Производство цемента домашних условиях

Изготовление бетона в домашних условиях

Приготовление бетона в домашних условиях означает, что предстоят работы:

• по возведению собственного дома;
• строительству гаража;
• организация подвального помещения под овощехранилище;
• монтаж хозяйственных построек;
• заливке площадки перед домом и многие другие работы, где потребуется бетон.

Организация производства в бытовых условиях вызвана рядом факторов:

• небольшой объём работ;
• желание сэкономить при приготовлении строительного материала;
• отсутствие бетонных заводов в транспортной доступности от места производства строительных работ.

Бетон – искусственно созданный каменный строительный материал, применяемый для возведения различных конструкций. Состоит из связующих веществ, минеральных наполнителей и воды. Зачастую, в бытовых условиях, к бетону причисляют различные растворы на основе цемента, например, стяжки на пол, выполненные из смеси цемента, дресвы и воды.

В промышленности бетон обозначается:

• классы прочности на сжатие, обозначаются буквой В и цифрами, — показывает временное сопротивление материала при воздействии осевой нагрузки;
• марка бетона по прочности на сжатие, обозначается буквой М и цифрами, — означает максимальную нагрузку, которую выдержит материал до разрушения.

Показатели «В» и «М» зависят от состава бетона, условий его приготовления, укладки и срока выдержки до приобретения максимальной прочности. По технической документации 98% прочности приобретается по окончании выдержки в течение 28 дней.

Можно ли из золы сделать цемент

Использовать золу в приготовлении цементного раствора можно за счет содержания в ней оксида кальция — это обеспечивает материалу прочность, улучшает структуру, снижает риск рассыпания и растрескивания, усиливает клейкость, вязкость, адгезию.

Применение продукта сжигания делает строительную смесь быстровысыхающей и огнеупорной, она легко переносит высокие температуры — этим объясняется ее использование при кладке печи, камина. Воздействие жара усиливает схватывание материала с основанием — разобрать потом такую конструкцию становится затруднительно.

При правильном приготовлении и нанесении раствор становится прочным, как камень —характерен длительный срок службы и устойчивость к влияниям среды (механическим, природным).

Зола способна полностью заменить цемент или уменьшить его расход — чтобы снизить затраты, готовят смесь в соотношении 1 к 1. Применение золы вместо цементной смеси гарантирует экологичность состава.

Производство качественного цемента

Производство цемента, имеющего определенную марку, в промышленных условиях предполагает использование обожженного состава или клинкера. Весь цикл технологических операций процесса производства цемента основан на применении оборудования, цена которого достаточно высокая. Производство включает две стадии, связанные с созданием клинкера и получением из него порошка.

Обжиг клинкера на заводе

Производство цемента, имеющего конкретную марку, бывает трех видов:

1. Мокрый.
2. Сухой.
3. Комбинированный.

В процессе производства мокрым методом тепловая энергия может быть израсходована в большом количестве. Производство связано с обжигом жидкого сырья при температуре выше 1000 ºC. Корректировка массы, содержащей 40% воды, происходит в бассейне. В результате на производство цемента определенной марки не оказывает влияние неоднородность шлама.

Обработка сырья при производстве цемента сухим методом связана с дроблением глины, известняка и других твердых составляющих с дальнейшим перемалыванием полученного сырья в пыль. Смешивание компонентов происходит в закрытом резервуаре без добавления воды с помощью воздушного потока. Дальнейшее производство предполагает обжиг смеси, исключающий испарение влаги. Эффективный процесс производства, позволяющий изготовить нужную марку продукта, позволяет сэкономить время, энергию и остальные ресурсы.

Методы изготовления цемента можно комбинировать, дополняя их один другим. Комбинированный или смешанный метод производства цемента предполагает перед обжигом сушку мокрого сырья в специальном оборудовании, имеющем фильтры. Производство цемента бесклинкерным способом основано на использовании гидравлического шлака или отходов металлургического производства с добавками в виде активаторов в качестве сырья.

Советы:

• При размешивании раствора не лейте сразу много воды! Если раствор будет слишком жидким — это плохо для прочности конечного продукта.
• Некоторые владельцы загородных участков кладут формы с плитами сразу на дорожку и оставляют просыхать прямо на месте. Этот вариант тоже уместен, если в вашем саду нет животных, способных испортить фактуру будущей брусчатки. Кроме того, дорожку в данном случае придётся надёжно защищать от дождя, чтобы плитка не размокла.
• Сделать тротуарную плитку своими руками можно и без применения пластификатора. Однако этот компонент придаст плитке большую прочность и увеличит устойчивость к перепаду температур.
• Не бойтесь, если в песке попадаются мелкие камни. Качество плиты от этого не снизится, зато фактура будет более оригинальной.
• Для более качественной укладки тротуарной плитки поверхность следует утрамбовать, для этого Вы можете купить виброплиту или вибротамбовку, а как дешевый аналог можете использовать брус, прикрепив предварительно к нему ручки.

Обилие форм и цветов декоративной тротуарной плитки из цемента позволят Вам превратить сад в настоящий шедевр. Это именно тот случай, когда работа стоит результата. Изготовленные своими руками плитки для садовых дорожек не только красиво смотрятся — они подарят комфортные прогулки по участку даже в самую дождливую погоду!

Этапы замешивания

Выполнение подготовительного этапа

Первый этап – подготовка. Данный этап является основополагающим для того, чтобы получить качественный материал. Следует знать, что потребуется от строителей на подготовительном этапе. Прежде всего это емкость, в которой планируется разводить цемент. Необходимо помнить, что объем данной тары должен соответствовать объему, который планируется получить.

Таблица класса и марки бетона.

Если емкость вдруг окажется меньше, чем запланированный материал, вполне возможно то, что может прийтись собирать с земли строительный материал, который будет получен. В случае, если емкость будет слишком большой, то не будет возможности создать равномерную массу, которая не сможет сбиваться в комочки, тем самым создавать неряшливость и подвергать опасности качество постройки, которая в будущем будет изготавливаться. Помимо того, строителям понадобится выбрать такую тару, чтобы она была достаточно устойчивой.

Следует обратить внимание на то, насколько прочны стенки емкости. Не рекомендуется брать емкость, у которой тонкие низкие стенки, потому как они не позволяют вымесить раствор высокого качества.

Цемент обладает способностью поглощать влагу из окружающего воздуха, теряя при этом свои свойства.

Хорошим решением данного вопроса с тарой, которая необходима для того, чтобы приготовить раствор цемента в домашних условиях, будет старая чугунная ванночка.

Помимо емкости, для того чтобы размешать массу, которая будет получена, может потребоваться специальный инструмент. Он должен характеризоваться легкостью и прочностью для того, чтобы было максимально удобно создать раствор. Чаще всего используется специальный строительный миксер, однако русские умельцы для этого приспособили достаточно удобную дрель с насадками.

Прежде чем браться за дело, следует просеять порошок для приготовления бетонного раствора. Это даст возможность избежать образования комочков и попадания мусора в изготавливаемый раствор.

Приготовление раствора

Вторым ответственным этапом является приготовление. Прежде чем задаться целью изготовить хороший раствор цемента, следует хорошо продумать полностью всю последовательность действий, помимо того, расположить все материалы и инструменты, которые понадобятся, в максимальной близости к себе. Это необходимо для того, чтобы не оказаться в неудобной и неловкой ситуации, когда придется бегать за составляющими, которые понадобятся для будущего раствора.

Цементные растворы бывают следующих видов: жирные, нормальные, тощие. Качество раствора можно определить с помощью весла, которым выполняется замес раствора.

Первым делом следует просеять цемент, песок. Данная процедура, как было отмечено выше, будет необходима, чтобы исключить возможность попадания мусора в изготавливаемый раствор и появления комочков, которые способны значительно ухудшить качество цемента и вяжущие свойства.

После того, как компоненты будут просеяны, необходимо определить соотношение каждого элемента в составе изготавливаемого раствора. На данном этапе приготовления следует помнить, что в процессе использования качественных цементных марок, примесь песка может быть незначительна (номинальна). Необходимо всегда помнить и классическое соотношение, которое строителями применяется уже на протяжении достаточно большого количества времени. Одна часть цемента должна смешиваться с тремя частями песка.

Ни в коем случае не стоит добавлять воду либо какие-нибудь другие жидкости в тот момент, когда только были смешаны сухие смеси. Первым делом понадобится эффективно, грамотно перемешивать песок с цементом. Для того, чтобы выполнить правильное перемешивание, понадобится насыпать в емкость песок, после чего сверху на данный материал высыпать цемент.

Создать качественный и надежный раствор способно исключительно тщательное перемешивание компонентов.

Добавление жидкости в смесь, которая была получена, должно производиться крайне аккуратно и постепенно. Вода должна вливаться медленно для того, чтобы смесь имела необходимую консистенцию. К примеру, если воды окажется больше, чем потребуется, медленное вливание даст возможность вовремя остановиться.

Применение смеси

Третьим, заключительным этапом, является применение полученного раствора. Известно, что цемент представляет собой материал для строительства, который хранить нет возможности. Связано это с достаточно высокими показателями цементной вязкости, в связи с которыми раствор способен быстро застывать и становиться непригодным для того, чтобы его использовать в дальнейших строительных работах. Состав, который может быть получен при правильном смешивании полностью всех элементов, может быть доступен для строительных работ еще на протяжении одного часа.

Если вам необходимо сделать ремонт в помещении повышенной влажности, то используйте для этих целей гидрофобный цемент, который не боится контакта с водой.

Далее следует знать, почему классический рецепт не всегда есть смысл использовать. В процессе строительства время от времени могут случаться ситуации, когда цемент понадобится приготовить не по традиционному рецепту, который принимается полностью на всех строительных площадках в мире, а по особой технологии, которая будет зависеть от целей строительства.

Нестандартные смеси есть возможность получить при помощи добавления различных примесей. Чаще всего они призываются для того, чтобы была возможность изменить свойства цементного раствора. К примеру, изменить скорость застывания вещества, которое было получено (замедлить, чтобы была возможность дольше работать с материалом), улучшить характеристики вязкости (для того, чтобы цементный раствор сделать пластичным и более податливым в процессе работы на сложных участках).

Для того чтобы изменить качества бетона, улучшить его характеристики, следует применять не только дополнительные примеси, к примеру, в виде извести, но и изменить пропорции, в которых будет смешиваться состав.

В процессе использования дополнительных материалов и примесей необходимо помнить, что их пропорции и количество будут зависеть от исходных материалов, а также их качества.

Наиболее удачные заменители цемента

Известно более 50 разновидностей суспензий, которые можно использовать в роли основного вяжущего вещества, но специалисты рекомендуют только некоторые из них. Предпочтение отдавалось либо очень дешевым материалам, либо смесям, обладающим большими прочностными показателями после отвердевания и низкой теплопроводностью.

1. Раствор извести. Категория «дешево», можно полностью заменять цемент при штукатурных работах или в малоэтажном строительстве. Рекомендуется для внутренних работ.
2. Алебастр. Применяется в случае, если надо получить быстрое отвердевание изделия. Стоимость его немного выше цемента, прочностные характеристики не сильно отличаются.
3. Гипсовые смеси. Цена невысокая, высыхает максимально быстро, достаточно прочная суспензия при использовании с фиброй.
4. Полиуретановый клей. Основное преимущество – отсутствие теплопотерь при кирпичной кладке. Стоит значительно дороже, но обеспечивает качественную адгезию материалов на неограниченный срок, рекомендуется для кладки пеноблоков, газоблоков и других аналогичных материалов.
5. Минеральные заменители. В эту категорию можно отнести самый древний заменитель цемента – вулканический пепел. Его использование позволяет создать действительно качественный и долговечный бетон. Сюда же отнесем продукты металлургической промышленности (кремнеземная пыль) и продукты сгорания нефти (зола).
6. Искусственные модификаторы. Изготовляются для решения определенной задачи (постройка сверхпрочного объекта, строительство эко-дома, возведение здания своими руками и прочее). Это может быть клейкая целлюлоза, нефтехимические вяжущие вещества, смолы и прочее. Стоимость значительно выше цемента, прочность – максимальная.

«Основное преимущество обычного цемента и бетонной смеси – универсальность материала. Он подходит для наружных и внутренних работ, капитальных и временных конструкций, в то время, когда заменители часто оказываются «узкопрофильными». Для подбора правильной суспензии надо проводить специальные расчеты и точно знать эксплуатационные условия объекта. Только тогда можно будет удешевить или улучшить сооружение без нарушений строительных норм. Это и является нашей работой» – объясняет ведущий архитектор компании «TiggerBuild» Самюэль Талосто.

В постсоветском пространстве к инновационным технологиям и «ретроспективе» относятся еще с недоверием, в то время как в ОАЭ, Сингапуре, Австралии, Индонезии и многих других областях обычный бетон и цемент занимают уже не более 27% вяжущих строительных материалов.

Цемент в строительстве.

Применение цемента.

Цемент используется человеком со средних веков, по историческим меркам не такое уж и большое время. А что же было до изобретения цемента, неужели строительство не велось? Велось и конечно же ведется с тех пор, как человек обработал первый камень, а вместо цемента, при кладке из блоков, кирпичей или камня, применялись другие связывающие добавки, ну например, такие как гипс, глина, известь и даже сырые яйца (про тухлые яйца читаем тут). Но во всех этих связывающих компонентах был ряд существенных недостатков. При их добавках, раствор затвердевал очень медленно, сам по себе такой раствор держал совсем не прочно и со временем вымывался дождями. Со времен древнего Рима, люди пытались смешивать разнообразные компоненты, они к вулканическому пеплу добавляли известь и толченый камень, и все это в различных пропорциях. В конце концов, при добавлении воды к одной из таких смесей был получен желаемый эффект, образовалось нерастворимое соединение цемент.

Производство цемента.

Уже в средние века строители научились производить цемент, обжигая известь и смешивая ее в одинаковых пропорциях с глиной. Получалось довольно таки прочное соединение. С течением времени путем экспериментов, качество этого соединения улучшалось и улучшалось, и наконец, в 19 веке была найдена идеальная пропорция этой смеси. umnyestroiteli.ru Она представляла собой 25% глины и 75% извести. Так же была установлена оптимальная температура, при которой, обжигая смесь оксидов и извести получали прочное соединение. Такая же температура, не менее 1450 градусов применяется и по настоящее время. В 1856 году в России вступил в строй первый завод по производству цемента. С этих пор и по настоящее время, цемент является одним из самых востребованных строительных материалов.

Добыч цемента.

В карьерах добывают как известняк, так и глину. Добытый материал, для получения цемента, тщательно измельчают и перемешивают. Качество конечного продукта, цемент, зависит от соблюдения пропорций. Контроль за этим на современном производстве осуществляет компьютерная техника. После смешивания, смесь глины и известняка, попадает в цилиндрическую печь обжига, которая медленно вращаясь, способствует спеканию смеси в комковатую, однородную массу. Эта масса называется клинкер. Готовый клинкер поступает в мельницу, сюда же добавляется не более 6% гипса и все это измельчается. На выходе из мельницы получаем уже готовый продукт – навальный цемент. Качество цемента будет тем выше, чем мельче помол, а чем выше качество, тем меньше времени необходимо раствору для застывания. При обжиге обычно добавляют оксид магния и доменный шлак.

Что же представляет собой Цемент? Это сыпучий порошок тонкого помола не имеющий запаха. Он делится на марки, которые, в свою очередь, обозначаются цифрами (циферная маркировка) от 100 и до 600 включительно и чем выше число присоенное цементу, тем прочнее, и качественнее материал, от которого в последствии зависит качество бетона, выражающееся в марках и классах бетона.

Марки цемента.

Марку цемента определяют следующим образом: делают образец габаритами 40х40х160, куда входит песок и цемент в одинаковой пропорции (ведро на ведро, лопата на лопату и т.д). Образец сжимают или изгибают до разрушения. В зависимости от того какое усилие понадобилось для разрушения и устанавливают марку. Например, если образец выдерживает нагрузку 400 кг на м 3, соответственно и марка цемента будет 400. Думаю поняли как это происходит и на глаз или в домашних условиях марка цемента не определяется.

На данный момент самым прочным и качественным принято считать цемент марки 600. Бывает, в маркировку добавляют букву «Д» с последующими цифрами, это означает, что в данной партии цемента содержатся добавки. На изготовление цемента приняты определенные нормы и правила (СНиП) утвержденные ГОСТ*-ом.

Самое широкое применение в гражданском строительстве нашли марки цемента от 350 до 500. Перед цифрами пишутся еще буквы «ПЦ», обозначают они, что это портландцемент. Например – ПЦ 600 Д 20 означает, что перед вами портландцемент, его марка 600 и Д-20, это 20% добавок.

Не стоит со счетов сбрасывать и маркировку цемента — М100, М200, М300, М500 и М600, эти всё что идёт после буквы М, характеризует вес, который может выдержать цемент. То есть, цемент марки 100, с другими составляющими, песком, гравием, шлаком, на своей поверхности, без растрескивания, какой-либо деформации, сможет выдержать 100 кг чистого веса, ну и так далее, 200, это 200 кг, М300 — это 300 кг. Что примечательно, так это то, что с цемента марки М400 или М500, способом разбавления разными фракциями песчаника (песок, граншлак и т.д), можно добиться цемента более низких марок: М100, М200.

Портландцемент можно разделить на виды: быстротвердеющий, сульфато стойкий, гидрофобный, пластифицированный, белый, глиноземистый, водонепроницаемый.