Загрузка...Производство цемента по федеральным округам
Рынки стройматериалов: создание и потребление цемента понижается
Как ощущал себя рынок цемента в течение 9 месяцев текущего года
Представляем новейший кооперативный проект Всероссийского интернет-журнала «Стройку.RU» и независящей инвестиционно-консалтинговой компании в индустрии стройматериалов СМ PRO. Тут мы каждый месяц будем говорить, как ощущает себя рынок тех либо других строй материалов. Сейчас пойдет речь о итогах III квартала 2016 года на рынке цемента.
Производство и потребление цемента в этом году переживает трудные времена. В III квартале 2016 года они снизились на 9% по сопоставлению с подходящим периодом прошедшего года до 18,35 млн т по производству и 18,387 млн т по продажам.
Сначала, на это влияют общие тенденции строительного комплекса. А именно, за 9 месяцев 2016 года на 4,4% снизился таковой принципиальный показатель, как «Размер работ по виду деятельности стройку». И хотя ввод жилища в III квартале 2016 года вырос на 1,7% по сопоставлению с аналогичным периодом прошедшего года, ввод личного жилища снизился на 2,9%. Как следствие этих заморочек на рынке наблюдается падение производства товарного бетона, железобетонных изделий и конструкций соответственно на 0,8% и 12,3%.
В 2013 году во всех регионах РФ (Российская Федерация — государство в Восточной Европе и Северной Азии, наша Родина) наблюдался рост производства цемента к уровню 2012 года. Наилучшую динамику показал Центральный федеральный округ +2 503 тыс. тонн (+17,0%) и Южный федеральный округ +668 тыс. тонн (+7,7%). Меньший прирост был зафиксирован в Северо-Западном федеральном окружении +8 тыс. тонн (+0,2%).
Значимый рост производства в 2013 году к уровню прошедшего года наблюдался на заводах Евроцемента +926 тыс. тонн (+4%) до 21 649 тыс. тонн, Новоросцемента* +861 тыс. тонн (+18%) до 5 772 тыс. тонн, Holcim+605 тыс. тонн (+20%) до 3 658 тыс. тонн, HeidelbergCement+420 тыс. тонн (+13%) до 3 654 тыс. тонн, Dyckerhoff+408 тыс. тонн (+14%) до 3 257 тыс. тонн и Сибирского цемента +305 тыс. тонн (+8%) до 4 307 тыс. тонн.
Падение производства за данный период было отмечено лишь на Себряковцементе -193 тыс. тонн (-6%) до 3 167 тыс. тонн.
За 2013 год фаворит российского рынка Евроцемент понизил свою долю на 1,1% до 32,6%. В то же время вышло повышение толикой Новоросцемента* +0,7% до 8,7%, Holcim+0,5% до 5,5%, Dyckerhoff+0,3% до 4,9% и HeidelbergCement+0,2% до 5,5%.
Цементная пыль — сокрытая угроза для населения страны
Сухой не слежавшийся цемент по существу сам является пылью, потому что наибольший размер его зёрен не превосходит 200 мкм. Толика длительно витающих частиц (скорость осаждения от 0,2 до 6,0 см/с) в порошке добивается 25%. Потому хоть какое осыпание цементного порошка сопровождается облаком пыли.
Набросок 1. Скопление цементной пыли
В итоге, неувязка цементной пыли в атмосферном воздухе становится общей для городов-производителей и для городов-потребителей цемента. Присутствие цементной пыли в атмосфере селитебных зон городов и посёлков несёт сокрытую опасность для здоровья населения. Она не так явна, как раздражающее действие пыли цемента на органы дыхания, глаза и кожу, но действует повсевременно и непредотвратимо.
Таблица, приведённая ниже, даст общие представления о выбросах цементной пыли на предприятиях.
Таблица 1. Выбросы цементной пыли на производстве
| Цех, участок | Источники выделения пыли | Источники выбросов | Величина выбросов, кг/ч |
|---|---|---|---|
| Склад хранения цемента | Пост разгрузки и разгрузки жд вагонов | Неорганизованный выброс | 1,5–8,4 |
| Загрузка силосов | Трубы пылеуловителей | 0,57–28,5 | |
| Разгрузка силосов в автосамосвалы | Неорганизованный выброс | 1,2–7,4 | |
| Бетонный смесительный узел | Грохот | Трубы пылеуловителей | 0,6–12,6 |
| Расходные бункера и дозаторы | 1,8–2,6 | ||
| Бетоносмесители | 1,7–11,8 | ||
| Расходные бункеры | 1,5–8,4 | ||
| Узлы пересыпки с транспортеров | 1–3,0 |
В крайнее время газобетон пользуется посреди застройщиков достаточно большенный популярностью: отменная репутация материала обеспечивается его высочайшим качеством и относительно низкой стоимостью. Он легок в обработке в прямом и переносном смысле этого слова, долговечен и не токсичен. Если вы всё ещё сомневаетесь, стоит доверять газобетону и возводить из него здание, либо же лучше обратиться к чему-то старенькому и испытанному тогда эта статься сотворена вам. Ниже вы узнаете о самых значимых преимуществах и выбирать то, что необходимо конкретно для вас.
Невзирая на то, что обширное распространение и всеобщее признание газобетонный блок получил относительно не так давно, история его сотворения уходит корнями в дальнее прошедшее. За его создание следует благодарить Йохана Эриксона – именитого шведского конструктора. Практически 100 годов назад Йохан подал патент на свое изобретение: неповторимый пористый бетон, а туманные идеи на этот счет появлялись ещё в 19в. Для его сотворения он соединил обычный состав с известью и гипсом, сделав сырье воистину неповторимым: легким и крепким сразу.
Популярностью этот материал воспользовался и в нашей стране: во времена существования Русского Союза создание в Рф было поставлено на поток. Опосля его исчезновения ситуация усугубилась по почти всем причинам, к примеру, из-за устаревшего оборудования.
В крайнее десятилетие газобетон применяется в большей степени в низкоэтажном строительстве из-за собственных физико-технических параметров.
Рассматриваемый строительный материал может изготавливаться лишь на качественном современном оборудовании: конкретно потому в определенный период создание газобетона в Рф несколько приостановилось.
Начать следует с того, что газобетон по технологии производства делится на две группы:
- Автоклавный
- Неавтоклавный.
От этого и стоит отталкиваться, чтоб осознать, как делается данный вид бетона. В первом случае сырье помещается в особый резервуар (автоклав) и обрабатывается при помощи больших температур и давления. Таковым образом, мы получаем неописуемо плотный, искусственно сделанный гранит. Неавтоклавный способ предполагает твердение в естественной среде, время от времени – с незначимыми увеличениями температуры. Стоит гласить о том, что 1-ый процесс наиболее высококачественный?
При изготовлении самого состава употребляется не ядовитые для людского организма материалы: кварцевый песок, дюралевая пудра, вода, известь и цемент.
При выбирании газобетонного блока для строительства необходимо верно осознавать, что вы желаете получить в естественно итоге: этот материал не терпит недостатков. Толщина, вес и размер избранного блока впрямую зависят от того, какой обязана быть будущая система.
1-ая категория, по которой классифицируется этот материал ¬– плотность и крепкость. Чем выше марка, тем выше данная черта. Например, метка D400 гласит о не весьма высочайшей прочности: таковой бетон подступает для утепления фасада. А вот D600 буде намного прочнее и подойдёт для возведения строения.
Также блоки различаются по форме: чтоб возвести здание, для вас пригодится плотный блок прямоугольной формы. Для перегородок употребляется он же, но с наименьшей прочностью. Для дверных и оконных проёмов, перекрытий есть «Т»- и «U»-образные блоки.
Хоть какой газобетонный блок в Саратове от 75 рублей можно заказать у нас.
Отличие от пенобетона
Главный соперник газобетона на рынке – пенобетон. Почти все люди, не сведущие в строительстве, даже путают эти материалы либо считают их одним и тем, что, естественно же, ошибочно.
Пенобетон, так же, как и его собрат газосиликат, относятся к группы ячеистых бетонов (как, вообщем, и керамзитбетон), имеют различные характеристики и свойства.
До этого всего, пенобетон твердеет в естественной среде, без температурного действия, что уже отражается на его технологических свойствах. Его крепкость нестабильна и может различаться на различных участках блока, в то время как у газобетона структура однородна.
Пенобетон больше подвержен образованию трещинок – у него маленький показатель усадки. Стенка из этого материала у вас не выйдет.
«За» и «против» использования в строительстве
Итак, давайте же разглядим тривиальные достоинства:
- Газобетон имеет низкую себестоимость, как следствие – стоимость на рынке не может не веселить;
- Имеет высочайший теплоизоляционный показатель;
- Прочен, непревзойденно подступает не только лишь для термоизоляции, да и для кладки несущих стенок;
- Намного легче кирпича либо шлакоблока, что существенно ускоряет стройку;
- Морозоустойчив, не подвержен старению, экологически чист.
Есть и отрицательное свойство: газосиликатный блок нуждается во наружной отделке, потому что может впитывать воду и возрастать в объеме.
Приобрести газобетонный блок в Саратове от 75 рублей можно приобрести у нас.
ГРАС — это наикрупнейший в Рф производитель автоклавного газобетона.
ДСК ГРАС сейчас — это два работающих завода по производству автоклавного газобетона совокупной мощностью 900 000 тыс. м3 в год, также песочные месторождения, обеспечивающие создание главным сырьевым компонентом. Автоклавный газобетон — это инноваторский строительный материал, сочетающий внутри себя наилучшие свойства камня и дерева. Пористая структура описывает высочайшие физико-механические характеристики газобетона и делает его экономным и действенным строительным материалом, позволяющим просто и стремительно возводить строения различного предназначения во всех погодных зонах.
Фабрики работают в 2-ух Федеральных окрестностях РФ (Российская Федерация — государство в Восточной Европе и Северной Азии, наша Родина), обеспечивая газобетоном наиболее 15 регионов. Таковым образом, продукция ГРАС доступна пользователям на большей части европейской местности Рф. На заводах ГРАС употребляется оборудование компаний Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличающееся высочайшей надежностью.
На сто процентов автоматический процесс производства на современном европейском оборудовании гарантирует постоянное свойство и безупречную геометрию изделий ГРАС. Продукция соответствует требованиям ГОСТ и имеет все нужные сертификаты.
