2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проектного института по цементной промышленности

Участники консорциума

В консорциум «Феникс» вошли шесть компаний, по праву считающихся профессионалами в своих областях. Лишь комплексный подход к утилизации ЗШО способен решить эту проблему.

Этими компаниями являются: ПЦВ (поставщик сланцевой золы), Ренейссанс Констракшн (строительный холдинг), СМ Про (инвестиции и менеджмент), институт «Гипроцемент» (институт цементной промышленности), КОТЭС Инжиниринг, а также IBAU Hamburg (производитель оборудования для хранения и транспортировки сыпучих материалов). Каждая компания отвечает за своё направление в рамках Консорциума.

  • ПЦВ
    СМПро
  • Ренейссанс Констракшн
    IBAU Hamburg
  • Институт «Гипроцемент»
    КОТЭС Инжиниринг

Лидером Консорциума «ФЕНИКС» является ЗАО «ПЦВ» в лице его генерального директора Андрея Калачёва.

ПЦВ занял твердые позиции на российском рынке зол уноса, поставляя сланцевые золы «ZOLEST-bet» и «ZOLEST-oil» производства АО «Ээсти энергия Нарвские электростанции» (Эстония).

Команда ПЦВ, обладая богатым и уникальным опытом в цементной отрасли, смогла за три года создать налаженную систему поставок сланцевой золы уноса на территории России.

География поставок

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие «Методические указания» составлены на основе «Методических указаний по расчету валовых выбросов оксидов серы, азота и углерода от тепловых агрегатов цементного производства» (НПО Стромэкология, НИИПИОСТРОМ, Новороссийск, 1991 г.), а также результатов последних исследований Гипроцемента и предназначены для определения и раздельного расчета выбросов моно- и диоксида азота с отходящими газами при сжигании твердого, жидкого и газообразного топлив в различных топливопотребляющих агрегатах цементного производства. Разработанные «Методические указания» рекомендуется использовать в отрасли строительных материалов для расчетов выбросов по проектируемым и действующим цементным заводам.

  • Виды цементов
  • Цементные заводы России
  • Продавцы цемента
  • Статистика отгрузки
  • Статистика потребления
  • Обзоры рынка
  • Цементные заводы мира
  • Энциклопедия цемента
  • ГОСТы и СНиПы
  • Отгрузка щебня
  • Отгрузка песка
  • Потребление щебня
  • Потребление песка
  • Производители и продавцы
  • Обзоры рынка
  • ГОСТы и СНиПы
  • Добавки и пигменты
  • Оборудование
  • Перевозки
  • Стеновые материалы
  • Сухие строительные смеси
  • Научные учреждения
Читайте так же:
Как определяют прочность цемента

Дата публикации: 29.07.2009Количество просмотров: 10942

ЗАО «Араратцемент»

История

ЗАО «Араратцемент» в настоящее время работает на основе потребления местного сырья и не имеет необходимости ввоза сырья из других стран. По данным проектного института «Южгипроцемент» для строительства новой технологической линии запасы известняка и глины приблизительно составляют на 300 лет. Араратский известняк является одним из лучших в мире. Он используется не только в цементной промышленности, но и, благодаря своему высокому качеству, как строительный материал экспортируется в Россию, США и во многие развитые европейские страны. В качестве добавок употребляются Чаренцаванские горелые пески, Урцадзорские кварциты, так как они богаты кремноземом. В них отсутствуют другие смеси и процент содержания кремнозема достигает 97%. Согласно данным проектного института эти запасы расчитаны на 200 лет. Огарки получаются из г.Алаверди и из Грузии. Во время получения цемента употребляются местные добавки: пемза, шлак и гипс. Гипс получются из соседней Грузии и Ирана. Проектная мощность завода составляет 1 млн. 150 тысяч тонн цемента в год.

Местонахождение

Производство

  • Способ производства — сухой.
  • Топливо — природный газ.
  • Основные сырьевые материалы — известняк, глина.
  • Корректирующие добавки — Чаренцаванские горелые пески, Урцадзорские кварциты.
  • Активные минеральные добавки — пемза, железистый шлак и гипс.

Технология производства цемента на ЗАО «Араратцемент»

Разрыхленное после взрыва сырье из карьера автотранспортом перевозится в цех подготовки сырья, где производится предварительная дозировка, измельчение, гомогонизация и складирование.После чего измельченное сырье перемещают в дозировочный блок и вместе с добавками одновременно с помощью дозаторов дозируется и направляется в сырьевые мельницы, работающие в замкнутом цикле. В сырьевых мельницах сырье подвергается одновременно сушке и измельчению, после чего отправляется в смесительные силоса, у которых большой коэффициент усреднения. Готовая к обжигу по своему химическому составу, сырьевая мука перемещается в расходные силоса, где происходит добавочное усреднение. Обжиг клинкера происходит с помощью циклонных теплообменников и реактора – декабонизатора вращающейся печи 4,5х80м. Готовый клинкер охлаждается в холодильнике и транстранспортируется в клинкерные силоса. Клинкер и добавки с помощью точной работы дозаторов дозируются и транспортируются в цементные мельницы, где в замкнутом цикле с помощью центробежных сепараторов происходит помол цемента и поддерживается его качество на высоком уровне. Цемент отправляется потребителям как автотранспортом, так и железнодорожным транспортом.

Читайте так же:
Цемент м500 время высыхания

Номеклатура
(Синим шрифтом выделены товары, к которым прилагаются технические характеристики)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector