Станок по производству блок кирпича

Станок по производству кирпичей

Бюджетные модели стоят не очень дорого, а изготавливать продукцию можно даже в гараже. Станок для изготовления кирпича в домашних условиях можно с уверенностью назвать технической базой предприятия.

Использование такого аппарата автоматизирует рабочий процесс, упрощает его для мастера и экономит время. Совет : желательно приобрести новый станок, чтобы продлить период его эксплуатацию без ремонта, но если вложений недостаточно, можно купить модель, которую уже использовали, но в таком случае к вопросу профилактики поломок следует подходить очень ответственно.

Станки для производства шлакоблока.

Снят с торгов модератором.

Это объявление, а не лот.

В Лоте четко указывается описание и стоимость конкретного товара, который получит Победитель торгов.

Объявление — это предложение нескольких товаров или услуг. Объявление размещается платно и может содержать контакты, рекламу, предложение заказа.

Другие лоты продавца

Станки для производства шлакоблока.

Мы реализуем и изготавливаем под заказ оборудование для производства шлакоблока.
Ручные виброустановки для изготовления строительных блоков. двух видов — блоки строительные с 30% пустотелостью и полнотелые.

Мы предлагаем следующий выбор станков:
-станок 2-х блочный (на 2 формы)
-станок 4-х блочный (на 4 формы).
-станок 6 блочный (на 6 форм).
-станок стационарный 2-х блочный(на 2 формы) формуются блоки на потдончики.

Возможно доставка оборудования.

С каждым клиентом работаем индивидуально! СКИДКИ.
У нас вы можете купить оборудование по очень выгодной цене. Большие объемы поставок. Теперь шлакоблок своими руками не проблема! Обращайтесь!

По любым вопросам обращайтесь в любое время по телефону

Станки есть в наличии, а так же изготавливаются под заказ.

Окупаемость станка всего лишь 1000 блоков.

Вибростанок для производства двух видов блоков -блоки строительные с 30% пустотностью .и полнотелые.

В комплект станка на 2 блока входит пустоты круглые или квадратные на ваш выбор + пластины для полнотелого блока.

Размер блока 390х190х высоту блока можете задавать сами за счет упоров.

Блок с тремя квадратными пустотами под конус — стенка 40 мм с дном блок усиленный.

Блок с тремя круглыми пустотами стенка 55мм за счет окружности с дном блок усиленный.

Состав сырья любой как тяжелые бетоны — цемент+песок, цемент +пщс, цемент+пгс+песок итд, так же легкие бетоны цемент +керамзит, цемент+зала угольная итд.

Рабочее напряжение: 220В и 380В. В зависимости от выбранного вами двигателя.

Производительность установки до 100 штук блоков в час. Практически — может быть до 500 шлакоблоков в смену, при двух работниках, производящих все работы — приготовление смеси, загрузку, транспортировку. При наличии трёх работников возможно изготовить и 900 блоков в день.

Рабочий цикл механизма производится следующим образом:
— замес в бетоносмесителе жесткого бетона (водоцементное соотношение 0,5) максимального конуса без примесей (органических, глинистых и др.);
— сжатый в кулаке образец замеса не должен рассыпаться при разжатии пальцев, поверхность пальцев должна иметь небольшую влажность, выделение из образца воды, даже в виде капель НЕДОПУСТИМО!!;
— форма состоит из пустотообразователей, приемного лотка, прижима и жесткозакрепленного вибратора;
— бетонная смесь, уложенная в форму, под действием вибрационных сил, осаживается (уплотняется), а прижим, установленный на место во время вибрации, позволяет получить ровную поверхность верхней плоскости блока. Кроме этого, для облегчения кладки, достигается требуемая высота (h=188-190 мм) каждого блока;
— съем формы с блока происходит подъемом пакета форм над сформированным изделием;
— станок перемещается на новое место формовки;

Состав смеси для создания керамзитобетона

В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

• керамзит, который является основной составляющей материала;
• цемент, являющийся связывающим компонентом;
• песок;
• вода.

Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать песок мелкого отсева, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описываемых изделий используются дополнительные добавки, которые способствуют созданию более качественного материала. Чтобы увеличить морозостойкость керамзитобетонных блоков используется омыленная древесная смола. Для увеличения пластичности бетона многие добавляют стиральный порошок. На одно ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

Станок для изготовления бетонных блоков

1. Описание станка для изготовления бетонных блоков

А. Этот тип станка способен производить необожженные бетонные блоки и кирпичи.

Б. Станок для изготовления бетонных блоков имеет высокую эффективность и супер-сильную вибрационную систему, реализовывает вертикальную синхронную вибрацию, преобразование частоты и торможения.

В. Корпус машины сделан из сверхпрочной стали и специальной технологии сварки, широко применяются импортные элементы.

Г. Весь процесс управления использует PLC и система диалога человека-машинного интерфейса, легко анализировать возможность сигнала.

2. Используемое сырье для станка бетонных блоков
Бетонный кирпич или блок в основном состоит из каменной крошки, гравия, песка, промышленных отходов, а также надлежащее соотношение цемента и т.д. В сочетании с соответствующим количеством воды, эти вещества смешивают вместе с образованием сухого и жесткого бетона, затем формуют в бруски или блоки различных спецификаций путем станка изготовляющего бетонные блоки.

3. Готовые изделия станка бетонных блоков

4. Технические спецификации станка бетонных блоков

Модель

Произ-сть (шт/ч)

Мощность (кВт)

Вес (тон)

Размер (мм)

5. Особенности бетонных блоков и кирпичей.

А. Блоки и кирпичи могут быть получены с различной интенсивностью и спецификациями в соответствии с требованиями специальных зданий.
Б. Из используемых промышленных отходов получаем ценный продукт.
В. Отходы бетонных кирпичей и блоков могут быть также переработаны и, таким образом, всеобъемлющий коэффициент использования ресурсов значительно улучшится.

Г. Хорошо выглядит, удобный в строительстве, строительство удобный, низкопольный реальный головоломки, и высокие здания делают наполнитель и дешево.

Д. Низкий уровень инвестиций и достижения гораздо более быстрых результатов, клиенты могут получить прибыль через полгода после инвестиций.

6. Требования для создания завода бетонных блоков.

А.Убедитесь что удобна транспортировка сырья и готовых продуктов
Б. Питание станка бетонных блоков должно быть 380V, а потребляемая мощность 30KVA. Оба они могут быть скорректированы в соответствии с реальными условиями разных стран.
В. Обеспечить плоскостное место для производства цементного блока. Место должно быть достаточно большим для естественного отверждения блока.
Г. Необходимо водоснабжение, в противном случае вода из под крана возможна.
Д. Станок цементного блока должен быть установлен внутри завода.
Е. Площадка завода должна быть рядом с шоссе, но вдали от жилых районов.

Сделайте запрос прямо сейчас и узнайте цену!