2d-okna.ru

2Д Окна
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлаки для производства цемента

Гранулированный шлак

Гранули́рованый шлак, либо граншла́к — мелкофракционный (

Доменный гранулированый шлак

О продукте

Доменный гранулированный шлак появляется в доменной печи из флюса, золы кокса и железосодержащих материалов. Резвое остывание водянистого вещества водой либо воздухом создает тонкодисперсный сыпучий материал в виде стекловидных либо кристаллических гранул со средним размером 2—8 мм. Плотность шлака зависимо от состава — 2,8—3 г/см 3 . Производственные способности — 2,44 млн тонн в год.

Главные достоинства материала:

  • Стремительно затвердевает
  • Имеет вяжущие характеристики
  • Может применяться как минеральная добавка

Сферы внедрения:

Применяется в строительстве как компонент для производства цемента, вяжущих веществ, шлаковой пемзы и брусчатки.

Ресурсная база:

  • ЧАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича»
  • ПАО «Запорожский металлургический комбинат „Запорожсталь“»
  • ПАО «Днепровский металлургический комбинат»

Отгрузка продукции:

Авто транспорт

Жд транспорт

Морской транспорт

3 Технические требования

3.1 Доменные и электротермофосфорные гранулируемые шлаки, применяемые в качестве добавок при производстве цемента, должны удовлетворять требованиям реального эталона.

3.2 Оценку гидравлических параметров доменного гранулированного шлака определяют с помощью коэффициента свойства К. вычисляемого по формулам:

■ при содержании оксида магния МдО до 10 %:

• при содержании окиси магния МдО наиболее 10 %:

3.3 Зависимо от коэффициента свойства К и хим состава доменные гранулированные шлаки подразделяют на три сорта, обозначенные в таблице 1.

Минеральные составляющие для производства цемента

Минеральные составляющие для производства цемента можно систематизировать последующим образом:

  • Инертные добавки-наполнители – не участвуют в процессе гидратации, вводятся для улучшения гранулометрического состава цемента, уплотнения его структуры (известняк)
  • Активные минеральные добавки – не владеют гидравлическими качествами, но имеют пуццоланическую активность, т.е. ведут взаимодействие с гидроксидом кальция, который появляется в значимом количестве (15-20%) при гидратации главных клинкерных минералов, с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция гелевидной структуры, которые уплотняют и упрочняют структуру цементного камня (трепел, опока, микрокремнезем, кислая зола-уноса)
  • Добавки со сокрытыми гидравлическими качествами – потенциально владеют вяжущими качествами, но нужен активатор (щелочной либо сульфатный), инициирующий процесс гидратации (доменный гранулированный шлак, основная зола-уноса)

Хим состав минеральных компонент описывает их характеристики. Чем больше оксида кальция и меньше оксида кремния содержит минеральный компонент, тем выше его гидравлическая активность. И напротив, чем меньше оксида кальция и больше оксида кремния содержит минеральный компонент, тем выше его пуццоланическая активность. Ниже представлена диаграмма, в основании которой находятся три главных оксида (кальция, кремния и алюминия), которые определяют характеристики активного минерального компонента.

Кислая зола-уноса

Кислая зола уноса обширно употребляется для производства цемента в мировой практике. Но, есть определенные требования к хим составу и физико-механическим чертам зол, которые определяют эффективность их использования в качестве минерального компонента при производстве цемента. В согласовании с требованиями ГОСТ 31108-2016 утраты при прокаливании золы-уноса не должны превосходить 5%, чтоб соблюдалось требование по равномерности конфигурации размера цемента. Активность золы описывает ее удельная поверхность. Для производства цемента целенаправлено употреблять золы с удельной поверхностью не ниже 3500 см2/г, в неприятном случае зола будет иметь низкую активность, что плохо скажется на качестве цемента. В таблице ниже представлены свойства зол-уноса 3-х главных русских производителей– Черепецкой, Рязанской и Рефтинской ГРЭС.

Читайте так же:
Силикатный цемент состав свойства

Результаты демонстрируют, что зола Черепецкой ГРЭС имеет высшую удельную поверхность, но утраты при прокаливании превосходят допустимую границу 5%. Потому данную золу, в согласовании с требованиями ГОСТ 31108-2016, недозволено употреблять при производстве цемента. Утраты при прокаливании зол Рязанской и Рефтинской ГРЭС соответствуют требованиям ГОСТ 31108-2016, но они имеют низкую удельную поверхность, потому при производстве цемента их употреблять нецелесообразно. Для того, чтоб убрать вышеуказанные недочеты, нужно проводить сепарацию зол, но это просит доп издержек и в Рф этого не делают. Также повысить удельную поверхность зол можно методом их доп помола, но это приведет к значительному повышению удельной поверхности цемента и его водопотребности, что плохо скажется на прочности и долговечности бетонных изделий. Подводя результат вышеизложенному, можно прийти к выводу, что в Рф нет зол-уноса подходящих для производства цемента из-за нестабильного хим состава и недостаточной активности.

Доменный гранулированный шлак

Доменный гранулированный шлак является более обширно всераспространенным материалом в мировой практике для производства цемента, так как владеет неповторимым сочетанием ряда параметров:

  • Сокрытая гидравлическая активность
  • Пуццоланическая активность
  • Стабильность хим состава
  • Пониженное тепловыделение при гидратации
  • Благоприятно влияет на крепкость цемента в поздний период

Активность шлаков определяется их хим составом, содержанием стекловидной фазы и тонкостью помола. Более принципиальное значение имеет хим состав шлаков, к которому предъявляются определенные требования по содержанию главных оксидов, а именно кальция, кремния, магния и титана. Основность шлака определяется отношением количества главных оксидов (кальция и магния) к кислым (кремния, алюминия и железа). Чем выше основность шлаков, тем выше их гидравлическая активность. Но наибольшее воздействие на гидравлическую активность шлаков оказывает оксид титана, содержание которого обязано быть наименьшим. В таблице ниже представлены свойства шлаков, главных русских производителей.

Хим состав шлаков описывает их гидравлическую активность, которая представлена в таблице ниже (тесты проводились по ГОСТ 30744 при водоцементном отношении равном 0.5).

Для выпуска цемента хорошими по хим составу являются шлаки производства Тулачермет и Уральская Сталь, так как они имеют высочайшее содержание оксида кальция при наименьшем количестве оксида титана и, как следствие, высшую активность и наилучшую размалываемость. Менее подходящи для производства цемента шлаки Мечел и Северсталь, которые имеют высочайшее содержание оксида титана и низкую активность. Не считая того, шлак Мечел имеет низкое содержание бесформенной фазы из-за отсутствия придоменной грануляции.

Читайте так же:
Керамзитовый гравий пролитый цементным молочком вес

Известняк

Известняк является инертным минеральным компонентом, который также обширно употребляется для производства цемента в мировой практике. Основная функция известняка состоит в оптимизации гранулометрического состава цемента, в уплотнении его структуры, понижении пустотности. Свойство известняка оказывает огромное воздействие на свойство цемента и может изменяться зависимо от сырьевой базы различных производителей. Чем выше содержание оксида кальция в известняке и меньше оксида магния и кремния, тем выше свойство известняка. В таблице ниже представлены свойства известняков заводов Ферзиково и Щурово, которые показывают высочайшее свойство известняка завода Ферзиково.

Пуццоланы

Пуццоланы также употребляются при производстве цемента в качестве минерального компонента. Но они всераспространены существенно меньше, чем зола, шлак и известняк, из-за завышенной водопотребности, которая плохо влияет на крепкость и долговечность цемента.

Плавление сырья для получения шлака

Сырье для получения специального гидравлического шлака расплавляется в плавильной печи. Перед тем как поступить в плавильную печь сырье проходит через устройство подготовительного нагрева, использующее отработанное тепло плавильной печи. Плавильная печь припоминает стекловаренную печь, но при производстве цемента нагрев печи осуществляется за счет угля, пылевидного горючего, обычного горючего либо газа. Температура плавления – около 1450°C.

Остывание расплава и помол

На выходе из плавильной печи расплав охлаждается и подвергается грануляции. Данная система грануляции с водяным остыванием разрешают обеспечить высшую реактивность шлака. Охлаждающая вода подается под огромным давлением, что дозволяет обеспечить резвое остывание водянистой стекломассы и высочайшее содержание стекла в шлаке. На выходе из охлаждающей системы мы получаем слегка теплый и фактически сухой шлак, готовый к использованию.

Резвое остывание расплава дозволяет получить шлак с весьма высочайшей возможной обскурантистской способностью. Гранулят может храниться в течение долгого периода времени без утраты данного характеристики.

Охлажденный гранулированный шлак нужно измельчить. Опосля измельчения до пылеобразного состояния шлак готов к реакции при содействии с водой.

Изготовка цемента

Для производства готового к использованию цемента смешиваются три компонента:

Составляющие дозируются и смешиваются в подходящих пропорциях для получения цемента хотимого свойства.

В качестве доп материала может употребляться:

Активизатор добавляется в маленьких количествах (от 2 до 5% от массы консистенции). Количество и тип активизатора зависит от того, какую марку цемента вы желаете получить. Различное дозирование и выбор смешиваемых компонент дозволяет создавать огромное количество разных марок цемента на базе одних и тех же базисных компонент.

Читайте так же:
Сколько можно хранит цемент

В связи с высочайшей обскурантистской способностью приготовленного шлака , нужны добавки, сдерживающие реакцию, такие, как зольная пыль либо другое химически инертной вещество.

Голландская компания ASCEM BV разработала рецептуру, при которой смесь размельченного шлака и инертного вещества — золы – составляет 50/50.

Выше были приведены этапы производства цемента, соответствующие только для производства шлакового цемента. Другие этапы идентичные с шагами производства обычного портландцемента:

Схема производства бесклинкерного цемента на базе специального гидравлического шлака

Источник: по данным компании ASCEM BV

Приобретенный таковым методом цемент владеет весьма низкой температурой гидратации при производстве бетона, в связи с сиим он может употребляться в производстве цельного бетона, укладываемого в огромные массивы. Остальным принципиальным свойством бетона является его высочайшая коррозиестойкость в брутальной среде, таковой как морская вода либо сточные воды.

Ниже приведена сравнительная таблица параметров бесклинкерного цемента и обычного портландцемента.

Сравнительная черта параметров бесклинкерного цемента и обычного портландцемента.

Физико-химические характеристики цемента/строительного раствораОбыденный цемент, сопоставимый со качествами портландцементаИзмененный
удобоукладываемость++
температура гидратации+++
крепкость при сжатии в возрасте 1 денек+++
крепкость при сжатии в возрасте 28 дней++
устойчивость к проникновению воды+
устойчивость к действию CO 2+
коррозиестойкость
сульфатостойкость+++++
устойчивость к действию серной кислоты+++
устойчивость к действию хлора++

0 идиентично
+ мало превосходит
++ превосходит
+++ намного превосходит

Источник: по данным компании ASCEM BV

Кроме больших потребительских черт создание бесклинкерным методом оказывает наименьшее действие на окружающую среду по сопоставлению с классическими способами производства цемента.

При производстве цемента обычным методом сырье обычно добывается из земли в огромных количествах и трансформируется в цементирующий материал через обжиг, спекание либо плавление и помол. Данные процессы являются очень энергоемкими и оказывают негативное воздействие на окружающую среду.

Кроме добычи сырья выброс в атмосферу отработанных газов и загрязнение атмосферы пылью также негативно сказываются на состоянии окружающей среды. Хотя создание бесклинкерного цемента не свободно от выделения в атмосферу газов и пыли, оно все таки является наиболее экологически незапятнанным по сопоставлению с созданием обычного портландцемента.

Также в производстве бесклинкерного цемента употребляется вторичное сырье, такое как зольная пыль, что дозволяет сберегать природные ресурсы планетки.

Применение Граншлака в строительстве

Граншлак (гранулированный шлак) применяемый в производстве цемента с исключительными качествами агглютинации, дозволяет изготавливать полы, весьма устойчивые к разрушению и растрескиванию в высотных зданиях. А гранулированный шлак с наиболее большими фракциями попадает в бетон в виде заполнителя для получения крепких и легких строй блоков, которые различаются от обыденного кирпича износостойкостью, малым удельным весом, неплохой влажностью и теплоизоляционными качествами.

Читайте так же:
Силос для фасовки цемента

Присутствие силикатов кальция в этих шлаках дозволяет употреблять тонкое измельчение для смешивания с цементом, что дает таковой же эффект при разработке структур, как и в портландцементе. Внедрение таковых добавок дозволяет:

  • создавать тяжкий и особо крепкий бетон классов прочности В15-В30.
  • Создание сухих строй консистенций.
  • Создание плит, балок, колонн, бетонных панелей, балок и остальных за ранее напряженных конструкций.
  • Строить подвалы, фундаменты хоть какой степени трудности, которые производятся способом заливки бетона, спуска плит и заливки в раздвижные опалубки при сборке стенок.

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОТХОДЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦВЕТНОГО ЦЕМЕНТА. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА ДЕКОРАТИВНОГО ЦЕМЕНТА НА ОСНОВЕ ОТБЕЛЕННОГО ШЛАКА

  • Инструкция
  • О создателях
  • Перечень литературы
  • Cited By

Инструкция

Описаны состав и характеристики техногенных отходов металлургических компаний для получения цветного цемента. За базу вяжущего принят отбеленный осветленный шлак. Активаторы и пигменты – техногенные продукты: пыль газоочистки производства извести – щелочной активатор, заменяющий известь; отход коксохимического производства – сульфатный активатор заместо дефицитного гипсового камня; отработанная формовочная смесь (продукт литейного производства) – активатор помола цемента; отход метизного производства – красноватый пигмент. Подобран лучший состав шлакового цемента, исследованы причины, действующие на его характеристики. Разработана технологическая схема получения цветного цемента марки 250 с активностью 27,4 МПа. Для оценки свойства сырья предложен всепригодный показатель – коэффициент основности.

Главные слова

О создателях

Перечень литературы

1. Панова В.Ф., Панов А.С., Карпачева А.А. // Изв. университет. Темная металлургия. 2014. № 10. С. 5 – 9.

2. Панова В.Ф. Техногенные продукты как сырье для стройиндустрии. – Новокузнецк: изд. СибГИУ, 2009. – 289 с.

3. Панов С.А., Панова В.Ф. Декоративные строй материалы из отбеленного и активированного шлака. – Новокузнецк: изд. СибГИУ, 2010. – 216 с.

4. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. – М.: Стройиздат, 1986. – 464 с.

5. Баженов Ю.М. – В кн.: Строительное материаловедение – теория и практика. Сб. трудов. Всероссийской научно-практической конференции. – М.: Изд-во СИП РИА, 2006. С. 13 – 16.

6. Кузьмина В.П. // Строй материалы. 2000. № 5. С. 15.

7. Завадский В.Ф., Косач А.Ф., Дерябин П.П. Стеновые материалы и изделия. – Омск: СибАДИ, 2005. – 254 с.

8. Баженов Ю.М. Разработка бетона. – М.: АСВ, 2003. – 500 с.

9. Горшков В.С. Всеохватывающая переработка и внедрение металлургических шлаков в строительстве. – М.: Стройиздат, 1985. – 272 с.

Для цитирования:

Панова В.Ф., Панов С.А., Карпачева А.А. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОТХОДЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦВЕТНОГО ЦЕМЕНТА. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА ДЕКОРАТИВНОГО ЦЕМЕНТА НА ОСНОВЕ ОТБЕЛЕННОГО ШЛАКА. Известия высших учебных заведений. Темная Металлургия. 2014;57(12):5-10. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2014-12-5-10

Читайте так же:
Как развести цемент с гравием пропорции

For citation:

Panova V.F., Panov S.A., Karpacheva A.A. METALLURGICAL WASTE FOR PRODUCTION OF COLORED CEMENT. COMPOSITE OPTIMIZATION OF THE DECORATIVE CEMENT ON THE BASIS OF BLEACHED SLAG. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2014;57(12):5-10. (In Russ.) https://doi.org/10.17073/0368-0797-2014-12-5-10


Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.

Как верно делается шлакоблок?

Форму для заливки консистенции можно создать самому, соблюдая нужные размеры. Шлакоблок делается фабричным методом либо в домашних критериях, другими словами собственного производства. Для этого нужно употреблять вибрационный станок, и необходимое сырье для изготовления раствора, также на площадке обязано быть электронное питание.

  1. Сначала приготовляют раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять зависимо от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше употреблять шлак либо остальные подручные материалы. Перемешивают раствор вручную либо с помощью бетономешалки так, чтоб получить однородную смесь. Если работы производятся вручную, необходимо приготовить лопату либо тяпку, и огромную емкость, к примеру, корыто либо старенькую ванну.
  2. Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря таковой процедуре, блок будет сохранять свою форму в протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд.
  3. Потом блоки располагают на открытом воздухе, лучше установить их на поддоны, чтоб в случае дождика, можно было накрыть полиэтиленом, таковым образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха обязана быть высочайшей. Чтоб убыстрить высыхание добавляют пластификатор.
  4. Спустя 96 часов, блоки можно сложить на особые подставки пустотой вниз, это предупредит их разрушение, в особенности в зимний период.

Разработка производства блоков не является сложной, это дозволяет выполнить всю работу в домашних критериях.

Смесь для производства шлакоблока состоит из цемента, он считается связывающим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно употреблять пластификатор, он содействует резвому застыванию, что дозволяет повысить создание блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет сероватый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно употреблять всякую. Все составляющие нужно кропотливо перемешать до образования однородного состава, лишь так можно повысить крепкость блоков. Шлакоблок употребляют для возведения стенок, сооружения фундаментов, заборов, и остальных строй конструкций.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector