2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Смолы для изготовления грунтовок

BOTAMENT® E 120 – универсальная эпоксидная грунтовка для применения на поглощающих и непоглощающих основах.

Очень хорошее сцепление на поглощающих и непоглощающих основах
Очень хорошая проникающая способность
низкая вязкость
Вяжущий компонент для изготовления смесей на основе эпоксидных смол

  • для грунтования и защиты от проникновения влаги ангидридных стяжек
  • для грунтования гладких, высоко непроницаемых бетонных поверхностей
  • для грунтования перед последующим устройством покрытий и гидроизоляции на основе реактивных смол
  • для грунтования деревянных основ
  • адгезионный слой для покрытий и растворов на основе реактивных смол
  • для создания контактного, заполнения пустот и выравнивания

Основание должно соответствовать следующим требованиям:

  • чистая и непромерзла
  • способна нести нагрузку
  • очищена от жира, масла, краски, цементного молочка, отслоений и строительного мусора
  • хранение

В прохладном, непромерзающем месте не менее 12 месяцев в закрытой заводской упаковке.

пропорции смешивания
3 (А): 1 (В)

Возможность полной нагрузки
Через

Добавить компонент В к компоненту А и смешать их вместе с помощью низкооборотной миксера в течение не менее 3 мин.

Во избежание ошибок при перемешивании необходимо пересыпать BOTAMENT® E 120 в чистую емкость и снова перемешать

BOTAMENT® E 120 как грунтовка перед укладкой плитки:

  1. вылить перемешанный материал на основание и равномерно распределить по поверхности при помощи резинового шпателя или валика
  2. на свеже нанесенный материал по всей поверхности рассыпать сухой кварцевый песок фракции 0,5 – 1,2 мм

BOTAMENT® E 120 как грунтовка перед устройством гидроизоляции на основе реактивных смол:

  1. вылить перемешанный материал на основание и равномерно распределить по поверхности при помощи резинового шпателя или валика
  2. нанести гидроизоляцию на основе реактивной смолы на BOTAMENT® E 120 в течение 24 часов. (В противном случае, если это невозможно сделать в течение 24 ч., Необходимо на свежо нанесен BOTAMENT® E 120 по всей поверхности рассыпать сухой кварцевый песок фракции 0,1 – 0,3 мм)

Температура применения и поверхности
от + 10 ° C до + 30 ° C

ПакуванняОдиниця доставкиПіддонАрт.-Ном.EAN-Код
1 кг
Жерстяна банка
Колір матеріалу: прозорий
6 шт. в коробці517050101156094030905120073
10 кг
Жерстяне відро
Колір матеріалу: прозорий
517050102456094030905120127
200 кг
Бочка
517050305456094030905120189
200 кг
Бочка
51705030545609

Документы

На момент поставки

После реакции

Технические параметры продукта

* Раствор на основе эпоксидной смолы с нормированным песком в пропорции 1 : 10

Указанные значения представляют собой типичные характеристики продукта и не могут рассматриваться как обязательные спецификации продукта.

Область применения

  • Грунтовка, адгезионный слой, выравнивающий слой
  • Изготовление растворов с высокой прочностью на сжатие, наливных покрытий
  • Базовый слой для покрытий с засыпкой
  • Грунтование в системе Remmers Deck OS 8 classic

Характеристики

  • Устойчивость к механическим нагрузкам
  • Устойчивость к химическим нагрузкам
  • Хорошая проникающая способность
  • Не содержит пластификаторов, нонил- и алкилфенола
  • В прореагировавшем состоянии безопасно для здоровья
  • Может применяться для грунтования без обсыпки под последующее нанесение эпоксидных и полиуретановых покрытий Remmers

Основание должно обладать несущей способностью, быть прочным, стабильным, без отслаивающихся элементов, пыли, масел, жиров, следов истирания резины и прочих веществ, препятствующих адгезии.

Прочность поверхности на отрыв должна составлять в среднем не менее 1,5 Н/мм² (минимальное отдельное значение не менее 1,0 Н/мм²), прочность на сжатие не менее 25 Н/мм².

Читайте так же:
Сколько хранится грунтовка после вскрытия

При применении в системе OS 8-System прочность основания на отрыв должна составлять в среднем не менее 2,0 Н/мм² (минимальное отдельное значение не менее 1,5 Н/мм²).

Имеется отчет об испытаниях в системе OS 8-System на адгезию при обратностороннем воздействии влаги по DIN EN 13578.

Основание должно достичь равновесной влажности, обратностороннее воздействие влаги должно быть исключено, в т.ч. во время эксплуатации.

Бетонвлажность макс. 4 % по массе
Цементная стяжкавлажность макс. 4 % по массе
Ангидридная стяжкавлажность макс. 0,3 % по массе
Магнезиальная стяжкавлажность 2 — 4 % по массе

Для ангидридных и магнезиальных стяжек следует исключить проникновение влаги из элементов конструкции или грунта.

Для ангидридных и магнезиальных стяжек рекомендуется применять только паропроницаемые системы покрытий.

Подготовить поверхность путем соответствующих мероприятий (например, дробеструйной обработкой или алмазной шлифовкой) таким образом, чтобы она отвечала вышеуказанным требованиям.

Выбоины и дефекты основания заделать с помощью PCC-систем или растворов на основе эпоксидных смол Remmers заподлицо с поверхностью.

Отвердитель (комп. В) полностью добавить в основную массу (комп. А).

Затем перемешать массу электрическим строительным миксером на малых оборотах
(

Перелить смесь в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.

Соблюдать минимальное время смешивания 3 мин.

Образование разводов на поверхности смеси указывает на недостаточную степень смешивания.

Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. +8 °C, макс. +30 °C.

Отверждение можно ускорить путем добавления ACC H. Руководство по применению данного материала предоставляется по запросу!

Более высокие температуры сокращают, более низкие увеличивают указанные временные значения.

Гладкая кельма, зубчатая кельма, зубчатая ракля, резиновый шибер, валик для эпоксидных смол, игольчатый валик, строительный миксер или смеситель принудительного действия

Более точные данные приведены в Каталоге инструментов Remmers.

Рабочий инструмент очищать сразу в свежем состоянии растворителем Verdünnung V 101.

Во время очистки соблюдать меры предосторожности и требования по утилизации.

Хранить в оригинальной закрытой упаковке в сухом, прохладном, защищенном от замерзания месте. Срок хранения не менее 12 месяцев.

См. Варианты применения

Готовую смолу смешать с наполнителем в пропорции до 1 : 1, затем нанести на подготовленную поверхность и распределить подходящей кельмой, при необходимости прокатать игольчатым валиком.

На мм толщины слоя:

0,85 кг/м² смолы и 0,85 кг/м² Selectmix 01/03

Разбавить готовую смолу растворителем Verdünnung V 101 (до 20 % по массе) и нанести на поверхность до полного насыщения. Распределить подходящим инструментом (например, резиновым шибером) и затем тщательно прокатать валиком для эпоксидных смол.

Может потребоваться многократное нанесение.

0,30 — 0,50 кг/м² смолы (в зависимости от основания)

Обильно нанести готовую смесь на поверхность. Распределить соответствующим инструментом (например, резиновым шибером) и затем тщательно прокатать валиком для эпоксидных смол таким образом, чтобы все поверхностные поры основания были заполнены.

Может потребоваться многократное нанесение.

0,30 — 0,50 кг/м² смолы (в зависимости от основания)

Готовую смолу замешать с наполнителем в пропорции до 1 : 1 по массе, нанести на подготовленную поверхность, распределить подходящей зубчатой кельмой/ зубчатой раклей и при необходимости прокатать игольчатым валиком.

Свеженанесенный базовый слой посыпать с излишком кварцевым песком.

После отверждения незафиксировавшийся засыпной материал (излишек) удалить.

Читайте так же:
Тайфун мастер 103 грунтовка

На мм толщины базового слоя:

0,85 кг/м² смолы и 0,85 кг/м² Selectmix 01/03

Готовую смолу смешать с наполнителем в пропорции до 1 : 10, затем нанести на подготовленную поверхность, распределить гладкой кельмой и загладить.

На мм толщины слоя:

0,2 кг/м² смолы и 2,0 кг/м² Selectmix 25

Если не указано иное, все приведенные параметры и значения расхода были получены в лабораторных условиях (+20 °C). При применении на объекте возможны незначительные отклонения от приведенных параметров.

Грунтовки всегда следует наносить так, чтобы поры были заполнены. Это может привести к увеличению расхода или потребовать повторного нанесения грунтовки.

Вследствие различной впитывающей способности минеральных оснований поверхность после пропитки может выглядеть пятнистой. Не применять продукт для поверхностей с повышенными требованиями к внешнему виду.

На смежных поверхностях применять только материал с одинаковым номером партии.

Абразивные механические нагрузки приводят к появлению следов износа.

Под воздействием ультрафиолетового излучения и атмосферных явлений эпоксидные смолы утрачивают стабильность цвета.

При работе с системами OS 8 руководствоваться также соответствующими свидетельством об испытаниях.

Дополнительная информация о нанесении, применении в системах и уходе за упомянутыми продуктами приведена в актуальных версиях Технических описаний и Системных рекомендациях Remmers.

Остатки продукта утилизировать в оригинальной упаковке согласно действующим предписаниям. Полностью опустошенные упаковки отправить на вторичную переработку. Утилизировать отдельно от бытовых отходов. Не допускать попадания в канализацию. Не сливать в сливное отверстие.

Список инструментов и оборудования

Какие бы проекты вы ни собирались реализовывать, в первую очередь, необходимо позаботиться о безопасности труда. Хотя современные марки эпоксидных смол для творчества и считаются безопасными, лучше проявить бдительность, особенно при заливочных работах. Из средств индивидуальной защиты потребуются:

  • респиратор;
  • резиновые перчатки;
  • фартук, халат, комбинезон;
  • защитные очки.

Смола в жидком виде способна испускать токсичные вещества. Современные материалы вряд ли абсолютно безопасны, хотя вероятность вредного воздействия сведена к минимуму. Защитная одежда предназначается для нештатных ситуаций, когда смола непроизвольно попадает на кожу рук или одежду. Ее растворяет толуол или ацетон, но воздействовать этими средствами на кожу нежелательно, поэтому средствами индивидуальной защиты пренебрегать нельзя.

Убрать с поверхности мелкие частицы, в том числе и пыль, не так просто, как кажется. Здесь придется запастись целым арсеналом. Его перечень зависит от рода и материала поверхности, а также от первоначального ее состояния.

  • Наждачная бумага для обработки древесины.
  • Щетка с жестким ворсом.
  • Акриловая грунтовка или лак.
  • Кисточка для нанесения грунтовки (валик для напольных покрытий).
  • Эпоксидная смола, приготовленная по основной технологии (для случаев, когда смола играет роль грунтовки).

Для изготовления формы потребуются инструменты и материалы, которые можно купить в любом строительном магазине. Заведомо неизвестно, каких результатов хочет добиться мастер, однако требования к форме и опалубке практически одинаковые.

  • Готовые силиконовые молды. Они продаются в специализированных магазинах или в интернет-магазинах. С их помощью отливают заготовки для бижутерии.
  • Силикон или силиконовый герметик понадобится при самостоятельном изготовлении молдов или формы. Причем для молдов силикон является основным материалом. При конструировании опалубки герметиком обрабатываются стыки. Герметик наносится при помощи пистолета, ведь от формы шва будет зависеть внешний вид поверхности.
  • Разделительный воск служит для легкого отделения смолы от формы. Если нет возможности его приобрести, то используют парафин или малярный скотч. Хорошим способом изолировать смолу от опалубки и придать форме герметичность служит пищевая пленка.
Читайте так же:
Техника безопасности при грунтовки стен

Для смешивания компонентов эпоксидной смолы потребуются емкости. Для этой цели вполне подойдут одноразовые пластиковые стаканчики. Желательно запастись с излишком, так как прозрачные компоненты невозможно отличить, поэтому трудно оценить качество смешивания. Применяют методику, в которой смолу переливают из одного стаканчика в другой. Помимо этого потребуется еще несколько приспособлений.

  • Мерные стаканчики для определения объема компонентов.
  • Медицинские шприцы понадобятся, если нет возможности использовать мерные стаканчики.
  • Электронные весы позволят измерить массу компонентов на случай, когда в инструкции к эпоксидке указана именно масса.
  • Деревянные палочки, ими перемешивают смолу с отвердителем.
  • Вакуумная камера. В быту такое устройство редко встречается, однако оно помогает избавиться от пузырьков воздуха.
  • Посуда для изготовления паровой бани. Она потребуется, если необходимо подогреть смолу.
  • Дозатор для приготовления состава. Это сложное устройство, позволяющее дозировать компоненты смолы в высокой точности.

В процессе заливки инструменты понадобятся не столько во время наполнения формы, сколько в последующий период, когда придется выгонять пузырьки с воздухом. Сразу оговоримся, заливать смолу рекомендуется постепенно, воспользовавшись деревянной палочкой. Остальные инструменты приведены в списке.

  • Валик пригодится при формировании тонких слоев. При помощи прикаточного валика удобно распределять смолу по всей площади. Кроме этого, выгоняется весь воздух.
  • Выгнать воздух из толстого слоя смолы можно при помощи открытого пламени. Газовая горелка, как подручный инструмент, часто используется в заливочных работах, однако есть и ряд противников такого воздействия, которые утверждают, что процедура разогрева смолы является огнеопасной.
  • Большие площади обрабатывают сольвентами. Корректор на основе сольвентов, представленный в виде аэрозоля, позволяет выровнять поверхность, удалить пузырьки воздуха с поверхности. Также он придает поверхности характерный глянец и лоск.

Финишная обработка полимера может быть ручной или механизированной. Во втором случае применяются УШМ или многофункциональные электроинструменты, оснащенные различными насадками. Эти насадки позволяют шлифовать, фрезеровать и резать застывшую смолу. Для ручной обработки понадобится наждачная бумага разной зернистости и полироли. Эти комплекты можно купить в магазине автозапчастей, так как принцип полирования ЛКП кузова автомобиля точно такой же, как и поверхности из эпоксидной смолы.

Эпоксидные полы

В линейке бесшовных полов прочную позицию занимают эпоксидные наливные покрытия. Они пользуются спросом при изготовлении напольных систем, отвечающих особым требованиям.

Эпоксидные смолы применяются во многих сферах промышленного производства. В строительной индустрии они представляют сырье для компаундов, из которых обустраивают наливные эпоксидные полы. Из всех полимерных покрытий наиболее распространенными до настоящего времени считают эпоксидные.

Из этих смол производят целый ряд грунтовок для полимерных наливных полов, ремонтных полимерных составов. Выгодным отличием от полиуретановых и метилметакрилатных композиций является возможность изготовления непосредственно на стройплощадке требуемых грунтовочных и ремонтных смесей с соответствующим удешевлением стоимости работ.

Эпоксидная смола — это олигомер. Молекулы вещества по своим размерам занимают промежуточную область между молекулами мономеров и высокомолекулярных соединений. Под действием отвердителей смола способна превращаться в сшитые полимеры, называемые сетчатыми.

Эпоксидные смолы, используемые в компаундах для наливных полов, являются низкомолекулярными диановыми смолами, содержащими эпоксидные группы массой всего около 20 %. В составе композиции именно такое количество эпоксидных групп дает возможность получения необходимых физико-химических характеристик образуемого вещества.

Читайте так же:
Советы по нанесению грунтовки

Эпоксидное число (количество эпоксидных групп) — важный показатель для компаундов. Он обозначает также объем отвердителя, добавляемого к смолам разного вида. Эпоксидные смолы отечественного производства обозначаются именно по эпоксидному числу: ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22.

Для производства наливных полов используются перечисленные выше эпоксидно-диановые смолы ГОСТ 5044-79, а также импортные аналоги. Отвердителем выступает полиэтиленполиамин (ПЭПА). Импортные смолы отверждаются триэтилентетрамином (ТЭТА).

Эпоксидные смолы хрупки после отверждения, поэтому в чистом виде для полов не годятся. Повышают их эластичность, ударную прочность, морозостойкость, снижают вязкость различные пластификаторы и модификаторы. Наполнители — кварцевый песок и маршалит — повышают твердость, теплостойкость и снижают стоимость. Они также уменьшают термический коэффициент расширения и объем усадки, увеличивают теплопроводность.

Создание эпоксидных соединений началось в 1908 году, когда русский химик Прилежаев впервые получил их. Первые смолы были выпущены в 1947 году. В нашей стране они разработаны в середине 1950-х годов.

Что представляют собой эпоксидные полы?

Эпоксидными называют полы, получаемые из жидкой смеси эпоксидных смол с катализаторами. Все варианты эпоксидных полов и вспомогательных смесей (грунтовки, шпаклевки, базовые слои, защитные лаки) изготавливают только на двухкомпонентной основе. Для полимеризации смолы требуется отвердитель — примерно 25 % от ее объема.

Становление (полимеризация) таких полов составляет 7-10 часов для хождения по ним или для нанесения следующего слоя. Полное отверждение с набором гарантированных свойств происходит через 7-14 суток.

Эпоксидные полы могут быть изготовлены глянцевыми, матовыми, шероховатыми, декорированными, цветными. Изменения внешнего вида производят с помощью различных добавок.

Сегодня эпоксидный пол относят к старейшим бесшовным полимерным покрытиям. Именно они позволили создавать беспыльные зоны для микроэлектроники, космической и других научных отраслей.

Эпоксидные полы уже не считают слишком сложными по технологии, поэтому они широко распространены. Современные добавки химической промышленности — пеногасители и пластификаторы — избавили их от хрупкости и истираемости.

Появились возможности изготовления тонких эпоксидных полов. Количество материала, идущего на них, резко сокращается, уменьшается и трудоемкость. Такие полы выгодны для помещений с небольшим сроком эксплуатации, а также для нагрузок с невысокой интенсивностью.

Изначально эпоксидные полы были устойчивы к химическим воздействиям благодаря использованию специальных добавок. Такие полы незаменимы в гальванических цехах, в производствах фармацевтической и химической промышленности, типографиях и т. д.

На предприятия энергетики, электроники, точного машиностроения, текстильной промышленности большим спросом пользуются антистатические и токоотводящие полы, изготавливаемые из специальных эпоксидных компаундов. Радиационно-стойкие и дезактивируемые полы обустраивают в цехах атомной промышленности. Полному отсутствию бактерий и вирусов отвечают эпоксидные фунгицидные и альгицидные полы.

Применение

Эпоксидные полы используют:

  • в производствах, требующих от покрытий стойкости к износу, абразивам, химикатам — в фармацевтической и пищевой промышленности;
  • в клубах, ресторанах и барах;
  • в медицинских учреждениях;
  • в паркингах, гаражах и складах;
  • в административных и общественных помещениях;
  • в магазинах, развлекательных комплексах.

Типы эпоксидных покрытий для пола

  1. Эпоксидная пропитка. Предназначена для бетона, проникает на глубину до 2 мм, делает пол прочным к истиранию, обеспыленым.
  2. Тонкослойное эпоксидное покрытие. Наносится толщиной до 0,8 мм. По виду и свойствам походит на цветную краску. Эффективно при обустройстве полов в общественных и административных зданиях больших размеров.
  3. Наливной эпоксидный пол. Наиболее популярное покрытие толщиной от 1,5 до 5 мм.
  4. Кварцевый эпоксидный пол. Используется с наполнителем из кварцевого песка. Применяется в особо нагруженных помещениях. При создании безыскровых покрытий вместо кварца используют мраморный или доломитовый песок.
  5. Антистатические эпоксидные полы. Изготавливаются вместе с медными лентами, образующими заземленный контур.
  6. Декоративные эпоксидные полы. При заливке используют различные цветные и блестящие элементы — чипсы, блестки, флоки.
Читайте так же:
Сколько нужно ждать после грунтовки стен

Достоинства и недостатки эпоксидных полов

Эпоксидные полы прочны и долговечны, отличаются высокой химической стойкостью и устойчивостью к большим механическим нагрузкам. Имеют красивый и опрятный внешний вид, который можно усилить декоративной отделкой.

Недостатки эпоксидного пола — дороговизна, сложность нанесения, длительность процесса, токсичность до полимеризации, хрупкость готового покрытия.

Подготовительные работы

Бетонные полы требуют шлифовки. Это необходимо, чтобы выступы основания не торчали из поверхности заливки. Все, что осталось после шлифовки, должно быть удалено за 2 прохода мощным промышленным пылесосом. Относительная влажность бетона перед нанесением заливки не должна превышать 4 % (использовать влагомер), в противном случае необходима сушка.

Материалы и инструменты

Основные инструменты и материалы: шлифовальная машина, низкооборотная дрель с мешалкой для приготовления смесей, мерные емкости, зубчатые и прямые ракели, веревочные и игольчатые валики на длинных держателях, тапки с игольчатыми подошвами, малярный скотч для защиты примыкающих стен, эпоксидные компоненты грунтовки, шпаклевки и основной заливки, растворитель, средства защиты рук, глаз, органов дыхания.

В течение процесса заливки и полимеризации необходима интенсивная вентиляция помещения.

Приготовление смеси и заливка

Смесь приготавливают в мерной емкости, куда сливают точные объемные количества компонентов, указанные в инструкции производителя. С помощью мешалки смесь тщательно перемешивают в течение 2-3 минут, затем выливают полосой 10-20 см на обрабатываемый пол.

Монтаж пола

С подготовленной поверхностью он включает следующие этапы:

  • приготовление смеси (выполняется перед нанесением каждого слоя или его части);
  • грунтовка (смесь наносят тонким слоем обычным валиком);
  • шпаклевка (при необходимости), смесь наносят и разравнивают прямым шпателем;
  • нанесение основной заливочной смеси (производят зубчатыми шпателями, ракелью);
  • обработка слоя игольчатым шпателем;
  • нанесение второго слоя (при необходимости);
  • нанесение защитного лака (при необходимости).

Каждый слой перед нанесением последующего выдерживают не менее 10-12 часов для схватывания. В процессе заливки производят декорирование пола.

В случаях, когда требуется высокая химстойкость и износоустойчивость полового покрытия, эпоксидная система становится незаменимой. Издержки, получаемые от длительности, сложности работ и дороговизны такого пола, окупаются его долговечностью.

Основа для рисования эпоксидной смолой

Микропористая структура ЛДСП или фанеры заранее обрабатывается акриловыми красками. В качестве основы для рисования подойдёт не только дерево, но и стекло. Для выполнения пробных эскизов на бумаге выбирают глянцевые, не матовые листы. Наклеенная на жёсткую подложку или натянутая на подрамник тканевая основа, подобно рыхлой бумаге, смачивается смолой, отчего темнеет.

Самая распространенная основа в творчестве Resin Art — заготовка из фанеры.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector