2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Современное оборудование для производства кирпича

Производство кирпича — современное оборудование под ключ от производителя

Ищем современное оборудование от производителя под ключ, которое позволяет организовать производство кирпича из глины высокого качества и различной номенклатуры? Рассмотрим весьма интересный и привлекательный вариант такого оборудования — автоматическая линия для производства кирпича из глины от Компании Cosmec.

Примечание. Компания Cosmec является совместным китайско-итальянским предприятием, которое на протяжении нескольких десятилетий специализируется на изготовлении и поставке оборудования для производства строительных материалов. В настоящее время, после дополнительной модернизации технической базы, компания уверенно обеспечивает поставку автоматических линий основу которых составляет только современное оборудование под ключ, которое гарантированно обеспечивает производство кирпича высокого качества.

1. Оборудование для производства кирпича из глины.

Начнем с глиняной (керамической) продукции, как самой простой и привычной.

В данном случае самым важным пунктом является ваш выбор типа продукции:

  1. Сырец (необожженный).
  2. Красный кирпич (обожженный).

Стандартный набор оборудования состоит из такого «джентельменского» набора:

  • Для дробления сырья вам потребуются грохотки и дробилки .
  • Чтобы смесь не застывала, нужно использовать бетономешалку с функцией формования изделий.
  • Из неё заготовки попадают в бункер для приемки сырья.
  • Оттуда в двухрукавную печь , где глина и превращается в кирпич.
  • На завершающем этапе потребуется бункер для готовой продукции , а также компрессор и подъемники .

Готовую продукцию выкладывают вручную на стеллажи, проверяя при этом кирпичи на наличие трещин и других дефектов. Затем, уже при помощи грузоподъемников, перевозят на склад.

Для мини-производства можно все это закупить за 5 000 — 8 000 $.

Для полноценного завода промышленное оборудование обойдется в пару миллионов «вечнозеленых».

Промышленные технологии для массового производства

Технология производства облицовочного кирпича на протяжении многих лет видоизменялась. Каждый мастер привносил в нее новые компоненты и технологические операции. Сегодня в промышленности используется несколько методов. Самый распространенный – это с применением двойного обжига. Он предусматривает предварительное помещение заготовки в печь для запекания, а затем нанесение состава глазури. Второй обжиг проводят при более низких температурах, что позволяет получить красивую декоративную поверхность. В качестве глазури используют измельченное стекло или глину, насыщенную специальными добавками. Стекло придает блеск поверхности, а глина – равномерный матовый цвет. В любом случае, водонепроницаемость материалу обеспечивается.

Домашний кирпичный завод

Мини кирпичный завод — оборудование для производства кирпича и тротуарной плитки.

Читайте так же:
Чехол для айфона кирпич

Производство кирпича играет огромную роль, так как без этого надежного и экономичного строительного материала невозможно представить себе ни одно современное строительство. Изготовление кирпича должно осуществляется на высокоточном и суперсовременном оборудовании, так как к этому камню предъявляются строгие требования.
Гиперпрессование представляет собой технологию, когда минеральные сыпучие вещества свариваются под воздействием высокого давления, и кирпичный мини завод – гиперпресс является лучшим оборудованием, позволяющим получить одинаковый по размеру облицовочный кирпич и тротуарную плитку высшего качества.

Если вы ищете подобное оборудование, кирпичный завод – гиперпресса являются оптимальным выбором – минизаводы характеризуются не только отличным качеством производимого кирпича, но и высокой надежностью.

Гиперпрессовое оборудование не требует высокой квалификации обслуживающего персонала, что существенно снижает срок окупаемости кирпичных минизаводов.

Технология обжигового кирпича. Подготовка материала для будущего кирпича происходит следующим способом. Глина, извлеченная из карьера, укладывается в бетонированные творильные ямы, в которых ее выравнивают и заливают водой. В таком виде «заготовка» остается на 3-4 дня. Только после этого глина отправляется на завод для машинной обработки.

Способы производства кирпича изменялись с течением времени от столетия к столетию. До ХIX века эта процедура была весьма трудоемкой, так как кирпич формовался вручную.

На сегодняшний день большей частью процесс производства кирпича ведется круглогодично на крупных заводах. Эти заводы изготавливают более 200 млн. кирпичей в год. Для изготовления кирпича обычно используются легкосплавные песчанистые и мергелистые глины.

На сегодня существуют две ключевых способа производства и изготовление кирпича . Первый способ основан на обжиге глины, а второй — осуществляется без него.

Технология обжигового кирпича. Подготовка материала для будущего кирпича происходит следующим способом. Глина, извлеченная из карьера, укладывается в бетонированные творильные ямы, в которых ее выравнивают и заливают водой. В таком виде «заготовка» остается на 3-4 дня. Только после этого глина отправляется на завод для машинной обработки.

Для того чтобы удалить из глинистой массы камни, она проходит через специальные камневыделительные вальцы. После этого глина попадает в ящичный питатель. У выходного отверстия этого автомата расположены подвижные грабли, которые разбивают куски глины и выталкивают ее на бегуны, где она хорошо перемалывается. Далее «заготовка» проходит через одну или две пары гибких вальцов и попадает в ленточный пресс, связанный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и оказывается на подкладочной деревянной раме. После такой расфасовки кирпич отправляется в сушильную камеру. Когда камера полностью заполнена, ее запирают и разогревают.В современных условиях, сушку кирпича производят искусственным способом, потому что она не зависит от погоды и не нуждается в большом складском помещении. Для сушки применяют тепло отработанного пара. Вследствие постепенного подъема температуры в сушильной камере формируются водяные испарения без течения воздушных потоков. Это очень хорошо воздействует на сушку кирпича. Кирпич во влажном воздухе нагревается, что способствует равномерному высыханию всей массы. Высушенный кирпич попадает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Эта операция совершается при температуре около 1000?С. Обжиг длится до начала спекания.

Читайте так же:
Samsung n7100 кирпич восстановить

Хороший кирпич(см. на фото кирпич строительный) обязан иметь матовую поверхность, и при ударе издавать звонкий звук. Также необходимо, чтобы на изломе он был однородным пористым и легким.

Технология безобжигового кирпича. В этом случае используется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под влиянием высокого давления при наличии вяжущих компонентов и воды, которая завершается выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первом этапе «заготовка» дробится до фракции 3- 5 мм, после чего попадает в приемный бункер (см. на видео как делают кирпичи). Далее, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал оказывается в бетоносмесителе. Там совершается его смешивание с цементом до образования однородной массы. На второй стадии реализовывается поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и располагается на складе, где совершается естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Современное оборудование для производства кирпича

Документы

  • Сообщение о проведении общего собрания акционеров
  • Устав ПЗСК
  • Положение о совете директоров
  • Положение о общем собрании акционеров
  • Протокол итогового собрания акционеров
  • Цены (тарифы) на товары (работы, услуги)
  • Протокол годового акционеров
  • Недобросовестные потребители
  • Раскрытие информации в сфере теплоснабжения

Цены на кирпич

Открыть прайс лист ( предоставляются дополнительные скидки дилерам)

ОАО «ПЗСК» реализует б/у оборудование

Сейчас на сайте

Наши партнёры

История ПЗСК| Печать |

История завода начинает свой отсчет с 1915 года. Построен он был промышленником-поляком Фралендом Альгиновичем Генушкевичем. Все оборудование для производства кирпича было завезено из-за границы и по тому времени было довольно высокопроизводительным. Единственный пресс системы «Комник» был способен выдавать по 2000 штук кирпича в час.17 июня 1915года был выпущен первый силикатный кирпич и с этого дня завод начал выдавать свою продукцию. В год на нем выпускалось около 4 миллионов штук.

После Гражданской войны с 1925 года завод начал наращивать темпы, приобретать новое оборудование, автоклавы, к 1932 гаду производство силикатного кирпича достигло 15 миллионов штук в год.В начале 50-х годов собственными силам на заводе была произведена реконструкция, установлены дополнительно несколько прессов, шестой автоклав, второй паровой котел, и активно началась проводиться большая работа по механизации трудоемких операций. Механизированы шли работы в песчаном карьере, склад готовой продукции.

В1974 году была введена в эксплуатацию собственная котельная, координально решившая проблему снабжения паром.

В 70-х годах проходила большая реконструкция производства, усовершенствование его процессов. Были заново построены пресс-формовочный цех, автоклавное отделение, механизированный склад извести, массоподготовительное и дробильно-помольное отделении» механический цех, компрессорная станция, насосная, бытовые помещения и ряд других объектов.

Все это позволило увеличить выпуск продукции до 54 миллионов штук кирпича в год. Вся выпускаемая продукций шла на строительные объекты Владимирской области, причем почти треть ее потреблялась в Петушинском районе, где высокими темпами велось производственное жилищное строительство.Много строил и сам завод. Он обзавелся довольно большим собственным жилым фондом.

Конец 70-х и 80-е годы стали временем дальнейшего совершенствования производства и увеличения выпуска продукции, развития социальной сферы завода.К 1988 году выпуск продукции превысил 80 млн. штук кирпича. Все более совершенствовавшаяся с годами технология производства принципиально не менялась, но поиск новых идей и возможностей шел на предприятии постоянно, позволяя брать все новые количественные и качественные рубежи.Кроме освоения новой продукции — полуторного и пустотелого кирпича, серьезное внимание уделялось повышению качественных показателей.На заводе была разработана комплексная система управления качеством производства, которая позволила существенно упорядочить организацию производства, повысить ответственность работников за качество их работы и качество продукции.

Пристальное внимание в эти годы было уделено улучшению социально-бытовых условий для работников завода. Несмотря на увеличение объемов жилищного строительства. Значительная часть трудового коллектива заводчан жила в вагончиках-бытовках и домах барачного типа. Заботой руководства завода стало изменение этого положения. Были построены двухквартирные дома, два 12-и квартирных и один 90 квартирный.В настоящее время производство продолжает стабильно работать.

Расширена география поставок силикатного кирпича — большой объем продукции приобретает Московская область.Кирпич марки 150 имеет сертификат качества.В 2010 году ОАО «Петушинский завод силикатного кирпича» отметит свое 95 летие.21 сентября 2009 года ОАО «Петущинский завод силикатного кирпича» пустил в эксплуатацию новый пресс немецкой фирмы «Ласко». Современное оборудование и новейшие технологии позволили специалистам завода в кратчайшие сроки производить и поставлять лицевой кирпич. Они проходят с клиентом все стадии: от первых переговоров и утверждения заказов до доставки проекции потребителям. Благодаря непрерывному диалогу с заказчиками выясняется, какие требования предъявляются в современном строительстве — это функциональность, высокая степень эксплуатационной безопасности и рентабельности. Технические решения специалистов основываются на данных принципах.

Качество зарождается в сознании сотрудников, важнейшим для предприятия является соответствие персонала высоким стандартам и ежедневное воплощение этих стандартов в повседневной работе.Завод способен решить любую задачу, связанную с производством и поставкой кирпича.

Мы будем раду предложить Вам нашу продукцию!

Дополнительные приспособления для производства

В процессе изготовления стройматериала такого типа не обойтись и без других приспособлений, обеспечивающих бесперебойную работу основного оборудования и многообразие выпускаемых изделий.

  1. Разнообразные матрицы позволяют изготавливать разные по форме и размеру лего кирпичи; запланированная форма выпускаемого материала — основной критерий их выбора. Внешний вид готовой продукции во многом зависит от их качества. Поверхность матрицы не должна иметь шероховатостей и заусенцев. Материал, из которого она изготовлена, должен быть самого высокого качества, в идеале — износостойкая сталь. Оптимальная толщина её стенок — 6-8 мм. При помощи различных матриц можно получить разный кирпич. Он может быть разного размера, кубической или параллелепипедной формы, с двумя-четырьмя выступами-отверстиями, рельсовидным. Кирпичи стандартной формы — самые востребованные, так как используются для кладки, облицовки и возведения стен, и поэтому должны составлять основную часть ассортимента. Количество приобретаемых матриц зависит от объёмов: для небольшого производства достаточно трёх-пяти форм, а для расширения ассортимента выпускаемой продукции — не менее шести.
  2. Автоматические смесители раствора помогут облегчить процесс подготовки сырья. Несмотря на высокую цену (от 60 тысяч рублей), растворосмеситель является незаменимым помощником при изготовлении кирпичей. Особое внимание следует обратить на его лопасти: они должны быть высокого качества и способны выдерживать немалые нагрузки. Их площадь также влияет на качество готового стройматериала.
  3. Чтобы без особых хлопот подавать сыпучие материалы в растворосмеситель или готовую смесь в бункер станка, понадобятся специальные ленты для транспортировки. Они могут быть горизонтальными или вертикальными. Цена таких лент достаточно высока (около 100 тысяч рублей), но они существенно ускоряют процесс производства кирпичей.

Помощниками в работе станут и некоторые инструменты. Этот процесс не обходится без:

  • поддонов для того, чтобы складывать готовую продукцию;
  • лопат для того, чтобы засыпать сухие материалы;
  • ёмкостей для воды и цемента;
  • щёток для очистки частей станка от остатков смеси.

Для обеспечения большей продуктивности следует позаботиться и о достаточном количестве рабочих рук. Чтобы производство кирпичей было более эффективным, потребуются двое рабочих, один из которых будет отвечать за работу оборудования, а второй — подавать смесь в бункер станка. Большее количество обслуживающего персонала будет неоправданным.

Материалы для производства

Перед выполнением работ по изготовлению глиняного кирпича необходимо подготовить такие инструменты и сырье, как:

  • скребок;
  • лопата;
  • совок;
  • скоба;
  • творило;
  • песок;
  • настил;
  • толкун;
  • глина.

На первом этапе обязательно добыть требуемое количество глины в карьере или на собственном земельном участке. Качество должно обязательно отвечать всем нормам.

Стоимость открытия производства

Варьируется в зависимости от способа производства, уровня автоматизации и требуемых объёмов получаемых партий. Наиболее оптимальный в смысле затрат на единицу и скорости производства вариант, на сегодняшний день выглядит следующим образом:

  • массоподготовительного блока;
  • силосных ёмкостей;
  • формовочного шнека;
  • прессовочного механизма;
  • вибрационного компонента;
  • приводов для подачи смеси и печи.

Подобное производство с полным циклом загрузки в 2800 кирпичей в сутки потребует от Вас найма трёх рабочих и 1 200 000 р. на покупку установок. Но не стоит забывать о затратах на электроэнергию, воду, аренду помещения (при необходимости), зарплату рабочих, одноразовые траты на оформление, налоговые отчисления и пр. Так что смело исходите от реальной суммы в 1,5 млн. рублей.

По мере налаживания каналов сбыта и получения прибыли, Вы сможете проводить дальнейший процесс модернизации и расширять своё производство.

Сейчас в России средний кирпичный завод регионального значения, оснащённый новейшим оборудованием и при постройке и оформлении с нуля, обходится в среднем от 800 млн. до 1 млрд. рублей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector