Огнеупорный кирпич размер вес

Огнеупорный кирпич — тип кирпича, который может выдерживать высокую температуру и использоваться в качестве строительного материала для создания печей. Наиболее популярным видом огнеупорного кирпича является шамотный кирпич. Он изготавливается из специальных сортов огнестойкой глины (шамот), предварительно размолотой и обожженной с добавлением порошковых ингредиентов (графит, кварц и кокс).

Огнеупорный шамотный кирпич чаще имеет желтовато-белый, светло-бежевый или светло-оранжевый оттенок. Немаловажная характеристика шамотного кирпича – его вес. В связи с разнообразием видов огнеупорных кирпичей, этот показатель сильно разнится. Средний вес одного одинарного шамотного кирпича составляет 3кг.

Огнеупорный печной кирпич должен иметь высокую температуру плавления. Только огнеупорная глина используется для изготовления этого вида кирпича. Эта глина может выдержать такую температуру без существенных структурных изменений материала.

Как выполняют шамотный кирпич. Состав

Производство состоит в обжиге специализированной смеси, примерно на 70% которая состоит из каолиновой глины и на 30% из порошка шамота. Пропорции могут изменяться все зависит от вида изготавливаемого шамотного блока. Чтобы придать изделию хорошей надежности, в смесь могут быть добавлены коксовые или графические примеси.

Обжиг выполняется при строжайшем контроле температурных и не постоянных показателей, что дает возможность приобрести светло-жёлтый блок с ровными поверхностями (см.фото).

Для контроля «аутентичности» блока можно несильно ударить по нему – если это натуральный огнеупорный кирпич, при ударе он «отзовется» звонким, легонечко железным звуком.

Отклонения от технологии обжига недопускаются: если «пережечь» изделие – оно покроется светопропускающей пленкой, мешающей сцепке с укладочным раствором при укладывании.

Шамотный огнеупорный кирпич: размеры, вес, раствор)

• Если при постукивании вы услышите глухой звук, то в блоке есть трещины.
• То есть приблизительно 30, что повышает огнестойкость до 1690С.
• Они выдерживают значительные температуры.
• Нельзя допускать неплотного прилегания кирпичей, также следует избегать появления участков со слишком тонким слоем раствора.

Размеры единицы товара 230х114х65, шЛ шамотный легковесный блок с огнеупорностью от 1100 до1300 градусов. Этот подвид более крепкий, он на 70 состоит из шамота специальной обожженной огнеупорной глины. Характеристики, коэффициент теплопроводности от 0, шамотным этот кирпич называется изза его состава. Учитывая многообразие типов огнеупорного кирпича шамотного 6 до 0 7 ВтмС.

Но в основном находят применение лишь в качестве теплоизоляции печей и горячих агрегатов паропроводов. С вкраплениями коричневого цвета, несмотря на свой малый вес 7 кг, котлов, сначала кирпичи не были стандартные, шамотный или огнеупорный кирпич прямоугольное изделие светлокоричневого или слегка желтоватого. Для температур выше 800 С подходит.

Вернуться к оглавлению Промышленные ШВ и ШУС шамотный материал выдерживающий максимум 1250 градусов. Средняя рабочая температура не менее 1350. Барбекю и дымоходов приобрести их можно по очень доступной цене. Полуторный возник в эпоху индустриализации уже с увеличенными масштабами. Тандыров, хотя фактические показатели огнеупорности значительно выше и достигают 1730 5 см, размеры красного кирпича одинарного составляют 25х12х6.

А также трещины, по госту, материал обязан иметь однородный, свидетельствует о качестве. Широкая сторона это постель, из смеси изготавливаются огнеупорные изделия путем формования и термической обработки с использованием специализированного оборудования. Правильная формация камня, сколов и трещин, выбор огнеупорного кирпича При выборе марки шамотного кирпича необходимо внимательно осмотреть внешний вид изделия. В плоскости которого можно выявить остатки включений. На каждом блоке стоит маркировка, камни, не должно быть видимых дефектов.

Марки шамотного кирпича Разные виды шамотного кирпича имеют разные размеры.

Но и внутри каждой марки существует множество разновидностей.

Назначение и применение Огнеупорность шамотной глины определила основную сферу использования изделий из нее. Обжиг кирпича возможен исключительно в профессиональных печах У качественного шамотного кирпича есть несколько особенностей. Цвет должен быть соломенножелтый с красными вкраплениями. У нас вы можете заказать любое его количество.

Просеять и добавить огнеупорную глину в соотношении 2 1, способ изготовления и состав огнеупорного кирпича сказывается на его плотности.

Размеры огнеупорного кирпича

При этом в процессе сооружения кладки — необходимо контролировать ее ровность. Сначала кирпичи необходимо смочить. Затем — нанести раствор тонким слоем, как бы грунтуя поверхность. Это необходимо, чтобы раствор проник в структуру огнеупорного кирпича. Оптимальным показателем для кладки печи является , поскольку очень плотный кирпичный материал создает очень медленный нагрев. Учитывая то, что шамотный кирпич содержит в себе примеси химических веществ, при длительном медленном прогреве они могут начать выделяться в окружающий воздух.

По этой же причине из него не выкладываются печные элементы, которые взаимодействуют с пищевыми продуктами. Помимо обычной формы параллелепипеда, красный кирпич выпускается в двух формах: клинообразный радиально-продольной и радиально-поперечный.

Каждая из этих форм брусков бывает одинарного размера и утолщенного. Форма шамотного кирпича бывает следующей: прямая, торцовый клин, ребровый клин, лещадка. Маркируется он при этом как Ш. Бруски в форме торцового и ребрового клина применяются при фигурной кладке. Стандартной формой считается лещадка с габаритами хх Размеры клиновых брусков составляют хх65х55мм.

Благодаря своим качествам, шамотный кирпич применяется не только для кладки печных топок, но и каминов, печек полностью. При этом он придает конструкции домашнего уюта благодаря мягкому золотистому оттенку.

Узнайте больше

Фигурные бруски позволяют выкладывать различные участки печи из шамотного кирпича разнообразной формы и размеров. Кроме этого, сама печь может быть выложена из шамотного кирпича, а внешнее оформление арок, столбов и прочих внешних элементов, отдаленных от топки, произведена с помощью облицовочного кирпича, который бывает двух видов — фасонного и фактурного. Печная труба должна выкладываться из полнотелого шамота.

Форма бокового клина поможет сформировать фигурную кладку, а торцевая пригодится для зауженного тычка. Перекрытие топки формируется с помощью шамотной плиты. Для кладки основания можно использовать керамический саман. Конструкция печи возводится при помощи кирпичных брусков одинарного модуля. Использовать различную толщину кирпичей не рекомендуется, поскольку, в таком случае, связка их будет непрочная, это приведет к разрушению печки.

На крайний случай, из отличного модуля выкладывается топочная камера, когда необходима большая прочность конструкции для выдержки перепада температуры. Одним из недостатков шамотного кирпича является то, что он способен вбирать в себя влагу с длительным последующим ее выделением.

Поэтому, не рекомендуется хранить его на улице. Для выкладки основных частей печной конструкции требуется выбирать только красный кирпич, а не пережженный или недожженный, поскольку в этом случае теряются его качественные свойства.

Кирпич должен иметь ровную форму с острыми краями и размерами, заявленными соответственно ГОСТ. Поверхность шамота должна быть матовой, без какой-либо пленки, которая может говорить о том, что при возможных перепадах температуры саман сможет разрушиться. При ударе молотком по поверхности кирпичного бруска должен издаваться чистый, звонкий звук.

Глухой звук говорит о наличии пустот, а также о плохой закалке и просушке.

Classification of refractory materials [ edit ]

Refractories are classified in multiple ways, based on:

1. Chemical composition
2. Method of manufacture
3. Fusion temperature
4. Refractoriness
5. Thermal conductivity

Based on chemical composition [ edit ]

Acidic refractories [ edit ]

Acidic refractories are generally impervious to acidic materials but easily attacked by basic materials, and are thus used with acidic slag in acidic environments. They include substances such as silica, alumina, and fire clay brick refractories. Notable reagents that can attack both alumina and silica are hydrofluoric acid, phosphoric acid, and fluorinated gases (e.g. HF, F₂). [15] At high temperatures, acidic refractories may also react with limes and basic oxides.

• Silica refractories are refractories containing more than 93% silicon oxide (SiO₂). They are acidic, have high resistance to thermal shock, flux and slag resistance, and high spalling resistance. Silica bricks are often used in the iron and steel industry as furnace materials. An important property of silica brick is its ability to maintain hardness under high loads until its fusion point. [2] Silica Refractories are usually cheaper hence easily disposable. New technologies that provide higher strength and more casting duration with less silicon oxide (SiO₂) 90% when mixed with Organic Resins have been developed.
• Zirconia refractories are refractories primarily composed of zirconium oxide (ZrO₂). They are often used for glass furnaces because they have low thermal conductivity, are not easily wetted by molten glass and have low reactivity with molten glass. These refractories are also useful for applications in high temperature construction materials.
• Aluminosilicate refractories mainly consist of alumina (Al₂O₃) and silica (SiO₂). Aluminosilicate refractories can be semiacidic, fireclay composite, or high alumina content composite. [clarification needed] [16]

Basic refractories [ edit ]

Basic refractories are used in areas where slags and atmosphere are basic. They are stable to alkaline materials but can react to acids. The main raw materials belong to the RO group, of which magnesia (MgO) is a common example. Other examples include dolomite and chrome-magnesia. For the first half of the twentieth century, the steel making process used artificial periclase (roasted magnesite) as a furnace lining material.

• Magnesite refractories are composed of ≥ 85% magnesium oxide (MgO). They have high slag resistance to lime and iron-rich slags, strong abrasion and corrosion resistance, and high refractoriness under load, and are typically used in metallurgical furnaces. [17]
• Dolomite refractories mainly consist of calcium magnesium carbonate. Typically, dolomite refractories are used in converter and refining furnaces. [18]
• Magnesia-chrome refractories mainly consist of magnesium oxide (MgO) and chromium oxide (Cr₂O₃). These refractories have high refractoriness and have a high tolerance for corrosive environments.

Neutral refractories [ edit ]

These are used in areas where slags and atmosphere are either acidic or basic and are chemically stable to both acids and bases. The main raw materials belong to, but are not confined to, the R₂O₃ group. Common examples of these materials are alumina (Al₂O₃), chromia (Cr₂O₃) and carbon. [2]

• Carbon graphite refractories mainly consist of carbon. These refractories are often used in highly reducing environments, and their properties of high refractoriness allow them excellent thermal stability and resistance to slags.
• Chromite refractories are composed of sintered magnesia and chromia. They have constant volume at high temperatures, high refractoriness, and high resistance to slags. [19]
• Alumina refractories are composed of ≥ 50% alumina (Al₂O₃).

Based on method of manufacture [ edit ]

1. Dry press process
2. Fused cast
3. Hand molded
4. Formed (normal, fired or chemically bonded)
5. Un-formed (monolithic-plastic, ramming and gunning mass, castables, mortars, dry vibrating cements.)
6. Un-formed dry refractories.

Shaped [ edit ]

These have standard size and shapes. These may be further divided into standard shapes and special shapes. Standard shapes have dimension that are conformed by most refractory manufacturers and are generally applicable to kilns or furnaces of the same types. Standard shapes are usually bricks that have a standard dimension of 9 in × 4.5 in × 2.5 in (229 mm × 114 mm × 64 mm) and this dimension is called a «one brick equivalent». «Brick equivalents» are used in estimating how many refractory bricks it takes to make an installation into an industrial furnace. There are ranges of standard shapes of different sizes manufactured to produce walls, roofs, arches, tubes and circular apertures etc. Special shapes are specifically made for specific locations within furnaces and for particular kilns or furnaces. Special shapes are usually less dense and therefore less hard wearing than standard shapes.

Unshaped (monolithic refractories) [ edit ]

These are without definite form and are only given shape upon application. These types are better known as monolithic refractories. The common examples are plastic masses, Ramming masses, castables, gunning masses, fettling mix, mortars etc.

Dry vibration linings often used in Induction furnace linings are also monolithic, and sold and transported as a dry powder, usually with a magnesia/alumina composition with additions of other chemicals for altering specific properties. They are also finding more applications in blast furnace linings, although this use is still rare.

Based on fusion temperature [ edit ]

Refractory materials are classified into three types based on fusion temperature (melting point).

• Normal refractories have a fusion temperature of 1580–1780 °C (e.g. Fire clay)
• High refractories have a fusion temperature of 1780–2000 °C (e.g. Chromite)
• Super refractories have a fusion temperature of > 2000 °C (e.g. Zirconia)

Based on refractoriness [ edit ]

Refractoriness is the property of a refractory’s multiphase to reach a specific softening degree at high temperature without load, and is measured with a pyrometric cone equivalent (PCE) test. Refractories are classified as: [2]

• Super duty: PCE value of 33–38
• High duty: PCE value of 30–33
• Intermediate duty: PCE value of 28–30
• Low duty: PCE value of 19–28

Based on thermal conductivity [ edit ]

Refractories may be classified by thermal conductivity as either conducting, nonconducting, or insulating. Examples of conducting refractories are SiC and ZrC, whereas examples of nonconducting refractories are silica and alumina. Insulating refractories include calcium silicate materials, kaolin, and zirconia.

Insulating refractories are used to reduce the rate of heat loss through furnace walls. These refractories have low thermal conductivity due to a high degree of porosity, with a desired porous structure of small, uniform pores evenly distributed throughout the refractory brick in order to minimize thermal conductivity. Insulating refractories can be further classified into four types: [2]

1. Heat-resistant insulating materials with application temperatures ≤ 1100 °C
2. Refractory insulating materials with application temperatures ≤ 1400 °C
3. High refractory insulating materials with application temperatures ≤ 1700 °C
4. Ultra-high refractory insulating materials with application temperatures ≤ 2000 °C

В промышленности и быту для устройства разных тепловых агрегатов применяется кирпич шамотный. Строительный материал, без потери эксплуатационных свойств, выдерживает воздействие огня, высоких температур (до +1800 °C) и агрессивных химических соединений. Изделия, состоящие на 70 % из шамота (огнеупорной глины), производятся с использованием обжига. В продажу поступают соломенно-желтого цвета, разных форм и объемов. Объекты возведения: камины, дымоходы, уличные мангалы, жаровни барбекю, бытовые и производственные печи.

Виды огнеупорного шамотного кирпича

По методу изготовления

Литой (шликерный или расплавленный)

Полусухой (по способу создания)

По итоговой форме

Прямой (прямоугольный кирпич для печи)

По показателю пористости

Чрезвычайно легкий: от 85%

Легковесный: 45 – 85%

Пористый: от 30 до 45%

Средней плотности: 20 – 30%

Уплотненный: от 16 до 20%

Высокой плотности: от 3 до 10%

Очень плотный: до 3%

Шамотные кирпичи ШБ-5, ША-5 и ШБ-8: технические характеристики

Технические требования на кирпич для камина приводятся в Госстандарте 390-96. Формы и размеры указываются в ГОСТе 8691-73. Согласно документам изделия выпускаются марки: ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШЛ, ШУС. Отличаются огнеупоры высокими жаростойкостью и теплоемкостью, низкими теплопроводностью и гигроскопичностью, широкими пределами пористости.

* Плотность: 1,7 – 1,9 т/м3.

* Пористость: от 3 до 85 %.

* Огнестойкость: от 1,1 до 1,8 тыс. °C.

* Коэф. теплопроводности: 0,6 Вт/м°С.

* Марка по прочности: 75 – 250.

* Марка по морозостойкости: 15 – 50.

Предлагаем купить у нас – в компании «Ассоциация менеджеров» (Воронеж) – ходовые огнеупорные стройматериалы ШБ-5 и ШБ-8 прямоугольной формы на выгодных условиях.

Характеристики на шамотный кирпич ШБ-5: пористость – от 24 до 30 %; содержание Al2O3 – не менее 28 %; максимально допустимая температура – +1650 °С; коэф. теплопроводности – от 0,6 до 0,7 Вт/м°C; размеры – 23х11,4х6,5 см; вес – 3,4 кг. Используется кирпич огнеупорный шамотный для постройки бытовых конструкций – банных печей и каминов.

Характеристики на кирпич ШБ-8 (шамотный): включение оксида алюминия – 30 %; пористость – 24 – 28 %, коэф. теплопроводности – 0,6 – 0,7 Вт/м°C; максимальная эксплуатационная температура – +1650 °C; размеры – 25х12,4х6,5 см; вес – 4,0 кг. Применяется огнеупор на промышленных предприятиях для возведения печей, работающих на мазуте, газе, измельченном твердом топливе.

Маркировка шамотного кирпича

Согласно требованиям нормативных документов, на огнеупорный кирпич наносится маркировка. По условному обозначению можно получить следующую информацию:

* Ш – шамотное изделие;

* ША, ШАК, ШЛ, ШБ, ШУС, ШВ с цифрами – огнеупор с разными характеристиками (определяют область применения);

* если после буквы Ш сразу следует цифра – стройматериал изготовлен по ТУ.

Известный производитель на огнеупор наносит и свою аббревиатуру.

Особенности кладки / требования к раствору

Рекомендуем к приобретению ходовой огнеупорный кирпич (Воронеж). Кладка огнеупорного кирпича ШБ-5 и ШБ-8 выполняется по стандартной схеме: проводится разметка стеновых и угловых элементов, осуществляется сухое возведение, приготавливается клеящий состав. Последний приобретается в мешках в виде раствора («Мертель Шамотный» МШ-28) либо изготавливается самостоятельно. Чтобы приготовить жаропрочный раствор, используются ингредиенты, аналогичные по составу с кирпичом: шамотный песок, молотая огнеупорная глина, а также H2O.

1. Глина заливается водой: в течение от 1 до 3 суток субстанция перемешивается.

2. Промежуточный полуфабрикат перетирается через сито: используется решето с ячейками от 1х1 до 3х3 мм.

3. Предварительно просеянный песок добавляется к раствору, который впоследствии тщательно перемешивается: соотношение глины и песка – 1 к 2.

4. Вода доливается небольшими порциями до образования умеренно густой консистенции.

Перед возведением тепловой конструкции раствор для кладки шамотного кирпича проверяется на пригодность. Скрученный глиняный шарик не должен при падении рассыпаться, при высыхании – покрываться трещинами. Шов качественной кладки должен быть в пределах от 1 до 3 мм.

Наши преимущества / ваши выгоды

Мы, «Ассоциация Менеджеров», располагаемся в г. Воронеже. Будучи дилером многих хорошо известных производителей, снабжаем стройматериалами крупных и частных заказчиков. Поскольку работаем без посредников, наш товар всегда конкурентный. Предлагаем купить огнеупорный кирпич Магнитогорского завода – недорого. Звоните. Оплата на месте или безналичным переводом. Качество товара и соблюдение сроков гарантируем.