Проливка щебня цементом расход

Жаль, что купить оборудование для алмазного сверления бетона уверен

КЕРАМЗИТОБЕТОН ПРОЕКТЫ ДОМОВ ЦЕНА

Под бревно хватит и Ну , ну , ну, наконец , если ковш такой и иначе никак совсем, а на опалубку тратиться не хочется, Но — Сомневаюсь, что в этой глине нужна гидроизоляция. А ради чего именно такая кладка? Нормальный бетон упукаешься ломать. Бетон в разы дороже тут выходит.

А толщина видимо от того что это скреплено было самодельным раствором, не знаю. По крайней мере это в один камень, она неустойчивая, так только невысокие заборчики по пояс делают. Winder ветер в голове. Winder , Хочется подвал, и при этом нужна толщина стены около 80см чтобы оставить зазор для вероятной внешней отделки и для опирания балок перекрытия внутри дома.

Бревна дома в районе 50см в диаметре, а нижние побольше, так что на ленточку в 20см их не уложишь. Выполнить монолит в такую толщину не выйдет, слишком дорого. Вопрос: как при таком способе заливки правильно делать проемы под двери и окна?

Перемычку над окнами и дверями надо армировать? И сколько минимально должна быть толщина перемычки над окном в цокольной части т. Bobr Bills Живу здесь. Bobr Bills. Bobr Bills , А поясните подробнее, плз Вот про такую схемы вы говорите? Мне неясно следующее: сколько можно брать минимальное расстояние А — толщину перемычки над окном; B — сколько надо заступить арматурой за границу проема в стену; С и D — насколько утапливать арматуру относительно поверхностей перемычки; сколько ниток арматуры пропускать в горизонтальной плоскости то есть в данном случае по вертикали у нас два уровня, а сколько ниток надо на каждом уровне , надо ли пропускать вертикальную проволку, связывающую верхний и нижний ряды арматуры чтобы квадратики в сечении получились, как фундаменты армируют?

А что за щебенка, кстати. Не известковая ли она часом? Известковая, М, вот такая. Показать игнорируемое содержимое. Ответить в теме. Ваше имя или e-mail: У Вас уже есть учётная запись? Нет, зарегистрироваться сейчас. Юмашев; ст. Кириллова; ст. Вопросы конструирования, проектирования и расчета дорожных одежд со слоями из рассматриваемых материалов, а также их работы под воздействием транспорта и климата рассматриваются в соответствующих инструкциях по проектированию дорожных одежд жесткого и нежесткого типа.

Перечень нормативных и рекомендательных документов, на основе которых разработаны настоящие Рекомендации и на которые имеются ссылки в настоящем документе, приведены в приложении 1. Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами , для дорожного и аэродромного строительства — это обработанный материал — цементоминеральный материал ШПЦС, ПУС, ЩПЦМ, ПЦМ — искусственный материал, получаемый смешением в карьерных смесительных установках песчано-щебеночных, песчано-гравийных, песчано-щебеночно-гравийных смесей, золошлаковых смесей и песка с цементом или другим неорганическим вяжущим и водой и отвечающий в проектные или промежуточные сроки нормируемым показателям качества по прочности и морозостойкости.

Щебеночно-песчано-цементные смеси ЩПЦС , песчано-цементные смеси ПЦС — это искусственные смеси, получаемые смешением в смесительных установках или на полотне дороги, щебня гравия , песка, цемента и воды в запроектированных соотношениях. Щебеночно-песчано-цементный материал ЩПЦМ , песчано-цементный материал ПЦМ — обработанный материал, отвечающий в проектные сроки нормируемым показателям качества по прочности и морозостойкости.

Для устройства основания или покрытия применяют цементоминеральные материалы ЩПЦС , которые должны иметь проектную марку по прочности на сжатие и проектную марку по морозостойкости по ГОСТ Состав цементоминеральных материалов ЩПЦС , обеспечивающий проектные марки, должен быть подобран до начала строительства и утвержден руководством строительной организации.

Выпускаемая заводом смесь должна иметь оптимальную влажность, обеспечивающую получение максимальной плотности по ГОСТ Уплотнение смеси следует закончить до конца схватывания цемента. Для повышения качества ЩПЦС целесообразно организовать производство работ так, чтобы уплотнение было закончено до начала схватывания цемента.

Объем ЩПЦС для устройства слоя в насыпном виде определяется длиной, шириной и толщиной слоя в уплотненном состоянии с учетом коэффициента запаса на уплотнение, равного 1,,4, и уточняется пробной укаткой на первом этапе строительства с составлением акта. Максимальная толщина устраиваемого слоя в уплотненном состоянии в зависимости от применяемых катков должна быть, согласно СНиП 3.

При устройстве оснований и покрытий из ЩПЦС, приготовленной в установке, ее укладка может производиться универсальными асфальтоукладчиками, профилировщиками, распределителями бетона, автогрейдерами. Все машины, применяемые для укладки смеси, должны быть оснащены автоматическими системами обеспечения ровности и поперечного уклона.

Применение автогрейдеров без автоматических систем допускается при обеспечении всех требований к ровности и геометрическим параметрам слоя. При устройстве оснований и покрытий из ЩПЦС методом смешения на полотне дороги должны применяться фрезы, профилировщики, ресайклеры в паре с распределителями цемента или ресайклеры и оборудование для приготовления и подачи водно-цементной суспензии.

Для уплотнения слоя из ЩПЦС должны быть сформированы отряды самоходных катков с соответствующими амплитудно-частотными вибрационными характеристиками. Число катков в отряде определяется шириной укладываемой полосы и темпом укладки смеси. Уход за свежеуложенным слоем основания или покрытия из ЩПЦС должен производиться розливом пленкообразующих материалов или с помощью автогудронатора с регулируемой системой распределения или машины по уходу за свежеуложенным бетоном, или укрытием влажным песком автогрейдером с поливомоечной машиной в зависимости от вида ухода.

Зерновой состав оптимальной щебеночно-песчаной смеси должен отвечать требованиям ГОСТ Наиболее целесообразно использовать смеси с максимальным размером зерен 20 и 40 мм, соответствующие кривым плотных смесей с коэффициентом сбега 0,, Для приготовления обработанных материалов следует применять следующие вяжущие материалы: портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ марок не ниже для покрытий и для оснований.

Прочность обработанного материала в проектном возрасте 28 суток характеризуют маркой. Соотношение между маркой прочности и прочности на сжатие и на растяжение при изгибе должно соответствовать требованиям, указанным в табл. Керамзит — это легкий пористый материал натурального происхождения в виде гранул различного диаметра. Материал с сечением до 5 мм называют керамзитовым песком, его используют для создания составов с теплоизоляционными свойствами. Гранулы размером от 5 мм до 40 мм — керамзитовый гравий — применяют как крупный заполнитель для приготовлении легких бетонов, а также в качестве насыпного утеплителя при формировании полового либо кровельного пирога.

Обычно по слою насыпного утеплителя, перед укладкой чистового пола, идет пласт выравнивающей стяжки, которую уложить на необработанный керамзит довольно проблематично. Дело в том, что этот материал обладает большой подвижностью и его не так-то просто уплотнить и выровнять. Чтобы зерна утеплителя связать между собой, не дать им всплывать из-под стяжки и упростить процесс используется цементное молочко.

Если в состав раствора для обустройства цементной стяжки входят три компонента: цемент, песок и вода, то для приготовления цементного молочка песок не нужен. Однако опыт показывает, что для получения молочка нормальной консистенции, при одинаковом расходе вяжущего, воды нужно брать в три раза больше, чем при приготовлении раствора для стяжки.

Таким образом подбирается наиболее оптимальное соотношение воды и цемента в каждой конкретной ситуации. А расход цементного молочка на 1 м 2 обрабатываемой площади принимается в таком количестве, чтобы толща керамзита была им хорошо пропитана, но не затоплена. Технология приготовления раствора для проливки керамзитового основания крайне проста. Исходя из заданного объема работ, необходимо отмерить расчетное количество цемента. Чтобы сделать раствор в расчете на 1 м 3 , расход вяжущего М составит кг.

Учтите, что воды понадобится в два-три раза больше, чем цемента. В качестве дополнительного компонента в цементное молочко добавляется грунтовка. Цемент перед началом использования рекомендуется пропустить через мелкое сито во избежание образования комочков. После застывания цемента керамзитовый пласт становится более устойчивым, по нему допустимо передвижение работников и легких механизмов без разрушения целостности верхнего слоя.

Можно проще и увереннее выполнять работы по устройству стяжки, не опасаясь «всплывания» гранул утеплителя. Приготавливать цементное молочко следует такими порциями, чтобы они расходовались без остатка, так как после длительного хранения состава цемент может осаживаться.

При повторном перемешивании будет сложно добиться однородной консистенции. Проливать керамзит необходимо постепенно, дожидаясь полной пропитки всей массы утеплителя. К последующим работам приступайте после полного высыхания цементного молочка, примерно через 24 часа. При работе с керамзитом следует принять во внимание, что этим материалом практически невозможно создать уклон из-за его сыпучести. В этом случае используется не сухой керамзит, а смесь, состоящая из керамзитового гравия, песка, цемента, воды и необходимых добавок.

Другими словами, такая подготовка делается из легкой теплоизоляционной бетонной смеси. Цементное молочко используется не только для пропитки керамзита, но также при железнении бетонных поверхностей, для затирки трещин, с целью укрепления подсыпки под брусчатку, в качестве технологического материала в процессе эксплуатации бетононасоса и в других случаях. Каждый начинающий строитель сталкивается с таким понятием, как цементное молочко ЦМ. Звучит это название довольно безобидно, но многие специалисты настоятельно рекомендуют удалять образовавшуюся на бетонной поверхности массу.

С другой стороны существует куча рекомендаций, согласно которым ЦМ позволяет улучшить характеристики не только бетона, но и щебня, а также керамзита. Разберемся во всех тонкостях использования этой жидкости. Для заливки бетона готовится раствор из портландцемента, песка и воды. Если все компоненты подобраны в правильной пропорции и были смешаны до получения однородной массы, то состав считается оптимальным. Однако довольно часто смеси готовятся слишком сухими, из-за чего в процессе укладки и виброуплотнения бетонная масса начинает расслаиваться.

Более тяжелые компоненты вытесняют воду и цемент наружу, и на поверхности образуется грязно-белая суспензия, которая и называется цементной пленкой или молочком. Иногда ЦМ образуется в результате химических реакций, происходящих в бетонной массе под влиянием щелочных металлов. Кроме этого, в бетон часто добавляют зольные и прочие отходы, которые также приводят к образованию молочной пленки.

Чаще всего появление ЦМ является нежелательным эффектом, так как такая пленка отличается очень низкими прочностными характеристиками и глянцевой фактурой. Из-за этого снижается адгезия верхнего слоя бетонной поверхности. Если покрасить такую стяжку, то уже через несколько лет отделочный слой начнет отваливаться. Это происходит, так как ЦМ не дает краске проникнуть в песчано-цементную массу. Именно поэтому в процессе бетонирования важно удалять цементное молочко, еще до того как стяжка полностью схватилась.

При химическом снятии пленки раствором соляной кислоты необходимо нейтрализовать состав при помощи концентрированной щелочи. После нанесения раствора поверхность тщательно промывается. Несмотря на все недостатки ЦМ, такие составы довольно часто используют для некоторых видов работ. Составы этого типа не контролируются строительными нормами, так как все зависит от конкретной ситуации.

Поэтому существует сразу несколько рецептов приготовления подобной смеси:. Таким образом, ЦМ может быть в виде взвеси, жидкого теста или суспензии. Исходя из этого, состав втирается в бетон в процессе его застывания или наливается на заполнитель например, керамзитовый слой.

Виды и особенности

Таблица физико-механических свойств битума.

Прежде чем осветить вопрос, касающийся того, какой расход необходим для осуществления пропитки щебня, выясним, что же такое битум. Этот продукт представляет собой вещество твердой либо смолоподобной консистенции.

В его состав входят различные сложные смеси углеводорода и его производных. Чаще всего это соединение углеводорода с серой, азотом и кислородом. Провести идентификацию всех его составляющих невозможно.

• Данное название в переводе с латинского обозначает «горная смола».

Для битумов характерным является аморфная конструкция, они не обладают определенным градусом плавления.

• Устойчивость к кислотным, щелочным, солевым растворам водного характера доказана не раз. А вот органические растворители, такие как бензин, скипидар, ацетон и другие, довольно хорошо выполняют свою функцию при воздействии на битум;
• Еще к свойствам относится такой показатель, как гидрофобность. Говоря по другому, они не подвержены воздействию воды, не пропускают ее, так как обладают плотным строением и нулевой пористостью.

Схема приготовления битумных эмульсий.

Именно в связи с этими качествами они остаются непроницаемыми для воды и устойчивы к низким температурам. Благодаря этим свойствам, битум является довольно востребованным материалом в строительстве (кровля, гидроизоляция) и устройстве дорожных покрытий (для щебня). Воспользовавшись такой пропиткой, вы обеспечите надежную гидроизоляцию фундамента.

Различают два основных вида в зависимости от их происхождения:

• природного характера;
• искусственно созданный нефтяной.

Битум природного характера содержится в горючих ископаемых. Их добыча осуществляется чаще всего карьерным способом (либо шахтным), дальнейший процесс извлечения битума из горной породы проводится при помощи органического растворителя либо способом выварки.

Искусственный аналог (технический) производят из остатков продуктов нефтяной переработки, каменноугольной промышленности и сланцев, имеющих сходство составов с битумом природного происхождения.

Назначение подразделяется для строительных, кровельных и дорожных целей.

Пошаговая инструкция

Схема инструкции выполнения перекрытия.

Принцип обустройства перекрытия по земле заключается, как уже было сказано, в укладке «слоеного пирога» из следующих материалов: песка, щебня, гидроизоляционного слоя, черновой стяжки, утеплителя, чистовой стяжки, финишного напольного покрытия. При этом необходимо соблюдать следующий порядок работ:

Прежде всего необходимо тщательно подготовить почву, т.е. плотно утрамбовать ее специальной машиной. Предварительно землю нужно нивелировать, сделав нулевую отметку, от которой будет выполняться отсчет горизонтальности поверхности. Нивелировку необходимо выполнять при помощи лазерного или оптического нивелира.

После того как грунт будет утрамбован, необходимо засыпать крупный речной песок. Толщина утрамбованного слоя должна составлять 7-10 см. Затем осуществляется подсыпка почвы керамзитом или щебнем. Толщина подсыпки тоже должна составлять порядка 7-10 см.

Следующий этап – устройство черновой стяжки, которая нужна, прежде всего, для укладки гидроизоляции. Черновая стяжка выполняется из обычного цементно-песчаного раствора с фракцией щебня 5-20 мм. Толщина этого слоя должна быть порядка 4-5 см, при этом жестких требований к ровности поверхности стяжки нет (достаточно, чтобы на каждые 2 метра пола не было перепадов выше 3 мм). Устройство перекрытия по почве не требует выполнения черновой стяжки, в случае если в качестве гидроизоляции используется полиэтиленовая пленка. Ее можно укладывать непосредственно на пласт уплотненной глины.

На черновую бетонную стяжку выполняется укладка гидроизоляционного слоя, для чего бетон промазывают битумом и наклеивают на него рулонный битумный материал с нахлестом порядка 10 см.

Чаще всего в качестве утеплителя используют пенопласт, который следует уложить по всей поверхности перекрытия и залить чистой армированной стяжкой слоем 50-80 мм. Для армирования на поверхность утеплителя необходимо разложить дорожную сетку. После того как армированная стяжка высохнет, ее поверхность тщательно очищается и прогрунтовывается составом глубокого проникновения, после чего выполняется выравнивающая заливка при помощи сухих самовыравнивающихся смесей. После высыхания смеси можно укладывать напольное покрытие.