2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология покраски металла грунтовкой

Как красить сплав

На 1-ый взор вопросец расцветки металлов не вызывает никаких заморочек. Приготовленная поверхность, кисть, краска, да собственная рука. Бери в руку кисть, макай в краску и мажь аккуратно. Но это лишь на 1-ый взор. Уже 1-ый шаг подбора краски может вас обременить задачей – обилие красок на стеллажах магазинов весьма велико. Сплавы тоже не схожи. Какая же краска нужна конкретно для вас? Попробуем прояснить этот вопросец.

Чем красить сплав?

Пригодная продукция – залог фуррора, потому при работе с металлическими основаниями конкретно данному фактору отводится важная роль.

Всепригодные материалы

Покраска может осуществляться последующими всераспространенными видами продукции:

    Эпоксидные. Для производства таковых составов употребляются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высочайшей токсичности их используют лишь для работ снаружи. Различаются сложностью нанесения.

Эпоксидная краска для металла – крепкое и долговременное покрытие, является хорошей защитой от коррозии

  • Масляные. Обычный вариант, в базе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таковым составом сплав за ранее покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого аромата окрасить детали получится лишь при неплохой вентиляции.
  • Алкидные. Владеют устойчивой востребованностью в вариантах, когда необходимо обработать металлоизделие. Подступают для внутренних и наружных мероприятий. Если база отлично подготовлена и не имеет заморочек, то состав может наноситься без подготовительного грунтования.
  • Акриловые. Современная разновидность на базе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подступает для покраски железных поверхностей при условии кропотливой подготовки.
  • Резиновые. Используются для внешних работ, непревзойденно подступают для крыш либо участков, подвергающихся действию осадков.
  • Резиновая краска по сплаву нередко употребляется для отделки покрытой цинком кровли

    Эти смеси числятся традиционными и используются везде. Раздельно стоит порошковый способ расцветки. Он сложен тем, что просит задействования специального оборудования и инструментов.

    На заметку! При выбирании пригодного варианта также оценивается расход, уровень токсичности, нужная степень подготовки, долговечность, особые характеристики и стоимость.

    Специализированые варианты

    Для обеспечения надежности и долговечности в неких вариантах требуются особые материалы:

      Составы, применяемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особенными добавками. Делают надежную пленку, предотвращая предстоящее разрушение. Их наносят без подготовительной обработки основания прямо на заржавелые участки.

    Краска Profilux соединяет воединыжды внутри себя характеристики грунтовки, антикоррозийной краски и эмали по сплаву

  • Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности доп защиту от воды и кислорода, другими словами не разрешают деталям заржавевать.
  • Молотковые составы. Образуют увлекательное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Владеют неплохой устойчивостью. Для производства используются разные варианты базы: эпоксидная, акриловая, алкидная.
  • Грунт-эмаль. Всепригодная разновидность продукции, которая совмещает внутри себя грунт, защиту от коррозии и краску.
  • Кузнечные консистенции. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что присваивает покрытиям красивую износоустойчивость. Показывают неплохую адгезию.

    Кузнечная краска Certa Plast

  • Нитрокраска. Продается в баллончиках. Владеет высочайшей токсичностью.
  • Есть и остальные виды красящих консистенций – лак и эмаль, которые употребляются при обработке печей и иных схожих изделий. Они относятся к теплостойким материалам.

    Для чего же это необходимо

    Внедрение особых лакокрасочных материалов для защиты всех железных поверхностей – самый обычный и доступный метод повысить их сопротивляемость окружающей среде и условиям эксплуатации.

    Подобные покрытия владеют последующими преимуществами:

    • просто наносятся;
    • разрешают получить покрытия хоть какого цвета;
    • дают возможность обработать сложные и габаритные металлоконструкции;
    • стоимость материала значительно ниже перед иными типами защитных покрытий.

    Совет: если вас не устраивает предоставленная смета на покраску металлоконструкций какой или компанией, вы сможете обратиться к остальным либо произвести работу своими руками.

    Нанесение защитного покрытия краскопультом

    Читайте так же:
    Технология грунтовки окраски металлоконструкции

    Применение противокоррозионной защиты металлоконструкций

    1. Противокоррозионные покрытия разрешают обеспечить долгую и надежную защиту от возникновения ржавчины на поверхности:
      • строй металлоконструкций;
      • железных труб;
      • трубопроводов;
      • гаражей;
      • металлоизделий;
      • устройств и деталей машин.

    1. Краски употребляют для окрашивания:
      • железных конструкций;
      • оборудования;
      • строительной и сельхозтехники.
    1. Износостойкие покрытия разрешают получить долговременную противокоррозионную защиту внешних поверхностей:
      • трубопроводов;
      • гидросооружений и мостов;
      • строй металлоконструкций;
      • платформ и эстакад;
      • емкостей из стали;
      • опор ЛЭП (Линия электропередачи — один из компонентов электрической сети, система энергетического оборудования, предназначенная для передачи электроэнергии посредством электрического тока);
      • хранилищ;
      • цистерн, также металлоконструкций, эксплуатирующихся в критериях брутальной атмосферы.

    Совет: применяя противокоррозионную краску, вы можете обеспечить надежную защиту железных поверхностей от возникновения ржавчины и существенно увеличите их срок эксплуатации.

    Окрашивание металлоконструкций

    ГОСТ на покраску металлоконструкций предугадывает не только лишь защиту изделий от окружающей среды, в том числе от УФ (Ультрафиолетовое излучение — электромагнитное излучение, занимающее диапазон между фиолетовой границей видимого излучения и рентгеновским излучением)-излучения либо хим и температурного действия,да и придание для их прекрасного наружного вида. На 1-ый взор покраска металлоконструкций по СНиПу может показаться обычным действием, по сути это совершенно не так.

    Хоть какое окрашивание железных конструкций нереально без высококачественной защиты материала от ржавчины. При всем этом подабающее внимание необходимо уделять узлам, которые более ей подвержены. (См. также статью Грунтовка по ржавчине: индивидуальности.)

    Подготовка изделия перед окрашиванием

    Технология покраски металлоконструкций предугадывает чистку основания перед нанесением на него финального отделочного покрытия, чтоб обеспечить надежное сцепление металла с эмалью. В особенности следует отнестись серьезно к поверхностям, которые уже были покрашены. Нужно отменно произвести их зачистку от старенького покрытия, по другому у новейшего будет недолговременный срок эксплуатации.

    Главные этапы работ:

    • подготовка поверхности;
    • удаление жирных отложений;
    • нанесение грунта;
    • окрашивание.

    Совет: при чистке железных поверхностей следует применять абразивное оборудование, при всем этом соблюдая технику сохранности и используя защиту для глаз.

    Без процедуры чистки не обойтись, потому что на поверхности материала постоянно есть некие загрязнения. Из-за этого грунтовка либо эмаль не сумеют «прилипнуть»к ней и будут с нее скатываться, либо же слой будет получаться неоднородным, что скажется на качестве покрытия.

    При окрашивании металлоконструкций существует два основных направления:

    • проведение покраски новейших изделий, которые ранее не окрашивались;
    • ремонтные работы.

    На втором шаге {инструкция} предписывает непременное нанесение грунтовки под покраску на обрабатываемую поверхность. От свойства данного процесса будет зависеть способность «прилипания» (адгезии) меж основанием и финальным покрытием. Для этого употребляют сурик либо разбавленную уайт-спиритом краску по сплаву.

    Помните, подготовка под покраску занимает значительно больше времени, чем сам процесс окрашивания. Опосля нанесения грунтовки необходимо подождать, пока она высохнет.

    Краска для защиты покрытий от ржавчины

    Покрытия

    Обширное распространение на нынешний денек получили неорганические цинковые покрытия (полиуретановые либо акриловые). Кандидатурой является горячее цинкование.

    Эти материалы могут вступать в реакцию с сплавом и защищать его от коррозии. Весьма нередко схожий процесс именуют «прохладным цинкованием». Никакие остальные краски не владеют таковыми чертами.

    Читайте так же:
    Температура при грунтовки стен

    Состав для прохладного цинкования

    Если вы не понимаете, как посчитать площадь покраски металлоконструкций, воспользуйтесь таблицей, представленной ниже.

    Таблица подсчета площади конструкций из металла

    В этом случае расчет площади покраски металлоконструкций зависит от массы.Подобные покрытия весьма экономны в использовании. Их составляющие при защите стали действуют гальваническим способом, при всем этом начинает формироваться слой цинкового гидроксида.

    Распространяясь по железной поверхности, он заполняет все поры, которые образовались во время реакции цинка.

    Грунт полиуретановый для прохладного цинкования

    Опосля этого гидроксид цинка образует карбонат цинка, вступая в реакцию с углеродом из атмосферы. Данное хим соединение нерастворимое и является непроницаемым барьером для воды и ржавчины.

    Краска по сплаву и ржавчине: черта, выбор, применение

    С одной стороны, вопросец покраски железных поверхностей не вызывает затруднений. Большая часть уверено, чтоб выкрасить сплав, довольно приобрести краску, кисть и аккуратненько покрыть поверхность. Но, покупая краску мы сталкиваемся с неувязкой выбора:

    • обилие хим состава красок (алкидные, акриловые, масляные, нитро).
    • форма выпуска, банка под кисточку либо аэрозольный баллончик?

    Не ко всем сплавам подступает одна и та же краска. Потому к этому вопросцу необходимо подступать кропотливо, исследовав ассортимент красок, металлов, технологию покраски.

    Выбор краски для металла

    В классическом варианте для покраски железных поверхностей употребляли масляные краски. Но, нанесение краски кисточкой не удобно, а основное – никто не застрахован от риска потеков краски. В таком случае наилучшее решение – аэрозольные краски. В аэрозольной упаковке выпускаются акриловые краски, составы на эпоксидных и алкидных основах.

    Выбор аэрозольных красок (эмалей)

    Аэрозоли перед обычными красками в банках имеют огромное количество плюсов:

    • Аэрозольной краской можно просто закрасить недоступные места, к которым добраться кисточкой просто нереально.
    • Аэрозольный баллончик готов к применению, не надо соединять составляющие, применять растворители, разные малярные приспособления.
    • Наносить краску баллончиком в разы проще, чем кисточкой.
    • Нет необходимости заблаговременно соединять цвета, чтоб получить нужный колер – баллончики продаются в широкой гамме, в том числе и колерованы по каталогу RAL.
    • Экономия времени, баллончиком в разы резвее.
    • Экономия средств, расход аэрозольной краски в разы меньше.
    • Наружный вид, краска, нанесённая из баллончика, создаёт гладкую поверхность, кисточка постоянно оставляет полосы, а иногда и ворс от кисточки.

    Самыми пользующимися популярностью для покраски железных поверхностей остаются акриловые эмали. Краска на акриловой базе гибкая и атмосферостойкая, стремительно высыхает, к тому же опосля высыхания она не пахнет. Акриловые краски предусмотрены специально для металлов, а благодаря баллончикам наносить краску весьма просто на любые поверхности. Эмаль дозволяет получить гладкое однородное покрытие, которое не отличишь от проф. За счёт того, что краска распыляется узким слоем, её расход малый.

    Аэрозольные краски умеренно закрывают все рельефы, углы и выпуклости. Их нередко используют для реставрации, декорирования, сознания трафаретных изображений.

    Значимый плюс аэрозольных красок – широкий выбор цветов. Есть краски, которые отвечают германскому цветовому эталону RAL. Потому избрать пригодный цвет поверхности не составит труда. Производители дают краски разных видов – матовые, полуматовые, глянцевые. Они посодействуют освежить старенькые предметы интерьера, обновить их прежний вид. Вы без усилий обновите забор либо подкрасите оградку.

    Выбор теплостойкой краски

    Их нередко употребляют для покраски глушителей каров, байков, обогревателей, печей. Такие краски выдерживают действия больших температур, где внедрение обыденных красок не даст хотимого результата.

    Читайте так же:
    Сколько слоев наносят грунтовку

    Термокраска обязана иметь маркировку «индекс 270». Он подтверждает, что краска выдерживает нагрев поверхности металла до 270 градусов. При нагреве термокраска не испаряется, не выделяет токсических веществ и противных запахов.

    Если есть необходимость покрыть краской поверхность печей, каминов и остальных предметов, которые греются ещё посильнее, стоит применять краску с маркировкой «индекс 500». Она не опасается температур до 500 градусов не стекает и не трескается при нагреве.

    Выбор молотковой краски.

    Процесс окрашивания

    Чтоб железная поверхность вышла конкретно таковой, как думала, нужно действовать строго по плану.

    Подготовка поверхности.

    До этого чем приступить к окрашиванию, необходимо приготовить сплав. Для этого понадобится наждачка с маленьким зерном и растворители.

    С поверхности металла при помощи растворителя убирают старенькую краску, снимают грязюка, опосля поверхность зачищают шкуркой. Чтоб достигнуть рационального эффекта, шлифовать необходимо в одном направлении.

    Опосля железную поверхность протирают салфеткой с моющим составом и высушивают. Чтоб краска легла умеренно и отлично держалась, сплав необходимо обезжирить, используя особые средства либо алкоголесодержащие воды. Перед грунтованием и нанесением финального покрытия нужно удалить пыль липкой салфеткой.

    Грунтовка особый состав, который «цепляется» к сплаву еще лучше, чем краска и создаёт адгезионный слой. Для алюминия непременно применение кислотного грунта.

    На отшлифованную поверхность наносят слой грунта. Когда грунт стопроцентно высохнет, на сплав можно наносить краску. Имейте ввиду, грунтовка, как и краска, не скроет царапинки и выпуклости! Даже если при напылении кажется, что Вы «залили» царапинку, по высыхании материал даст усадку и царапинка покажется.

    В аэрозольных баллончиках выпускают и особые грунтовки:

    • Кислотная грунтовка – грунтовки для нержавейки и алюминия.
    • Грунт с цинком – антикоррозийная грунтовка для покрытого цинком металла и для обыденных железных сплавов. Некие производители выпускают грунтовку, с цинком которая может употребляться и как финальное покрытие. Обычно она матового серебристого цвета.

    Зона работы

    С аэрозолями лучше работать на свежайшем воздухе либо в комнате, где есть не плохая вентиляция.

    Помните, что влажность воздуха обязана быть не наиболее 65%, а температура быть в границах 15-20 градусов. Лишь в таком случае краска ляжет умеренно и крепко закрепится на железной поверхности. Очень прохладная температура воздуха прирастит период высыхания.

    Работая с аэрозолями, непременно следует соблюдать ряд правил:

    Содержимое баллончика перемешивают встряхиванием вверх-вниз в течение минутки – шарики снутри емкости передвигаются, доводя содержимое до однородной смеси.

    Перед распылением с баллона убирают защитное кольцо.

    Краску распыляют на расстоянии приблизительно 30 см от металла. Если баллон будет находиться очень близко, краска ляжет неравномерно, возникнут потёки. Лучше подождать и умеренно нанести несколько тонких слоев, чем толстый слой, который безизбежно приведет к потекам.

    Часто краску наносят в 2-3 слоя. Перед нанесением новейшего слоя, предшествующему непременно необходимо давать высохнуть приблизительно час. Время конечной полимеризации краски – около 24 часов.

    Создавайте свои шедевры при помощи аэрозольных красок, не запамятывая придерживаться обычных правил и техники сохранности!

    Инструменты и условия расцветки

    Лучший декоративный эффект достигается при нанесении распылением — материал ложится ровнее. Но потому что это оборудование есть далековато не в любом доме, можно применять классические инструменты. Для огромных ровненьких поверхностей подойдет синтетический валик с маленьким ворсом, а маленькие и сложные поверхности (сетки, ограды) лучше окрашивать кистью.

    Читайте так же:
    Смывается ли грунтовка дождем

    До этого, чем приступать к работе, ознакомьтесь с прилагаемой к продукции аннотацией и узнайте, при какой влажности и температуре идеальнее всего проводить расцветку. Чем тщательнее вы соблюдаете советы, тем подольше выдержит покрытие и тем лучше будет защищен сплав. Расцветку необходимо проводить при температуре не ниже +5°С и влажности воздуха не наиболее 80%. Увеличение влажности и понижение температуры наращивает время высыхания материала.

    Какие технологии окрашивания конструкций из металла мы применяем?

    Компания ГОР будет рада выполнить ваш заказ на покрасочные работы всех металлоконструкций, железных частей техники, также нам по силам покраска труб. Все это мы делаем с применением самых современных лакокрасочных материалов. У нас работают лишь компетентные спецы, использующие самые современные и надежные технологии в работе.

    За услугами по покраске обращайтесь по телефонам +7 (495) 741-81-16!

    Давайте подробнее остановимся на том, какие технологии мы применяем в таком деле, как покраска металлоконструкций.

    Технология подготовки к покрасочным работам

    Чистка поверхности

    Для того, чтоб сделать высококачественное эмалевое либо яркое покрытие, железные поверхности нужно приготовить. Подготовка металла под покраску — это многосоставной процесс.

    Покраске и подготовке предшествует нужный ремонт, который недозволено будет выполнить опосля сотворения покрытия — сюда входят сглаживание поверхностей, устранение маленьких повреждений, сварка и так дальше.

    Фактически процесс подготовки начинается с чистки и обезжиривания поверхности. Хоть какой налет и пыль будут препятствовать адгезии краски и образованию ровненькой пленки эмали. Потому используют гидродинамический либо пескоструйный аппараты для удаления всех загрязнений.

    В особенности принципиально удалить с поверхности металла старенькую краску и грунтовку, если они есть, поэтому что если этого не создать, то свойство адгезии новейшей краски будет не выше, чем у старенькой — по другому говоря, отслаиваться и отваливаться они будут вкупе. Кроме этого, древняя краска может вступить с новейшей в хим реакцию и усугубить ее характеристики.

    Опосля чистки нужно выровнять поверхность и удалить с нее ржавчину, поэтому что даже пескоструйная чистка не очищает сплав до конца. Используя железные щетки, как ручные, так и механические, рабочие избавляют все следы коррозии и выпуклости металла. Если работа ведется на высоте, то потребуются люди, в число проф способностей которых заходит промышленный альпинизм. Работа железными щетками может стать самым длительным из шагов подготовки.

    Для удаления ржавчины также могут применяться хим составы, заменяющие абразивные материалы. Даже в этом случае, если используемые лакокрасочные материалы владеют восстанавливающими ржавчину качествами, имеющиеся последствия коррозии необходимо очень убрать — к сплаву, прикрытому порошковой ржавчиной, краска приставать не будет.

    Грунтовка поверхности

    Потом поверхность грунтуется. Грунт улучшает защитные характеристики финальной краски, продлевает срок ее службы, а заодно понижает ее расход. Также грунтовка обязана предотвращать повторное образование ржавчины. Покрытие из слоя грунта и слоя финальной краски владеет большей устойчивостью как к атмосферным, так и к механическим повреждениям.

    Технологии нанесения красок и эмалей

    Покраска, другими словами нанесение финального слоя краски (1-го либо нескольких), может зависимо от специфичности объекта, критерий его эксплуатации и событий работы производиться одним из нескольких методов.

    Ручная покраска

    Самым обычным и обычным вариантом является ручная расцветка валиками и кистями. Этот метод дозволяет отменно окрашивать сколь угодно сложные поверхности, но не постоянно применим с быстросохнущими материалами, к тому же занимает больше времени, чем остальные способы. Расцветка кистью не дозволяет достигнуть совсем ровненькой поверхности, зато обеспечивает высшую адгезию материала.

    Читайте так же:
    Сколько сохнет грунтовка 021

    Ручной способ покраски почти всегда употребляется, когда не вся поверхность объекта обязана быть окрашена. В этом случае на неокрашиваемые части наносятся защитные покрытия, предотвращающие адгезию краски, либо накладываются трафареты.

    Окрашивание аппаратом высочайшего давления

    Можно применять аппарат высочайшего давления для расцветки металлов безвоздушным способом. Этот метод различается высочайшей скоростью и производительностью, не считая того, при работе с безвоздушным краскопультом стопроцентно отсутствует туман. Безвоздушная расцветка вероятна как в один слой, так и в несколько слоев, также с подготовительной грунтовкой этим же способом. Главный областью внедрения для безвоздушной расцветки являются строй и промышленные объекты с большенными плоскими площадями.

    Принято считать, что при безвоздушном распылении, в отличие от пневматического, размер капель значительно неоднороден, так что пленка выходит не совершенно равномерной. Но расцветка с внедрением материала подходящей вязкости дает ровненькую поверхность без потеков, не нуждающуюся в шлифовке либо торцовке.

    Для расцветки поверхностей со сложной конфигурацией, также маленьких деталей данная разработка покраска неэффективна и неэкономична. При расцветке же огромных площадей, также при расцветке с целью защиты от коррозии (при помощи особых составов) этот способ незаменим. К остальным его преимуществам относятся низкий расход краски и разбавителей.

    Порошковое окрашивание

    В конце концов, сплавы в промышленных критериях можно окрашивать порошковым методом. Этот метод просит особых технологических критерий и непортативного оборудования, так что он неприменим для расцветки объектов в «полевых» критериях. При всем этом при расцветке, например, труб для трубопроводов в промышленных критериях он является более действенным и оптимальным.

    Порошковая расцветка делается на специальной полосы. Заземленный объект помещается в электростатическое поле, в которое потом вводятся частички краски, получающие электронный заряд и налипающие на окрашиваемый объект ровненьким слоем. Вослед за сиим он отчаливает в специальную печь, где краска греется и запекается в крепкое ровненькое покрытие. Таковым методом может быть, например, равномерное окрашивание труб не только лишь снаружи, да и изнутри.

    Компания ГОР готова выполнить хоть какой ваш заказ на расцветку механическим или ручным методами всех видов железных конструкций. Мы гарантируем оперативное выполнение работ, высочайшее свойство и надежность работы, хороший эстетический итог.

    Мы добавляем в жизнь краски!

    Нужный инструмент


    Зависимо от избранного метода покраски, использовать придется различный инструмент. Для обыкновенной ручной покраски железных деталей, подойдет валик либо кисть. При таком методе конечный итог будет самого низкого свойства, потому что трудно избежать разводов и умеренно распределить краску.

    Используя краскопульт, можно выполнить покраску на проф уровне, при условии высочайшей квалификации спеца и хорошо подобранной вязкости расходного материала. Что касается каров, то краскопульт почаще всего применяется для покраски отдельных покоробленных участков. Для покраски целых деталей либо кузова кара, работы проводят, помещая авто в особые малярные камеры .

    Достоинства покраски в малярных камерах состоит в том, что снутри создается лучшая температура, при которой гарантируется лучшая адгезия. Не считая того, воздух снутри повсевременно фильтруется от загрязнений, что гарантирует отсутствие изъянов в лакокрасочном покрытии. Приобрести камеры для покраски от ведущих глобальных производителей можно в нашей компании

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector