Станок для деревянных кирпичей

Новинка в строительстве домов — деревянный кирпич

Содержание:

Материалов для строительства деревянных домов не так уж и много. Но ученые думают над новинками. Так в Америке запатентован метод из мелких деревянных блоков. Наш соотечественник усовершенствовал и доработал кирпичи из дерева и даже построил такой дом. Деревянный кирпич, возможно, станет новшеством, которое изменит взгляд на деревянные дома и сделает строительство недорогим и быстрым. Что же это за материал, и какие деревянные постройки можно из него собрать?

Разновидности кирпича и технология

В таблице представлены виды кирпичных изделий и их характеристика:

Характеристика	Разновидность
Вид стройматериала	Керамический
	Силикатный
	Кислотоупорный
	Клинкерный
Размеры	Одинарный
	Двойной
	Полуторный
	Нестандартный
Прочность	Полнотелый
	Пустотелый
Вид поверхности	Гладкий
	Рельефный
	С колотой поверхностью

Технология производства кирпича делится на 2 вида:

Материал может изготавливаться путем прессования подготовленного сырья.

• Метод обжига. Глина проходит через камневыделительные вальцы, отправляется в ящичный питатель и поддается процессу размалывания. Затем материал проходит сквозь гибкие вальцы и направляется в ленточный пресс. Там кирпичная лента разрезается аппаратом на заданный размер и отправляется на деревянные рамы. Фасованная продукция проходит сушку в специальной камере, а уже после отправляется в туннельную или кольцевую печь, где производится процесс обжига температурой 1000 °C.
• Продукция без обжига. Метод изготовления за счет высокого давления трибо- или гиперпрессования сыпучих материалов. Компонент смешивают с водой, обрабатывают, а затем на складе изделие дозревает в течение 5-ти дней. Нужный продукт дробится до 3—5 мм, потом проходит ленточным транспортером в приемный бункер, а оттуда в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем стройматериал через двухрукавную течку попадает на формировочную установку. Пройдя прессование, изделие помещают на поддоны и сушат.

Вернуться к оглавлению

История материала

Малоформатные блоки из дерева, используемые для возведения стен домов, придумали и запатентовали в Америке лет двадцать назад. Тогда же, из блоков, сделанных из отходов лесопереработки, были изготовлены такие модули, и построен из них первый дом. В те времена о высоких технологиях ещё речи не было, а поставить технологию на поток не позволяло несовершенное оборудование.

Кирпичи деревянные: высокие технологии в деревообрабатывающей промышленности

Да и прямо скажем, у специалистов она вызывала недоверие, поэтому изобретение так и осталось в «ящике стола». И только несколько лет назад, в нашей стране нашёлся архитектор, рискнувший дать этому материалу вторую жизнь. Надо сказать, технология доработана и отработана настолько, что производимый по ней кирпич можно скорее отнести к элитным материалам.

Бизнес производство кирпича: мини-завод в домашних условиях

Китайское оборудование имеет хорошие отзывы в плане автоматики, но уступает российскому в твердости металла, используемого для создания станков и матриц.

Компактный российский вибропресс для производства кирпича, тротуарной плитки и бордюрных элементов. Этот станок подходит для размещения в помещениях с небольшой площадью, для непрерывной работы нужны силы человек.

Из всей линейки Мастек эта модель имеет минимальную производительность и потребляет меньше ресурсов , но не уступает в изготавливаемом ассортименте и качестве обработке изделий.

За одну формовку станок выдает до 3 шлакоблоков или не менее 0,18 м2 кладочных изделий толщиной в кирпич, максимальная продолжительность цикла достигает с. Наличие специального гидрораспределителя допускает ручной режим при необходимости экономии электроэнергии или выходе из строя автоматики.

Оборудование для дробления и подготовки сырья, дозаторы и конвейерная лента в базовый комплект не входят, для организации непрерывного трехсменного производства их нужно купить отдельно. Профессиональный станок для производства лего-кирпича с автоматическим режимом работы. Габариты и вес установки небольшие, она подходит для размещения на малых площадях от 20 м2. Данная модификация позволяет изготавливать 2 изделия за 1 цикл формовки 20 с , производительность составляет не менее ед.

Номенклатура зависит от типа выбранных матриц и включает все разновидности лего-кирпича, вплоть до угловых фитингов. Отличительной чертой АКС-7 как и другого оборудования Легостанок служит высокое качество стали, используемой для изготовления станка и матриц. В частности, они делаются из шведского конструкционного металла с твердостью в 45 единиц. Для достижения максимального эффекта рекомендуется приобрести дополнительное оборудование для дробления и обогащения мелузы и вулканических пород — лучшего сырья для лего-кирпича.

Отзывы подтверждают заявленные производителем характеристики станка, отмечается хорошее качество поверхности. Но существенным минусом этого устройства является высокая цена, его приобретение целесообразно только при налаженной линии сбыта. Автоматический станок для изготовления лего-кирпича с возможностью двустороннего прессования блоков.

За один цикл станок выдает только 1 кирпич, но из-за сокращенного времени прессования от 12 до 17 сек и автоматизации практически всех рабочих процессов его производительность все равно на высоте. Булава 2АС выбирается при необходимости выпуска изделий с высокой точностью геометрии.

Максимальное давление цилиндров при двустороннем прессовании составляет 70 т, этого достаточно для производства лего-кирпича для несущих конструкций. Качество достигается за счет автоматизированного контроля за габаритами блоков, состоянием смеси, рабочим давлением и вибрацией.

Предусмотрена защита от неправильных действий оператора и возможность организации автозахвата кирпича. Но у такого уровня механизации есть и недостаток — оборудование не работает в ручном или полуавтоматическом режиме. При выборе станков и прессов для производства кирпича прежде всего обращается внимание на их выработку и рабочее давление. Количество выпускаемых за цикл изделий зависит от размеров формовочной зоны и способа размещения в ней матриц и варьируется от 1 до 8 единиц.

В среднем на изготовление одного кирпича уходит не более 30 сек. Число рабочих циклов достигает у механизированных станков до миллиона, у ручных — не превышает тыс.

Следует понимать, что даже полностью автоматизируемые модели требуют обслуживания операторами. Непрерывное производство организовывается силами 3 человек, не меньше: они подготавливают и засыпают сырье, контролируют прессовку, снимают кирпич с матрицы или конвейера.

Это же относится к ручному станку — процесс пойдет быстрее при посторонней помощи. При использовании оборудования в промышленных масштабах помимо самого пресса комплектация должна включать установки для подготовки смесей, дозаторы, линии автозахвата и транспортировки. Чем выше рабочее давление станка, тем качественнее получает кирпич.

На практике, ручные прессы обеспечивают значительно меньшую величину редко превышает 2 т. При производстве в домашних условиях они подходят только для выпуска облицовки, кирпича для легких построек или формирования топливных брикетов. Важным нюансом является вид используемого сырья. Технология вибропрессования позволяет получить изделия из практически любых материалов, включая шлаки и отсевы. Но при формировании модульных блоков с высокой точностью геометрии способом полусухого гиперпрессования хорошие кирпичи получаются только из смесей цемента и распилов известковых пород.

Качество продукции напрямую зависит от размера фракций компонентов, это приводит к необходимости установки дополнительного оборудования для дробления и, соответственно, увеличивает себестоимость производства. Вне зависимости от вида станка, рекомендуется придерживаться составов и пропорций смесей, указанных его заводом-изготовителем.

Ваш e-mail не будет опубликован. Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев. Важно знать Материалы для стройки и ремонта имеют сроки хранения. Поэтому, прежде чем сделать раствор и использовать его для работ, необходимо узнать, насколько давно изготовлен цемент и при каких условиях он хранился. Цемент может храниться Read more….

Что нужно добавлять в раствор цемента, чтобы сделать его особенно прочным? Не совсем корректный вопрос. Что значит раствор цемента? Это цемент с водой?

Он разрушиться после высыхания от первого же удара чем-нибудь тяжелым.

Шлифование

Чтобы сделать поверхность гладкой, ее обрабатывают абразивами: шкуркой или кругом. Если использовать ручные инструменты, работа займет много времени. Если деталь большая, процесс может растянуться на час. Время, которое потратит станок на туже задачу, исчисляется секундами. Поэтому он незаменим на крупном предприятии и в ремесленной мастерской, где шлифовать нужно много. Кроме того, механизация этого процесса обеспечивает стабильно высокое качество продукции — в ручном труде результат в большей степени зависит от мастерства исполнителя.
Существует несколько разновидностей шлифовальных станков.

Название	Назначение
Барабанные	Листы, щиты, доски по пласти.
Дисковые	Бруски, рейки, планки под прямым или углом от 0 до 45 градусов, подходят для мастерских.
Кромкошлифовальные	Обработка кромки по длине в мебельном производстве.
Комбинированные	Шлифование заготовки по пласти, кромке и в угол.
Осцилляционные	Обработка криволинейных поверхностей, цилиндрических деталей.

Для шлифования поверхности деталей мебели из массива древесины или из древесностружечных плит, облицованных натуральным шпоном, применяют барабанный станок. Эта операция обеспечивает красивый внешний вид изделий (фасадов, дверей). Для обработки торцов и кромок деталей мебели, заготовок для строительства используют дисковые, кромкошлифовальные, комбинированные и осцилляционные станки. Важное отличие последних – максимально удобный процесс шлифовки выгнутых и вогнутых поверхностей. Он осуществляется за счет втулки или валика, установленной на вертикальном шпинделе.

Любую шлифовальную машину выбирают в соответствии с максимальной длиной, шириной и толщиной ваших заготовок. Значение имеет и производительность, которой обладает та или иная модель. Она определяется мощностью двигателя и скоростью движения ленты. Например, у барабанных станков, которые применяют для серийного производства крупных деталей на фабриках, мощность составляет 5,5 – 18 кВт. Для выпуска единичной продукции в мастерских покупают установки на 1,3-2,3 кВт.

В интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» вы можете приобрести оборудование, которое наилучшим образом справится с вашими задачами. Станки помогут вам выпускать высококачественную продукцию и увеличить объемы ее производства. А сотрудничая с нами, вы сбережете средства при покупке за счет низких цен и получите свой заказ в максимально короткий срок.