2d-okna.ru

2Д Окна
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология для производства гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич: что же все-таки это такое?

Гиперпрессованный кирпич — это стройматериал завышенной прочности для производства которого употребляются цемент и разные промышленные отходы, в виде ракушняка, доломита, мрамора и остальные. Различием гиперпрессованного кирпича от глиняного либо хоть какого другого вида, будет то, что в его составе отсутствует глина.

По-своему неповторима и сама разработка производства гиперпрессованного кирпича. В ней отсутствуют этапы сушки и обжига материалов, которые в процессе производства подвергаются гиперпрессованию на особом оборудовании. Что такое гиперпрессованный кирпич и в чём его достоинства? Узнайте о этом на страничках строительного журнальчика samastroyka.ru

Гиперпрессованный кирпич и история его появления

В первый раз гиперпрессованный кирпич был сделан в далёком 1950 году. Понятно, что конкретно в то время, в одном из американских научных центров был сконструирован одноблочный ручной пресс, средством которого можно было бы созодать кирпичи из увлажненной консистенции с добавлением цемента.

В СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии) разработка производства гиперпрессованного кирпича возникла только несколько 10-ов годов назад, в 1986 году. Во время выставки строй технологий в Москве, публике в первый раз был показан пресс для производства гиперпрессованного кирпича, опосля что его создание было начато на Тульском кирпичном заводе.

Состав гиперпрессованного кирпича

Главным сырьём для производства гиперпрессованного кирпича служит цемент и промышленные отходы. Почаще всего это шлак из печей, продукты переработки металлургических заводов и зола. В качестве связывающих частей выступает цемент марки 400 и 500.

Для окраса изделий в процессе производства гиперпрессованного кирпича, в воду также могут добавляться разные красящие пигменты. Применение пигментов несколько понижает марку гиперпрессованного кирпича, что ведёт к повышению расхода портландцемента для его производства.

Читайте так же:
Сайдинг под кирпич как крепится

Сейчас разные виды кирпича получили широчайшее применение в строительстве различных объектов. Гиперпрессованный, облицовочный кирпич и строительный, везде употребляются для возведения и отделки сооружений хоть какого типа.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич делается по особенной технологии гиперпрессования. Для этого кропотливо приготовленная и увлажнённая строительная смесь располагается в особых формах, на которые в процессе производства кирпича повлияет давление в 40 МПа и выше.

Под высочайшим давлением происходит не только лишь формировка гиперпрессованного кирпича, да и придание требуемой плотности с прочностью массе, что в итоге будет являться залогом качественного и надежного материала для строительства.

Существует несколько методов гиперпрессования кирпича:

  1. Средством особых формовочных станков;
  2. Установки-пресса;
  3. Конвейерных установок и неких остальных.

Как было сказано выше, главным различием гиперпрессованного кирпича от обыденного, является отсутствие обжига в процессе производства. Опосля прессовки, кирпич некое время прогревается в особых пропарочных камерах при определенной температуре.

Потом гиперпрессованный кирпич хранится не наименее недельки при комнатной температуре. Полную крепкость данный материал обретает по окончании 30 дней с момента производства.

Броско и то, что кирпич в этот период уже можно употреблять для кладки, тогда свою крепкость он сумеет добрать прямо на улице, соблюдая при всем этом одно основное условие — температура окружающего воздуха не обязана быть минусовой.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Создание гиперпрессованного кирпича как бизнес мысль

Изюминка технологической полосы в том, что мы не стали соединять воединыжды узлы смешивания и дробления, а разделили их, добавив ещё и рассев. Это позволило получать неизменный гранулометрический состав независимо от крупности входящего сырья.

В качестве основного минерального наполнителя мы используем отсев твердого мраморовидного известняка из судьба в Рязанской области. В качестве связывающего используем качественный российский цемент марки Д0 либо цемент ввезенного производства.

Читайте так же:
Затирка для силикатного кирпича

Что же это все-таки за материал?

Применение наиболее дешёвого цемента с добавками приводит к ухудшению наружного вида и невозможности получения незапятнанных цветов. Для убыстрения процесса созревания набора прочности изделия помещаются в пропарочную камеру.

Для рационального набора прочности мы применяем плавающий температурный режим и постепенное повышение, и понижение влажности. Малое время пропарки составляет 12 часов. Опосля этого продукция от 3 до 14 суток зависимо от времени года находится на теплом складе до ее отгрузки пользователю.

Эти элементы защищают элементы конструкции от потоков дождика во время ливня. Работы по возведению забора начитают лишь опосля того, как фундамент набрал нужную крепкость.

Опалубку можно снимать через 7 дней — за этот период времени бетон твердеет. Крепкость набирается в течение 24 суток. Это время можно уменьшить, применяя особые добавки в бетон. Кирпич, сделанный по технологии гиперпрессования, имеет безупречную геометрию.

Технологические индивидуальности производства

Это упрощает работу с материалом, но маленький коэффициент водопоглощения делает его требовательным к применяемому кладочному раствору. Применяется наиболее густой раствор из песка и цемента либо особые кладочные консистенции. Это не изменит для забора из кирпича стоимость, потому что некординально изменяется пропорция меж связывающим, наполнителем и водой.

При всем этом у материала есть недочеты — возникновение высолов. У дешёвого глиняного облицовочного кирпича марка прочности и морозостойкости ниже, чем у гиперпрессованного камня. Цветные и фактурные коллекции керамики постоянно стоят дороже.

Читайте так же:
Сколько весит один кирпич от египетской пирамиды

Совокупа этих причин делает кирпич, сделанный по технологии гиперпрессования, наилучшим материалом для каменного забора. У него наиболее высочайший коэффициент теплопроводимости, но для ограждающей участок конструкции этот фактор не имеет такового значения, как при строительстве дома.

Для выяснения издержек нужно высчитать, сколько кирпича на забор будет нужно строителям.

Систематизация

Для этого нужно вычислить размер кладки: длину и высоту огораживания помножить на ширину. Приобретенное значение делят на размер 1-го кирпича. По способу гиперпрессования выпускают камешки различного размера. Более пользующийся популярностью — хх65 мм.

Сиим значением можно пренебречь, потому что есть утраты на бой кирпича, необходимость его обрезки при сложной декоративной кладке. Подготовительные расчёты посодействуют выяснить, сколько нужно приобрести кирпича для забора, его общую стоимость и вес. Масса кирпича принципиальна для вычисления транспортных расходов.

Поставка материала осуществляется паллетами, от размера зависит грузоподъемность кара и, соответственно, оплата (выдача денег по какому-нибудь обязательству) доставки. При расчёте издержек нужно учитывать стоимость фундамента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector