2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство кирпича керамического по россии

Производство кирпича керамического по россии

В России концерн Wienerberger AG представлен двумя заводами ООО «Винербергер Кирпич» и ООО «Винербергер Куркачи», которые имеют три производственные линии.

На заводах производятся крупноформатные керамические блоки Porotherm.

Завод по производству керамоблоков Porotherm в Кипрево (Владимирская область)

Завод Wienerberger построен в 90 км от Москвы во Владимирской области рядом с деревней Кипрево.

Он обслуживает потребности Центрального и Северо-западного федеральных округов.

На заводе действуют две производственные линии.

Первая производственная линия «Кипрево-1» запущена в эксплуатацию в конце 2006 года.

Вторая производственная линия «Кипрево-2» запущена в конце 2008 года.

Завод по производству керамоблоков Porotherm в Куркачах (Республика Татарстан)

В конце 2008 года мы запустили второй завод в Республике Татарстан (станция Куркачи, Высокогорский р-н). На заводе установлена одна производственная линия.

Он обслуживает потребности Приволжского, Уральского, Сибирского, Дальневосточного федеральных округов и республики Казахстан.

Суммарная мощность 2-х заводов– 450 млн. усл. кирпича в год.

Вся выпускаемая продукция соответствует ГОСТ 530-2012.

Являясь лидером на российском рынке керамических блоков, мы предлагаем широкий ассортимент инновационных продуктов и системных решений.

BIM-модели для проектирования

Заполните короткую анкету и получите полный доступ ко всем типам конструкций стен из Porotherm (внешние и внутренние несущие, внутренние, перегородки). Подходит для работы в программе Autodesk Revit.

Документация

Все, что нужно, в одном месте.

Где купить?

Концерн Wienerberger имеет широкую дилерскую сеть, через которую осуществляются поставки продукции по всей России. Откройте карту и выберите ближайшее к вам торговое представительство

Мы собрали самые главные вопросы о керамических блоках Porotherm и подробно ответили на каждый из них, чтобы вы могли составить объективное представление о нашем материале.

Керамический пустотелый рядовой кирпич – основной строительный материал, который используется для возведения стен и перегородок, а также для сборки ограждений и других сооружений. Его размеры и идеальная форма обеспечивают удобство в монтаже, при правильной сборке удается получить прочную и надежную конструкцию. Материал обладает высокой прочностью, морозоустойчивостью и низким водопоглощением. Подробные характеристики представлены в описаниях к товару.

Наш рядовой кирпич изготавливается из натуральных природных материалов, что гарантирует его экологическую безопасность. Такие дома получаются надежными, долговечными, теплыми и пригодными для круглогодичного проживания.

Купите у нас пустотелый рядовой кирпич:

  • предлагаем качественные материалы, которые отвечают стандартам качества;
  • отпускаем объемные партии для возведения любых домов, заборов и других конструкций;
  • работаем с доставкой, осуществляем быструю отгрузку после оплаты и согласования с клиентом;
  • предлагаем доступные цены, у нас можно купить строительный материал недорого.

Подайте предварительную заявку на сайте или по телефону, обговорив с менеджером условия. Гарантируем быструю продажу рядового кирпича на выгодных условиях!

Производство кирпича: инвестиции и проекты

По данным портала «Инвестиционные проекты России» в отрасли активно реализуются проекты, связанные созданием новых производственных площадок:

  • ООО «Евростандарт», строительство кирпичных заводов в Кемеровской области (г. Новокузнецк и г. Кемерово) и Ставропольском крае, объем инвестиций – не менее ░░░ млрд руб.;
  • ООО «Цзиньхайтун-керамика», строительство завода по производству керамического кирпича в респ. Саха (Якутия), объем инвестиций – ░░░ млрд руб.

Подробнее об инвестиционных проектах отрасли: Инвестиции в производство кирпича

Керамический кирпич. Блоки строительные. Производство Porotherm. Исследование рынка стройматериалов.

Начиная с 2014 года, на российском рынке строительного кирпича наблюдается спад объемов производства по всему спектру кирпичных изделий. Как показывают исследования различных отраслевых изданий, объемы производства по итогу 2014 г. снизились примерно на 20-25% относительно 2013 года. По оценкам этих же изданий объемы производства строительного кирпича в России по всем маркам за 2016 год составили примерно 9 млрд. условных штук.

Читайте так же:
Каталог кирпича terca эстония

В структуре анализируемого рынка в наибольшей степени преобладает керамический кирпич. Его доля составляет около 75-80% от совокупного объема рынка кирпичных изделий. По разным оценкам объем российского рынка керамического строительного кирпича, включая керамические блоки, составляет около 7 млрд. изделий. Следует также отметить, что трендом последнего времени на российском рынке стройматериалов становятся поризованные керамические блоки Porotherm, которые производятся на территории Российской Федерации.

Эксклюзивным производителем продукции под брендом Porotherm является концерн Wienerberger, который значится, как ведущий международный производитель строительных керамических материалов. С середины 80-х годов для Wienerberger началось быстрое развитие и выход данной компании на международные рынки. За небольшой срок австрийская компания стала мировым лидером в области производства керамического кирпича и черепицы.

Производство керамического кирпича и блоков в Российской Федерации.

По результатам 2018 года, по данным отчета Группы ЛСР, отмечено падение объемов производства по большинству строительных материалов. Объемы производства керамического кирпича сократились на 4,8% до 5,5 млрд. единиц изделий. Аналитики же groupmarketing.ru по итогу 2017 года зафиксировали объемы производства керамических кирпича и блоков в размере 5,75 млрд. штук (со ссылкой на Росстат). Производство цемента при этом снизилось почти на 2% до 54 млн. тонн, а производство бетона сократилось на 1,6% до 31 млн. кубометров.

Согласно расчетам аналитического бюро groupmarketing.ru, 2019 год несильно будет отличаться от предыдущих периодов, объемы производства за 2019 г. будут составлять предположительно 5,6 млрд. единиц кирпича. Последующие годы вплоть до 2024 года будут напоминать в целом о стагнации отрасли по производству стройматериалов. Таким образом, если рост производства в течение 2011-2017 гг. составлял в среднем около 2,3% в год, то в течение 2018-2024 гг. динамика рынка будет отрицательной – ежегодное снижение в среднем прогнозируется в размере 0,7%.

Стоимость. Сравнимый товар. Торговые площадки. Кирпич керамический.

Зависимость рынка стройматериалов от строительной отрасли.

Рынок строительных материалов и конструкций вплотную взаимосвязан со строительством новых жилых и объектов и ремонтом коммерческих зданий. Сдерживание темпов возведения жилых домов и увеличение сроков выполнения проектов в сегменте развития городской инфраструктуры не могут не влиять на рынок строительных материалов.

По причине огромной зависимости рынка стройматериалов от развития девелоперских проектов, спад в строительстве воздействует на снижение спроса на строительный кирпич. Из-за стагнации в реальной экономике, падают показатели по загрузке производственных мощностей, которые заняты в производстве стройматериалов. По средним оценкам в 2017-2018 гг. предприятия, которые занимаются изготовлением кирпича в России, загружены примерно на 50% от своего максимального потенциала.

Расценки. Подобные изделия. Розничные продавцы. Блок Poroterm.

Строительство. Ввод нового жилья в эксплуатацию. Влияние финансового кризиса.

По итогам 2018 года было построено 75,3 млн. метров жилья, что на 5% ниже соответствующего показателя предыдущего год. Таким образом, в 2018 году объемы ввода жилья в России продолжали снижаться. Московская область является традиционно лидером по вводу жилья. По этому субъекту в 2018 году было построено почти 9 млн. метров (данные Группы ЛСР).

В 2018 году 3,5 млн. м2 было построено в Москве (прирост составил +3,6%). В Санкт-Петербурге – 4,0 млн. м2, увеличение произошло почти на 12%, в Ленинградской области изменения были незначительными – рост менее 1%, общий объем 2,6 млн. кв. метров. Свердловская область за 2018 г. дала результат в размере 2,1млн. метров квадратных, снижение составило 3,2%.

Читайте так же:
Огнеупорный кирпич размер вес

Основательный спрос на жилье в России сдерживается отсутствием увеличения доходов населения. За 11 месяцев 2018 года объемы работ, которые классифицируются по виду деятельности, как строительство, в России составили около 6,8 трлн. рублей, отклонения были незначительными – всего плюс полпроцента.

Общая площадь жилых помещений, приходящаяся в среднем на одного жителя России, составила в Москве 19,3 м2 и в Санкт-Петербурге 24,9 м2 (по данными Росстата за 2017 год). Для сравнения стоит сказать, что в среднем на территории Европы этот показатель составляет около 40 метров. Стимулирующим фактором увеличения спроса на жилую недвижимость, безусловно, в сегодняшних экономических реалиях может быть ипотечное кредитование.

Локализация кирпичного рынка. Зависимость от строительной отрасли.

Экспорт, также как и импорт, кирпича в России практически отсутствует, так как специфика данного товара такова, что расстояние, на которое он транспортируется по экономической целесообразности, составляет не более двухсот километров от места его производства. Предприятия по производству кирпича расположены повсюду, где присутствует какая-либо сырьевая база.

Учитывая локализацию кирпичных заводов по географическому признаку, аналитики выделяют наиболее крупных производителей кирпичной продукции, которые работают на территории Центральной части России и в близлежащих к центру регионах. К таковым можно отнести следующие компании: Группа ЛСР, Голицинский керамический завод, Липецкий силикатный завод, Казанский завод силикатных материалов.

Строительство жилых домов из сборного железобетона.

Группа ЛСР является одним из главных участников рынков: стройматериалов и строительства жилой недвижимости. Компания базируется в Северо-Западном регионе России. Группа ЛСР работает на строительном рынке с середины 90-х годов. ЛСР строит как жилье массовой застройки, так и элитные дома по проектам известных архитекторов. Структурные подразделения ЛСР также способны осуществлять строительство жилых домов из сборного железобетона.

Группа ЛСР развивается по пути инноваций и благополучно в своем бизнесе применяет бесшовную технологию домостроения, которая обеспечивает высокие показатели по теплоизоляции и звукоизоляции помещений.

На сегодняшний день компания способна возводить около 700 тыс. кв. метров домов из сборного железобетона ежегодно. По строительным материалам ЛСР продолжает развитие производства в сегментах кирпича, товарного бетона, железобетонных изделий, газобетона и прочих нерудных строительных материалов.

Выборка. Аналогичный товар. Маркетплейсы. Керамический блок.

Диверсификация производств.

Уровень монополизации производственных объектов по сегменту силикатного кирпича значительно выше, чем по сегменту керамического кирпича и блоков. Большинство крупных производителей кирпичных изделий начинают постепенно диверсифицировать свои производства, осваивая, таким образом, выпуск сухих строительных смесей на цементной основе и извести.

ЗАО «КЛЮКЕР»

ЗАО «КЛЮКЕР» — одно из ведущих предприятий по производству стеновой керамики в Республике Татарстан. Завод открылся 25 ноября 2008 года в Верхнеуслонском районе Татарстана. Он оснащен современным автоматизированным оборудованием производства хорошо известных в России испанских компаний Solincer и Verdes. Автоматизация технологических процессов позволяет заводу выпускать 60 миллионов штук условного кирпича в год – что составляет 172 000 штук кирпича в сутки.

Квалифицированные специалисты, современное автоматизированное оборудование, европейские технологии, экологически чистое сырье и многоступенчатый контроль качества позволяют производить керамический кирпич высокого качества. Уровень продукции завода, стабильные сроки поставок, а также гибкий подход к заказчикам позволили завоевать признание не только крупных компаний, но и частных клиентов в Татарстане и соседних регионах. Имидж предприятия, его потенциальные возможности, конкурентоспособность характеризуются значимыми объектами в городе Казани, возведенными из продукции завода «КЛЮКЕР», и длительным сотрудничеством с крупными строительными организациями.

Читайте так же:
Металлическая печка для бани обложенная кирпичом

Технология изготовления

Основа изготовления данного материала — экструзия. Спрессованная суспензия подвергается активному прессованию, результатом которого является порошок, содержащий всего 2 — 2,5% влаги. В процессе работы экструдер, состоящий из смеси песка, шамота, шпата, фаянсовых элементов и специальной глины, подвергается обработке горячим воздухом для испарения влаги. Сформованное изделие покрывается глазурью и обжигается в печи туннельного типа.

Смотрим видео, сам процесс изготовления термопанелей:

Отличительная черта производства клинкерной плитки в России — выдержка в печи более тридцати часов. Благодаря долговременному обжигу значительно повышаются эксплуатационные характеристики материала. Добавление натуральных красителей (хны и охры) создает экологически безопасную основу для данного изделия. Для эффекта «старого камня» в технологическом процессе используются различные приспособления с металлическими шипами, создания царапин и неровностей на поверхности плитки.

Преимущества отечественного продукта:

  • Низкий процент водопоглощения (до 2,5%);
  • Устойчивость к российским погодным условиям;
  • Долгий срок эксплуатации;
  • Привлекательная цена.

Низкий процент водопоглощения обеспечивает устойчивость материала к внешним воздействиям. По подсчетам инженеров, такая плитка прослужит до 200 лет без каких-либо повреждений. Теперь нет необходимости платить по 50 у. е. за импортный материал, к тому же, не такой долговечный и прочный.

В скором времени российское производство фасадных термопанелей с клинкерной плиткой будет отличаться еще одной инновацией: изготовлением панели вместе с облицовкой. То есть, если раньше плитка накладывалась на панель, то теперь будет представлять с ней единый комплект. Инновационный подход к данному процессу отличается экономией ресурсов, в частности, бетона.

Рынок керамического кирпича: остановка смерти подобна?

Как выживают предприятия керамической отрасли в условиях снижения спроса

С «фронтов» керамической отрасли поступают тревожные известия. Ряд предприятий существенно сократил свои производственные мощности. А некоторые вообще законсервировали производства до лучших времен. О том, как чувствуют себя предприятия в кризис и как собираются из него выбираться, мы поговорили с директором Ассоциации производителей керамических материалов Альбертом ПОПОВЫМ.

Была надежда на начало сезона

— Альберт Александрович, не секрет, что на рынке керамического кирпича сложилась достаточно тревожная ситуация…

— Не скрою, это так. В конце 2014 года мы наблюдали пик спроса, когда складские площадки многих заводов опустели: люди, пытаясь спасти обесценивающийся рубль, старались «затариться» строительными материалами с излишком.

Это привело к тому, что летний сезон следующего 2015 года был сильно смазан. В итоге в зиму многие заводы ушли с полными площадками продукции и невыплаченными кредитами. Пришлось срочно искать дополнительные средства по покрытию расходов на энергоносители, выплату заработной платы.

Все это привело к тому, что в осенне-зимний период большое количество предприятий либо существенно сократили выпуск продукции, либо были законсервированы.

— Насколько глубоко «просели» предприятия?

— По данным аналитиков, объемы производства стеновой керамики сократились за прошлый год на 12—15%. Но у многих все-таки была надежда на начало 2016 года. Даже заводы, которые были остановлены, в январе-феврале начали активно работать. Оптимизм средних и мелких производителей основывался на том, что вроде бы начали выправляться цены.

Кроме того, сложилась объективная ситуация, когда в отрасли образовалась некая свободная ниша. С рынка ушел ряд крупных игроков. Остановился на модернизацию Верхне-Волжский кирпичный завод, существенно сократили объемы выпуска заводы московского региона и Поволжья. А некоторые флагманы рынка уменьшили объемы выпуска чуть ли не вполовину.

Это привело к тому, что на рынке возникло некое равновесие между объемом предложения и объемом спроса.

Читайте так же:
Кирпич керамический полнотелый рядовой пластического формования

Заводы вынуждены работать в убыток

— Надежды оправдались?

— Отчасти. Правда, на рынке снова возникло преобладание предложения над спросом. И теперь, несмотря на то, что летний сезон этого года, с точки зрения спроса, несколько лучше прошлогоднего, объем продукции продолжает «давить» на рынок.

И предприятия вынуждены предпринимать усилия по сокращению дефицита своей ликвидности — проще говоря, демпинговать. Этим пользуются торговые компании, которые из текущей ситуации получают максимум выгоды.

Весной мы провели целый ряд совещаний, где пытались определить основные ценовые тренды весенне-летнего сезона. Хотели понять, какие перспективы у производства с точки зрения выживаемости.

И знаете, в ходе обсуждения столкнулись с парадоксальной вещью. В то время как предприятия пытались выгадать копейки на реализуемой продукции (отпускать кирпич, например, по 7,8 руб., а не по 7,5 руб. за штуку), на строительных рынках у посредников кирпич продавался по 12—14 руб.

— Получается, одни демпингуют, другие спекулируют на этом?

— У строителей сейчас «пробуксовывает» финансирование, и они вынуждены соглашаться на то, чтобы посредники кредитовали их стройматериалами: при этом дается короткая отсрочка, но с существенным увеличением цены.

— А почему нельзя покупать напрямую у производителей?

— У них тоже свой резон. Выставляя низкую цену за свою продукцию (которая часто на пределе себестоимости и даже ниже порога рентабельности), производители рассчитывают на приток живых денег. Эти средства должны помочь им покрыть дефицит бюджета и решить сегодняшние проблемы, связанные с риском отключения от газовой трубы, электричества, и, не дай бог, забастовки своих работников в случае невыплаты зарплаты.

У строителей таких «живых» денег зачастую нет. Зато они есть у посредников.

Кирпич или газобетон?

— Не сыграла ли здесь свою роль и растущая популярность газобетона по сравнению с кирпичом?

— Мне кажется, это связано с неосведомленностью потребителей о широком спектре возможностей современной керамики.

В плюс газобетону обычно ставят то, что он несколько дешевле керамических материалов. Но замена керамического кирпича на газобетон или газосиликатные блоки не дает особой экономии. Ведь удельный вес самих строительных материалов в общей стоимости строительства не настолько велик.

Зато стеновая керамика — материал, который не требует дополнительной защиты. Любые газобетонные блоки нужно утеплять, ограждать от атмосферных воздействий и т.д.

Другое дело — кирпичная кладка. Она будет стоять сколь угодно долго и без всякой дополнительной защиты, поскольку сама является таковой.

Да, газобетон немного упрощает процесс строительства. С ним могут работать строители с самой низкой квалификацией. Но присутствие на стройке таких рабочих — это скорее минус, чем плюс. Низкоквалифицированный персонал провоцирует серьезные ошибки при возведении объектов.

Кроме того, делая такую подмену, строители создают проблему для жильцов. Дома из ячеистого бетона не дешевле, а дороже в обслуживании.

Низкомарочную продукцию никто не покупает

— От чего зависит качество кирпича? Есть ли такие, в хорошем смысле, сумасшедшие производители, которые в столь тревожное время работают над рецептурой, модернизацией технологических процессов?

— Сегодня производить некачественную керамику невыгодно. Можно продать один раз, а потом получить серьезные нарекания и потерять клиентскую базу.

Несмотря на то, что сырье у всех отличается, сама технология позволяет доводить продукцию до нужных стандартов. ГОСТ 2012 года «Кирпич и камень керамические» — весьма достойный документ, который был разработан при участии нашей Ассоциации, Научного центра керамики ВНИИСТРОМ, ведущих отраслевых производителей.

Читайте так же:
Сайдинг под кирпич как крепится

Прошло почти пять лет с момента принятия этого стандарта. И мы сейчас начинаем работу по его очередному пересмотру, чтобы у нас к 2017 году появился новый норматив, который бы очень жестко регламентировал требования к выпускаемой продукции. В новой редакции, например, будут четко расписаны правила хранения и транспортировки продукции.

Также в планах освоение новой технологии — пенокерамики. У нее великолепные свойства: высокий показатель по теплоизоляции, негорючесть, долговечность. Сегодня ни один теплоизолятор в мире не способен обеспечить такой набор свойств. Надеемся, лет через пять у нас появятся первые заводы по ее производству.

Мы опасные, потому что нас много? Абсурд!

— Многие зарубежные предприятия увлечены «зелеными» технологиями. Есть ли отечественные предприятия, для которых даже в таких сложных условиях это важно?

— Напомню, что при производстве кирпича не используются водные ресурсы — то есть ничего никуда не сливается. Совсем нет у нас и массированного выброса вредных веществ в атмосферу.

Вместе с тем, производители стеновой керамики сами очень заинтересованы в повышении экологичности производства, снижении объемов выбросов того же CO2.

Тем более было странно узнать, что производство кирпича попало в первую категорию по степени опасного воздействия на окружающую среду наряду с такими отраслями, как металлургия, химическая промышленность, производство цемента и стекла!

Причины этого мы видим в большом количестве производителей. Сейчас на территории России 300 керамических предприятий. Наверное, поэтому нас посчитали «ощутимо влияющими» на природу.

Не хочется так думать, но сама собой напрашивается мысль: не определили ли это влияние как «особо ощутимое» как раз те регуляторы, которым предстоит разрабатывать дополнительные меры административно- финансового воздействия на наши заводы (а проще говоря, систему штрафов и поборов) за «неэкологичность»?

— Альберт Александрович, если подытожить наш разговор, то каким Вам видится выход из критической ситуации, в которую попала отрасль?

— Должен сказать, что, к счастью, сами заводы весьма инициативны. Создание нашей Ассоциации было первым шагом, способствующим их консолидации. Сегодня в АПКМ объединились более 50 производителей стеновой керамики, которым небезразлична судьба отрасли.

Мы начали системную работу по усовершенствованию стандартов, сводов правил в проектировании и строительстве. Продолжаем информировать наших участников по текущим ценовым трендам на рынке, предпочтениям потребителя.

Вывозим российских производителей на выставки даже международного уровня. В частности, в этом году собираемся отправить делегацию на специализированную выставку TECNARGILLA в Италию по совместной программе АПКМ и торгового представительства Италии в России.

Мне кажется, даже в самые сложные моменты нельзя стагнировать, стоять на месте. Считаю, делаем правильно, когда вывозим наших производителей познакомиться с последними новинками в области керамического оборудования. Остановка равноценна смерти. А керамическая отрасль умирать не собирается.

Для нас очень важно понимать, чем дышит отрасль, какие есть возможности модернизации. Да, сейчас отрасли трудно. Но именно в трудные времена порой рождаются очень удачные стартапы. Например, некоторые наши заводы сейчас находятся в активном поиске новых ниш на рынке, предполагают выпускать новые виды керамики. И здесь расширение кругозора и посещение выставок высокого уровня (такого, как та же выставка в Италии, например) может очень помочь.

Мы и дальше будем делать все, чтобы развивать и приумножать наши технологии, потенциал отрасли. Очень не хочется, чтобы стеновая керамика стала элитарным материалом, недоступным для большинства россиян.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector