Состав эпоксидной грунтовки для металла

Эпоксидная грунтовка – индивидуальности и виды данного вида составов

Издавна понятно, что крепкость и долговечность лакокрасочного слоя почти во всем зависят от адгезии состава: чем она лучше – тем выше свойство поверхности. Часто приходится решать, какие смеси подходят больше всего в тех либо других критериях.

На рынке представлено огромное количество самых различных вариантов, но грунтовка на эпоксидной базе выделяется из общей массы благодаря целому ряду положительных параметров, которые мы и разглядим в данной статье.

Почаще всего состав состоит из 2-ух компонент – базы и отвердителя

• Высочайшая крепкость пленки и устойчивость к механическому износу.
• Отменная адгезия к большинству металлов и сплавов, бетону, дереву и иным материалам даже без подготовительного грунтования.
• Завышенная устойчивость к действию масел, нефтепродуктов, брутальных газов, спиртов, солей, смесей кислот и щелочей.
• Хорошие водоизоляционные характеристики.
• Долгий срок службы противокоррозионного покрытия.
• Спектр рабочих температур (от –50 до +100 °C повсевременно и до 140 °C краткосрочно).

Цинкор-Эпоксид — цинконаполненный эпоксидный грунт для металла

Антикоррозийная грунтовка Цинкор-Эпоксид – новейший состав для прохладного цинкования металлов, применяемых в промышленных критериях и аква среде. Предназначен для всеохватывающих систем антикоррозийной защиты конструкций в пресной и морской воде. Применяется как антикор для строй сооружений из металла и железобетона, жд транспорта, трубопроводов и цистерн.

Работать с грунтом можно на открытом воздухе, в производственных помещениях, мастерских и автосервисах. Грунтовка комфортна для ручной антикоррозийной обработки железных решеток, лестниц и мебели.

Цинковый состав на эпоксидной базе

Двухупаковочная грунтовка Цинкор-Эпоксид состоит из полуфабриката и отвердителя. Грунт-полуфабрикат – это смесь маленького цинкового порошка и наполнителя в растворе эпоксидной смолы. Антикоррозийные характеристики цинка отлично известны. Обеспечивает долгосрочную протекторную защиту металлов в различных средах.

Эпоксидка добавляет покрытию завышенную стойкость к влаге, перемене температур и механическим действиям. Опосля прибавления отвердителя и растворителя цинковая грунтовка готова к применению. Образует матовое покрытие сероватого цвета, годное для следующего окрашивания эмалями.

Главные достоинства грунтовки с цинком

• Двухкомпонентный состав с усовершенствованными качествами.
• Антикоррозийная защита металлов в сложных критериях.
• Экономный быстросохнущий цинконаполненный грунт.
• Крепкое надежное сцепление с сплавом и железобетоном.
• Сохранение протекторного деяния грунтовки до 15 лет.
• Обработка металла в полевых критериях, цехах и мастерских.
• Получение однородного плотного слоя под покраску ЛКМ.
• Сопоставимость с эпоксидными и полиуретановыми эмалями.

ИНФОРМАЦИЯ О ПОКУПКЕ

Создать заказ вы сможете по телефону +7 (843) 212-11-50, электрической почте info@zincor-kzn.ru либо через форму заказа на веб-сайте.

Доставка по Казани и Республике Татарстан.
Самовывоз со склада по адресу Казань, ул. Техно, д. 9Б.

Продажа за наличный и безналичный расчет.

Области внедрения

Состав разработан для антикоррозийной обработки металлоконструкций, эксплуатируемых в экстремальных критериях. К примеру, в промышленной среде с хим парами, морской и пресной воде, во мокроватом и грозном климате. Цинковый грунт применяется для защиты гидротехнических сооружений (причалы, мосты) и корпусного ремонта судов.

Подступает для строй металло- и железобетонных конструкций, подвижного состава и сельхозтехники. Применяется цинксодержащая грунтовка для трубопроводов и газопроводов. Стойкость к хим субстанциям дозволяет делать обработку цистерн и емкостей для перевозки бензина, нефтепродуктов и водонефтяной эмульсии.

Состав подходящ и для бытового использования. Можно без помощи других делать прохладное цинкование огораживаний, лестниц и решеток. Грунтовка совместима с ЛКМ на эпоксидной базе для финальной покраски.

Технические свойства

Цвет	сероватый
Наружный вид покрытия	однородный, без кратеров, пор и морщин матовая поверхность
Массовая толика нелетучих веществ полуфабриката	85%
Толщина 1-го сухого слоя	50-60 мкм
Адгезия	не наиболее 1 балла
Жизнеспособность опосля смешения компонент при температуре 20°С	не наименее 8 ч
Теоретический расход на однослойное покрытие	190-380 г/м 2
Время высыхания до ст.3 при температуре 20°С	не наиболее 10 мин

Индивидуальности нанесения грунтовки на сплавы

Подготовка и чистка металла выполнятся механизированным методом. Подложка обязана быть незапятанной, высушенной и с маленький шероховатостью. До внедрения в цинковый грунт добавляется отвердитель (соотношение – 100:5,3) и растворитель Р-4А. Состав доводится до однородной массы миксером и выдерживается при комнатной температуре в течение 30 мин.

Приготовленный цинконаполненный грунт необходимо нанести в течение 8 часов пневматическим методом. Температурный спектр +10°С до +40°С. Относительная значимость быть может высочайшей, прямо до 100%.

Антикоррозийный грунт Цинкор-Эпоксид просит соблюдения мер предосторожности! Необходимо работать вдалеке от источника огня в респираторе, очках и перчатках.

У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) СОСТАВУ? У НАС ЕСТЬ ОТВЕТЫ!

Звоните нам по телефону +7 (843) 212-11-50
либо отправляйте письма по адресу info@zincor-kzn.ru

Мы работаем для вас по будням с 9:00 до 18:00 (без обеда).

Вы сможете заказать интересующий вас продукт в любом комфортном для вас городке. Самовывоз либо доставка в денек воззвания. Наши склады по Рф:

1. Москва, ул. Промышленная, д. 11, стр. 4, ворота 54
2. Москва, Сигнальный проезд, д. 16, строение 21
3. ​Казань, ул. Техно, д. 9Б
4. Екатеринбург, ул. Артинская, д. 22Г
5. Краснодар, Ростовское ш. (ориентир — строение 22Б, Автомир Рено)
6. Нижний Новгород, Окская Гавань, д. 19к2
7. Тула, Ханинский проезд, д. 6А

Телефон для заказа: 8 (800) 707-53-17

Индивидуальности и достоинства Цинкор-Эпоксид

I. Двухкомпонентный состав

Грунт-полуфабрикат представляет собой суспензию цинковой пыли, наполнителя и мотивированных добавок в эпоксидной смоле. Состав соединяет внутри себя антикоррозийные характеристики цинка и достоинства эпоксидной базы. Благодаря эпоксидной смоле цинковая грунтовка ложится умеренно без подтеков. Обеспечивается завышенная гидростойкость покрытия. Увеличивается его упругость, устойчивость к переменам температур и механическим ударам.

Это двухупаковочная грунтовка. Поставляется совместно с отвердителем, добавляемым в смесь.

II. Способности внедрения Цинкор-Эпоксид

Состав предназначен для ручного прохладного цинкования. Усиленная гидростойкость дозволяет применять грунтовку с цинком для гидротехнических сооружений и ремонта судов. Подступает также для разных промышленных конструкций и строй сооружений

Обеспечивает плотное сцепление с подложкой из железа, стали и железобетона. Стойкость к хим субстанциям дает возможность использовать антикоррозийный грунт для трубопроводов, цистерн и емкостей. Производится защита авто и жд транспорта, садовой и сельхозтехники. Обрабатываются железные огораживания, сетки, навесы и лестницы.

III. Эксплуатационные достоинства грунта с цинком

• Применение в промышленных критериях и строительстве.
• Высочайшая адгезия к металлической и железобетонной базе.
• Антикоррозийная защита металлоконструкций на 15 лет.
• Прохладное цинкование при ремонте каров и в быту.
• Возможность нанесения при высочайшей влажности (от 85%).
• Ускоренное время высыхания грунтовки – 30-40 мин.
• Сопоставимость грунта с ЛКМ на эпоксидной базе.

IV. Технические свойства

Цвет	сероватый
Наружный вид покрытия	однородный, без кратеров, пор и морщин матовая поверхность
Массовая толика нелетучих веществ полуфабриката	85%
Толщина 1-го сухого слоя	50-60 мкм
Адгезия	не наиболее 1 балла
Жизнеспособность опосля смешения компонент при температуре 20°С	не наименее 8 ч
Теоретический расход на однослойное покрытие	190-380 г/м 2
Время высыхания до ст.3 при температуре 20°С	не наиболее 10 мин

V. Нанесение цинковых грунтов на сплав

Поверхность очищается механизированным методом.

В грунтовку-полуфабрикат добавляется отвердитель в пропорции 100:5,3 частей по массе. Смесь доводится до рабочей вязкости и отстаивается при комнатной температуре в течение 30 мин.

Нанесение цинксодержащего грунта производится пневматическим распылением при температуре от +10°С до +40°С (влажность до 85%). Толщина однослойного покрытия – 50-60 мкм, время высыхания – от 30 мин.

Работать с цинковой грунтовкой Цинкор-Эпоксид нужно в средствах персональной защиты вдалеке от источников огня. В помещениях обязана быть обеспечена вентиляция.

Что такое эпоксидный грунт в баллончике

Это эпоксидка с отвердителем, стабилизатором, растворителем и кучей химикалий, позволяющих полимерной массе оставаться в баллоне в водянистом состоянии до того времени, пока грунтовка под давлением газа не будет распылена на поверхность металла либо пластика. Растворитель начнет стремительно улетучиваться, и отвердитель под действием кислорода воздуха станет активным и свяжет нанесенный состав в твердую пленку.

Аэрозольная упаковка эпоксидного грунта в баллоне дает определенные достоинства и выгоды перед иными формами нанесения грунтовки:

• Подготовка эпоксидного грунта к использованию занимает считанные секунды: необходимо энергично встряхнуть баллончик с десяток раз и лучше подогреть до 20-25 о С;
• При желании и определенном навыке можно распылять весьма тоненькой струей, что дает возможность не спеша «задувать» из баллончика поверхности самых сложных форм и даже закрытого профиля;
• Оставшийся в баллончике эпоксидный грунт может употребляться огромное количество раз, если дальновидно прочистить головку распылителя от оставшейся массы.

Рядовая двухкомпонентная форма дает большой перерасход эпоксидного материала, если вы приготовили грунтовочную массу с припасом, приходится мыслить, куда с полезностью применять остатки грунта, потому что опосля смешивания ингредиентов, даже при низкой температуре, состав все равно застынет.

Индивидуальности использования эпоксидного грунта в баллончике

Главным показателем популярности материала можно считать наличие на прилавках автомагазинов баллончиков с грунтом. Но на практике баллонной формы эпоксидной грунтовкив продаже не так и много. И это веселит:

1. Сложность изготовления и хранения аэрозольной формы просит суровых познаний и специфичных материалов, потому подделывать грунт в баллонной форме весьма тяжело. А означает, есть шанс, что приобретенная эпоксидная грунтовка будет уникальной и весьма хорошего свойства;
2. Упаковка в баллончике ограничивает доступ водяных паров и кислорода к материалу грунта, загрязнение компонент грунтовки водосодержащими жидкостями является самой всераспространенной предпосылкой отвратительного свойства покрытия;
3. Считается, что аэрозольная грунтовочная «эпоксидная смола» в баллончике несовместима с определенными типами авто эмалей, алкидных и поливинилхлоридных. Потому мастеру придется закрашивать таковой грунт лишь автокраской на эпоксидном лаке, «втюхать» для вас российский алкидный лак уже не получится – вся окрашенная поверхность пойдет морщинами и пузырями.

Достоинства эпоксидного спрея из баллончика

Аэрозольная форма не влияет на метод внедрения грунтовочной массы. Как и для обыкновенной двухкомпонентной формы, поверхность под грунтовку обязана быть очищена до металла, обезжирена растворителем и кропотливо высушена. Грунт в баллончике, как и другие грунтовочные материалы и краски,весьма чувствителен к наличию следов воды на приготовленной поверхности, температуре, количеству пыли и влажности воздуха.

Потому обычная форма в виде спрея не значит, что поцарапанную поверхность можно «задуть» из баллончика прямо на улице, сходу опосля возникновения царапин либо повреждений. Почаще всего таковая спешка приводит к тому, что сплав придется грунтовать заного.

Единственный вариант, когда спецы даже советуют выполнить нанесение аэрозолем грунта, является перевозка либо движение в критериях горячей погоды и присутствия соленой воды. В этом случае покоробленный слой краски лучше сходу очистить и задуть из баллончика. Позже в мастерской узкий слой будет удален, но он, на какое то время, серьезно уменьшит сокрытую солевую коррозию металла.

Состав из аэрозольного баллончика можно наносить тонкими полосами параллельными либо извилистыми движениями. Грунт высыхает весьма длительно – практически 15 часов, потому даже капиллярные силы растянут узкий слой и сделают его равномерным. В теории можно выполнить повторное грунтование поверхности уже через 20-30 минут.

Высыхание эпоксидного грунта различается от обыденных красок тем, что перевоплощение в твердую массу происходит не за счет кислорода воздуха, а под действием отвердителя.

Благодаря сверхвысокой липучести эпоксидных смол грунтовочный состав можно тихо наносить на дюралевые, стеклянные, железные, медные и пластмассовые полностью сухие поверхности.

Грунт весьма подступает для устранения сколов и царапин на дюралевых деталях спортивных велосипедов, байков, бамперов, облицовки, свесов и, самое основное, — укрытых полостях и нишах, куда не добраться пневматическим пистолетом.

Благодаря низкой мощности струи распыления можно работать с обрабатываемой поверхностью на относительно маленьком удалении, но созодать это необходимо осторожно, чтоб не создавать подтеки и волны. Нанесенная пленка выходит весьма плотной и жесткой. Потому следующее окрашивание можно ограничить 2-мя слоями краски и одним слоем лака.

Недочеты эпоксидной грунтовки в баллончике

Более всераспространенной ошибкой принято считать эпоксидный аэрозольный материал классным средством защиты от коррозии. По сути эпоксидная пленка не в состоянии предупредить процессы коррозии, в неких вариантах из-за огромного количества вспомогательных ингредиентов таковой грунт может стимулировать коррозию стали. Почаще всего это происходит, если смесь в баллончике хранилась весьма длительно и расслоилась, а перед внедрением ее эпоксидный грунт не перемешали, как надо.

Чтоб избегать схожих заморочек, почти все производители добавляют в состав наночастицы цинка либо магния, которые должны препятствовать образованию очагов ржавления. Но на практике довольно просто отлично приготовить поверхность и пару минуть встряхивать баллончик с грунтом.

Железные поверхности необходимо зачистить абразивоструйным способом, доведя до эталона NACE No 2/ SSPC-SP10 (уровень Near white metal), ISO 8501:1, степень шероховатости Sa21/2 BS 7079 Part A1 1989/ISO 8501-1:1988, среднего профиля шероховатости – около 35 мкм. Если абразивоструйная зачистка по тем либо другим причинам невозможна, сплав нужно зашлифовать механическим методом, загрубив поверхность.

Конструкции из алюминия зачистите наждачкой с зернистостью 120 либо губкой от Scotchbrite.

Покрытую цинком сталь без следов износа просто обезжирьте, изношенную – зачистите, удалив ржавчину.

Поверхности из стеклопластиков зачистите наждачкой с зернистостью 180.

Бетонные поверхности перед нанесением состава должны быть сухими. Проверьте влажность бетона при помощи влагомера, к примеру, Elcometer 7420 Digital Moisture Meter. Измерение, проведенное в согласовании с инструкциями производителя устройства, обязано найти поверхность как сухую (dry). Пленку цементного молока с бетона необходимо удалить легкой абразивоструйной зачисткой либо фрезеровкой. Нефтепродукты и смазочные вещества с бетона необходимо удалить струей пара либо же струей воды с моющими субстанциями под высочайшим давлением.

ИЗОЛЭП®-EPS межоперационная эпоксидная грунтовка

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная грунтовка ИЗОЛЭП-EPS применяется для межоперационной противокоррозионной защиты очищенных железных листов и остальных железных конструкций при расцветке на автоматических линиях в критериях завода-изготовителя.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS

• Завышенные защитные характеристики (содержит ингибитор коррозии).
• Быстросохнущая

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Грунтовка ИЗОЛЭП-EPS применяется для защиты от коррозии очищенных железных листов и остальных железных конструкций при расцветке на автоматических линиях в критериях завода-изготовителя.

СЕРТИФИКАЦИЯ

• Свидетельство о гос регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000200.10.18 от 31.10.2018 г.

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS

В составе эпоксидной грунтовки ИЗОЛЭП-EPS содержатся ингибитор коррозии (фосфат цинка) и «стальная» слюдка, благодаря которым существенно улучшаются защитные характеристики покрытия. Замедляется коррозионное разрушение металла, увеличивается адгезия, предотвращается доступ воды к защищаемой поверхности. Грунтовка ИЗОЛЭП-EPS наносится конкретно на сплав, обеспечивая противокоррозионную защиту конструкций сроком до 6 месяцев. Изделия с покрытием могут подвергаться тепловой резке, автоматической и автоматической сварке на высочайшей скорости без роста пористости сварного шва.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Грунтовка
Плотность	1,2 ±1 г/см 3
Массовая толика нелетучих веществ	45,0 — 50,0 %
Жизнеспособность опосля смешения при температуре (20±0,5) °С	24 ч, не наименее
Время высыхания до степени 1 при температуре (20) °С по ГОСТ 19007	5 мин, не наиболее

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 55 – 110 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• выполнить абразивоструйную чистку до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 / 2 по ISO 8501-1), шероховатость поверхности 25-60 мкм;
• удалить пыль.

При следующем нанесении проектной системы покрытия поверхность грунтовки следует обеспылить, по мере необходимости обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402, при наличии следов коррозии и остальных изъянов провести локальную чистку до степени P Sa 2 – Sa 2 ½ по ISO 8501-1;

ИНСТРУКЦИЯ ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS

• перед применением перемешать базу грунтовки до однородного состояния;
• при неизменном перемешивании добавить в базу отвердитель в соотношении, обозначенном на этикетке, кропотливо перемешать;
• соотношение базы и отвердителя по массе 2,9:1, по размеру 2:1 соответственно;
• по мере необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем СОЛЬВ-ЭС.

Грунтовку рекомендуется наносить в промышленных критериях при температуре от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не наиболее 85%.

Температура окрашиваемой поверхности обязана быть выше точки росы не наименее, чем на 3ºС.

Время отверждения грунтовки ИЗОЛЭП-EPS при толщине сухой пленки до 30 мкм

Температура поверхности 10 °С 20 °С 30 °С 40 °С до исчезновения отлипа 12 мин 4 мин 2 мин 1 мин до кантования 30 мин 12 мин 6 мин 4 мин
Обозначенное время отверждения рекомендуется принимать как приблизительное для практической расцветки. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха и относительной влажности воздуха.

Время перекрытия грунтовки лакокрасочными материалами ИЗОЛЭП – mastic и ИЗОЛЭП – primer.
Температура окружающего воздуха °С Малое время Наибольшее время От 20 до 25 8 часов Не ограничено

Время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-EPS до пакетирования и отгрузки при температуре (23±2) °С – 24 ч; время полного отверждения покрытия – 7 суток.

Рекомендуемые характеристики нанесения:

Автоматическая линия
Рекомендуемый разбавитель	без разбавителя
Поперечник сопла	0,011» – 0,015»
Давление	10-15 МПа (100-150 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	без разбавления, на маленьких площадях, для подкраски
Чистка оборудования	СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319-080-12288779-2009), СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018), Сольвент нефтяной, Р4, 646

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ

Грунтовка поставляется комплектно: база и отвердитель, упакованные в железные ведра и железные банки, соответственно зависимо от веса набора.

Условия хранения – в согласовании с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами грунтовки, не обязана находиться поблизости источников тепла, подвергаться действию осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения базы составляет 24 месяца, отвердителя – 12 месяцев с даты производства.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе соблюдать надлежащие отраслевые нормы и требования, также меры предосторожности, обозначенные на этикетке тары.

Применять средства персональной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала либо его компонент на кожу, слизи-стые оболочки глаз и дыхательных путей; снутри помещений применять лишь при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его составляющие (база и отвердитель) огнеопасны!

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Грунтовка рекомендуется для внедрения в качестве самостоятельного покрытия либо в всеохватывающих системах покрытий с грунтовкой ИЗОЛЭП®-primer (ТУ 2312-067-12288779-2008) и грунт-эмалью ИЗОЛЭП®-mastic (ТУ 20.30.12-065-12288779-2017) производства ЗАО НПХ ВМП, также с иными эпоксидными, полиуретановыми, виниловыми, хлоркаучуковыми и акриловыми материалами.

Предоставленная информация носит общий нрав и не учитывает специфику определенного объекта.

ЗАО Научно-производственный холдинг «ВМП» (ЗАО НПХ ВМП)

620100, Екатеринбург, ул. Ткачей, 25
+7 343 357-30-97, 8-800-500-54-00 (звонок по Рф бесплатный)