Пресс производства обжигового кирпича

Рынок глиняного кирпича: На пути к равновесию

—>

Фото: © Wisky / Bigstockphoto

В июне 2016 года падение размеров производства глиняного кирпича сократилось в 2 раза по сопоставлению с показателем января. Данное замедление внушает надежду, что к октябрю-ноябрю, по мере исчерпания припасов, выпуск приблизится к показателям прошедшего года. Но базовых предпосылок для восстановления спроса пока нет.

Согласно исследованию рынка глиняного кирпича, начиная с апреля 2015 г. русские компании показывают устойчивую понижательную динамику производства глиняного кирпича. Размер производства кирпича по итогам первого полугодия 2016 года в натуральном выражении сократился на 20,2% г/г. Совокупное падение размеров производства за 2015 год составило 7,8% г/г.

Как видно из рисунка 1, создание кирпича не испытывает весьма значимых колебаний от месяца к месяцу. Это связанно с технологией производства: обжиг продукции безпрерывно ведется в особых печах. В момент строительства мощность и остальные технологические характеристики печи настраиваются под состав глины определенного месторождения. Это оставляет производителю минимальную возможность маневрировать мощностями опосля запуска печи. Почаще всего, в кризис производители останавливают часть линий. Но даже не глядя на это, на данный момент на кирпичных заводах, по-видимому, накоплены значимые складские припасы, которые критически принципиально реализовать в наиблежайшие несколько месяцев. Начало года томным для всех производителей строй материалов, но остальные отрасли могли наиболее существенно понизить выпуск из-за большей мобильности.

По результатам анализа рынка кирпича в Рф, проведенного профессионалами IndexBox Russia, в отрасли имеет пространство выраженная сезонность — наибольший размер производства отмечается в летние и 1-ые осенние месяцы. Это связанно с малой себестоимостью работы печей для обжига в теплое время года. Годичный минимум выпуска обычно отмечается в январе, когда фабрики обычно останавливаются на профилактический ремонт.

Текущее сокращение размеров производства кирпича вызвано уменьшением размеров строительства, что сделалось прямым следствием сокращения инвестиций в главный капитал: за 2015 год размер инвестиций свалился практически на 8% г/г, в 1 кв. 2016 г. — на 4,8% г/г и пока не показывает признаков роста. Даже более приоритетные проекты, не считая связанных с Чемпионатом мира — 2018 и Крымом, заморожены либо пробуксовывают. Нет вольных средств и у населения.

Создание глиняного кирпича — это сначала непростой технологический процесс. Но хоть какое действие будет приносить хотимый итог только в этом случае, если в него вкладывать душу, проявлять усердие в работе. Кирпичный завод вполне автоматизирован, но любой процесс полосы производства постоянно строго контролируется внимательной и ответственной бригадой профессионалов. Благодаря этому наша компания имеет возможность поставлять на рынок строй материалов продукт отменного свойства.

Чтоб не быть голословными, предлагаем Для вас совершить путешествие по местности завода Тверского кирпичного завода, и разглядеть создание кирпича из глины. Вы без помощи других удостоверьтесь в любом вышесказанном утверждении!

Как понятно, глиняний кирпич — натуральный строительный материал. Он делается из глины, образующейся в итоге естественных долгих действий выветривания, выщелачивания и седиментации изверженных горных пород, содержащих полевой шпат 1 . Глина состоит из самого глинистого вещества, примесей и воды. Исходя из убеждений хим состава — из микронных размеров «чешуек» минералов либо аква силикатов алюминия (гидроалюмосиликатов). Способность данных чешуек, разбитых гидроксильными группами и молекулами воды, скользить относительно друг дружку и описывает возможность придавать увлажненной глине всякую форму. Главных таковых минералов — три: каолинит, гидрослюда и монтмориллонит. Доминирование какого-нибудь из их в глине почти во всем описывает ее характеристики.

Видео о кирпиче пластического формования

Основное сырье для производства глиняних изделий ВВКЗ — качественная глина Чертолинского месторождения, являющегося собственностью компании. Высочайшая пластичность глины, ее однородность и равновесный хим состав с низким содержанием водорастворимых солей сводят к минимуму возможность возникновения каких-то изъянов на кирпиче, что дозволяет нам давать клиентам наилучший строительный материал собственного класса. Продукция кирпичного завода выдерживает самые неблагоприятные условия эксплуатации! Неповторимые характеристики Глины Чертолинского месторождения разрешают нам выпускать не только лишь глиняний кирпич с гарантированными чертами марки по морозостойкости наиболее F100, марки прочности на сжатие — наиболее М100, да и клинкерный кирпич и черепицу.

Классное оборудование именитых европейских производителей, наличие собственного судьба и автопарка, серьезный контроль свойства выпускаемой продукции – размеренная, долговременная и надежная формула системы функционирования Верхневолжского кирпичного завода.

Приобрести кирпич облицовочный и строительный

Высококачественное создание кирпича в Рф — миссия, которой подчинена компания ВВКЗ. Мы являемся одним из самых больших производителей строительной керамики в стране. Точная и отлаженная работа всякого звена технологического процесса образует массивное современное создание, позволяющее выпускать до 160 миллионов штук условного кирпича в год — рекордный показатель для русской индустрии!

Выяснить стоимость на продукцию кирпичного завода можно по телефону Торгового Дома кирпича 8(495)432-40-40 либо на веб-сайте

1. Полевы́е шпа́ты — группа обширно распространённых, а именно — породообразующих минералов из класса силикатов.

Сушка кирпича

Вполне заполняя глиной камеру, её закрывают, а потом начинают разогревать. Такое просушивание кирпича основано на сушки отработанным паром и она не нуждается в большенном пространстве, также не зависит от атмосферного климата в помещениях. По мере того, как температура в сушильной камере поднимается, вода из глины начинает испаряться, что обеспечивает внутреннее движение жарких воздушных потоков, которые нагревают кирпич, позволяя ему прогреваться умеренно.

Опосля таковой просушки кирпич должен отправиться в печь для обжига, где температура добивается до одной тыщи градусов. Кирпич обжигается до состояния, когда он начинает спекаться, приобретая матовую поверхность. Инспектируют, неплохой ли вышел кирпич, ударяя о твёрдую поверхность и разламывая. При ударе он должен издавать гулкий звук, а на изломе иметь однородную поверхность, лишённую всяческих пустот. Соответственно кирпич будет забракован, если снутри обнаружатся пустоты, а на наружной стороне будут приметны трещинкы. Итак, дальше поведаем о безобжиговой технологии кирпича, основным фактором в каком является разработка гипер- вибро- либо трибо-прессования. Она заключается в том, что минеральные сыпучие вещества, входящие в состав грядущего кирпича, свариваются меж собой под действием особых компонент, воды и высочайшего давления. Потом кирпич оставляют под давлением от трёх до 5 суток до полного созревания.

Потом получившееся сырьё начинают дробить на части, по три-пять мм, а опосля этого посылают в приёмный бункер. Уже из бункера сырьё отчаливает на ленточный транспортёр, проходя по которому оказывается в расходном бункере, где в него попадает питательный дозатор. За сиим следует 2-ая стадия, на которой уже готовый материал опять движется по ленточному сборочному потоку, проходя через двухрукавную печку и попадая на установку формовки. Опосля того, как кирпич проходит функцию прессования его можно перемещать на технологические поддоны. Эти поддоны располагаются в специально созданном для этого помещении, где кирпич лежит от трёх до 7 суток. По окончании созревания кирпич можно считать готовым и грузить для отправки пользователю.

Создание кирпича без обжига

В этом случае употребляются трибо- и гиперпрессование. Основной упор делается на создание гиперпрессованого кирпича. 1-ые технологические стадии ничем не различаются от предшествующего метода производства, а на оканчивающем шаге кирпичи помещаются в пропарочную камеру и выдерживаются там при температуре около 70 °С в течение 10 часов.

В данной технологии вполне отсутствует шаг обжига, поэтому что гиперпрессованный кирпич дозревает сам по для себя.

Это наиболее экономичный метод, так как он дозволяет понизить расходы на энергопотребление. Но для процедуры дозревания необходимы огромные площади, что тоже нередко соединено с доп затратами.

Достоинства клинкерного кирпича

Схожий строительный материал — это не попросту прихоть дизайнеров, но высококачественный элемент декора с необходимыми чертами:

• зрительная привлекательность (цвета от красноватого и до темного, которые удается создать методом смешивания различных видов глины. Потом заготовки обжигаются при определённых температурных критериях. Не считая различий по цвету они бывают разной фактуры: глянцевая, матовая, ангобированная, торкретированная. Крайняя содержит внутри себя минеральную крошку);
• высочайшая крепкость (минимум М500);
• хорошая морозостойкость (в зимнее время схожий материал не трескается и не крошится, а означает подступает для зон с жестоким климатом);
• долгий срок службы (от 25 до 100 лет);
• размеренный цвет не выгорает и на нем не выступают пятна либо пигменты;
• большая стойкость к брутальным средам (снутри не заводятся грибки либо бактериальные колонии);
• обычной в обслуживании (не просит ни покраски, ни пропитки).

Клинкерный кирпич — это материал, который можно применять для отделки фасадов, заборов, дорожек. Сами элементы постоянно будут таковыми же прекрасными, как с завода.

Облицовочный кирпич и его свойства

Не считая клинкерного, еще есть глиняний, силикатный и кирпич облицовочный. Крайний применяется как для внутренних, так и внешних работ. Этот строительный материал зависимо от технологии производства может создаваться обжиговым и безобжиговым способом, и при всем этом состав и сырье различается. Если он не поддается обжигу, тогда это не глины, а смесь, в которую заходит: вода, цемент, гранитный отсев, ракушняк.

Виды облицовочного кирпича

Зависимо от размера он бывает:

• одинарный;
• утолщенный либо полуторный.

Сам кирпич быть может и двойным, но в облицовочных работах он не употребляется.

По собственной структуре схожий материал есть:

• полнотелым;
• пустотелым.

Кирпич — это материал, который хоть и крепкий, но довольно хрупкий. Потому при покупке постоянно стоит учесть количество с припасом, которое пойдет на бой. В среднем это 5-10%, чтоб позже не пришлось докупать из иной партии, ведь она может различаться по тону.

В строительстве и остальных схожих работах постоянно принципиально глядеть на один шаг вперед. И зависимо от целей можно применять как клинкерный, так облицовочный кирпич, ведь у всякого из их есть свои достоинства.

Добыча глины для производства кирпича

Для разрыхления плотных глин их перед экскавацией взрывают.
Потому что замерзшая глина непригодна для производства кирпича, то глину заготавливают в осеннюю пору в виде огромных конусов, которые прикрывают травой, время от времени утепляют сам карьер (опилками, соломенными матами и т. п.), добывают глину закрытым методом либо хранят зимний припас глины в особых скрытых глинохранилищах.

Подготовка глины для производства кирпича

Для производства доброкачественного кирпича нужно: придать глине однородность, измельчить ее, устранить комки, удалить из нее камешки и остальные вредные примеси, а время от времени добавить песок либо другую глину, достигнуть схожей влажности частиц глины.

При более ординарном методе подготовки на маленьких заводах глина вылеживается на воздухе и разрыхляется. Для этого глину вскапывают (либо взрывают) в карьере либо вывозят на площадку завода и складывают меж сушильными сараями в длинноватые гряды высотой 0,7—1 м и шириной 2—2,5 м. Обычно это делается в осеннюю пору. Глина в грядах мокнет под дождиком, ее разрыхляет замерзающая в ней вода, а находящиеся в глине органические включения выгнивают.

Это существенно упрощает последующую переработку глины. Если недозволено устроить гряды, то глину замачивают в ямах и выдерживают там не наименее 2-3 недель.
На огромных заводах размельчение и перемешивание глины, также удаление либо дробление примешанных к ней камешков выполняются с помощью машин.
Для данной цели используют:

Вальцы

Вальцы состоящие из 2-ух цилиндрических либо конических железных валков, поставленных параллельно, с маленький щелью меж ними. Валки вращаются в обратные стороны, захватывая материал и раздавливая его. Обычно валки вращаются с разной скоростью, при всем этом материал не только лишь раздавливается, да и растирайтея.

• а)дробильные — с зубцами для первичного дробления огромных кусков глины, не содержащей камешков;
• б)дезинтеграторные — с выступающими ножиками на одном валке — для дробления глины; если глина засорена камнями, ставятся особые камнеотделительные дезинтеграторные вальцы;
• в)гладкие для грубого помола; зазор меж валками 5—10 мм; производительность вальцов грубого помола в среднем 14—18 м/час;
• г)вальцы для узкого помола с зазором меж валками 1—3 мм.Перед измельчением глину время от времени соединяют с иной глиной либо с песком, чтоб создать ее наименее жирной.

Глины, имеющие очень огромную естественную влажность (наиболее 30%), приходится соединять с осушающими добавками (высушенной молотой глиной, золой, шлаком).

Бегуны влажного помола

Рис. 1. Бегуны влажного помола: 1 — привод бегунов; 2— катки; 3 — чаша с решетчатым подом; 4— приемная тарелка для молотой глины со сбрасывающим ножиком

(рис. 1), состоящие из чаши и 2-ух вертикальных томных металлических катков весом до 6 г, крутящихся вокруг горизонтального вала и прикрепленных к нему шарнирно. Горизонтальный вал соединен с вертикальным, который вращается через систему конических шестерен мотором.

Таковым образом, катки сразу совершают вращательное движение вокруг горизонтальной и валок мадого вертикальной осей. Производительность обыденных бегунов около 18 м3 глины в час.

Катки

размалывают и растирают материал, насыпаемый в чашу. Бегуны обычно ставят послевальцев.
Крайняя операция перед формовкой сырца (при влажном методе) — перемешивание (мятье) глины с орошением ее водой (либо лучше паром, см. ниже) продолжается до того времени, пока масса не станет вполне однородной и не приобретет нужной влажности.
Недостаточно перемешанная масса плохо формуется, а во время сушки и обжига растрескивается. Перемешивают глину в вертикальных либо горизонтальных глиномешалках.

Рис. 2. Двухвальная глиномешалка (план): 1— корыто; 2— ведущий вал; 3 — ведомый вал; 4— приводной вал; 5 — патрубок для переработанного материала; 6 — метальные лопасти; 7— большая шестерня; 8 — зубчатая передача меж валами; 9 — рабочий шкив; 10 — холостой шкив; 11— малая шестерня

На больших заводах обычно используют горизонтальные глиномешалки. Они представляют собой корыта, открытые сверху; снутри корыта находятся горизонтальные валы, к которым прикреплены лопасти. При вращении вала глина размешивается и {перемещается} к выходному отверстию. На рис. 2 показана двухвальная горизонтальная глиномешалка производительностью 11— 30 м3/час

Формование глиняного кирпича

Создание глиняного кирпича осуществляется методами пластического формования и полусухого прессования.
Пластический метод производства глиняного кирпича осуществляется по последующей схеме (рис. 1). Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глиняное сырье поначалу подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверхность 2-ух валков, которые вращаются навстречу друг дружке, в итоге что глина втягивается в зазор меж ними и измельчается.

Набросок-1. Технологическая схема производства глиняного кирпича по пластическому способу формования:

1 — ящичный подаватель; 2 — транспортер;3 — дробление глины и отделение камня на дезинтеграторных вальцах;4-—помол глины на бегунах; 5 — транспортер;6 — формование кирпича на ленточном прессе; 7 — резка кирпича-сырца на автомате.

Валки могут иметь различные поперечникы и вращаться с неодинаковой частотой, в итоге что измельчение протекает лучше. Для наиболее действенного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Потом смесь поступает в глиносмеситель, где она увлажняется до 18…25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы.

Кропотливо приготовленная однородная масса поступает потом в ленточный пресс. Для получения кирпича наиболее высочайшей плотности и улучшения формовочных параметров глин используют вакуумные ленточные прессы (рис.2). Поступающую в ленточный пресс глиняную массу при помощи шнека уплотняют, опосля что она подается к выходному отверстию — мундштуку. Из крайнего выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных либо туннельных сушил. Производительность ленточных прессов до 10 000 шт/ч. Срок сушки кирпича от 24 ч до 3 сут.

Набросок-2. Ленточный вакуум-пресс:

1-шнековый вал пресса; прессующая головка; 3-мундштук; 4-глиняный брус; 5-нож; 6-вакуум-камера; 7-решетка; 8-глиномялка.

Процесс обжига условно можно поделить на три периода: прогрев, фактически обжиг и остывание. В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, умеренно прогревается масса и распадаются карбонаты. При обжиге происходит расплавление более плавкой составной части глины, которая оплетает нерасплавившиеся частички глины, спекая массу. Период остывания сопровождается образованием камня.

Набросок-3. Туннельная печь:

1-корпус печи; 2-вагонетка с кирпичом.

Обжиг кирпича создают в печах непрерывного деяния — кольцевых и туннельных. Кольцевая печь представляет собой замкнутый обжигательный канал, условно разбитый на камеры. Эти печи различаются высочайшей трудозатратностью и томными критериями труда, потому на новейших заводах их не строят. Туннельная печь (рис. 3.) является более совершенной. Она представляет собой канал сечением 3,5…5,5 м², длиной до 100 м. В канале уложены рельсы, по которым движутся вагонетки с кирпичом-сырцом.

Туннельная печь имеет три зоны: обогрева, обжига и остывания, — через которые поочередно в течение 18…36 ч проходят вагонетки скирпичом-сырцом. Туннельные печи более экономны из-за наиболее механизированного производства, также наилучшего использования тепла. Брак кирпича в туннельных печах сравнимо маленький.

〈 Создание кирпича полусухим методом

Полусухой метод производства глиняного кирпича имеет преимущество перед пластическим. Он не просит сушки изделий и дозволяет применять малопластичные глины. Вкупе с тем миниатюризируется потребность в производственных площадях и рабочей силе. Основное преимущество полусухого прессования перед пластическим формованием -сокращение издержек энергии.

На искусственную сушку 1000 шт. сырца пластического формования с влажностью 18-22% расходуется 100 кг условного горючего.Но свойство кирпича, получаемого полусухим методом, а именно морозостойкость, ниже, чем кирпича, приобретенного пластическим прессованием.

Набросок-4. Технологическая схема производства кирпича способом полусухого формования:

1 — ящичный подаватель; 2 — ленточный транспортер;3 — дезинтеграторные вальцы;4 — циклон; 5 — сушильный барабан;6 — бункер; 7 — тарельчатый питатель;8 — дезинтегратор;9 — элеваторы;10 — грохот; 11 — глиносмеситель с пароувлажнителем;12 — питатель;13 — пресс

При полусухом методе формования (рис.4)сырьевые материалы опосля подготовительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6…8%, потом размельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют до 8…12% и кропотливо перемешивают. Приготовленную массу формуют (прессуют) на гидравлических либо механических прессах производительностью до 10 000 шт/ч. Отформованный кирпич направляют в печь на обжиг и дальше на склад.

Полусухим методом можно прессовать не только лишь полнотелый кирпич, да и пятистенный, дырчатый, также разные глиняние плитки.
Кирпич глиняний обычный используют для внешних и внутренних стенок, столбов, сводов и остальных несущих конструкций. Кирпич полусухого прессования применять для фундаментов и цоколей ниже водоизоляционного слоя не допускается вследствие пониженной его морозостойкости.

Сушка глиняного кирпича

〈Сушка сырца
Формовочная влажность стеновых глиняних изделий, изготовляемых методом пластичного формования, обычно составляет 18 — 22%, хотя уже возникли ленточные прессы для формования сырца из масс влажностью 14 — 16%. Сырец полусухого прессования имеет влажность 8 — 10%. Перед обжигом изделие нужно высушить до содержания воды не наиболее 5% во избежание неравномерной усадки и растрескивания при обжиге.

Сушку сырца проводят в туннельных и камерных сушилках.

Туннельные сушилки на кирпичных заводах работают по принципу противотока (рис. 5).

Набросок-5. Схема туннельной сушилки:

1 — камера туннель; 2 — узкоколейный путь; 3 — приточный канал; 4, 6 —заслонки; 5 — двери; — 7-вытяжной канал

Сырец на вагонетках движется по туннелю навстречу сгустку жаркого воздуха либо дымовых газов. Продолжительность сушки кирпича-сырца в туннельных сушилках составляет 16 — 36 ч при исходной температуре теплоносителя 120 — 150°С.Камерные сушилки представляют собой систему камер, любая камера обогревается жарким воздухом либо жаркими газами, отходящими из печей. В стенки камер интегрированы лопастные реверсивные вентиляторы, создающие интенсивную циркуляцию теплоносителя снутри камеры. Опосля сушки глиняние изделия, имеющие влажность не наиболее 5%, поступают в печь.

Обжиг глиняного кирпича

〈 Обжиг в туннельных печах

Обжиг завершает изготовка глиняних изделий. В процессе обжига формируется их структура, определяющая технические характеристики изделия. По данным М. И. Рогового, суммарные издержки на обжиг добиваются 35 — 40%, а утраты от брака составляют около 10% себестоимости товарной продукции.
Обжиг глиняних изделий производят в туннельных печах с автоматическим управлением (хотя на работающих кирпичных заводах еще работает существенное количество кольцевых печей).

Туннельная печь представляет собой длиннющий канал, выложенный снутри огнеупорной футеровкой. Вагонетки с изделиями, составляющие сплошной поезд, передвигаются в печи и повсевременно проходят зоны обогрева, обжига и остывания: при подаче новейшей вагонетки с сырцом в зону обогрева из зоны остывания выходит вагонетка с обожженными изделиями.

Как следует, процесс обжига глиняних изделий можно условно поделить на три поочередных шага:

1) постепенное удаление воды из сырца,
2) обжиг сырца,
3) постепенное остывание обожженных изделий.

Наибольшая температура обжига кирпича и остальных стеновых глиняних изделий (950 — 1000°С) нужна для спекания глиняной массы. Спекание происходит вследствие цементирующего деяния расплава эвтектик (жидкостное спекание), реакций в жесткой фазе и кристаллизации новообразований.

При лишнем количестве расплава, что типично для пережога, изделия теряют свою форму, оплавляются с поверхности. Недожог обоснован незавершенностью процесса спекания. Он проявляется в соответствующих признаках: «красный» цвет кирпича, понижение прочности, мощное уменьшение водостойкости и морозостойкости и др.

В туннельных печах щелевого типа достигается равномерность обжига, а как следует, высочайшее свойство и однородность продукции.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!