭП обладает всеми преимуществами свойственными материалам на эпоксидной основе. Среди них превосходная адгезия к металлическим поверхностям, высокая химическая стойкость и механическая прочность.
Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам эпоксидная грунтовка широко применяется для защиты объектов, эксплуатирующихся в агрессивной промышленной среде.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного сухого слоя40 — 80 мкм
Термостойкость120 °С
Грунтовка
Плотность2,80 — 3,00 г/см 3
Массовая доля нелетучих веществ84,0 — 87,0 %
Вязкостьтиксотропная
Жизнеспособность при температуре (20±2) ºС, ч, не менее12
Время высыхания до степени при температуре (20±2) °С, ч
— до степени 3 по ГОСТ 19007
— «до кантования»
2
11
Читайте так же:
Срок службы грунтовки по металлу

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 195 — 390 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  • выполнить абразивоструйную очистку металлической поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 /2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz от 30 до 50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1).
    Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
  • удалить пыль.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

  • перед применением перемешать основу грунтовки до однородного состояния;
  • добавить отвердитель грунтовки в основу, перемешивая (массовое соотношение 5,5:100 соответственно); выдержать перед нанесением не менее 30 мин.;
  • перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
  • при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.

Наносить в заводских и полевых условиях в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, валиком, кистью при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.

Каждый последующий слой грунтовки ЦИНЭП следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем не оставляет на покрытии следа и не дает ощущения липкости).

Минимальное время выдержки покрытия ЦИНЭП до нанесения антикоррозионных покрывных материалов (при температуре (20±2) ºС и относительной влажности воздуха (65±5) %) — 3 часа, до нанесения огнезащитных составов – 24 часа; до пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 24 ч.

Максимальное время выдержки до нанесения покрывных слоёв – не более 1 года. Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах — не менее 7 суток.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество разбавителядо 5 % по массе
Диаметр сопла0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм)
Давление15 — 25 МПа (150 — 250 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество разбавителядо 5 % по массе
Диаметр сопла1,8 — 2,2 мм
Давление0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество растворителядо 5 % по массе
Очистка оборудованияСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
растворители марок 646, 647, 648

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ

Грунтовка поставляется комплектно: основа, упакованная в металлические ведра емкостью 10 л и металлические банки 1 л, отвердитель – в металлические вёдра ёмкостью 3 л и металлические банки ёмкостью 0,25 л соответственно в зависимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка грунтовки – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя: основы грунтовки – 12 месяцев, отвердителя – 18 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Читайте так же:
Специальная грунтовка под обои

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунтовка относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Грунтовка ЦИНЭП совместима с композицией АЛЮМОТАН, эмалями ИЗОЛЭП-mio, ПОЛИТОН-УР, а также с другими эмалями на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Температура основания в процессе нанесения QTP 3010 AS должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов QTP 3010 AS должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15 о С, а при низкой — нагреть до +23° — +25 о С.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого QTP 3010 AS должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо как можно быстрее вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Как найти тиксотропную краску?

На некоторых материалах, как на глубокоматовой краске TRIORA, о тиксотропнности указано на этикетке. Также на нее указывает свойство «не разбрызгивается». Но по большому счету, это преимущество присуще всем материалам TRIORA. Так что, отдав предпочтение нашей торговой марке, вы не ошибетесь и получите желаемый тиксотропный материал.

Решив заколеровать тиксотропную краску TRIORA, обязательно обращайтесь в наши специализированные колорстудии. Только тонирование с помощью специальной техники поможет добиться желаемого цвета и избежать лишнего материала в составе краски.

Подробности о красках с тиксотропными свойствами помогут узнать информационные ролики:

Подобрав для ремонта материал с максимальным количеством практических свойств, вы обеспечите легкую работу и красивый итоговый результат. Тиксотропные краски — однозначно удачный выбор для ремонта.

Документы

На момент поставки

Указанные значения представляют собой типичные характеристики продукта и не могут рассматриваться как обязательные спецификации продукта.

Область применения

  • Состав для закрытия пор стяжек на базе эпоксидных смол
  • Порозакрывающее грунтование

Характеристики

  • Тиксотропность

Основание должно обладать несущей способностью, быть прочным, стабильным, без отслаивающихся элементов, пыли, масел, жиров, следов истирания резины и прочих веществ, препятствующих адгезии.

Прочность поверхности на отрыв должна составлять в среднем не менее 1,5 Н/мм² (минимальное отдельное значение не менее 1,0 Н/мм²), прочность на сжатие не менее 25 Н/мм².

Читайте так же:
Сколько сушить грунтовку перед покраской

Основание должно достичь равновесной влажности, обратностороннее воздействие влаги должно быть исключено, в т.ч. во время эксплуатации.

Бетонвлажность макс. 4 % по массе
Цементная стяжкавлажность макс. 4 % по массе

Подготовить поверхность путем соответствующих мероприятий (например, дробеструйной обработкой или алмазной шлифовкой) таким образом, чтобы она отвечала вышеуказанным требованиям.

Выбоины и дефекты основания заделать с помощью PCC-систем или растворов на основе эпоксидных смол Remmers заподлицо с поверхностью.

Отвердитель (комп. В) полностью добавить в основную массу (комп. А).

Затем перемешать массу электрическим строительным миксером на малых оборотах
(

Перелить смесь в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.

Соблюдать минимальное время смешивания 3 мин.

Образование разводов на поверхности смеси указывает на недостаточную степень смешивания.

Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. +8 °C, макс. +30 °C

Более высокие температуры сокращают, более низкие увеличивают указанные временные значения.

Гладкая кельма, резиновый шибер, валик для эпоксидных смол, строительный миксер

Более точные данные приведены в Каталоге инструментов Remmers.

Рабочий инструмент очищать сразу в свежем состоянии растворителем Verdünnung V 101.

Во время очистки соблюдать меры предосторожности и требования по утилизации.

Хранить в оригинальной закрытой упаковке в сухом, прохладном, защищенном от замерзания месте. Срок хранения компонента А не менее 12 месяцев, компонента В не менее 24 месяцев.

См. Варианты применения

Обильно нанести готовую смесь на поверхность. Распределить соответствующим инструментом (например, резиновым шибером) и затем тщательно прокатать валиком для эпоксидных смол таким образом, чтобы все поверхностные поры основания были заполнены.

Может потребоваться многократное нанесение.

0,2 — 0,5 кг/м² смолы

Обильно нанести готовую смесь на поверхность. Распределить соответствующим инструментом (например, резиновым шибером) и затем тщательно прокатать валиком для эпоксидных смол таким образом, чтобы все поверхностные поры основания были заполнены.

Может потребоваться многократное нанесение.

Все приведенные параметры и значения расхода были получены в лабораторных условиях (+20 °C) на стандартных оттенках. При применении на объекте возможны незначительные отклонения от приведенных параметров.

Грунтовки всегда следует наносить так, чтобы поры были заполнены. Это может привести к увеличению расхода или потребовать повторного нанесения грунтовки.

Вследствие различной впитывающей способности минеральных оснований поверхность после пропитки может выглядеть пятнистой. Не применять продукт для поверхностей с повышенными требованиями к внешнему виду.

На смежных поверхностях применять только материал с одинаковым номером партии.

Абразивные механические нагрузки приводят к появлению следов износа.

Под воздействием ультрафиолетового излучения и атмосферных явлений эпоксидные смолы утрачивают стабильность цвета.

В случае последующего нанесения минеральных систем необходимо выполнить присыпку свежего слоя эпоксидной смолы кварцевым песком.

Дополнительная информация о нанесении, применении в системах и уходе за упомянутыми продуктами приведена в актуальных версиях Технических описаний и Системных рекомендациях Remmers.

Остатки продукта утилизировать в оригинальной упаковке согласно действующим предписаниям. Полностью опустошенные упаковки отправить на вторичную переработку. Утилизировать отдельно от бытовых отходов. Не допускать попадания в канализацию. Не сливать в сливное отверстие.

Для чего нужна текстурная добавка в краску

Текстурные добавки — в порядке увеличения диаметра частиц придают поверхности покрытия равномерную шероховатость на глаз и на ощупь. Эта добавка называется «текстурный эффект», она представляет собой порошок из микрошариков.

Читайте так же:
Слой грунтовки слой мастики

Матирующие добавки используют для снижения степени блеска лаков и красок. Следует учитывать, что матирующие добавки, как правило, снижают устойчивость покрытия к царапинам, повышают вязкость.

Структурные добавки при покраске автомобилей

Структурные добавки позволяют имитировать всем знакомую не окрашиваемую пупырчатую текстуру бамперов и обвеса применяемую на многих автомобилях.

Структурные добавки смешиваются 1:1 с двухкомпонентным акриловым лаком или двухкомпонентной акриловой краской, а потом на общее количество добавляется отвердитель. Разбавитель, как правило, не требуется. При нанесении материал воздействует с воздухом, вскипает, образуя характерный текстурный рисунок.

Рис. 2. Матирующая добавка Vika

Окраска холодильника

Теперь можно нанести грунтовку. Рекомендуем использовать Tikkurila Otex. Грунтовка Тиккурила Отекс изготовлена на алкидной основе, идеально подходит для проблемных поверхностей, т.к. имеет хорошую адгезию к основанию. Кроме того, грунтовка колеруется. Это позволит добиться более ровного и насыщенного цвета.

Пора приступать к декоративной отделке холодильника!

Выберите одну из трех красок Tikkurila:

Выбор зависит от Ваших предпочтений! Краску рекомендовано наносить в два слоя.

Хранить строительную смесь в сухом месте при относительной влажности воздуха 60%, температуре от -50С до 50С в закрытой заводской упаковке. Срок хранения в таре производителя 6 месяцев.

Где купить:

Купить ремонтную смесь для пола МБР-300Л «Гора Хрустальная» по низким ценам Вы можете в Торговом доме «Кварц» в гг. Екатеринбург, Тюмень, Иркутск, а также у официальных дилеров компании в других городах.

Названия МБР® и MBR® являются зарегистрированными товарными знаками и являются собственностью компании. Использование данного товарного названия возможно только с письменного разрешения правообладателя.

УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ:

Способы нанесения готового ремонтного раствора:

► вручную с помощью мастерка без использования опалубки;

► укладка в опалубку с ручной забивкой и тромбованием;

► ручная укладка рабочего раствора в опалубку;

► укладка рабочего раствора с помощью торкрет и штукатурных установок («мокрое торкретирование»).

Подготовка ремонтируемой поверхности:

удалить разрушенный бетон или раствор и цементное молочко, используя легкий перфоратор, игольчатый пистолет, пескоструйную/гидропескоструйную установку;

► устранить все активные протечки на ремонтируемой поверхности;

► сделать поверхность шероховатой для лучшего сцепления ремонтного состава с ремонтируемой поверхностью;

► очистить поверхность от жиров, краски, извести, грязи и пыли;

► н еобходимо обработать полимер-минеральной грунтовкой ПрС 03 слабые и сильно впитывающие влагу основания;

► н еобходимо армировать наносимый ремонтный слой при больших площадях ремонтируемой поверхности, ремонте мест, подверженных большим изгибающим нагрузкам и толщине слоя бетона более 50 мм;

► очистить существующую арматуру от ржавчины, при необходимости установить дополнительную. Обработать арматуру специальными защитными составами (ГрМ-Антикор);

► тщательно пропитать ремонтируемую поверхность водой. Смачивание следует проводить в течение 2-3 часов с интервалом в 15-20 минут. Перед нанесением излишки воды удалить сжатым воздухом или иным способом. Поверхность перед заливкой должна быть влажной, но не мокрой.

Перед нанесением ремонтного раствора:

приготовление ремонтной смеси МБР-400 следует производить только после проведения всех работ, связанных с подготовкой намеченных к ремонту элементов;

► при приготовлении и нанесении готовой смеси температура окружающей среды и температура поверхности материала ремонтируемого конструктивного элемента должна быть не ниже 5 С и не более 30 С;

► к оличество приготавливаемого рабочего раствора ремонтной смеси МБР 400 должно быть увязано с реальной потребностью. Объем замеса не должен превышать количества смеси, которую можно использовать в течение 30 минут.

Читайте так же:
Технология грунтовки кузова автомобиля

► убедиться, что все необходимые материалы и оборудование (миксеры, тележки, ведра, кельмы и т.д.) находятся под рукой.

Приготовление ремонтного раствора:

Для приготовления рабочего раствора ремонтной смеси МБР 400 «Гора Хрустальная» в начале в растворомешалку или в специальную емкость с применением электродрели с насадкой-миксером для перемешивания заливают минимальное расчетное количество (вычисленное с учетом минимального значения расхода воды, указанное в таблице) чистой пресной воды для затворения. Затем при постоянно работающем смесителе постепенно загружают расчетное количество сухой смеси и перемешивают в течение 1-2 минут до получения пластичного однородного раствора без комков. В случае необходимости, для получения рабочего раствора заданной подвижности, в него добавляют требуемое количество воды (в пределах количества, указанного в таблице) и дополнительно перемешивают в течение 1-2 минут.

Приготовленному раствору для приобретения полной готовности дать постоять в течение 5 минут и затем повторно размешать в течение 30 сек.

В зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха содержание воды может отличаться от указанного в таблице. При жаркой и сухой погоде потребляется большее количество воды, при холодной и влажной погоде — меньшее.

Повторное введение воды в смесь после схватывания запрещается.

Укладку раствора ведут без перерыва до полного окончания, либо захватками. Перед нанесением последующих слоев необходимо смачивать предыдущий слой, т.е. соблюдать способ обработки – «мокрое по мокрому». Последующие слои наносятся после схватывания ремонтной смеси, т.е. после того, как поверхность, ранее нанесенного слоя, станет жесткой.

Расход сухой смеси зависит от вида ремонта. Для ремонта поврежденной горизонтальной поверхности при толщине ремонтного слоя 50 мм необходимо 95-110 кг смеси на 1 кв.м. Для заделки отверстия в бетонной стене диаметром 30-35 мм и глубиной 10 см требуется 150-200 г смеси, для заделки трещины шириной 20 мм и длиной 1 м при глубине 20 мм потребуется 700-750 г смеси. Для приготовления 1 м 3 раствора потребуется 2000 кг.

Уход за свежеуложенной ремонтной смесью МБР-400 :

После выполнения работ по нанесению рабочего раствора тиксотропной смеси для ремонта бетона МБР400 необходимо обеспечить тщательный температурно-влажностный уход за нанесенным покрытием. Сразу же после нанесения ремонтной смеси необходимо предохранять ее от быстрого высыхания под воздействием температуры наружного воздуха, прямых солнечных лучей и ветра. Для ухода используют стандартные методы ухода за цементно содержащими материалами.

Уход может осуществляться различными способами:

► регулярное орошение ремонтного покрытия МБР 400 распыленной струей воды начиная через 2-3 часа (полное схватывание) после его укладки в течение 3-х суток твердения не менее 2-х раз в день с расходом воды 1-3 л/м 2 . Наименьшее число увлажнений отремонтированной поверхности конструкций в течение суток в зависимости от средней температуры воздуха днем приведено в таблице 1;

► в случае невозможности увлажнения поверхности водой рекомендуется на отремонтированную поверхность уложить влажную/мокрую мешковину или укрыть полиэтиленовой пленкой, брезентом, прорезиненной тканью;

► обработка поверхности ремонтного покрытия пленкообразующими составами, снижающими испарение (ПрЗ 04).

п/п

Отсутствие мер по влажностному режиму может привести к образованию микротрещин на поверхности затвердевшего слоя ремонтного покрытия особенно в жаркую и сухую погоду.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector