Технология производства кирпича опилки

Кирпич с опилками

Приготовить кирпич из опилок и цемента самостоятельно не составит труда даже неопытным строителям. Для этого понадобятся необходимые составляющие, опалубка и время. Такой материал имеет ряд преимуществ, среди которых основные — экологичность, дешевизна и низкая теплопроводность. Размеры кирпичика регулируют соотношения ингредиентов, за счет чего могут изменяться и характеристики. Опилкобетон не подходит в возведении многоэтажных сооружений.

Плюсы и минусы

Для того чтобы оценить опилкобетонные блоки как строительный материал, надо разобраться, какие у них плюсы и минусы. Они имеют следующие достоинства:

• эластичность, высокая устойчивость к изгибаниям, защищает поверхности от растрескивания при усадке;
• не подвержены гниению и грибку;
• экологическая чистота. При эксплуатации не выделяют вредных веществ, не вызывают аллергии;
• высокая пожаробезопасность: не горючи, хорошо переносят воздействие высоких температур;
• устойчивы к истиранию, механическому воздействию, ударостойкие;
• возможность изготовления изделий разных размеров и форм;
• материал хорошо поддается обработке, в нем хорошо держится крепеж;
• не требует монтажа армирующей сетки для оштукатуривания стен;
• малый вес блоков дает возможность упростить фундамент и сэкономить на возведении постройки, спецтехнике и рабочей силе;
• блок остается пластичным после окончательного высыхания, может сжиматься без потери целостности до 10%;
• благодаря низкой теплопроводности хорошо держит тепло, что дает возможность сэкономить на отоплении. Стена из опилкобетонных блоков толщиной 30 см сохраняет тепло так же, как кирпичная толщиной один метр;
• высокие звукоизоляционные характеристики, превосходящие кирпич в четыре раза;
• долговечность и морозостойкость. Способны выдержать 25-50 циклов замерзания-оттаивания в водонасыщенном состоянии, что соответствует 50 годам эксплуаации.

Самый большой недостаток арболитовых блоков – высокая влагопроницаемость. Если материал накопит слишком много влаги, он может даже разрушиться.

С этим недостатком борются нанесением специальных защитных покрытий, покрывая стены гидро- и пароизоляционными слоями. Кроме того, арболитовые блоки неустойчивы к воздействию грызунов.

От грызунов стены можно защитить обшивкой из плит OSB, сеткой рабицей или после возведения фундамента сделать бетонную заливку высотой 50 см.

Строительство домов

Монолитный арболит относится к числу наиболее экономичных стройматериалов, используемых уже более 50 лет в разных странах для малоэтажной застройки. Экономичное строительство из «опилкобетона», как его называют, соответственно составу, будет востребовано во все времена, особенно при возведении второстепенных простенков промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного строительство дома смесь из бетона и опилок формируют в виде блоков.

Оглавление:

1. Свойства и состав арболита
2. Что входит в состав арболита
3. Основные свойства блоков
4. Производство арболита
5. Формовка блоков из арболита

Свойства и состав арболита

Преимущество материала – минимальная себестоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состав арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для наполнения подготовленной смесью несложно сделать самостоятельно, с учетом требуемых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиловке.

Подобно пенобетону, опилкобетон классифицируется, как стройматериал из группы легких бетонов. Он в чем-то подобен искусственному камню, изготовленному на основе отходов деревообработки – это щепа, мелкая стружка и опилки. Арболит фото – разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболита материала – наружные блоки 20х30х50 см и небольшие панели, а перегородки и простенки делают из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего применяют готовые панели 120х230х20 (28) см. При этом данный стандарт рекомендуемый, но не обязательный, производители нередко выливают блоки арболита иных размеров. Варьируется также диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала. По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий, к опилкам нередко добавляют и другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича известны с древности, но наиболее широко использовали смесь соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных стройматериалов делают упор на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опилочные блоки нашли повсеместное применение, благодаря доступности и экономичности. Кроме монолитного арболита, древесную смесь с бетоном заливали в виде пустотелого кирпича. При этом арболит размеры может иметь как стандартные, так и произвольные, важно чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны подобные отечественному стройматериалу аналоги:

• вудстоун,
• дюрипанель,
• дюризол и др.

Сегодня арболит применяют для сооружения:

• простенков в строительстве промышленных зданий;
• гаражей;
• хозпостроек;
• загородных домов;
• складских помещений;
• дачных поселков;
• типового коттеджного строительства.

В домах небольшой этажности арболит применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдингом или «диким камнем». Из арболита отливают несущие стены и второстепенные простенки, также из небольших пустотелых блоков делают легкие конструкции для ограждений или перегородок. Помимо этого, в холодной климатической зоне он успешно применяется для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть как теплоизоляция — арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков – в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита – 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость стройматериала – F25-F50, в качестве эксперимента использовался в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости – 0,75 ч-1,5 ч, не воспламеняется.

По показателям устойчивости к повреждению грызунами, термитами, бактериями, грибками и гнилью – классификация биостойкости V группы.

Что входит в состав арболита

Арболит – это блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси – наполнитель из отходов древесины и легкий бетон с незначительным количеством химических стабилизаторов для стойкости древесины. Несмотря на древесное основание, загородные дома ничем не отличаются по прочности, звуко- и теплоизоляции от более дорогостоящих материалов. Единственное требование – обязательна отделка.

Материал пожароустойчив, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности – конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Лёгкие блоки успешно используются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют возводить большие и высокие частные дома.

Основа состава арболита:

• сульфатостойкий или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придать древесине арболита дополнительные свойства:

• удалить излишки полисахаридов из целлюлозы для долговечности материала;
• значительно увеличить бактерицидные показатели;
• отрегулировать пористость опилок и пр.

Под наполнитель используют сухие отходы деревообработки:

• щепа,
• стружка,
• опилки,
• измельченная кора и хвоя,
• твердые стебли сельскохозяйственных культур (хлопчатник, злаки, рисовая солома и др.), в зависимости от местного сырья.

Благодаря данной технологии, в целях экономии, стройматериалы из подручных растительных отходов можно сделать в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно – для поместных нужд.

Есть и другие варианты, соответственно технологи выпуска арболитовых блоков, к примеру, иногда применяют жидкое стекло с золой, известь, песок, шлак и другие компоненты.

Основные свойства блоков

Свойства и технология арболита объединяют в себе достоинства бетона и натуральных экоматериалов для строительства. Например, прочности ему дает бетон, а склонность к самовентиляции, удержанию тепла и поглощению запахов – от древесины. Как и все стройматериалы, арболит имеет свои минусы и очевидные плюсы.

1. Основные достоинства стройматериала:

• многофункциональность в строительстве – возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов требуемой формы и размера;
• арболит поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получить блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда островерхой крыши;
• экономичный строительный материал из подручных ингредиентов;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительном объекте;
• затвердевший арболит имеет высокую адгезию, хорошо поддается облицовке и отделке, нередко без каркаса и армирующей сетки;
• благодаря высокой теплоизоляции, дома из арболита отличаются меньшими расходами на отопление, чем каменные аналоги;
• арболит пожароустойчив, несмотря на древесное содержимое;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;
• высокая звукоизоляция, он благоприятен для использования в строительстве домов возле железнодорожного полотна и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
• экологически чистый арболит ценится аллергиками и сторонниками эко-технологий строительства;
• однородный материал с равным распределением смеси;
• дает меньше всего отходов при распиловке, а разбитые блоки легко склеить монтажным клеем;
• дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
• имеет малый удельный вес;
• не дает усадки;
• прекрасно держит крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и легкую арматуру для декоративной отделки.

2. Арболит имеет и свои минусы:

• требует возведения высокого бетонного фундамента для постройки загородного дома с гидроизоляцией, если загородный участок возводят в местах повышенной влажности. Это связано с пористостью материала, а приникшую воду очень сложно вывести наружу, ведь арболит отличается большим водопоглощением – до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости обязательна защитная отделка наружного слоя;
• готовые блоки не всегда можно купить, а изготовить арболит своими руками иногда бывает проблемно. Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить, перед тем как заняться его изготовлением самостоятельно.

Производство арболита

Арболитовую смесь для формовки блоков готовят по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, древесной стружки, и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов арболита специальное оборудование можно взять в аренду или приобрести. Для этого понадобятся оборудования для:

• замешивания,
• утрамбовки,
• кладки в пресс-формы,
• печи для сушки,
• место для отвердения, защищенное от влаги.

Подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков есть у специализированных компаний, которые продают их вместе с комплектом оборудования. В бытовом применении можно использовать самые простые рецептуры, методику измельчения отходов деревообработки и технологию арболита, однако и тут не обойтись без бетономешалки и форм для получения блоков.

Формовка блоков из арболита

Наилучшим наполнителем для массы под арболит будут разнофракционные опилки в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (просушивание) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешивают и высушивают, он удалит полисахариды из целлюлозы для устранения причин гниения и вспучивания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандарт – 25х25х50 см. Доски внутри должны быть максимально гладкие. Куски пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из обрезков досок своими руками, а для удобства выемки готовых изделий советуют на стенки набить куски линолеума. Смесь во время наполнения формы можно уплотнять вручную любым пригодным для этого приспособлением. Если есть готовый вибропресс, можно и его использовать.

Наполненный блок выдерживают сутки внутри формы, после этого его выкладывают под навес на затвердение. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательной гидратации 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения не влияет на качество арболитовых блоков, но на морозе их оставлять не стоит. На жаре блоки могут пересохнуть и растрескаться, поэтому их периодически опрыскивают водой.

Опилкобетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, куда выкладывают просеянные опилки и измельченную стружку, заливают раствором воды с химдобавками. Смоченный субстрат хорошо перемешывают до однородности, затем пересыпают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное замешивание получается в небольшой бетономешалке.

• 1 часть объема – опилки плюс измельченная щепа,
• 1 часть объема – сухой цемент,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть и больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и полого материала, который идёт на утепление и простенок, цемента добавляют меньше.

Для добавок используется:

• жидкое стекло;
• хлористый кальций;
• сернокислый алюминий или алюминий;
• гашеная известь.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных броска для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением типа биты или деревянного молотка. Для арболита под первый этаж можно между слоями добавить армирование. Излишек обязательно удаляется, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма выставляется под навес для застывания бетона.

При извлечении готового арболитового блока форму переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал выстаивается неделю под пленкой и окончательно высыхает 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшую – для проверки свойств полученного арболита. Можно испытать на возможность распиловки, перфорирования и удерживания гвоздей.

Советы: Чем разнороднее опилочно-стружечная смесь, тем крепче выходит арболит, стружка и щепа обеспечивает дополнительное внутренне армирование. Органику измельчают в дробилке. Обработка известковым раствором делает опилки более пригодными в качестве стройматериала. Также до наполнения формы ее внутри обрабатывают известковым молочком. Строить из свежеприготовленного арболита нельзя!

Выстоявшийся арболит готов к строительству – блоки удобно укладывать, резать или рубить, если нужно, они поддаются обработке любым режущим инструментом. Поверх стены из арболита может наноситься фактурная штукатурка для наружных работ и любые отделочные материалы без необходимости использования грунтовки.

Что можно делать из опилок бизнес идеи. Что делают из опилок

Опилками называются мелкие частички древесины, которые остаются после распиловки бревен, досок, бруса и прочего. Они образуются в большом количестве при каждом проходе пилы или лезвия. Данный материал применяют в разных видах деятельности:

1. Создание пеллетов для растопки печей или каминов.
2. Создание арболита, опилкобетона и других теплых строительных материалов.
3. Изготовление пиролизных газов, а также биотоплива (спирта).
4. Утепление перекрытий и пространства между конструкциями (опилки смешанные с известью засыпают между блоком и кирпичом при постройке домов).
5. Создание смесей для копчения мяса, рыбы, сыра и других продуктов.
6. Создание питательной среды для выращивания растений, грибов, гидропоники и пр.

Опилки — отличный материал для производства различных изделийКак видите, способов заработка немало. Вы можете выбрать одно из вышеуказанных направлений или освоить смежные, например, изготовление арболита и утепление домов. Но в целом для того, чтобы начинать подобный бизнес, необходимо определиться с несколькими параметрами. Изучите находящиеся рядом пилорамы, поговорите с их владельцами о том, какие объемы опилки они смогут поставлять в неделю, какое именно дерево обычно распиливается, во сколько обойдется доставка сырья от пилорамы к вам в цех.

нередко удается арендовать свободное помещение рядом с пилорамой или на ее территории, чтобы запустить производство. Это идеальный вариант для бизнеса, поскольку тогда у вас отпадет несколько видов расходов.

Параллельно с этим нужно выяснить, пользуется ли продукция спросом в вашем регионе, какие цены на нее можно выставить, какие вложения необходимы в открытие бизнеса и сколько предполагаемой прибыли принесет дело. После этого составьте краткий бизнес-план, который поможет вам ориентироваться в дальнейшем. В плане, кроме экономической части, обязательно предусмотрите риски и способы их избежать.

Технология изготовления опилкобетонных блоков

В целом, технология производства опилкобетонных блоков очень схожа на процесс изготовления многих строительных материалов (кирпич, отсевоблоки, плитка). Основные отличия заключаются в подборе сырья.
В процессе производства используются следующие компоненты:

• цемент,
• песок,
• хлористый кальций,
• древесные опилки,
• вода.

Никаких трудностей с закупкой сырья у вас не возникнет. Что касается опилок, то, как правило, используют хвойные. Они обладают массой достоинств, влияющих на качество конечного продукта. Отлично, если ваш цех будет располагаться вблизи деревообрабатывающих предприятий.
Данное направление бизнеса хорошо не только низкой стоимостью сырья, но и легкостью технологии. Вот почему производство опилкобетонных блоков своими рукaми сейчас все больше набирает обороты. Технология проста, а поэтому мини-цех можно организовать даже на собственной даче.
Основные этапы изготовления блоков можно описать следующим образом:

1. Подготовка сырья.
2. Тщательное перемешивание всех компонентов.
3. Готовая масса укладывается в опалубку.
4. Застывание и высушивание смеси.
5. Распалубка готовых изделий.

Даже если вы планируете работать самостоятельно, со всеми операциями справиться вполне реально.

Техническое оснащение цеха

Купить оборудование для производства опилкобетонных блоков труда не составит – выбор широкий. Для ускорения процесса лучше по максимуму механизировать цех. Но при недостатке средств можно практически все операции выполнять вручную. Но в этом случае вы не сможете изготавливать достаточное для продажи количество блоков.
Что потребуется на участке по производству материала?

• Смеситель. Цена – от 150000 руб.
• Дозатор воды. Цена – от 40000 руб.
• Ленточный транспортер. Цена – от 170000 руб.
• Шнековый питатель цемента. Цена от – 50000 руб.
• Насосы, компрессор. Общая стоимость – от 50000 руб.

Приобрести все необходимое вы сможете буквально за 500000 руб. Вы значительно сэкономите, если подумаете о покупке поддержанного оборудования. Затраты в этом случае снизятся до 50 %.
При должном техническом оснащении за полную 8-ми часовую смену вы сможете изготавливать до 35 м 3 блоков.

Производственные площади под цех

Чтобы минимизировать расходы на запуск предприятия, можно не арендовать отдельное помещение. Но в этом случае, чтобы открыть свое производство опилкобетонных блоков, потребуется свой загородный участок. Технология подразумевает использование достаточно обширной площади, поскольку опилки требуют предварительной обработки перед производственным процессом – их нужно высушивать под навесом не менее 2,5 месяцев. Можно опустить столь длительную стадию, если добавлять в сырье защитной смесью. Просушка уже готовых блоков также требует свободного пространства.
Для запуска полноценного цеха вам потребуется площадь не менее 300 м 2 . Здесь будут располагаться: цех, склад для сырья и готовой продукции, навесы для просушки сырья и готовых изделий.

Какую прибыль может принести бизнес?

Несмотря на то, что описываемый бизнес имеет сезонный характер, весной, летом и ранней осенью, вы сможете заработать достойную прибыль.
Если в месяц реализовывать до 900 м 3 (64740 шт.) опилкобетонных блоков (а оборудование это вполне позволяет) по цене от 30 руб./шт., реально получать выручку, равную практически 2000000 руб. Если вычесть из этой суммы расходы на сырье и материалы, аренду помещения, оплату коммунальных платежей и выплату зарплаты рабочим, то чистая прибыль будет равной не менее 200000 руб.
Конечно, домашнее производство опилкобетонных блоков без найма персонала, при условии выполнения многих операций вручную принесет куда меньший доход. Но всегда можно начать с малого, постепенно расширяя свой мини-цех.

Другие материалы:

• Производство в гараже: бизнес идеи производства в гараже

Открыть свой цех с нуля довольно сложно, поэтому бизнес идеи производства в гараже зачастую остаются.

Выбираем рентабельное производство для малого бизнеса

Рентабельность бизнеса – это показатель, который отображает его прибыльность. Чем выше его величина.

Производство пенопласта

Пенопласт сегодня широко применяется в строительной сфере. Он является отличным утеплителем, а поэто.

Регистрация бизнеса

Бизнес по производству из опилок, как правило, относится к разряду малого, и регистрировать его лучше как ИП. ООО может подойти в случае, если владелец захочет открыть крупное производство, но тогда налоги будут исчисляться иначе, да и требований по документации будет больше.

Совет: даже если вы твердо решили открывать такое производство и уже закупили оборудование, не подключайте его до тех пор, пока бизнес не будет зарегистрирован. Так вы обезопасите себя от весьма крупных штрафов.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!