2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько добавлять цемента для брусчатки

Время от времени домашние умельцы, пытаясь сделать тротуарную плитку своими руками, сталкиваются с неувязкой: бетонная смесь отрешается «склеиваться», а опосля высыхания готовые блоки крошатся и рассыпаются под перегрузкой. Чтоб избежать схожих заморочек, используют пластификаторы. Это щелочные, химически инертные соединения, которые упрощают работу с бетонным веществом и увеличивают свойство готовых изделий.

Роль основного пластификатора в бетонной консистенции делает вода

Готовая тротуарная плитка состоит из трёх компонент: цемента, щебня и песка. В сухом виде эта смесь неэластична и полна пустот. При добавлении воды раствор приобретает текучесть и просто заполняет форму.

Но одной только воды недостаточно. Даже если плитка выходит крепкой и без трещинок, срок её эксплуатации маленькой из-за того, что готовое изделие владеет высочайшей пористостью. Поры ослабляют материал и разрешают воде просачиваться вовнутрь. При мощных морозах вода леденеет и разрушает бетон изнутри. В итоге приходится каждую весну подменять вышедшую из строя плитку новейшей.

Из-за перепадов температур плитка стремительно разрушается

Чтоб избежать данной задачи, используют особые присадки. Не считая увеличения морозоустойчивости, пластификаторы благоприятно влияют и на остальные характеристики как бетонного раствора, так и готовых изделий. А именно:

  • возрастает подвижность и пластичность бетона, предотвращается возникновение сколов и остальных изъянов, поверхность плитки не деформируется;
  • раствор поглощает воды меньше на 10%;
  • расход цемента миниатюризируется на 10–15%;
  • плотность раствора увеличивается практически на четверть;
  • смесь приобретает огромную однородность;
  • лучше заполняются раковины и пустоты, выравниваются ямки, поверхность становится гладкой и ровненькой;
  • увеличивается текучесть консистенции, что упрощает процесс заливки;
  • раствор не прилипает к форме;
  • возрастает крепкость высохшей консистенции;
  • во время эксплуатации тротуарная плитка сохраняет начальный цвет;
  • не образуются высолы;
  • увеличиваются водоотталкивающие характеристики плитки.

Не считая того, в весьма горячую погоду пластификатор наращивает время высыхания бетонной консистенции, чем предутверждает её растрескивание. А в прохладное время года раствор длительное время не леденеет.

И, в конце концов, применение пластификаторов дозволяет обходиться без вибростола, другими словами такие бетонные консистенции являются самоуплотняющимися.

Пластификаторы разрешают обходиться без вибропрессования заготовок

Виды технологий производства тротуарной плитки

Существует два метода производства частей:

  • Разработка вибропрессования.
  • Разработка вибролитья.

Оба способа разрешают получать готовый продукт высочайшего свойства, обусловленного малой пористостью поверхности и «тела» плиток. Принципная разница вибропрессования и вибролитья заключается в том, что вследствие накладности специального оборудования (вибропресса, пропарочной камеры и транспортера), 1-ый вариант нецелесообразно употреблять в домашних критериях.

2-ой вариант наиболее обычный, и может рассматриваться, как разработка производства брусчатки, допускающая реализацию своими руками. В общем случае для реализации технологии вибролитья будет нужно: пластмассовая либо древесная форма, бетономешалка и вибростол. При всем этом бетономешалку и вибростол можно взять в короткосрочную аренду, Разглядим главные этапы и аспекты обоих вариантов.

Читайте так же:
Как залить цементные наливные полы

Этапы технологии вибропрессования:

  • Изготовление бетонной консистенции.
  • Транспортировка готового раствора в формовочную матрицу вибропресса.
  • Прессование элемента брусчатки пуансоном вибропресса.
  • Выгрузка свежесформованных частей на поддоны.
  • Пропарка в специальной камере. Данная операция дозволяет накрепко «зажелезнить» (упрочнить) поверхностный слой, придав ему гидростойкость, морозостойкость и долговечность.
  • Упаковка и отгрузка пользователю.

Этапы технологии вибролитья:

  • Изготовление консистенции при помощи бетономешалки.
  • Заливка раствора в пластмассовые формы.
  • Уплотнение раствора на вибростоле в течение недлинного промежутка времени до возникновения на поверхности плитки цементного молочка.
  • Выкладка форм на стеллажи в один слой.
  • Укрыв форм полиэтиленовой плёткой.
  • Сушка в течение 24 часов.
  • Выбивка частей из форм. Досушивание. Тротуарная плитка готова к укладке.

В связи с тем, что разработка вибролитья не предугадывает операции пропаривания износостойкость и долговечность тротуарной плитки этого вида несколько ниже, чем износостойкость и долговечность продукта произведенного по технологии вибропрессования.

Потому ее можно употреблять лишь для строительства садовых дорожек, отмосток и иных площадок которые не испытывают большенный механической и истирающей перегрузки.

Пропорции раствора для тротуарной плитки

Тротуарная плитка — прекрасное оформление дворика личного дома, коттеджа, дорожек на даче. На данный момент возникла неповторимая возможность сделать плитку своими руками. Предпосылки этого явны.

Стройку постоянно соединено со значительными расходами, и желание сберечь полностью естественно. Тротуарная плитка для собственного производства не просит сложного, технологичного и дорогостоящего оборудования, и количество желающих создать ее без помощи других повсевременно вырастает. Ведь самому организовать изготовка такового полезного строительного материала весьма просто. И при малых денежных вложениях можно сделать целую линию по ее производству.

Внедрение декоративных бетонов дозволяет создавать и остальные изделия: бордюры, заборы, фасадную плитку, искусственный гранит и остальные декоративные элементы. Они имеют лучшую глянцевую поверхность и высшую крепкость при низкой себестоимости. Но для получения высококачественных изделий нужно соблюдать пропорции раствора для тротуарной плитки. Давайте разглядим этот вопросец наиболее тщательно.

Состав консистенций для производства изделий

Все изделия, сделанные из бетона (бордюры, фасадная и тротуарная плитка и так дальше), должны соответствовать ГОСТ 17608-91. Согласно нормам, они должны удовлетворять требованиям прочности и морозостойкости. Механические, прочностные и декоративные свойства всех бетонных изделий зависят от состава и пропорций бетонных консистенций, которые употребляются для их производства.

1. Цемент. Идеальнее всего употреблять цемент марки М500. Он относится к портландцементам, и по сопоставлению с наиболее обширно применяемым М400, различается большей прочностью и ранешным схватыванием. Он может выполняться или без добавок, или с минеральными добавками, которые составляют до 20% от веса. Найти тип цемента можно по заводской маркировке.

  • Цемент ПЦ II/А-Ш 500 – буквенные обозначения демонстрируют, то он имеет в собственном составе минеральные добавки.
  • Цемент ПЦ I-500 — бездобавочный. Изделия из него получаются наиболее крепкими, они способны выдержать нагрузку (при соблюдении технологии — до 500 кг на квадратный сантиметр). Конкретно таковой тип цемента нужно употреблять при производстве тротуарной плитки.
Читайте так же:
Цементом такие основы вместе

Для каждой партии плитки лучше получать цемент 1-го производителя. Для разноцветной плитки в смесь будут добавляться пигменты, которые окрашивают цемент. Если употреблять материал, приобретенный от различных производителей, то при иных равных критериях можно получить совсем иной колер готового изделия.

2. Щебень рекомендуется брать гранитный, с размерами зернышек (фракцией) 5-10 мм. Необходимо выбирать крепкий либо прочный щебень (сопротивление сжатию, дроблению и истиранию не обязана быть ниже М800). Морозостойкость обязана составлять F300 либо F400.

3. Песок необходимо употреблять большой (модуль крупности Мк должен быть не меньше 2,5 мм). Количество примесей не обязано превосходить 3%.

4. Также рекомендуется добавлять пластификаторы (суперпластификаторы). Их внедрение дозволяет изготавливать литые консистенции бетонов, которые практически не требуют внедрения виброустановок. При применении таковых добавок получаются самоуплотняющиеся консистенции. Уменьшив количество воды, можно получить бетоны завышенной прочности.

5. В качестве красителей употребляются железноокисные пигменты. Эти красители имеют около 30 цветов. Они устойчивы к действию ультрафиолета, воды, также высочайшим температурам.

6. Можно употреблять для армирования плитки полипропиленовую фибру. Она является кандидатурой металлической армирующей сетке, предотвращающей растрескивание в бетоне. К тому же этот материал существенно дешевле металлической арматуры.

7. Не считая того, принципиальным компонентом является вода.

Пропорции и порядок работы

Разглядим количество материалов, нужных для изготовления плитки. Расчет будем создавать исходя из того, что необходимо употреблять 50 кг (1 обычный мешок) цемента марки ПЦ I-500.

  • Сначала необходимо залить в бетономешалку два ведра воды (15-20 л). Количество воды подбирается опытным методом зависимо от влажности иных ингредиентов. Вода для затворения должны быть пресной и незапятанной, без масел и стоков. Идеальнее всего использовать питьевую воду, также воду из рек, прудов и пресных озер. Запрещается употреблять сточные, гнилостные и болотные воды.
  • Потом в воду необходимо добавить пластификатор. Количество вещества и метод его внедрения нужно прочесть на упаковке, потому что они могут несколько различаться. К примеру, для пластификатора С-3 будет нужно растворить в теплой воде (около 40-50°С) 400 г вещества, вылить в бетономешалку и кропотливо размешать. Если употреблять для растворения прохладную воду, можно получить липкие грязно-коричневые комки.
  • Для производства окрашенной плитки нужно добавить краситель (железоокислые пигменты). Следует учесть, что такие пигменты могут вызывать понижение прочности изделия (снижать марку бетона). Потому не стоит добавлять красителя больше, чем это рекомендовано производителем.
  • Щебень для производства плитки нужно употреблять очищенный (вымытый). Для производства тротуарной плитки употребляется щебень с фракцией 5-10, для фасадной плитки и искусственного камня 2-5. Щебень следует засыпать во включенную бетономешалку, в количестве 3 стальных (объемом 12 л.) ведер. Отлично перемешать.
  • Потом необходимо добавить 50 кг цемента (мешок) составит также 3 12-литровых ведра. Цемент лучше добавлять порциями, по одному ведру, и кропотливо размешивать опосля всякого прибавления. Воду добавлять не надо, на порцию обязано хватить воды, залитой на первом шаге. Лучше прирастить время перемешивания.
  • Потом добавить очередное ведро незапятнанного щебня и опять отлично перемешать.
Читайте так же:
Нормы расхода при приготовлении цементного раствора

  • Опосля этого в бетономешалку добавить 4 ведра песка без примесей глины. Созодать это необходимо равномерно, по одному ведру, перемешивая опосля всякого прибавления. Если нужно, можно долить воды.
  • И на крайнем шаге добавить очередное ведро незапятнанного щебня.

Заключительные замечания

Поменять порядок закладки компонент в состав не стоит. При правильной последовательности происходит более полное и тщательное перемешивание. Весь процесс перемешивания занимает обычно не наиболее 5-10 минут. В итоге выходит бетон высочайшего свойства.

Следует увидеть, что бетон для производства тротуарной плитки должен получаться весьма густым. От густоты получаемой консистенции зависит величина марки бетона в изделии.

Время от времени для исключения растрескивания и увеличения прочности в раствор добавляют пропиленовую армирующую фибру. Подготовительная обработка этого материала (растворение либо распушивание) не требуется. Она не собирается в комки и может добавляться как в уже готовую смесь на крайнем шаге, так и вкупе с хоть каким из компонент.

При добавлении в готовую смесь на крайнем шаге довольно просто удлинить перемешивание на 3-5 минут. Чтоб предупредить растрескивание плитки, нужно положить от 600 г до 900 г (для получения плитки завышенной прочности) в расчете на 1 куб. метр готовой консистенции.

Технологии производства

На нынешний денек существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.

Вибролитье

Сущность способа заключается в утрамбовке приготовленной консистенции снутри особых пластмассовых форм средством интенсивного вибрирования. Вибрационные движения осуществляются с помощью электромотора, к валу которого приделан эксцентрик. Емкость с бетоном снутри устанавливают на колеблющуюся платформу, держат ее там в протяжении некого времени.

Потом опосля утряски формы со консистенцией перекладывают в тепло на двое суток. Вынимается готовый продукт из формы снутри термобассейна, заполненного водой, нагретой до 70-80 градусов. Производить выемку изделия до установленного срока очень не нужно, потому что невыдержанным плиткам характерно лопаться, скалываться.

Читайте так же:
Объем раствора цемент м500

При данном производственном способе для производства бетона используются пропорции 1:2 — 1 часть цемента М500, 2 части заполнителя. Соотношение большого и маленького наполнителей обязано быть равным. Сухое сырье закладывается вовнутрь бетономешалки, лишь позже туда заливается вода.

Если желаете создать изделие цветным, добавьте подходящий краситель, но не наиболее 5% от общей массы состава. Наиболее высшую упругость композиту даст полипропиленовое волокно, которое также делает армирующую функцию.

Повысить свойство, также эксплуатационные свойства может быть за счет прибавления в бетон пластификатора. Тротуарная плитка, сделанная по способу вибролитья, выделяется посреди остальных схожих изделий благодаря ровненькой глянцевой поверхности и эстетически приятному виду, также большенному ассортименту на хоть какой вкус, при всем этом радуя заказчиков доступными ценами.

Большенный размер применяемой воды ужаснее сказывается на стойкости к минусовым температурам. Устраняется данная неувязка добавлением преобразующих средств. Но итоговая стоимость продукта от этого существенно вырастет. Вибролитьевая плиточка выходит разной толщины, что может несколько затруднить кладку.

Вибропрессование

В базе технологии лежит внедрение специальной матрицы с помещенным снутри композитом, которая закреплена к перманентно колеблющемуся вибростолу. Поверх консистенции с большенный силой водружается пуансон (часть вибропресса, передвигающаяся снутри него, как будто поршень). Когда матрица убирается, на платформе остается готовое сформированное изделие. Преимуществами данного способа является завышенная продуктивность, плюс полная автоматизация процесса без издержек людского труда.

Вибропресованная плитка делается по пропорции 1:3 — на одну долю цемента М500 употребляется три толики песка либо другого маленького заполнителя. Тут не следует употреблять много воды, потому что сиим можно уменьшить прочностные характеристики создаваемого продукта.

Сделать лучше эксплуатационные характеристики грядущего изделия может быть средством прибавления пластифицирующих, плюс фиброволоконных материалов. Сколько подмешивать красителя, зависит от того, как насыщенным производитель хочет создать цвет грядущего настила.

Продукция, сделанная по данной способе, имеет точные геометрические очертания, шершавую, не скользящую поверхность, тем облегчая людям передвижение по плиточным дорожкам во время гололеди. Тротуарные покрытия, приобретенные методом вибропрессования, отлично хранят яркость собственного колера в протяжении всего служебного срока, а это примерно 25 лет.

К огорчению, о вибролитьевой продукции такого же сказать недозволено. Вибропресованную плитку просто шлифовать, полировать, бучардировать. Бракованные изделия встречаются еще пореже, нежели при вибролитьевом производстве.

Создание эффектов при заливке раствора в формы

Самостоятельный метод производства тротуарной плитки даёт возможность окрасить в хоть какой цвет с помощью пигмента. Это дозволяет создавать неповторимые композиции, картинки.

Изделия можно окрашивать во время производства 2-мя методами:

  1. Слоями.
  2. Сходу всю массу.

Окрашивание лишь верхнего слоя является наиболее трудоёмким действием, но дозволяет сберечь на пигменте.

Читайте так же:
Гидроизоляция оконных откосов бетон

Для окрашиванием первым методом будет нужно:

  1. Создать две порции бетона в пропорциях – 2/3 обыкновенной обычной консистенции сероватого цвета, 1/3 с добавлением пигмента подходящего цвета.
  2. Поначалу в форму заливается цветной бетон на 1/3 нужной высоты.
  3. На 20 сек. врубается вибродвигатель (на вибростоле).
  4. Опосля этого форма заливается до конца сероватым бетоном без пигмента.
  5. На 40 сек. Врубается вибродвигатель.
  6. Потом плитка оборачивается полиэтиленовой плёнкой и отчаливает для сушки.

Для окрашивания вторым методом, другими словами всей консистенции сразу, необходимо будет добавить нужное количество пигмента вовнутрь бетономешалки во время замеса.

Приобретенная брусчатка выходит не таковой броской, как при первом методе, но является наиболее износостойкой. Даже при интенсивном использовании покрытия цвет не истирается. При всем этом сохраняется дизайн, краса покрытия.

Видите ли, зная состав и пропорции, нет ничего сложного в изготовлении консистенции для тротуарной плитки своими руками, при наличии нужных инструментов.

Составляющие для бетона под обыденную и цветную плитку

По сути, раствор для кладки обыкновенной плитки различается от раствора для кладки цветной брусчатки лишь по наличию в крайнем красителя. Он имеет этот же цвет, что и брусчатка. Для обыкновенной тротуарной плитки краситель не нужен, поэтому что плитка и так сероватая, как и бетон. Дальше мы разглядим состав консистенции под цветную плитку.

В состав могут заходить 6 компонент:

  • Очищенный песок без включений в виде камешков либо ракушек.
  • Цемент марки М-400 либо М-500 без добавок (другими словами, с маркировкой D0). Эти добавки обеспечивают высшую скорость схватывания и завышенную крепкость.
  • Пресная теплая вода.
  • Пластификаторы, которые увеличивают адгезионные характеристики и пластичность консистенции.
  • Краситель под цвет соответственной модели брусчатки.
  • Диспергаторы, которые увеличивают морозоустойчивость.

Сейчас разглядим пропорции:

  • Цемент М500 — одна часть.
  • Просеянный и очищенный сухой песок — три части.
  • Вода добавляется до того времени, пока смесь не обретет густоту густой сметаны.
  • Клей ПВА, который увеличивает сцепление с плиткой. Довольно маленького количества. Заместо клея можно также употреблять гашеную известь либо жидкое моющее средство.
  • Краситель — 1,5 кг на 50 л. воды.

Какую систему налогообложения избрать для производства тротуарной плитки

Для бизнес-проекта, который занимается созданием и следующим сбытом тротуарной плитки, можно избрать облегченную систему налогообложения (УСН) либо же единый налог на вменяемый доход (ЕНВД). Если выбрана «упрощенка», тогда нужно избрать систему «доходы минус расходы», потому что при изготовлении тротуарной плитки имеются постоянные издержки на покупку сырья. Но эти расходы постоянно необходимо подтверждать документально.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector