Сколько сохнет полиуретановая грунтовка

Особенности и достоинства полиуретановой краски для покраски автомобиля

• Особенности и преимущества покрытия из полиуретана
• Как красить полиуретановой краской авто?
• Полезное видео

Для создания полимерного покрытия кузова автомобиля повышенной износостойкости часто используется полиуретановая краска. Всем хорошо известно, что обычная краска со временем начинает трескаться и осыпаться, автомобиль быстро теряет вид и требует ремонта.

В отличие от обычной авто эмали, полиуретановая обладает более высокой стойкостью к внешним ударным и механическим нагрузкам, атмосферным негативным воздействиям. Полиуретановое водонепроницаемое покрытие выдерживает воздействие бензина, масел, растворителей.

Полиуретановая грунтовка для бетонного пола имеет положительные и негативные особенности, которые важно учитывать во время выбора этого материала. В связи с тем, что этот материал укрепляет и защищает основание, он пользуется широкой популярностью среди строителей и потребителей.

• Данный материал наносить на неподготовленные поверхности. Предварительно с них не требуется удалять пыль. Составляющие компоненты раствора оказывают вяжущее действие на пыль и делают покрытие более прочным;
• Можно обрабатывать бетонных полов с системой подогрева;
• Данные растворы считаются универсальными. Они могут применяться для внутренних и внешних отделочных работ;
• Обладают экономичным расходом. Полиуретановый грунт для пола и стен из бетона имеет стандартный расход от 200 до 500 грамм на 1 м2;
• Пропитывающие смеси из полиуретана можно применять для деревянных, металлических, бетонных поверхностей. Если основа обладает хорошим впитыванием влаги, то и грунтовочные растворы будут хорошо впитываться;
• Грунт по бетону повышает прочность и износ основы. По этой причине к новым отделочным и ремонтным работам нужно будет приступать не скоро.

• Для обработок невозможно применять пульверизатор. Нанесение грунтовки производится только своими руками при помощи кисти и валика;
• Обладают низкой скоростью застывания. В среднем оно длится 3-5 часов, а вот другие смеси застывают всего за 2 часа;
• Повышенная стоимость. Но высокая износостойкость и ударная прочность полностью оправдывает цену материала.

Виды красок

По составу полиуретановые краски делят на два вида:

1. Однокомпонентные ­– сразу имеющие в составе все необходимые вещества (разбавители, отвердители, сиккативы и прочее).
2. Двухкомпонентные – перед работой требующие смешивания двух составляющих из отдельных емкостей.

Производители предлагают несколько типов краски, давайте разберемся, чем же они отличаются друг от друга.

Полиуретановая краска на органических растворителях

Говоря простым языком, это обычная краска, модифицированная полиуретаном.

Она относится к типу однокомпонентных красок и состоит из нескольких компонентов:

• Полиуретан.
• Растворитель (толуол, ксилол).
• Красящий пигмент.

Отвердение или полимеризация происходит под воздействием атмосферной влаги, которая вступает в реакцию с входящими в состав связующими компонентами.

Важно! Сухой воздух в помещении не способствует схватыванию состава, поэтому окрашенные полиуретановой краской поверхности нельзя сушить горячим воздухом. Проще говоря, чем выше влажность в комнате, тем быстрей высохнет пол, и наоборот.

Для разбавления краски специалисты рекомендуют применять номерные растворители, произведенные именно для подобных покрытий.

После нанесения на поверхность краска однокомпонентная полиуретановая набирает прочность через 48 часов. Покрытие приобретает полную водонепроницаемость, особую износостойкость, устойчивость к агрессивной среде.

Водно-дисперсионная полиуретановая краска

Это однокомпонентная краска, в которой вместо растворителя используется обычная вода. Она не имеет ядовитого запаха и совершенно безвредна при покраске.

Компоненты смеси равномерно распределяются в водной среде и образуют устойчивую дисперсию. При испарении воды они постепенно сближаются, а затем слипаются при контакте. В результате мы получаем тонкую, прочную пленку, имеющую одновременно декоративные и защитные свойства.

Приобретают ее в основном для покраски стен в помещениях с повышенной влажностью (см. Как и чем выполняется ванной комнаты покраска). Краска для полиуретановой лепнины или плинтусов также может быть водно-дисперсионной, так как она обладает особой эластичностью и не трескается при изгибании декоративных деталей.

Важно! Поскольку краска в составе имеет воду, то способна замерзать при низкой температуре. После размораживания технические показатели заметно снижаются.

Алкидно-уретановая краска

В состав этой однокомпонентной краски входят следующие компоненты:

• Алкидно-уретановый лак (служит для образования пленки).
• Сиккативы для быстрого высыхания.
• Разбавители.
• Пигменты.
• Иные целевые добавки.

С помощью полиуретановой эмали можно создавать декоративные и защитные пленки с различной фактурой и степенью глянца. Применяют ее как для внутренних, так и для наружных работ. Например, краска полиуретановая для пола на основе алкидных смол может покрывать и пол в гараже, и дорожки во дворе.

Краска устойчива к температурным перепадам в диапазоне от -60 до +60 градусов, не боится влаги, обладает отличной стойкостью к истиранию, легко наносится валиком, кистью или распылителем. Благодаря имеющимся в составе сиккативам, краска быстро сохнет (1.5–2 часа), при использовании по металлу служит отличным антикоррозийным средством.

Двухкомпонентная краска полиуретановая

Она выпускается и поступает в продажу в двух емкостях – отдельно содержащих смолу и отвердитель.

Плюсы такого разделения заключаются в следующем:

• Возможность приготовления нужного количества раствора «на один раз», при этом остаток не теряет своих качеств при дальнейшем хранении.
• Отверждение и полимеризация краски происходят без участия влажности.
• Покрытие получается более прочным и износостойким, чем при использовании однокомпонентных составов.

Двухкомпонентная полиуретановая краска применяется для поверхностей, особо подверженных негативным воздействиям. Она устойчива к растворимым кислотам, щелочам, маслу, различным видам топлива, не боится морской и проточной воды, сточных вод.

Смешивание компонентов своими руками производят в отдельной емкости строительным миксером до полной однородности состава. Приготовленная смесь имеет небольшой срок жизни (не более 6 часов), поэтому расход надо рассчитать заранее, иначе остаток придется выкинуть.

Прочность и долговечность покрытия напрямую зависит от выполнения рекомендаций по смешиванию, которые предоставляет прилагаемая к краске инструкция завода-изготовителя. Кроме того, она обозначает число возможных слоев, вид и объем растворителя, условия нанесения.

Виды полиуретанового клея

Компания «Гамбит» производит три вида связующего для резиновой крошки. У каждого из них есть свои сильные стороны.

Однокомпонентный полиуретановый клей «Гамбит»

Универсальное полимерное связующее для создания бесшовных резиновых покрытий. Его разводят прямо на объекте в миксере. Через 5–7 минут после смешивания полиуретанового связующего с резиновой крошкой получается вязкая рабочая масса, которую можно укладывать на подготовленное основание. Такой материал подходит для обустройства детских и спортивных площадок.

При работе на больших площадях лучше нанять бригаду, так как состав очень быстро полимеризуется.

Однокомпонентный полиуретановый клей «Гамбит М»

Однокомпонентный клей для резиновой крошки с увеличенной скоростью реакции полимеров. Состав полимеризуется медленнее, поэтому работать с ним проще. Даже если на уложенном покрытии появятся дефекты, их легко устранить, пока состав не затвердел.

Полиуретановый клей «Гамбит М» отверждается под воздействием воздуха. Такой материал можно использовать в регионах с влажным климатом.

Однокомпонентный полиуретановый клей «Гамбит НТ»

Связующее «Гамбит НТ» — это специальный полиуретановый клей для укладки резиновых покрытий в регионах с суровым климатом. Такой состав можно использовать при температуре от +3 °С. Пониженные температуры не сказываются на скорости полимеризации состава и свойствах готового покрытия.

Преимущества и недостатки

Полиуретановая грунтовка обладает следующими достоинствами:

1. высокий коэффициент адгезии — он не зависит от впитывающих особенностей поверхности;
2. допустимость обработки неподготовленной основы – грунтовочный состав связывает пыль, тем самым укрепляя верхний слой поверхности;
3. устойчивость к температурам – дает возможность обрабатывать пол с включенным подогревом;
4. долговечность – материал отличается прочностью и надежностью, он не подвержен коррозии, гниение;
5. экономичность – расход материала на квадратный метр составляет примерно 200-300 грамм.

• стоимость – цена за самую дешевую смесь на основе полиуретана составляет двести рублей;
• продолжительность высыхания – такой процесс занимает около пяти часов.

Обратите внимание! Несмотря на высокую стоимость, полиуретановая грунтовка полностью оправдает потраченные на нее средства, поскольку прослужит не один год, поэтому повторять ремонтные работы придется еще не скоро.

Время высыхания разных наливных поверхностей

Сколько должен сохнуть наливной пол? Основные смеси для выполнения этого процесса имеют определенный период, который требуется для просыхания. Время полимеризации рассчитывается при условии, что покрытие укладывается при оптимальных для работы показателях.

1. Быстросохнущие составы. Такой вариант используется для заливки основания слоем небольшой толщины. При этом получаемое покрытие обладает отличными техническими характеристиками. Срок просыхания составляет от 3 до 5 часов, последующие мероприятия рекомендуется выполнять спустя 12 часов.
2. Полиуретановые смеси. Применяются для получения поверхности, которая отличается повышенной прочностью и надежностью. Время высыхания зависит от толщины заливаемого слоя. Но при выполнении стандартной заливки в один слой перемещаться по полу можно через 12–15 часов. Полное высыхание наступает через 72 часа.
3. Эпоксидные растворы. Эта разновидность наливных полов имеет похожие с предыдущим вариантом характеристики. Но при заливке слоя толщиной более 4–5 мм рекомендуемое время для полного просыхания составляет не менее 4–5 суток.
4. Материалы на основе цемента. Именно эта разновидность характеризуется наибольшим временем полного застывания. Такие смеси содержат в своем составе специальные добавки, сокращающие этот срок, поэтому полимеризация занимает 1–2,5 недели.
5. Гипсовые смеси. Эти покрытия широко используются в помещениях с устойчивой нормальной влажностью. Они хорошо зарекомендовали себя на деревянных основаниях. Передвигаться по залитой гипсовым раствором поверхности можно по прошествии 48 часов. Дальнейшие работы проводятся спустя 10 суток.
6. Полимерные промышленные наливные полы. Это специальная группа покрытий, в которую могут входить материалы на основе полиуретана и эпоксидной смолы. Время их застывания зависит от используемых добавок, но обычно колеблется в пределах от 2 до 6 суток.

Исходя из того, что эти показатели являются стандартными для всех разновидностей, большое внимание необходимо уделять этикетке, там указываются более точные данные.

Следует знать! Ввиду того что все параметры являются условными, многие мастера рекомендуют запастись терпением и для получения качественного результата подождать еще 10–12 часов.

Виды наливных самовыравнивающихся составов

Существует множество разновидностей наливных полов, но условно их можно разделить на две группы – те составы, которые применяют для создания чернового основания, подлежащего дальнейшей отделке и на финишные (чистовые) покрытия.

Черновое покрытие

Выравнивание основания в квартире

Этот вид составов используют для формирования ровной поверхности основания, путем нивелирования значительных перепадов на ее поверхности при заполнении их составом. Для создания чернового слоя применяют материалы на основе сухих компонентов – гипса или цемента. Приготовление состава заключается в разведении сухих компонентов необходимым (указанным производителем) количеством воды. Заливка состава осуществляется после подготовки поверхности и выставления маяков.

Не знаете, как устанавливаются маячки? Прочитайте об этом в статье «Маячки для выравнивания пола». Рассказываем, как определить уровень пола, подготовить его к установке маячков, какие типы крепления маяков существуют и в чем их разница, как произвести установку.

В состав самовыравнивающего чернового пола могут входить следующие компоненты:

1. Главным компонентом является гипс или цемент определенной марки, влияющей на технические характеристики смеси.
2. В роли заполнителя чаще всего выступает песок.
3. Для улучшения эксплуатационных свойств материала в его состав входят модификаторы и пластификаторы.
4. Иногда может быть добавлен краситель.

Разглаживание при помощи игольчатого валика

К основным характеристикам чернового наливного пола относят следующее:

1. Высокие прочностные свойства получаемого покрытия, обеспечивающие его надежность и долговечность эксплуатации.
2. Быструю заливку и твердение состава, что существенно сокращает сроки проведения ремонтных работ.
3. Простоту выполнения работ, при соблюдении последовательности и технологии выполнения основных этапов.
4. Длительный эксплуатационный срок покрытия, составляющий несколько десятилетий, а также стойкость к температурным перепадам обеспечивает пластификатор в составе наливного чернового пола.
5. Такое покрытие можно использовать в помещении любого назначения, в том числе и жилого, так как все компоненты экологически чисты и безопасны для человека и окружающей среды.

Структура выровненного чернового основания с использованием утеплителя

Обратите внимание! В некоторых случаях такие составы применять нельзя. Например, полы на основе гипсового компонента могут применяться для выравнивания деревянного основания, но для помещений с влажным микроклиматом не рекомендованы. Цементные составы, наоборот, подходят для таких условий и часто применяются в ванных и душевых, но стоит учитывать, что они дают более высокую усадку, что приводит к большему расходу материала.

Растекаясь, состав образует горизонтальную плоскость

Чистовые полы

Финишные или чистовые поверхности создаются при помощи самовыравнивающихся составов, содержащих полимеры. Для такого покрытия характерны бесшовность и декоративность. В эту группу входят различные составы, отличающиеся техническими характеристиками.

Оформление выставочного зала

Эпоксидный наливной пол

Двухкомпонентный наливной пол на основе эпоксидной смолы и отвердителя широко применяется на основаниях из дерева, бетона или металла. При заливке образуется довольно тонкий слой в несколько миллиметров с впечатляющими эксплуатационными характеристиками.