Штукатурка для газосиликата расход

Расход штукатурки на 1м2: советы профессионалов

Выравнивание стен при помощи штукатурки – это один из наиболее простых и часто используемых способов отделки помещений. Специалисты используют цементные или известковые растворы. На рынке представлен большой выбор специальных смесей. Они дают возможность мастерам не только выравнивать поверхность стен, но также и придавать им различных декоративных эффектов.

Специфика применения таких смесей заключается в том, что перед началом работ довольно сложно определить, сколько в итоге потребуется штукатурки. Здесь возникает вопрос – как выполнить расчет необходимого количества штукатурки?

Определить такой параметр как расход штукатурки на 1м 2 весьма важно еще до начала выполнения ремонтных работ. Таким образом, вы сможете оградить себя хлопот и лишних затрат. Специалисты определяют расход на основании нескольких параметров, более подробно рассмотрим их советы ниже.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочно-клеевой состав ЕК 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает малую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают потери тепла сквозь растворные швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеящих смесей:

• Тонкие швы (2 – 5 мм) – а цементно-песочная смесь требует слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
• Экономичность – чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем обычного раствора, а цена выше всего в два раза.
• Пластичность.
• Пожаробезопасность и огнестойкость.
• Устойчивость к влаге и низким температурам.
• Отсутствие мостов холода в кладке.
• Прочность соединения.
• Скорость застывания.
• Простота изготовления готовой смеси из полуфабриката.

Как выбрать клеящий состав

Чтобы не пришлось проверять качество покупки в ходе непосредственного монтажа, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

• При выборе производителя лучше предпочесть компанию с отлаженной технологией.
• Низкая цена – признак подделки или некачественного изделия.
• Товар использовать в сроки, указанные на упаковке.
• Излишняя влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
• Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, высыхания – если придется работать в зимний период при температуре ниже +5, потребуется добавление специальных компонентов, повышающих морозоустойчивость состава.

При выборе уточняют количество клея. По норме потребление на 1 М2 составляет 1,5-1,6 кг клеящего порошка. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно подсчитать сухую смесь, необходимую для возведения коробки. Чтобы разбавить 25 кг, требуется 6 – 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки – 31 – 31,5 кг. Рассчитать количество для кладки можно при помощи калькулятора.

Чтобы приклеить кубометр кладки понадобится 15 – 40 кг раствора – потребление зависит от толщины слоя. Для сравнения: на 100 кубических метров газосиликата используется 3000 кг цемента. Слой наносимого состава толще в несколько раз, значит расход больше.

Какой расход клея на газосиликатные блоки

Чтобы понять сколько понадобится раствора, рассмотрим таблицу. Указанные сведения рассчитаны на минимальную толщину шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Прежде чем начать клеить блоки, следует выполнить подготовительные работы и операции так, чтобы не расходовать лишний клей, и в тоже время создать прочную и надежную стену.

• Подготовка поверхности блоков. Во время покупки проверяют точность геометрических размеров (эталон – 30х40х60 см), плоскостность граней, отсутствие трещин и сколов, соответствие параметрам, указанным в сертификате. Прежде чем укладывать ячеистые элементы, нужно выполнить следующие условия: использовать только сухие блоки, очищенные от грязи и пыли, глянцевую поверхность ошкуривают для улучшения адгезии.
• Приготовление клеевого раствора. Сухой порошок смешивают с водой по инструкции. Смесь готовят на малых оборотах миксера, затем дают ей созреть 5 – 10 мин. Качество проверяют путем нанесения на боковую грань блока: если масса кладется легко, проходя между зубьями шпателя, а борозды не расплываются – смесь хорошей кондиции.
• Применение. Так как клеящие составы для газосиликатных блоков относятся к разряду быстротвердеющих растворов, подготовленную порцию расходуют в течение срока, оговоренного в инструкции – пока не началось застывание (2 часа).
• При загустении допускается однократное перемешивание клея, корректировка укладки блока возможна в течение 10 – 15 мин. Схватывание раствора заканчивается через 3 – 4 часа, но лучше выдержать сутки.

Основные приемы кладки. Клейкую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного блока гребенчатым шпателем 6х6 см. Класть подготовленные газосиликатные блоки на клей следует, слегка прижимая к основанию, с последующим осаживанием резиновым инструментом (молотком). Так достигается толщина не более 5 мм. Армирующую сетку покрывают слоем клея 2-5 мм, а металлические пруты (диаметр 8 мм) заливают. Оптимальная температура высыхания – +5 – +25 о С.

Расход клея зависит от погодных условий. Если работы проводятся зимой, применяется морозостойкий состав.

Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а смонтированные стены – монолитными.

Преимущества газосиликата как строительного материала

Газосиликатные блоки – это натуральный стройматериал, является разновидностью ячеистого бетона, и состоит из бетонной смеси и кремниевого песка. Производители, для получения большего объема, смесь нагревают до высоких температур. В процессе нагрева, в структуре блоков появляются поры. Именно они и определяют основные преимущества этого материала.

Газосиликат отличается низкой теплопроводностью. Он не пропускает тепло и холод в дом, благодаря чему летом в нем всегда прохладно, а зимой – тепло. Повышенная герметичность помещений достигается путем использования специальных клеящих составов.

Звукоизоляция у материала тоже хорошая. По показателям в среднем в 8 раз лучше, чем у кирпича. В ходе строительства можно не использовать дополнительную звукоизоляцию.

Так как газосиликатные блоки являются очень легкими, их можно без проблем самостоятельно укладывать и перемещать. Небольшой вес материала также позволяет уменьшить затраты на фундамент. Поэтому строительство коттеджей из газосиликатных блоков — экономичное и простое решение.

Использовать дрель для создания небольших отверстий при работе с блоками из газосиликата не нужно: в них легко вбивается гвоздь или вкручивается саморез. Дрель используется только для создания отверстий под розетки или коммуникации. Таким образом, можно без проблем заниматься декорированием стен (вешать картины и иные элементы) и прикручивать мебель.

Газосиликатные блоки поглощают пары и выводят их на улицу, поэтому в здании никогда не будет ощущения духоты или повышенной влажности. Благодаря данной особенности, из помещений быстро выводится влага, что снижает риск появления плесени. Для еще большей надежности, можно сделать гидроизоляцию, перед возведением первого ряда блоков. Заказать газосиликат от производителя мы рекомендуем здесь: https://belkirpich.ru.

Штукатурка газосиликатных блоков

Для оштукатуривания газосиликатного блока требуются следующие инструменты:

• правило – для «стягивания» раствора между маячками;
• маячковые профили – используются при выравнивании поверхности стены;
• тёрка – служит при затирке нанесенного слоя;
• отвес – используется при определении геометрии оштукатуриваемых стен;
• мастерок и ковш – нужны для закидывания раствора на поверхность стены;
• дрель и насадка к ней (насадка-миксер) – размешивание смеси;
• емкость пластиковая – в ней производится приготовление раствора.

До начала процесса поверхность стену очищают от грязи и пыли. Для повышения адгезии раствора на поверхности газосиликатного блока выполняются насечки – происходит увеличение площади контакта штукатурного раствора со стеной.

С помощью отвеса определяется ровность стен.

Обычно штукатурные составы наносятся толщиной в пределах 2 см, поскольку при большей толщине они становятся сыпучими. Если по какой-либо причине необходима более значительная толщина раствора, то нанесение делается в несколько слоев.

При внутреннем оштукатуривании используют гипсовые и гипсово-известковые смеси; при наружных работах – цементные.

Штукатурная смесь подготавливается в пластиковой емкости: сухую смесь заливают водой и дрелью размешивается до сметанообразной консистенции.

Штукатурка наносится на поверхность стены ковшом либо мастерком. Время жизни цементного раствора для проведения оштукатуривания – около 30 минут, гипсового – 20 минут. Следовательно, приготовление раствора производится постепенно.

Поскольку газосиликатные блоки боятся воды, рекомендуется использование специальной штукатурки, которая должна обладать характеристиками:

• адгезия к газосиликатному блоку 0,6 МПа;
• прочность после 28 суток 20 МПа;
• жизнеспособность не меньше 2 часов;
• толщина нанесенного слоя 3-6 мм;
• морозостойкость 35 циклов;
• расход с толщиной нанесенного слоя 1 мм – 1,3-1,5 кг/м²;
• обладать водоотталкивающей способностью.

Стены из газосиликатных блоков нужно подготовить к отделке следующим образом:

• перед оштукатуриванием стена должна быть очищена от пыли, потеков, пятен и мусора.
• затем поверхность нужно огрунтовать укрепляющей смесью глубокого проникновения.
• для оштукатуривания газосиликатных блоков обязательно должна использоваться армирующая стекловолоконная сетка, которая придает прочность штукатурке после ее высыхания.

Особенности нанесения грунта на газобетон перед внутренней и наружной отделкой

Решая, чем грунтовать газобетон перед штукатуркой важно правильно подобрать раствор, который способен выполнить конкретную задачу. Грунтовка для газобетона наружная лучшая, в которой содержаться морозоустойчивые и гидрофобные присадки. А для внутренней пропитки лучше использовать стандартные или универсальные растворы.

Кроме того, для более качественного результата специалисты советуют покрывать заранее подготовленную поверхность, нанося 2-3 слоя грунта. Разводить раствор, строго опираясь на инструкцию составленную производителем.

Подготовка поверхностей

Подготовительные работы начинаются с очистки поверхности с помощью шпателя и щетки с металлической щетиной от пыли, остатков цемента, и другого строительного мусора. В процессе удаления жирных пятен, например, от масла применяется горячий пар или универсальный обезжириватель. Необходимо, поверхность хорошо просушить, в противном случае ухудшится сцепление паронепроницаемого раствора.

Этапы нанесения, сколько нужно слоев, от чего зависит

Грунтовать блоки можно после того, как будут проведены подготовительные работы. Процесс грунтования состоит из следующих этапов:

1. Сначала с помощью кисточки должны покрываться труднодоступные места.
2. Затем краскопультом или обычным валиком обрабатывается вся площадь, так, чтобы грунтовка была распределена равномерно.
3. Далее дождавшись полного просыхания необходимо убедиться, что на поверхности не осталось непрокрашенных участков, если такие места есть, то процедуру нужно повторить. Некоторые смеси требует покрывать поверхность 2-3 раза.

Расход грунтовки по бетонным блокам

Важно не только, чем грунтовать газоблок перед штукатуркой, но и количество раствора, которое необходимо на определенную площадь. Во многом расход грунтовочного раствора зависит от того насколько пористый, а значит и качественный газоблок, чем более качественное изделие, тем меньше расход материала. Определить самостоятельно качество материала можно двумя способами: оценив его прочность либо плотность.

Прочность определяется так, блок устанавливается на 2 швеллера из стали, потом центр нагружается. Так, прочность определяется по уровню давления трещинообразования. Таким образом, материал низкого качества имеет разрушения меньше 1,3 Мпа.

Второй способ подразумевает измерение водопоглощаемости, с помощью которого выясняется плотность газоблока. Для этого блок взвешивается, на 2 суток погружается в воду. Затем изделие снова взвешивается, по разнице веса определяется впитываемость материала, чем больше разница, тем хуже качество блока.

Самые низкокачественные изделия не стоит использовать при строительстве, потому что грунтование усилит их разрушение.

Время высыхания

Решая, грунтовка глубокого проникновения для газобетона, какая лучше необходимо принять во внимание время ее высыхания. Так, например, бренд Ivsil предлагает продукцию, время высыхания которой составляет 30-40 минут, фирма Волма Пласт предлагает растворы время просыхания 60 минут, а производитель Knauf обещает, что его изделие высохнет за 5 минут.

Заключение

Грунтование поверхностей, состоящих из газоблоков, создает основу для комплексного повышения эксплуатационных и эргономических характеристик зданий.

Прежде всего это касается повышения прочности, влагостойкости, долговечности, паропроницаемости, морозостойкости, а также снижения теплопроводности материала.