Температура поверхности металла перед грунтовкой

ИЗОЛЭП®-eps

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная грунтовка ИЗОЛЭП-eps применяется для межоперационной антикоррозионной защиты очищенных стальных листов и других металлических конструкций при окраске на автоматизированных линиях в условиях завода-изготовителя.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-eps

Повышенные защитные свойства (содержит ингибитор коррозии).
Быстросохнущая

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Грунтовка ИЗОЛЭП-eps применяется для защиты от коррозии очищенных стальных листов и других металлических конструкций при окраске на автоматизированных линиях в условиях завода-изготовителя.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000200.10.18 от 31.10.2018 г.
Заключение ООО «Уральский институт сварки».

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS

В составе эпоксидной грунтовки ИЗОЛЭП-eps содержатся ингибитор коррозии (фосфат цинка) и «железная» слюдка, благодаря которым значительно улучшаются защитные свойства покрытия. Замедляется коррозионное разрушение металла, повышается адгезия, предотвращается доступ влаги к защищаемой поверхности. Грунтовка ИЗОЛЭП-eps наносится непосредственно на металл, обеспечивая антикоррозионную защиту конструкций сроком до 6 месяцев. Изделия с покрытием могут подвергаться термической резке, полуавтоматической и автоматической сварке на высокой скорости без увеличения пористости сварного шва.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Грунтовка
Плотность	1,2 ±1 г/см 3
Массовая доля нелетучих веществ	45,0 — 50,0 %
Жизнеспособность после смешения при температуре (20±0,5) °С	8 ч, не менее
Время высыхания до степени 1 при температуре (20) °С по ГОСТ 19007	5 мин, не более

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 55 – 110 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
выполнить абразивоструйную очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 /₂ по ISO 8501-1), шероховатость поверхности 25-60 мкм;
удалить пыль.

При последующем нанесении проектной системы покрытия поверхность грунтовки следует обеспылить, при необходимости обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402, при наличии следов коррозии и других дефектов провести локальную очистку до степени P Sa 2 – Sa 2 ½ по ISO 8501-1;

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS

перед применением перемешать основу грунтовки до однородного состояния;
при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель в соотношении, указанном на этикетке, тщательно перемешать;
соотношение основы и отвердителя по массе 2,9:1, по объему 2:1 соответственно;
при необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем СОЛЬВ-ЭС.

Грунтовку рекомендуется наносить в заводских условиях при температуре от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85%.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3ºС.

Время отверждения грунтовки ИЗОЛЭП-eps при толщине сухой пленки до 30 мкм

Температура поверхности	10 °С	20 °С	30 °С	40 °С
до исчезновения отлипа	12 мин	4 мин	2 мин	1 мин
до кантования	30 мин	12 мин	6 мин	4 мин

Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха и относительной влажности воздуха.

Время перекрытия грунтовки лакокрасочными материалами ИЗОЛЭП – mastic и ИЗОЛЭП – primer.

Температура окружающего воздуха °С	Минимальное время	Максимальное время
От 20 до 25	8 часов	Не ограничено

Время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-eps до пакетирования и отгрузки при температуре (23±2) °С – 24 ч; время полного отверждения покрытия – 7 суток.

Рекомендуемые параметры нанесения:

Автоматическая линия
Рекомендуемый разбавитель	без разбавителя
Диаметр сопла	0,011» – 0,015»
Давление	10-15 МПа (100-150 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	без разбавления, на небольших площадях, для подкраски
Очистка оборудования	СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319-080-12288779-2009), СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018), Сольвент нефтяной, Р4, 646

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ

Грунтовка поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки, соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами грунтовки, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения основы составляет 24 месяца, отвердителя – 12 месяцев с даты изготовления.

Читайте так же:

Сколько нужно для того чтобы высохла грунтовка

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизи-стые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-eps С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Грунтовка рекомендуется для применения в качестве самостоятельного покрытия или в комплексных системах покрытий с грунтовкой ИЗОЛЭП®-primer (ТУ 2312-067-12288779-2008) и грунт-эмалью ИЗОЛЭП®-mastic (ТУ 20.30.12-065-12288779-2017) производства ЗАО НПХ ВМП, а также с другими эпоксидными, полиуретановыми, виниловыми, хлоркаучуковыми и акриловыми материалами.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Технические характеристики грунтовки ВЛ–02

Цветовые решения грунтовки ВЛ–02

После высыхания грунтовка образует плёнку зеленовато-желтого цвета (оттенок не нормируется).

Хранение грунтовки ВЛ–02

Гарантийный срок хранения основы и кислотного разбавителя — 12 месяцев со дня изготовления.

Основу грунтовки и кислотный разбавитель хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 10°С до +30°С.

Допускается хранение и транспортирование основы грунтовки и кислотного разбавителя при минус 30°С, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать один месяц.

Срок службы грунтовки ВЛ–02

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, их сушке возможна эксплуатация покрытий с грунтовкой ВЛ-02 (также с алюминиевой пудрой) с сохранением их защитных и декоративных свойств в зависимости от финишной эмали и количества её слоёв в среднем:

— не менее 5 лет в умеренном климате;

— не менее 4 лет в холодном климате;

— не менее 2 лет в сухом и влажном тропическом климате.

Фасовка

Фасовка основы грунтовки ВЛ-02 и кислотного разбавителя производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя.

Категории

Грунтовка, ВЛ-02, фосфатирование, оксидирование, металл, атмосферостойкая, антикоррозионная, быстросохнущая

Применение грунтовки ВЛ–02

Грунтовка ВЛ-02 применяется для грунтования металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов, а также вместо фосфатирования и оксидирования. Фосфатирующая грунтовка ВЛ-02 это двухкомпонентный материал, состоящий из основы (полуфабриката) и кислотного разбавителя, которые смешивают перед применением в соотношении (по массе) 4:1. После смешения готовую грунтовку следует выдержать в течение 30 мин. Грунтовку ВЛ-02 на рабочую поверхность наносят распылением или кистью. При нанесении пневматическим и безвоздушным распылением грунтовку разбавить растворителем РФГ до рабочей вязкости от 16 до 20 с, но не более 20% от массы грунтовки. Грунтовку ВЛ-02 с вязкостью от 20 до 35с наносят кистью. Грунтовку ВЛ-02 допускается разбавлять растворителями 648, Р-6, толуолом или ксилолом. При разбавлении грунтовки не допускается смешение указанных растворителей. Срок годности готовой грунтовки ВЛ-02 варьирует от 4 до 24 часов и он зависит от температуры её хранения. Грунтовку ВЛ-02 можно наносить при температуре от минус 10°С до + 30°С. Продолжительность сушки грунтовки при температуре (20±2)°C – 15 мин. После сушки, перед последующим нанесением лакокрасочных материалов, грунтовочное покрытие следует выдержать в течение 30 мин при температуре (20±2)°C, время выдержки не должно быть более 14сут.

Расход грунтовки ВЛ-02 на однослойное покрытие составляет от 120 до 160 г/м². Практический расход грунтовки зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, качестве подготовки поверхности, применяемого метода окрашивания, применяемого окрасочного оборудования, квалификации персонала, условий нанесения.

Меры предосторожности:

При проведении окрасочных работ с грунтовкой ВЛ-02, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества грунтовки ВЛ–02

— Грунтовка ВЛ-02 совмещается с большинством декоративных, защитных и отделочных лакокрасочных материалов;

Читайте так же:

Темно синяя грунтовка для авто

— Грунтовка ВЛ-02 имеет большой срок годности (жизнеспособности) после смешения компонентов;

— Грунтовка ВЛ-02 очень быстро высыхает при комнатной температуре;

— Грунтовку ВЛ-02 с алюминиевой пудрой используют для грунтования практически всех металлов;

— Системы покрытий с грунтовкой ВЛ-02 могут эксплуатироваться на открытом воздухе в различных климатических зонах и внутри помещений.

Грунтовки

AVE
- Алкидные материалы
- Акриловые материалы
- Металлики
- Лаки
- Грунтовки
CRS
Sadolin

2К Акриловая грунтовка AVE FILLER 4+1 (белая,серая и черная),а также AVE FILLER 4+1 СТАНДАРТ предназначены для окраски и антикоррозионной защиты стальных металлических поверхностей под покрытия различными эмалями. Может наноситься на шлифованное старое покрытие.Грунтовка совместима с традиционными авторемонтными шпатлевками и грунтовками, в том числе может наноситься на грунтовки типа Wash Primer.

1К Адгезионная грунтовка по пластику предназначена для окраски бамперов и деталей внешней обвески автомобилей, а также изделий из полипропилена, композитов на основе полипропилена, полиэтилена, полиуретана. Применяется как при ремонтной окраске, так и при окраске нового изделия.

1К Акриловая финишная быстросохнущая грунтовка позволяет закрывать мелкие механические дефекты окрашиваемой поверхности, в том числе на зашпатлеванных участках.

Грунтовка ГФ-021 предназначается для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия алкидными и меламиналкидными эмалями.

2К Акриловая грунтовка AVE FILLER 4+1

2К Акриловая грунтовка AVE FILLER 4+1 (далее по тексту – грунтовка), двухкомпонентная, предназначена для окраски и антикоррозионной защиты стальных металлических поверхностей под покрытия различными эмалями. Может наноситься на шлифованное старое покрытие. Грунтовка совместима с традиционными авторемонтными шпатлевками и грунтовками, в том числе может наноситься на грунтовки типа Wash Primer. Грунтовка рекомендуется для ремонта легковых, грузовых автомобилей, автобусов, троллейбусов, трамваев, сельскохозяйственной техники, и для других металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Грунтовка позволяет выравнивать мелкие механические дефекты окрашиваемой поверхности и закрывать границы зашпатлеванных участков. Предохраняет от коррозии.

Состав компонента 1 грунтовки: акриловый сополимер, двуокись титана, антикоррозионный пигмент, наполнители, технический углерод, тиксотропные добавки, добавки для улучшения шлифуемости, добавки для усиления адгезии, эфиры сложные, углеводороды ароматические.

Подготовка поверхности
Окрашиваемую поверхность очистить от грязи и ржавчины, отшлифовать, обезжирить и высушить.Неровности зашпатлевать и зашлифовать.

Условия нанесения
Оптимальная температура +20°С, минимальная температура +10°С, относительная влажность воздуха не более 75%. При температуре менее +20°С продолжительность сушки увеличивается.

Смешивание и разбавление
Грунтовку (компонент 1) тщательно перемешать, добавить Отвердитель для AVE FILLER 4+1 (компонент 2) в соотношении 4:1 по объему (или 6,6 :1 по массе), вновь тщательно перемешать и разбавить «Разбавителем для AVE FILLER 4+1» в количестве от 10 до 30% по объему, или от 5 до 10 % по массе.

Рабочая вязкость
20-30 с для нанесения пневмопаспылением

Жизнеспособность рабочего раствора
Не менее 1 часа. При температуре более +20°С жизнеспособность сокращается.

Оборудование для нанесения
Краскораспылитель, дюза 1,4 – 2,2 мм в зависимости от площади окрашиваемой поверхности

Число слоев
1, 2 или 3 слоя

Межслойная сушка
Не менее 10 минут, выдержка перед форсированной сушкой не менее 30 минут

Рекомендуемая толщина покрытия
однослойное 45 – 60 мкм, двухслойное 90 – 120 мкм, трехслойное 150 – 180 мкм

Сушка
4 часа при температуре (20±2) °С, или 30 минут при температуре (60±2) °С

Шлифование
«Сухое» сначала Р240, затем Р360 – Р400. Допускается «мокрое» шлифование.

Расход материала
100-160 г/м2 на однослойное покрытие

Гарантийный срок хранения
24 мес. с даты изготовления

Условия хранения
В защищенном от влаги, атмосферных осадков, прямого солнечного света месте, вдали от источников тепла.
Не давать детям.

2К Акриловая грунтовка AVE FILLER 4+1 СТАНДАРТ

2К Акриловая двухкомпонентная грунтовка AVE FILLER 4+1 СТАНДАРТ (далее по тексту – грунтовка), предназначена для окраски стальных металлических поверхностей под покрытия различными эмалями. Может наноситься на шлифованное старое покрытие. Грунтовка совместима с традиционными авторемонтными шпатлевками и грунтовками, в том числе может наноситься на грунтовки типа Wash Primer. Высушенное и шлифованное покрытие грунтовкой AVE FILLER 4+1 СТАНДАРТ можно окрашивать двухслойной системой базисная эмаль+прозрачный лак, 2К акрилуретановой эмалью, AVE Авторемонтной 1К акриловой черной матовой эмалью, алкидной быстросохнущей эмалью.

Читайте так же:

Сколько сохнет грунтовка 021

Грунтовка применяется совместно с Отвердителем для AVE FILLER 4+1.

Состав компонента 1 грунтовки: акриловый сополимер, пигменты, наполнители, функциональные добавки, растворители.

Подготовка поверхности
Окрашиваемую поверхность очистить от грязи и ржавчины, отшлифовать, обезжирить и высушить. Неровности зашпатлевать и зашлифовать.

Рабочая вязкость
20-30 с для нанесения пневмопаспылением

Жизнеспособность рабочего раствора
Не менее 4 часов. При температуре более +20°С жизнеспособность сокращается.

Число слоев
1, 2 или 3 слоя

Межслойная сушка
Не менее 10 минут, выдержка перед форсированной сушкой не менее 30 минут

Рекомендуемая толщина покрытия
однослойное 45 – 60 мкм, двухслойное 90 – 120 мкм, трехслойное 150 – 180 мкм

Сушка
8 часов при температуре (20±2) °С, или 30 минут при температуре (60±2) °С

Шлифование
«Сухое» сначала Р240, затем Р360 – Р400. Допускается «мокрое» шлифование.

Расход материала
100-160 г/м2 на однослойное покрытие

Гарантийный срок хранения
24 мес. с даты изготовления

Отвердитель для 2К Акриловой грунтовки AVE FILLER 4+1

Отвердитель для 2К Акриловой грунтовки AVE FILLER 4+1 (компонент 2), на основе полиизоцианата, применяется для отверждения двухкомпонентной грунтовки 4+1.
Отвердитель для 2К Акриловой грунтовки AVE FILLER 4+1 обеспечивает быструю сушку, шлифуемость покрытия, эластичность и адгезию.

Смешивание и разбавление
Грунтовку тщательно перемешать, добавить «Отвердитель для 2К Акриловой грунтовки AVE FILLER 4+1» (компонент 2) в соотношении 4:1 по объему (или 6,6 :1 по массе), вновь тщательно перемешать и разбавить «Разбавителем для 2К Акриловой грунтовки AVE FILLER 4+1» в количестве от 10 до 30% по объему, или от 5 до 10 % по массе.

Гарантийный срок хранения
9 мес. с даты изготовления в невскрытой таре

Разбавитель для AVE 2К Акриловой грунтовки 4+1

Разбавитель для 2К Акриловой грунтовки AVE FILLER 4+1 (далее по тексту: разбавитель), применяется для доведения до требуемой вязкости рабочего раствора AVE 2K Акриловой грунтовки 4+1. Применение Разбавителя для AVE 2К Акриловой грунтовки AVE FILLER 4+1 гарантирует окраску без потеков и быструю сушку.

Состав: смесь сложных эфиров и ароматических углеводородов.

Гарантийный срок хранения
24 мес. с даты изготовления в невскрытой таре

AVE 1К Адгезионная грунтовка по пластику

Применение
Готова к применению, разбавление не требуется, наносится пневмораспылением в один слой.

Читайте так же:

Технические характеристики грунтовка эф 065

Сушка
10 – 15 минут при температуре (20±2)ºС до нанесения следующего слоя комплексного лакокрасочного покрытия.

Особенности
Грунтовка прозрачная и серебристо-серая укрывистостью и твердостью не обладает.
Грунтовка серебристо-серая позволяет легче контролировать процесс окраски.

Гарантийный срок хранения
24 мес. с даты изготовления

Расход материала
10 – 20 г/м2 на однослойное покрытие

ТУ 20.30.12-062-63146727-2017

Объем 0,5 л

AVE 1К Акриловая грунтовка финишная быстросохнущая

Смешивание и разбавление

Перемешать, разбавить до рабочей вязкости 20 – 30 с при температуре (20±0,5)ºС по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм Универсальным разбавителем для AVE 1К Акриловых грунтовок от 30 до 50% по весу, или от 60 до 80% по объему, тщательно перемешать и профильтровать.

Шлифование
Без применения воды, шлифматериалом сначала Р240, затем Р400.

ТУ 20.30.12-058-63146727-2017

Объем 1,0 кг

AVE Универсальный разбавитель для 1К Акриловых грунтовок

Грунтовка ГФ-021 красно-коричневая

Условия нанесения
Оптимальная температура +20°С, минимальная температура 0°С, относительная влажность воздуха не более 75%.

Смешивание и разбавление

Рабочая вязкость
Для нанесения краскораспылителем 22-24 с

Оборудование для нанесения

Валиком или кистью (с исходной вязкостью грунтовки), струйным обливом, окунанием, в электрополе, краскораспылителем

Число слоев

Сушка
Время высыхания однослойного покрытия при температуре (20±2) °С – 24 ч

Расход материала

60-100 г/м2 на однослойное покрытие

Гарантийный срок хранения
6 мес. с даты изготовления

Грунтовка ГФ-021 серая и черная

Подготовка поверхности
Металлические поверхности очистить от ржавчины и окалины, деревянные – от грязи и пыли При нанесении на старое покрытие оно должно быть отшлифовано, обезжирено и высушено.

Рабочая вязкость
Для нанесения краскораспылителем 22-24 с

Оборудование для нанесения

Число слоев
1-2 слоя

Сушка
Время высыхания однослойного покрытия при температуре (20±2) °С – 24 ч

Расход материала
1 кг на 10-17 м 2 однослойное покрытие

Гарантийный срок хранения
12 мес. с даты изготовления

Красим металлические ворота последовательно сверху вниз, соблюдая следующие рекомендации:

поверхности, которые не нужно окрашивать, заклейте малярной лентой или скотчем;
перекрывайте один слой другим, чтобы скрыть переходы;
подождите, когда слой высохнет и прокрасьте точечно пропущенные участки;
прокрасьте петли, пазы и защелки тонкой кистью;
нанесите второй слой после того, как первый окончательно просохнет (рекомендованное время указано на упаковке краски).

Важно! Не наносите больше краски, чем нужно. Толстый слой снижает прочностные свойства материала. Оптимальное количество слоев — 2.

Температурный режим

Рекомендуемая температура для нанесения краски — от +10 до +20 градусов. Желательно, чтобы погода была безветренной, а солнечные лучи не падали прямо на обрабатываемую поверхность.

Изображение № 1: свойства эмалей и лаков

Что будет, если проигнорировать советы по температурному режиму? В 8 случаях из 10:

краска вздуется;
цвет получится тусклым, с переходами;
появятся потеки и наплывы.

ЧЕМ ОПАСНЫ ЖИРОВЫЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ

Нарушение адгезии между поверхностью, подлежащей покраске и краской;
Опасность вздутия нанесенного покрытия;
Трудности при нанесении красящего состава;
Невозможность создания защитно-барьерного слоя;
Растрескивание и отхождение нанесенной краски;
Неравномерность прокрашивания.

Для того, чтобы избежать перечисленных выше проблем, необходимо досконально рассмотреть вопрос: чем обезжирить поверхность металла перед покраской.

Применение

Перед тем, как использовать грунтовку, необходимо очистить поверхность от ржавчины, грязи и пыли. Затем нужно обезжирить растворителем металл или дерево. Железные поверхности можно предварительно отшлифовать для равномерного нанесения защитного слоя.

Использование растворителей

Перед применением необходимо тщательно размешать грунтовку. Также ее нужно разбавить одним из нижеперечисленных растворителей:

White Spirit («Уайт-спирит»).

В смеси должно быть не больше 20 % растворителя от полной массы. Несоблюдение этой нормы может привести к перерасходу «ГФ-021». Материал станет непригодным для работы.

Читайте так же:

Соотношение грунтовки с растворителем

Нанесение грунтовки

Существует несколько вариантов нанесения грунтовки:

Высушивание

Производитель указывает время полной полимеризации, равное 24 часам. Однако большое значение здесь имеет температура и влажность воздуха. За сутки поверхность может высохнуть при температуре +20°С.

Если воздух холоднее или влажность повышена, этот срок может увеличиться. При температуре +105°С грунтовка высыхает всего за 35 минут.

Когда работы проводятся в помещении, его необходимо проветривать. Инструменты можно очистить с помощью растворителя.

Достоинства процесса фосфартирования

Фосфатирование металла имеет ряд преимуществ:

После обработки металл практически не подвержен окислению и разрушению;
Плотность, толщину и состав «защиты» можно варьировать, достаточно изменить пропорции компонентов состава для рабочих растворов, соответственно, несложно найти индивидуальное решение;
Данное мероприятие эффективно как самостоятельный способ, так и в комбинации с прочими вариантами;
После процедуры поверхность металлических элементов можно покрывать краской или лаком, не используя грунтовку;
Образующаяся пленка характеризуется высокими электроизоляционными свойствами, способна выдержать напряжение до 500 В, а, если ее пропитать специальным лаком — до 1000 В;
Детали, прошедшие фосфотирование, не подвержены негативному воздействию высоких температур, контакта с органическими маслами, смазочными, горячими материалами, толуолом, бензолом, всеми газами (исключая сероводород).

Фосфотированная пленка не приемлет воздействия щелочей и кислот, воды с различным содержанием солей, паров, постепенно разрушаясь. Гарантировать продолжительный срок «защиты» нельзя, если ее эластичность и прочность низкая.

Данная процедура рассчитана для деталей из чугуна, низколегированной и углеродистой стали, за исключением высоколегированной, кадмия, цинка, меди (включая сплавы) и алюминия, соответственно можно заключить, что оно целесообразно для многочисленных сфер промышленности, особенно это касается автомобилестроения. Естественно, фосфотирование применяется и в продукции Джилекс: насосах, гидроаккумуляторах, расширительных баках и других изделиях. Не менее востребована данная технология: в строительстве (дефекты покрытии устраняются быстро и качественно, не требуя демонтажа), в металлургии, машино- и судостроении, на предприятиях, в распоряжении которых находятся энергетические и нефтегазовые комплексы, в строительно-ремонтных компаниях и т.д.

Методы фосфатирования поверхностей из стали перед покраской

Фосфартирование стали перед покраской может быть произведено:

Химическим способом: процесс происходит путем обработки изделий раствором из фосфорнокислых солей без привлечения электричества;
Электрохимический способ: используют раствор, как и в предыдущем случае, при этом, обработку ускоряют посредством электролиза.

Кроме этого фосфотирование может быть:

Холодным: раствор не нагревают;
Нормальным: раствор нагревают до +97 — +98°С;
Ускоренным: раствор содержит окислители, по завершению обрабатывают бихроматом калия.

Фосфатные покрытия различаются по назначению, поэтому могут быть представлены:

Антикоррозионными грунтовочными покрытиями: наносят перед тем, как приступить к покраске. Главная задача: улучшить защитные свойства и повысить адгезию лакокрасочного покрытия;
Антикоррозионными покрытиями временного действия, например: на срок складирования. Целесообразно для обработки деталей, контактирующих с маслами или смазками, или находящихся в условиях слабого коррозийного воздействия среды;
Антифрикционными покрытиями, способствующими понижению коэффициента трения для совместно функционирующих деталей, повышающих показатель сопротивляемости к заеданию и защитных свойств.

Процесс фосфатирования

Перед началом процесса производят тщательную очистку поверхности гидроабразивным методом, благодаря которому удается добиться наивысшего качества. Далее приступают к подготовке: протравливают кислотой, промывают содовым раствором и водой. Произведя все эти манипуляции, изделия обрабатываются рабочим раствором, основными компонентами которого являются фосфаты железа и марганца. В качестве дополнительных добавок для ускорения процесса и улучшения конечного результата используют нитриты и нитраты цинка и бария и т.д.

При взаимодействии металлических элементов и кислыми фосфатами, содержащихся в растворе на железе образуется защитная пленка из мелких кристалликов фосфатов железа и марганца. По окончанию обработки детали промывают и дают высохнуть, после чего приступают к нанесению покрытий из лака или краски.

голоса

Рейтинг статьи