2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Себряковский цемент какая марка

Шлаковый цемент – что это и для чего нужен, характеристики

Шлакопортландцемент – гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного помола клинкера, гипса и гранулированного доменного или электротермометаморфического шлака. Есть и другой способ производства этого вяжущего – раздельный помол компонентов с последующим их перемешиванием. Долгое время шлак считался бесполезным отходом металлургических производств, но практика показала, что с помощью его добавления в цемент можно добиться ценных характеристик вяжущего. Количество шлака в вяжущем составляет 20-80 %. До 10 % этого компонента может заменяться трепелом или другой активной добавкой.

  • Виды цементов
  • Цементные заводы России
  • Продавцы цемента
  • Статистика отгрузки
  • Статистика потребления
  • Обзоры рынка
  • Цементные заводы мира
  • Энциклопедия цемента
  • ГОСТы и СНиПы
  • Отгрузка щебня
  • Отгрузка песка
  • Потребление щебня
  • Потребление песка
  • Производители и продавцы
  • Обзоры рынка
  • ГОСТы и СНиПы
  • Добавки и пигменты
  • Оборудование
  • Перевозки
  • Стеновые материалы
  • Сухие строительные смеси
  • Научные учреждения

Дата публикации: 21.03.2005Количество просмотров: 12484

ОАО «Себряковцемент»

История

ОАО «Себряковцемент» было создано в декабре 1992 года на базе Себряковского цементного завода им П.А. Юдина и до сих пор является одним из крупнейших производителей цемента в России. В марте 1948 года Совет Министров СССР принял Постановление о строительстве в г. Михайловке, Сталинградской области (ныне Волгоградская область) цементного завода. Он был призван обеспечить цементом не только возрождающийся из руин Сталинград, но и строительство Волго-Донского судоходного канала, Волжской и Куйбышевской (Самарской) электростанции, другие важнейшие стройки нашей страны. В 1949 году началось строительство Себряковского цементного завода. 28 сентября 1953 года был зажжен рабочий факел в первой вращающейся печи, почетную миссию выполнили машинисты Валентин Алексеевич Зимин, Иван Антонович Пастухов, Николаи Герасимович Чистяков и Алексей Федорович Поляков. Этот день считается днем рождения Себряковского цементного завода. К концу 1954 года завод вышел на проектную мощность, здесь было выпущено 600 тысяч тонн цемента. В 1955 году Правительство СССР решает вопрос о расширении завода, на котором вводят в строй действующих новые технологические линии. В 1956 году в рекордно короткий срок, за 6 месяцев, была построена и пущена в эксплуатацию четвертая вращающаяся печь. Проектная мощность увеличилась по обжигу клинкера до 815 тысяч тонн в год и по помолу цемента до 948 тысяч тонн в год. В том же 1956 году завод был переведен с твердого топлива на природный газ, это позволило улучшить условия труда, повысить производительность вращающихся печей и качество обжига клинкера. В 1962 году по проекту института «Гипроцемент» завод расширили на две технологические линии с вращающимися печами размером 4,5×170 м и мощностью 800 тысяч тонн в год бездобавочного цемента.

С 1968 года начался новый этап развития предприятия, на котором ввели в эксплуатацию 7-ю технологическую линию с вращающейся печью размером 5×185 м. Проектная мощность с учетом расширения составила 2400 тысяч тонн портландцемента в год. Автоматизации производства уделялось большое внимание, такие работы велись одновременно с развитием завода. К 1965 году технический потенциал предприятия был подготовлен к комплексной автоматизации, созданию единой системы управления на базе ЭВМ. В 1972 году впервые в цементной промышленности быта введена в эксплуатацию автоматизированная система управления заводом «Цемент 1» Она управляла технологическими процессами обжига клинкера вращающихся печей № 1-4 и помола цемента мельницами № 1-7. Для дальнейшего увеличения выпуска продукции завод начал модернизацию существующего технологического оборудования. В 70-е годы на «Себряковском цементном заводе» была достигнута самая высокая в отрасли производительность труда. Выработка цемента на одного рабочего составила 3000 тонн в год, что в 1,9 раза выше, чем в среднем по отрасли. «Себряковский цементный завод» всегда славился своими кадрами. Цементникам страны известны имена его лучших рабочих — машиниста вращающихся печей Героя Социалистического Труда П.И. Мордвинцева, лауреата Государственной премии, кавалера ордена Ленина, двух орденов Трудового Красного Знамени машиниста вращающихся печей В.В. Кириллова, который первым в стране стал один управлять одновременно четырьмя печами. Руководство страны высоко оценило трудовые успехи многих цементников, наградив орденами 52 человека, медалями — 162 человека.

Читайте так же:
Технические условия для производства цемента

Огромный вклад в развитие «Себряковского цементного завода» внёс его директор Марк Моисеевич Смехов, возглавивший завод в феврале 1954 года. Девятнадцать лет стоял он во главе завода. Человек широкого мышления, большой эрудиции и неуёмной энергии, первоклассный специалист, он обладал удивительным даром увлекать коллег своими идеями, добиваться того, чтобы каждый член коллектива максимально проявлял способности. Большая часть его трудовой деятельности связана со становлением и славой Себряковского цементного завода. Родина высоко оценила трудовую деятельность Смехова Марка Моисеевича, он был награждён орденами Ленина, Октябрьской Революции, Трудового Красного Знамени, «Знак Почёта», медалью «За трудовую доблесть». За годы работы на предприятии многие замыслы Марка Моисеевича Смехова были воплощены в реальность. Рос и развивался завод, строилось жильё для его работников — целый посёлок, состоящий из коттеджей, появился в Михайловке. Коллектив цементников обретал профессионализм, был способен решать многие задачи. Первую награду за труд завоевали цементники в 1954 году, когда завод был признан победителем во Всесоюзном социалистическом соревновании среди родственных предприятий отросли, коллективу вручили переходящее Красное знамя Министерства промстройматериалов СССР и ЦК отраслевого профсоюза. Это была первая, но не последняя награда, 118 раз себряковские цементники были победителями Всесоюзного социалистического соревнования в отрасли.

В 1966 годк коллективу вручили орден Ленина. Выработка цемента на одного рабочего составила 3000 тонн в год, что в 1,9 раза выше, чем в среднем по отрасли. За достижение высоких результатов во Всесоюзном соревновании по повышению эффективности производства и качества работы коллектив не раз получал награды. «Себряковский цементный завод» был опытно-показательным предприятием в отрасли, опорным пунктом стран СЭВ. Долгие годы на базе завода успешно работала Всесоюзная школа передового опыта. Продукцию завода хорошо знали многие строительные компании Польши, Венгрии, Югославии, Ливана, Сирии, Ирана, Германии, Кубы и в других странах. В 1992 году «Себряковский цементный завод» был преобразован в ОАО «Себряковцемент» и до сих пор является крупнейшим производителем цемента в России. За пять десятилетий завод занял достойное место на строительном рынке: наша продукция востребована там, где возводятся экономически важные объекты страны. Качество цемента стало решающим при строительстве Останкинской телебашни, комплекса на Мамаевом кургане и скульптуры Родины-Матери, а также при строительстве посадочной полосы для космического корабля многоразового использования «Буран».

Читайте так же:
Цемент с пва для стяжки пола

Сегодня ОАО «Себряковцемент» — современное предприятие с высоким уровнем производства и современной технологией, которое по праву носит звание передового в отрасли. В 1999, 2000 и 2002 годах ОАО «Себряковцемент» стало лауреатом III, IV и VI Всероссийских конкурсов на лучшее предприятие стройиндустрии по эффективности работы в рыночных условиях. Продукцию завода хорошо знают многие строительные компании Польши, Венгрии, Югославии, Ливана, Сирии, Ирана, Германии, Кубы и других стран. В связи с конъюнктурой спроса введен в эксплуатацию новый цех по производству сухих строительных смесей, что позволяет удовлетворить запросы покупателей в использовании более универсального строительного материала для ремонта и строительства жилья. Для расширения рынков сбыта цементной продукции, производимой заводом, разделения функций производства и сбыта учредители приняли решение об организации специализированного предприятия ЗАО «Цеминвест», которое занимается только продажей продукции на внутреннем и внешнем рынках. «Цеминвест» имеет несколько филиалов в субъектах Российской Федерации, в том числе — в г. Михайловка, Волгоградской области. ЗАО «Цеминвест» является единственным официальным дилером Себряковского цементного завода (ОАО «Себряковцемент») и реализует 100% его продукции на рынке России и за рубеж.

Себряковский цемент какая марка

✔ Высокая способность покрытия противостоять разрушительному действию ветра, дождя, солнца

✔ Высокая способность выдерживать агрессивные температурные перепады

✔ Производство бетонов дорожных и аэродромных покрытий

✔ Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В20-В30

✔ Возведение перекрытий, фундаментов и других подземных сооружений

✔ Возведение лестниц и других наружных сооружение

✔ Различные виды бетонных работ

✔ Высококачественное сырье из собственного карьера в Сурско-Маисском месторождении мергеля и мела

✔ Круглосуточный контроль качества сырья, добавок и готовой продукции

✔ Производится по новейшей технологии «сухим» способом

✔ Продукция завода сертифицирована строго по ГОСТ 31108-2016

✔ Наличие арбитражных проб от каждой произведенной партии

Читайте так же:
Цементный раствор разъедает кожу

Постоянный запас фасованного цемента на заводе «Азия Цемент» обеспечивают два крытых склада общей емкостью 4 000 тонн.

Фасовка цемента в мешки производится на автоматической линии упаковки BEUMER (Германия), которая оснащена весовым устройством для обеспечения точного веса мешков.

Мешки укладываются на поддоны автоматическим паллетайзером и обтягиваются термоусадочной пленкой для сохранности упаковки во время хранения и доставки.

Наличие собственного склада паллетированного цемента позволяет максимально быстро производить отгрузку паллет: 5-10 минут на автомобиль, 1-1,5 часа на ж/д вагон.

Для доставки используются еврофуры, открытые бортовые прицепы, малотоннажные автомобили, крытые ж/д вагоны.

  • Портрет компании
  • Социальные инициативы
  • Экологическая безопасность
  • Вакансии
  • Новости
  • Продукция
  • Сервис
  • Поставщикам
  • Покупателям
  • Перевозчикам
  • Где купить
  • Контакты
  • Реквизиты
  • Тендеры и закупки
  • Нормативные документы
  • Противодействие коррупции
  • Политика конфиденциальности
  • Политика использования cookies
  • Политика в отношении обработки ПНд

Спасибо!

Загрузка

Спасибо!

«Азия Цемент» гарантирует стабильно высокое качество продукции — Константин Головин

Единственный в Пензенской области цементный завод «Азия Цемент» обеспечивает стабильно высокое качество продукции за счет полного и непрерывного контроля на всех этапах производства — от добычи сырья до отгрузки товара автомобильным и железнодорожным транспортом. Об этом в интервью редактору ИА «PenzaNews» Светлане Полосиной заявил директор по качеству ООО «Азия Цемент» Константин Головин.

Полный текст интервью читайте на сайте ИА «PenzaNews»

«Себряковцемент». Модернизация – фундамент для обеспечения процесса развития

Продукция «Себряковцемента» давно стала брендом, которому доверяют. Крупнейшее в Волгоградской области предприятие по праву считается флагманом отечественной цементной отрасли. В 2020 году завод отметит 67 лет со дня основания, и сегодня он по-прежнему один из лучших в стране. АО «Себряковцемент» стремительно идет вперед, обновляясь, увеличивая потенциал и подтверждая свое лидерство.

Победитель

Себряковский цементный завод, введенный в строй в г. Михайловке в 1953 году, имел стратегическое значение. Он должен был обеспечить цементом возрождающийся из руин Сталинград, строительство Волго-Донского судоходного канала, каскада ГЭС на Волге и других важнейших объектов страны.

Коллектив с самого начала стал победителем, который добивался впечатляющих результатов, показывая пример другим. В 1966 году ему вручили орден Ленина. На Себряковском цементном достигли самой высокой в отрасли производительности труда. Завод стал опытно-показательным предприятием, опорным пунктом стран СЭВ. Долгие годы в СССР на его базе успешно работала Всесоюзная школа передового опыта.

Огромный вклад в развитие Себряковского цементного завода внес его директор Марк Моисеевич Смехов. Девятнадцать лет он стоял во главе предприятия, вывел его на передовые позиции, сделал лучшим в отрасли. И многие замыслы первого руководителя воплотились в реальность.

Себряковцы запускали новые технологические линии, ставили рекорды, получали награды. Профессионалы завода всегда шли в ногу со временем, были готовы к экспериментам, не боялись внедрять новое. Например, в 80-е годы здесь впервые в отрасли построили и запустили технологическую линию № 8, которая работала по энергосберегающему «полусухому» способу производства цемента.

Читайте так же:
Для приготовления цементного раствора необходимо

Сегодня АО «Себряковцемент» – один из крупнейших производителей цемента в России, его продукт неизменно отличает высокое качество. Завод в числе ведущих по объему выпускаемой продукции и уровню производительности труда.

Себряковский цемент стабильно востребован там, где строят экономически важные для страны объекты. Он лежит в основании Волжской ГЭС, комплекса на Мамаевом кургане и скульптуры Родины-матери, заводов «Атоммаш» и «КАМАЗ», его использовали при строительстве посадочной полосы для космического корабля «Буран» и Останкинской телебашни.

Кроме того, «Себряковцемент» сыграл значимую роль в масштабном строительстве объектов к зимней Олимпиаде в Сочи в 2014 году, чемпионату мира-2018 по футболу.

Курс на модернизацию

В 90-годы «Себряковцемент» вместе с большинством заводов отрасли вплотную подошел к максимуму технической нагрузки при большом физическом износе оборудования.

Назрела пора кардинальных мер, требовалось обновление технического потенциала завода, и руководством было принято стратегически важное решение. «Себряковцемент» и в новом столетии стал первопроходцем, приступив к техническому перевооружению.

В 2002 году команда главных специалистов «Себряковцемента» разработала поэтапную широкомасштабную программу технического переоснащения и модернизации предприятия. За основу были взяты передовые энергосберегающие, экологически безопасные технологии.

В 2005 году завод подписал контракт на сооружение установки помола цемента с датской компанией FLSmidth, одной из лучших в области внедрения новых технологий. После двух лет напряженного труда на предприятии ввели в эксплуатацию цементную мельницу №13 – самую мощную в России. Сейчас она вырабатывает 135 тонн цемента в час. Агрегат оснащен современными рукавными фильтрами, которые обеспечивают соответствие евростандарту пылеочистки.

Стоит отметить, что на первом этапе программы, в 2002-2008 годах, был реализован целый ряд природоохранных мер. На заводе произвели замену электрофильтров за печами обжига клинкера, реконструировали системы аспирации цементных мельниц, упаковочные отделения, силосное хозяйство и т.д. Это позволило оптимизировать условия труда в цехах, заметно улучшить экологическую обстановку в городе.

Новая точка отсчета

После запуска высокопроизводительной цементной мельницы завод целенаправленно шел по пути модернизации.

В течение двух лет себряковцы совместно с партнерами – компанией FLSmidth – работали над реконструкцией вращающейся печи № 5 по ее переходу на энергосберегающий, «сухой» способ производства цемента.

И в сентябре 2013 года, к 60-летию предприятия, в торжественной обстановке печь ввели в эксплуатацию. Это позволило увеличить производительность 5-й технологической линии в 2,3 раза, одновременно снизить удельный расход газа в 1,7 раза, вывести из работы 5 старых «мокрых» печей, построенных более полувека назад. Заводчане назвали ее «линией мечты».

Печь № 5 производит 3 575 тонн клинкера в сутки по энергосберегающей сухой технологии. Ее запуск стал судьбоносным событием для завода, новой точкой отсчета в его истории. Не снижая объемов производства, на заводе выполнили реконструкцию печи № 7.

Читайте так же:
Как отмыть цементный раствор от пластика

– Вместе с датчанами мы в течение нескольких лет реализовали важнейшие проекты технического перевооружения завода, – подводит итог генеральный директор АО «Себряковцемент» Сергей Рогачев. – Знаковым для предприятия стал и 2019 год. Мы завершили строительство и пустили в эксплуатацию еще одну печь, которая производит клинкер по энергосберегающему «сухому» способу. Таким образом, энергозатратная технология осталась в прошлом.

Сегодня завод работает с максимальной эффективностью, выпускает продукцию по мировым стандартам качества. И продолжает свое обновление. Ведь философия этого предприятия в том, что модернизация производства – процесс непрерывный, который служит фундаментом для обеспечения процесса развития.

Масштабные планы

На повестке дня «Себряковцемента» – новые производственные планы. Задача – полностью завершить перевооружение.

– Для того чтобы приступить к третьему этапу развития завода, нам необходимы серьезные средства, – отмечает Сергей Рогачев. – Заработав, пустим их на развитие, по такой схеме действовали всегда.

В 2019 году подписаны контракты с FLSmidth на разработку инжиниринга по реконструкции печи № 8 и строительству новой цементной мельницы №14, которая заменит несколько устаревших.

По словам руководителя, предстоит построить еще одно завалочное отделение – после реконструкции 8-й печи оно сможет снабжать сырьем все три технологические линии.

Планируются обновление парка помольных мощностей, строительство закрытого склада клинкера, нового блока цементных силосов, расширение склада добавок.

– Реализация этих замыслов обеспечит будущее завода на долгие годы, – уверен генеральный директор АО «Себряковцемент» Сергей Рогачев.

Себряковский цемент стабильно востребован там, где строят экономически важные для страны объекты. Он лежит в основании Волжской ГЭС, комплекса на Мамаевом кургане и скульптуры Родины-матери, заводов «Атоммаш» и «КАМАЗ», его использовали, строя посадочную полосу для космического корабля «Буран» и Останкинскую телебашню. Кроме того, «Себряковцемент» сыграл значимую роль в масштабном строительстве объектов к зимней Олимпиаде в Сочи в 2014 году, чемпионату мира-2018 по футболу.

На благо региона

Высокая конкурентоспособность предприятия – заслуга профессионального коллектива. Современные технологии, внедряемые на «Себряковцементе», требуют от специалистов новых знаний и умений. На заводе заботятся о новой смене, приглашая лучших выпускников профильных вузов.

АО «Себряковцемент» – социально ориентированная компания. Для себряковцев всегда было важным активно участвовать в жизни родного города.

Высокая внутренняя культура завода формирует ответственное отношение эффективного бизнеса к программам развития региона.

В копилке предприятия – множество наград. Его работа не раз отмечалась Всероссийской экономической премией «Лидеры экономики России», завод уже несколько лет входит в «Элиту строительного комплекса России», имеет поощрения за свою успешную природоохранную деятельность.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector