Штукатурка или стяжка по снип

ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА.

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки из полусухого раствора выполняемой механизированным способом с применением автономного оборудования для приготовления и подачи раствора.

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:

• СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»,
• СНиП 2.03.13-88 «Полы»,
• МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»

и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй , устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

• ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»;
• ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»;
• ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»;
• ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»;
• ГОСТ 26633-91.

Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных

стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой.

1.Подготовительные работы

• Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.
• Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.
• Проверить уровень пола и нанести разметку.
• Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам
• Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям.

2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.

При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев с применением полусухого раствора должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:

• соотношение объема песка к объему цемента 3 : 1;
• цемент марки ПЦ-400Д,
• песок строительный средней крупности с естественной влажностью.

Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров.

Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок в заводской таре).

Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.43 (в зависимости от влажности песка), что соответствует 18-23 литрам воды на одну загрузку бункера.

Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в следующими этапами, а именно:

• загружается песок (около 75 кг или 50 литров)
• мешок цемента (50 кг или 38 литров).
• добавляется ведро воды (10 литров).
• окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра)
• добавляется вода в количестве 8-13 литров

Полная загруженная масса смешивается не менее 3 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 5 до 7 минут.

Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 140-160 грамм на один замес раствора.

Из расчета на 1 м3 приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 900 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 70-80 грамм.

3.Технические требования. Технология устройства.

Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования и не должна превышать 3-5 минуты.

При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10°С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки пневмоподающего оборудования.

Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98).

При более низких температурах (ниже минус 10°С) приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси не рекомендуется.

Изготовление стяжки допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5°С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.

Изготовление стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.

Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм.

Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм.

После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру.

Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.

Уплотнение и затирку поверхности полусухой цементно-песчаной стяжки следует производить машиной, оснащенной затирочным диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).

В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять рабочую карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м.

Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. Объемы работ до окончания смены или технологического перерыва необходимо планировать таким образом, чтобы границы выполняемой стяжки совпадали с осями последующей нарезки деформационных швов.

Деформационные швы — выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

4.Технический контроль, приёмка.

5. Мероприятия по уходу за готовыми стяжками.

Для качественной выдержки готовой стяжки необходимо производить укрытие ее полиэтиленовой пленкой или пластиковыми листами минимум в течение 7 дней. В местах соединения пленка/листы должны быть хорошо перекрыты.

При необходимости, в условиях повышенной температуры и низкой влажности, дополнительно производить увлажнение поверхности стяжки в течение первых 3-5 дней.

После выдерживания стяжкам надо дать высохнуть естественным путем, в течение максимально возможного времени. Ни при каких обстоятельствах нельзя прибегать к быстрой искусственной сушке, поскольку она очень сильно увеличивает риск растрескивания и кручения. В процессе твердения стяжки допускается появление отдельных усадочных трещин.

Вступление:

1.1 Настоящий свод правил распространяется на проектирование полов производственных, складских, жилых, общественных, административных, спортивных и бытовых зданий.

1.2 Проектирование полов следует осуществлять в соответствии с требованиями Федерального закона от 30 декабря 2009 года № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и с учётом требований, установленных для:

полов в помещениях жилых и общественных зданий – СП 54.13330, СП 55.13330 и СНиП 31-06;

полов в производственных помещениях с пожаро- и взрывоопасными технологическими процессами – в соответствии с требованиями Федерального закона от 22 июля 2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и положений [1];

полов с нормируемым показателем теплоусвоения поверхности пола – СП 50.13330

полов, выполняемых по перекрытиям, при предъявлении к последним требований по защите от шума – СП 51.13330 и положений [3];

полов в животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданиях и помещениях – СНиП 2.10.03;

полов, подвергающихся воздействиям кислот, щелочей, масел и других агрессивных жидкостей, – СНиП 2.03.11;

полов в спортивных сооружениях – СНиП 31-05 и рекомендаций [4], [5], [7];

полов в охлаждаемых помещениях – СНиП 2.11.02; полов в складских зданиях – СП 56.13330.

1.3 При проектировании полов необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные нормами проектирования для конкретных зданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами технологического проектирования.

1.4 Строительно-монтажные работы по изготовлению полов и приёмка их в эксплуатацию должны осуществляться с учётом требований, изложенных в СНиП 3.04.01.

1.5 Данные нормы не распространяются на проектирование съёмных полов (фальшполов) и полов, расположенных на конструкциях на вечномёрзлых грунтах.

2 Стяжка (основание под покрытие пола)

2.1 Стяжка должна предусматриваться, когда необходимо: выравнивание поверхности нижележащего слоя;

распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям; обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;

создание уклонов на полах по перекрытиям.

2.2 Наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки, для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия – 20 мм, по тепло- и звукоизолирующему слою – 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов (в том числе и в обогреваемых полах) должна быть не менее чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов.

2.3 Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии должны предусматриваться монолитные стяжки из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаных растворов на основе смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа.

2.4 Под наливные полимерные покрытия монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

2.5 Стяжки, укладываемые по упругому тепло- и звукоизолирующему слою, должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

2.6 Толщина стяжки с охлаждающими трубками в плите катков с искусственным льдом должна составлять 140 мм.

2.7 Толщина монолитных стяжек из дисперсно-самоуплотняющихся растворов на базе сухих смесей строительных напольных с цементным вяжущим, применяемых для выравнивания поверхности нижележащего слоя, должна быть не менее 1,5 диаметра максимального наполнителя, содержащегося в композиции.

2.8 Прочность сцепления (адгезия) стяжек на основе цементного вяжущего на отрыв с бетонным основанием в возрасте 28 сут должна быть не менее 0,6 МПа. Прочность сцепления затвердевшего раствора (бетона) с бетонным основанием через 7 суток должна составлять не менее 50 % проектной.

2.9 При сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН толщина стяжки по тепло- или звукоизоляционному слою должна устанавливаться расчётом на местное сжатие и продавливание по расчётной методике, изложенной в СП 52-101 [6].

2.10 В местах сопряжения стяжек, выполненных по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25 – 30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом.

2.11 В целях исключения мокрых процессов, ускорения производства работ, а также обеспечения нормируемого теплоусвоения пола следует применять сборные стяжки из гипсоволокнистых, древесно-стружечных и цементно-стружечных листов или фанеры.

2.12 Лёгкий бетон стяжек, выполняемых для обеспечения нормируемого теплоусвоения пола, должен быть класса не ниже В5, а поризованный цементно- песчаный раствор прочностью на сжатие – не менее 5 МПа.

2.13 Отклонения поверхности стяжки от горизонтальной плоскости (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью) не должны превышать для покрытий из штучных материалов по прослойке, мм:

из цементно-песчаного раствора, ксилолита, поливинилацетатцементно — опилочного состава,

а также для укладки оклеечной гидроизоляции.4

на основе синтетических смол и клеевых композиций на основе цемента, а также из линолеума, паркета, ламинированного паркета, рулонных материалов на основе синтетических

во локон и полимерных наливных покрытий. 2

2.14 В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), в цементно-песчаной или бетонной стяжке необходимо предусматривать деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

2.15 В стяжках обогреваемых полов необходимо предусматривать деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлениях. Швы прорезаются на всю толщину стяжки и расшиваются полимерной эластичной композицией. Шаг деформационных швов должен быть не более 6 м.

3 Подстилающий слой

3.1 Нежёсткие подстилающие слои (из асфальтобетона; каменных материалов подобранного состава, шлаковых материалов, из щебёночных и гравийных материалов, в том числе обработанных органическими вяжущими; грунтов и местных материалов, обработанных неорганическими или органическими вяжущими) могут применяться при условии обязательного их механического уплотнения.

3.2 Жёсткий подстилающий слой (бетонный, армобетонный, железобетонный, сталефибробетонный (СФБ) и сталефиброжелезобетонный (СФЖБ)) должен выполняться из бетона класса не ниже В22,5.

Если по расчёту напряжение растяжения в подстилающем слое из бетона класса В22,5 ниже расчётного, допускается применять бетон класса не ниже В7,5 с выполнением перед нанесением покрытия пола выравнивающей стяжки, не ниже В12,5

– при нанесениях всех видов покрытий, кроме полимерных мастичных наливных непосредственно по бетонному основанию, и не ниже В15 – при нанесениях полимерных мастичных наливных непосредственно по бетонному основанию.

3.3 В полах, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействиям агрессивных жидкостей, веществ животного происхождения и органических растворителей любой интенсивности либо воды, нейтральных растворов, масел и эмульсий из них средней и большой интенсивности, должен предусматриваться жёсткий подстилающий слой.

3.4 Толщина подстилающего слоя устанавливается расчётом на прочность от действующих нагрузок и должна быть не менее, мм:

шлакового, гравийного и щебёночного 80

бетонного в жилых и общественных зданиях 80

бетонного в производственных помещениях 100

3.5 При использовании бетонного подстилающего слоя в качестве покрытия или основания под покрытие без выравнивающей стяжки его толщина по сравнению с расчётной должна быть увеличена на 20 – 30 мм.

3.6 Подстилающий слой из асфальтобетона следует выполнять в два слоя толщиной по 40 мм каждый – нижний из крупнозернистого асфальтобетона (биндера) и верхний – из литого асфальтобетона.

3.7 Отклонения (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью подстилающего слоя) не должны превышать у слоёв, мм:

песчаных, гравийных, шлаковых, щебёночных. 15

бетонных под бетонные покрытия, покрытия по прослойке из цементно-песчаного раствора и под

выравнивающие стяжки. 10

бетонных под покрытия на прослойке из горячей битумной мастики и при укладке оклеенной

бетонных под покрытия из плитки по прослойке на основе синтетических смол и из клеевой композиции на основе цемента, под покрытия из линолеума, паркета, ламината, рулонных материалов на основе синтетических волокон, а также под полимерные

наливные покрытия.. 2

3.8 При применении жёсткого подстилающего слоя для предотвращения деформации пола при возможной осадке здания должна быть предусмотрена его отсечка от колонн и стен через прокладки из рулонных гидроизоляционных материалов.

3.9 В жёстких подстилающих слоях должны быть предусмотрены температурноусадочные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях. Размеры участков, ограниченных осями деформационных швов, должны устанавливаться в зависимости от температурно-влажностного режима эксплуатации полов, с учётом технологии производства строительных работ и принятых конструктивных решений.

Расстояние между деформационными швами не должно превышать 30-кратной толщины плиты подстилающего слоя, а глубина деформационного шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины подстилающего слоя. Увеличение расстояния между деформационными швами следует обосновывать расчётом на температурные воздействия с учётом конструктивных особенностей подстилающего слоя.

Максимальное отношение длины участков, ограниченных осями деформационных швов, к их ширине не должно превышать 1,5.

После завершения процесса усадки деформационные швы должны быть заделаны шпаклёвочной композицией на основе портландцемента марки не ниже М400.

3.10 В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией. Для защиты деформационных швов могут быть применены эластичные изоляционные ленты.

3.11 На открытых площадках с водопроницаемыми покрытиями полов деформационные швы должны использоваться в качестве дёрн системы водоотвода. Их расшивка должна быть осуществлена полимерной эластичной композицией пористой структуры.

3.12 Деформационные швы здания, должны быть повторены в бетонном подстилающем слое и выполняться на всю его толщину.

3.13 В помещениях с нормируемой температурой внутреннего воздуха при расположении низа бетонного основания выше отмостки здания или ниже неё не более чем на 0,5 м, под бетонным основанием вдоль наружных стен, отделяющих отапливаемые помещения от неотапливаемых, следует укладывать по грунту слой шириной 0,8 м из неорганического влагостойкого утеплителя толщиной, определяемой из условия обеспечения термического сопротивления этого слоя утеплителя не менее термического сопротивления наружной стены.

4 Грунт основания под полы

10.1 Грунтовое основание под полы должно обеспечивать восприятие распределённой нагрузки, передающейся через подстилающий слой, исходя из условий прочности и максимального снижения величины вертикальных деформаций поверхности пола.

10.2 Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозём и другие растительные грунты, а также слабые грунты с модулем деформации менее 5 МПа. При наличии в основании под полы данных грунтов необходимо произвести их замену на мало сжимаемые грунты на толщину, определяемую расчётом. Насыпные грунты и естественные грунты с нарушенной структурой должны быть предварительно уплотнены до степени, соответствующей требованиям СНиП 3.02.01.

10.3 При расположении низа подстилающего слоя в зоне опасного капиллярного поднятия многолетних или сезонных грунтовых вод следует предусматривать одну из следующих мер:

понижение горизонта грунтовых вод;

повышение уровня пола методом устройства грунтовых подушек из крупнозернистых песков, щебня или гравия;

при бетонном подстилающем слое – применение гидроизоляции для защиты от грунтовых вод согласно 7.7 или устройство капилляропрерывающих прослоек из геосинтетических материалов.

10.4 При размещении зданий и сооружений на участках с пучинистыми грунтами необходимо исключить деформации пучения путём:

понижения уровня грунтовых вод ниже глубины промерзания основания не менее чем на 0,8 м;

устройства теплоизолирующей насыпи с применением в необходимых случаях слоёв из теплоизолирующих материалов для уменьшения глубины промерзания пучинистого грунта;

полной или частичной замены пучинистого грунта в зоне промерзания непучинистым грунтом.

10.5 Нескальное грунтовое основание под бетонный подстилающий слой должно быть предварительно укреплено щебнем или гравием, утопленным на глубину не менее 40 мм.

Наша команда профессионалов

Наши бригады квалифицированных штукатуров профессионально занимаются штукатуркой стен механизированным способом на немецком оборудовании от 3 лет одним составом, все сотрудники имеют сертификаты о подготовке к работе со штукатуркой от фирмы Кнауф. Все наши бригады укомплектованы бригадирами с высшим строительным образованием и имеющие огромный опыт в строительстве и работе с механизированной штукатуркой и полусухой цементной стяжкой пола любой площади и сложности. Мы работаем с проверенными немецким оборудованием — это значит, что на вашем объекте не будет остановок и проволочек из-за поломок агрегатов.

Один объект, одна бригада, один день. Эти три единицы гарантируют вам, что ваш объект будет выполнен в срок и у вас не будет никаких задержек и проволочек. Это значит, что все наши объекты мы стараемся делать силами только той бригады, которая зашла на объект и все объекты мы стараемся делать за один день, если же у объекта большая площадь, то работы на следующий день на Вашем объекте продолжает та же Бригада что и начала. Наши бригады проверены годами, наши опытные мастера делают полусухую стяжку пола в Быково качественно, и, самое главное, быстро, а это значит, что вам не нужно будет тратить свое время и нервы на ровный пол.

Оптимальная толщина слоя

При проведении штукатурных работ важно учесть толщину слоя, от которого зависит стоимость отделки. На нее влияют два основных фактора:

• Производитель сухой смеси.
• Основная связующая (цемент или гипс).

К примеру, гипсовая штукатурка Кнауф МП 75 за одно нанесение максимальный наброс не должен доходить до 5 см. В случае необходимости превысить эту толщину следует тщательно высушить первый слой и обработать его грунтовкой. Если параметр толщины не соблюдать, на поверхности штукатурного слоя может начаться растрескивание.

установка маяков и грунтовка

Какие материалы используются

К материалам для высококачественной штукатурки предъявляются особенно строгие требования. При выборе оценивается их качество, крепость, стойкость воздействия к влиянию факторов внутренней среды помещения. Чтобы выполнить высококачественное оштукатуривание необходимо приобрести следующие материалы:

• грунтовку;
• антибактериальный раствор;
• штукатурную смесь;
• финишную смесь;
• защитную штукатурочную смесь.

Штукатурная смесь может включать в свой состав такие компоненты, как песок, кварцевая крошка, полимерные компоненты, глина, известь, гипс, цемент.

Установка маяков

Самая трудоемкая и ответственная работа – это установка маяков. Она требует предельной внимательности и сосредоточенности.

Маяковый профиль подрезается по длине комнаты и укладывается на пол вдоль стены. Чтобы было легче работать, маяк стоит разрезать еще и по центру. Так профиль будет не слишком длинным и выровнять его будет проще. Согласитесь, что сложно работать с трехметровым профилем.

Вдоль уложенного маяка проводится линия, ее можно сделать обычным карандашом с графитовым стержнем. Главное, чтобы она была хорошо видна. Линии не обязательно должны быть строго параллельны друг другу, но лучше постараться построить линии как можно ровнее. На эти линии и будут укладываться маяковые профили.

Далее с помощью уровня или рулетки замеряется высота порога в помещении. Допустим, она будет 2 см. От длины линии, опоясывающей стены (а нашем примере она проведена на высоте 130 мм), отнимаются эти 2 см порога. Полученное расстояние (110 мм) отмеряется на металлическом правиле и делается четкая метка.

Обратите внимание! Если в самом помещении или в коридоре на пол собираются укладывать плитку, то при замере высоты порога обязательно нужно оставить припуск в 1,5-2 см на клей и саму плитку.

Металлическое правило приставляется к стене так, чтобы опоясывающая ее разметочная линия и отметка на самом инструменте совпадали. Первый маяк устанавливается точно под правилом. При этом он приподнимается над полом ровно на высоту зазора между концом прижатого к стене правила и поверхностью пола. Чтобы поднять маяк на нужную высоту можно использовать битые кусочки плитки, деревянные пластинки или подобные материалы, которые укладывают один на другой. У стены будет первая точка для маяка. Вторая точка выставляется уже ближе к середине комнаты при помощи уровня. Один конец уровня устанавливается на первую точку, а под другой конец инструмента начинают подкладывать кусочки плитки, пока пузырек воздуха у измерительного инструмента не окажется на отметке ноль. Это будет означать, что первая и вторая точка находятся ровно на одной высоте. Следующая точка под маяк устанавливается так же, как и вторая, на расстоянии примерно 50 см от нее. Последняя точка под маяк устанавливается у противоположной стены, как и первая. Итак, высота для первого маяка найдена. Те же самые действия повторяются для остальных маяков по всей длине комнаты. Это очень кропотливая работа, требующая много внимания и постоянных замеров. В одиночку с ней справиться не просто.

Когда все точки готовы, можно устанавливать маяки на гипсовую штукатурку. Для работы со штукатуркой удобно пользоваться мастерком или шпателем. Расстояние между столбиками из штукатурки, на которые ляжет маяковый профиль, не должно быть слишком большим, иначе он будет провисать. Вполне достаточно 20-30 см. Маяки укладываются на штукатурку и выравниваются с помощью уровня по всей их длине. Пузырек воздуха в инструменте по всей длине профиля не должен покидать отметку ноль. Только в этом случае каждый маяк установлен правильно, на одной высоте. Следующий маяк ставится таким же образом на расстоянии около 50 см от предыдущего. И так по всей по всей комнате.

Когда все маяки установлены, убирают кусочки плитки, которые служили расчетными точками, а гипсовой штукатурке дают высохнуть.

Разновидности полусухих механизированных стяжек

Конкретная стоимость и характеристики готового покрытия зависят от используемых при работе материалов. Кроме классического варианта полусухой стяжки с материалом на основе фиброволокна на практике применяют:

гранитную крошку, которая увеличивает прочность основания, что актуально для промышленных предприятий, складских и иных помещений с большой нагрузкой на пол;

Наиболее подходящий вариант укладки полусухой механизированной стяжки пола зависит от специфики здания и задач, стоящих перед клиентом.

Сколько сохнет штукатурка на стенах в помещении

Даже при несоблюдении режима оштукатуренные деревянные стены будут готовы к дальнейшей облицовке уже через сутки. Эти поверхности ровные сами по себе и редко подвергаются оштукатуриванию, если технология отделки соблюдена.

Но ситуации бывают разные, например материал покоробило от влаги и поверхности нужно придать горизонт. Штукатурка на гипсокартоне сохнет всего 8 часов.

Прежде чем штукатурить гипсокартон, его хорошо грунтуют пропиткой глубокого проникновения — иначе, поверхность придется переделывать. Время схватывания составов на данном виде поверхности напрямую зависит от влажности самого материала. Если стены сухие, то наносить последующий слой можно спустя 6 часов, это обусловлено тем, что керамзитные блоки хорошо генерируют в себя влагу.

Если влажность материала высокая, то время до нанесения шпаклевки может увеличиться от 24 часов до нескольких дней. Время, которое придется потратить на просушку штукатурки на газобетонной поверхности зависит от того, в какой степени влажности находится сам материал и на сколько сухой воздух в отделываемом помещении. Если стены изначально влажные, то штукатурка на них сохнет несколько недель. При оптимальных параметрах влажности и температуры, срок сокращается до дней. При этом определить точный временной промежуток высыхания невозможно.

Кирпич обладает схожими характеристиками с бетоном, за исключением параметра поглощения влаги, поэтому срок высыхания штукатурки на кирпичной кладке будет такой же, как время схватывания раствора на бетонной стене. При расчетах времени высыхания в первую очередь ориентируются на толщину наносимого состава и его качество.

Если раствор содержит определенное количество влаги и при этом наносится слоем до 3 см, то и время просушки увеличится в разы. В процессе сушки оштукатуренных поверхностей имеют значения все параметры и условия. Также важно правильно подготовить поверхности к ремонтным работам — в предпочтении нормальный уровень влажности.

Сухое основание сокращает время схватывания раствора на несколько часов, а в некоторых ситуациях и недель. Наносить шпаклевку можно только на просушенные стены, поэтому при самостоятельном оштукатуривании не форсируйте события, даже если кажется, что поверхность сухая.

Лучше подождать еще день-два, чтобы впоследствии не тратить время и деньги на переделку.

Время высыхания штукатурки из гипса

Но мало кто знает, сколько времени уходит на его высыхание. Для этого вида декоративной штукатурки срок застывания составляет дней, при условии соблюдения требований:.

Если штукатурка стен производится летом, то следует предотвратить попадание солнечных лучей и быстрое выветривание, для этого стены прикрывают полиэтиленовой пленкой.

Стоит также знать, что окрашивать декоративную штукатурку акриловыми красками можно только через 14 дней после ее нанесения. Силикатные составы можно наносить на 3 день. Хотя, каждый год появляется очень много инновационных отделочных материалов, штукатурка стен остается востребованной у частных застройщиков и строительных фирм.

Это не удивительно — материал недорогой, общедоступный и простой в применении.

Конечно, сроки высыхания поверхностей различные, что, сказывается на скорости проведения отделочных работ. Но если грамотно подойти к выбору состава и создать оптимальные условия высыхания, то дальнейшие работы делают уже через пару дней. Перепечатка и копирование материалов сайта допускается только с ссылкой на первоисточник. Калькулятор расчета купольной конструкции. Содержание Время высыхания штукатурки из гипса Время высыхания штукатурки из цемента Оптимальные условия для быстрого высыхания Как ускорить процесс сушки Время высыхания в зависимости от типа основания Влияние толщины слоя штукатурки на сроки высыхания Продолжительность высыхания декоративной штукатурки.