Обжиг кирпича это химический процесс

Баварская кладка — актуальный способ отделки фасадов зданий. Но популярный сегодня вид облицовки имеет давнюю историю. Общепринятая версия гласит, что он появился в XVII веке в Германии, хотя старинные памятники архитектуры, построенные в таком стиле, можно увидеть практически во всех европейских странах.

Как часто бывает с модными трендами, баварскую кладку никто не придумывал специально. Причиной ее появления стало несовершенство технологии производства кирпича. В то время этот процесс не был автоматизирован, все операции: расчет количества ингредиентов, замес, обжиг — производились вручную. Поэтому параметры изделий менялись от одной партии к другой. Несмотря на все усилия мастеров, все кирпичи получались разного оттенка. Это считалось недостатком, и богатые люди старались «облагородить» фасады своих домов с помощью штукатурки. Модная ныне баварская кладка некогда была уделом бедняков.

Сейчас мы наблюдаем прямо противоположную картину. Благодаря автоматизации производственных процессов стало возможным получать абсолютно идентичные партии кирпича, выверять рецептуру смеси, точно рассчитывать геометрию и получать идеальные оттенки. Но этим уже никого не удивишь. Стремясь уйти от однообразия, производители разрабатывают все новые цвета, фактуры и способы кладки кирпича. Эффект, который раньше был случайным и нежелательным, сегодня стараются создать искусственно.

Конечно, для этого используют более совершенные методы, чем в XVII веке. Для придания «старинного» вида и воспроизведения разнообразных естественных оттенков элементам кладки их особым образом декорируют. Это недешевая технология, поэтому баварский облицовочный кирпич стоит дороже однотонного.

Что же такое современная баварская кладка — разновидность кирпича или техника облицовки? Пожалуй, справедливо и то и другое. В первую очередь это специальный гладкий или текстурированный кирпич разных оттенков: в традиционном варианте — различных тонов красного и коричневого, хотя в последнее время приобрели популярность и светлые цвета. Количество оттенков варьируется от двух–трех до девяти. Как правило, преобладает средний тон, а более темные и светлые дополняют его.

Но и технология облицовки имеет значение: не всякая кладка может называться баварской. Комбинирование оттенков, хотя и кажется хаотичным, в действительности подчинено строгим правилам. Подробнее об этом расскажем далее, но сначала — о технологии производства лицевого кирпича «баварская кладка».

Облицовочный кирпич БАВАРСКАЯ КЛАДКА рифленый с песком 1 NF

Облицовочный кирпич «Баварская Кладка рифленый с песком» отличает особенная текстура — рифлёная, дополненная песком крупной фракции.

Как создается баварский кирпич

Исходным сырьем для изготовления баварского кирпича, как и сотни лет назад, служит глина, добываемая в карьерах. Она содержит оксид железа, который в конечном итоге и определяет цвет изделий.

Кирпич под баварскую кладку производят по специальной методике флеш-обжига. Как известно, для поддержания горения необходим кислород. При обычном обжиге в печи создается окислительная среда. Отличие флешинга в том, что он происходит, напротив, в восстановительных условиях, то есть при недостаточном содержании кислорода.

За счет чего же тогда поддерживается горение газа? Необходимый для этого кислород берется из самой глины, а если точнее, из оксида железа. В обычной печи такой реакции не получить — требуется специальное оборудование. В процессе флеш-обжига оксид железа превращается в закись, которая и придает изделиям особый цвет: красный, коричневый, зеленоватый и даже черный.

Оттенок и его интенсивность могут зависеть от множества параметров. На это влияет содержание оксида железа в глине, температура и длительность обжига, плотность укладки кирпича в печи (в тех местах, где кислород выходит свободно, цвет получается темнее, так как процесс превращения окиси железа в закись происходит беспрепятственно). Все эти параметры можно отслеживать и регулировать. Поэтому разные оттенки кирпича — результат не случайного стечения обстоятельств, а точного расчета.

На заметку

Кирпич, произведенный методом флешинга, отличается экологической чистотой. В процессе его изготовления не используются химические добавки, окрашивание происходит естественным путем. Поэтому флешинг кирпича не приносит вреда окружающей среде, а дома, построенные из этого материала, абсолютно безопасны для здоровья проживающих в них людей.

В процессе флешинга кирпич приобретает не только оригинальный внешний вид, но и особые технические характеристики. При высокотемпературном обжиге на поверхности образуется стекловидный слой, который представляет собой прочное защитное и декоративное покрытие. Оно предохраняет кирпич от атмосферной влаги, выветривания и прочих негативных воздействий, поэтому срок службы дома из такого материала может достигать 100 лет и более. Причем внешний вид фасада останется неизменным в течение всего периода эксплуатации.

Кроме этого, баварский кирпич, произведенный по технологии флешинга, отличается:

• механической прочностью;
• морозостойкостью, устойчивостью к температурным перепадам;
• огнеупорностью;
• высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами.

Производители баварской кладки предлагают широкий размерный ряд продукции. В сочетании с разнообразием оттенков это создает еще больший простор для дизайнерской фантазии. Например, кирпич «Браер. Баварская кладка» поставляется в трех размерах: 250х120х65 мм (стандартный), 250х120х88 мм (полуторный) и 250х85х65 мм (евроформат).

При укладке важно знать, что у кирпича есть две рабочие стороны: тычок (короткая) и ложок (длинная). Есть еще и третья грань, постель, но ее дизайн не играет решающей роли в процессе облицовки. При изготовлении баварского кирпича каждой стороне можно придать особый внешний вид. Для этого применяются специальные технологии обработки. В зависимости от используемой технологии поверхность может получиться гладкой или текстурированной, глянцевой или матовой, искусственно состаренной, рустированной, с имитацией ручной формовки и так далее.

Все эти особенности позволяют создавать неограниченное количество комбинаций: варианты баварской кладки настолько разнообразны, что перечислить и описать их попросту невозможно. Многое здесь зависит и от фантазии дизайнера. Но, помимо индивидуальных решений, есть ряд общих правил укладки. О них и поговорим.

Технология укладки: как придать правильный «баварский» вид фасаду

У технологии баварской кладки кирпича мало отличий от обычного способа. Вся тонкость работы заключается в грамотном подборе рисунка. Здесь нет точных схем, но есть базовые правила. Красивая баварская кладка получается, если:

• в цветовой палитре задействовано как минимум четыре цвета (можно и больше, но при не очень большом количестве оттенков проще выкладывать рисунок);
• примерно половина схемы составлена за счет основного тона, а для остальной части рисунка используются вспомогательные;
• в облицовке фасада нет отдельных темных и светлых пятен, цвета равномерно чередуются;
• фрагменты рисунка не повторяются, сочетания оттенков выглядят как произвольные;
• элементы одного цвета не соприкасаются между собой (совмещаются кирпичи разных оттенков).

Схему укладки желательно разработать заранее и нарисовать в графическом редакторе. Дизайнеры, как правило, составляют от пяти до десяти паттернов (образцов расположения кирпичей) и при облицовке используют их все. Так уменьшается вероятность повторения фрагментов рисунка. Для верности рекомендуют укладывать кирпичи на раствор не сразу, а после предварительной оценки результата.

После того как выбран рисунок и подготовлено все необходимое (инструменты, раствор), можно приступать к укладке. Возможно, перед этим потребуется смонтировать слой утеплителя: кирпич сам по себе обладает отличными теплоизоляционными свойствами, но мы рассматриваем вариант лицевой баварской кладки, когда стены выполнены из другого материала. Непосредственно укладку производят в несколько этапов.

Подготовка площадки. Для удобства работ нужно расчистить пространство вокруг дома, при необходимости установить строительные леса.

Расширение фундамента. Эта операция обязательна, если на цоколе отсутствует выступ для укладки первого ряда кирпичей. По периметру здания следует выкопать траншею глубиной ниже уровня промерзания почвы. После полного застывания бетонного раствора необходимо уложить слой гидроизоляции.

Проверка вертикальности стен с помощью уровня и отвеса. По углам дома следует установить рейки и натянуть шнур, который будет отмечать положение кирпичей первого ряда. Зазор между облицовкой и основанием стены должен быть минимальным.

Расчет количества кирпичей для первого ряда. Двигаться следует от угла здания, оставляя расстояние между элементами не более чем в 1 см. Оптимально, когда ряд заканчивается целым кирпичом, но такое не всегда возможно. В случае необходимости зазор между элементами кладки можно увеличить на 2–3 мм. Если и это не поможет решить проблему, один кирпич придется обрезать.

Приготовление кладочного раствора. В продаже есть смеси с добавлением пигментов, которые позволяют добиться дополнительного декоративного эффекта. При замесе раствора следует помнить, что он должен получиться более густым, чем при обычной кладке: у баварского кирпича низкий показатель водопоглощения.

Облицовка углов. На нижнюю горизонтальную грань кирпича нужно равномерным слоем нанести раствор. Расположение углового элемента кладки необходимо проверить по уровню. Второй кирпич размещается под углом к первому. Раствор наносится и со стороны тычка, а излишки смеси срезаются мастерком. Далее укладываются два угловых кирпича следующего ряда.

Наращивание рядов. После того как углы будут облицованы на пять–шесть кирпичей в высоту, рисунок продолжают выкладывать в соответствии со схемой до конца каждого ряда. Ширину швов между элементами кладки регулируют с помощью металлического прутка с квадратным сечением.

Выполнение связок. Они нужны для более надежной фиксации облицовки. Специалисты советуют использовать перфорированную полосу из оцинкованной стали и дюбели. Связки выполняют на расстоянии примерно два метра по горизонтали и один метр по вертикали. В стене просверливают отверстие, закрепляют полосу дюбелем, свободный край укладывают на кирпич по его ширине.

Расшивка (затирка) швов. Ее выполняют по мере укладки кирпичей, примерно через каждые пять рядов, чтобы раствор не успел окончательно затвердеть. Для баварского кирпича не рекомендуют делать слишком глубокую расшивку, особенно если используется белый раствор (глубина придает тень, которая сводит на нет эффектную контрастность).

Баварская кладка — беспроигрышный вариант декоративного оформления фасада: в этом материале необычный дизайн удачно сочетается с отличными эксплуатационными качествами. В результате флеш-обжига кирпич приобретает прочность, долговечность и устойчивость к повреждениям. Но качество облицовочного материала сильно зависит от соблюдения технологии изготовления, поэтому так важно правильно выбрать производителя.

Где можно приобрести облицовочный кирпич?

Баварский кирпич — высококачественный и долговечный материал для облицовки, однако технические параметры изделий от разных производителей могут различаться. О тонкостях выбора рассказывает технический директор компании BRAER Александр Викторович Логвинов:

«Основные параметры качественного кирпича — высокая прочность, морозостойкость, низкое водопоглощение, точная геометрия. Эти характеристики напрямую зависят от соблюдения технологического процесса. Баварская кладка пользуется большим спросом, и это популярное торговое название зачастую используют мелкие производители для продвижения своей, не слишком качественной, продукции. При изготовлении кирпича они могут добавлять в массу красители, да и сама технология производства подчас далека от стандартов.

Поэтому мы рекомендуем приобретать продукцию у крупных производителей и их официальных дилеров. На российском рынке завод BRAER — в числе лидеров по изготовлению лицевого кирпича и керамических блоков. Производство расположено в двух километрах от месторождения глины с оптимальным химическим составом, так что компания готова гарантировать высокое качество исходного сырья и готовой продукции.

Завод BRAER оснащен новейшей производственной линией, разработанной немецкой компанией Keller HCW. Оборудование позволяет применять современные технологии изготовления керамической продукции, в частности, бескислородный обжиг. В собственной лаборатории создаются и тестируются инновационные образцы облицовочного кирпича, в том числе баварская кладка «БРАЕР» в широком ассортименте цветов и типов поверхности. Благодаря отлаженной технологии производства и строгому выходному контролю продукция завода отвечает всем стандартам качества.

Компания BRAER располагает крупнейшей дилерской сетью. Продукцию завода можно приобрести в любом регионе России и СНГ».

P. S. Кирпичный завод BRAER — один из самых крупных в стране. Он занимает площадь более 110 000 м 2 , а производственная мощность завода достигает 140 млн единиц кирпича в год.

Исходные материалы и их характеристики

Прежде чем говорить о составе и технологии изготовления кирпича, надо оговориться: существует два основных вида этого строительного материала. Керамический, или красный кирпич, состоящий из глины, и силикатный или белый, состоящий из песка с известью. Начнем с наиболее распространенного красного кирпича.

Сырье для производства керамического кирпича

Производство красного керамического кирпича можно разделить на три основных этапа:

1. Подбор и добыча глины, подготовка шихты;
2. Процесс формовки и сушки кирпича;
3. Окончательный обжиг изделия.

Мы будем говорить именно о первом пункте этого списка. Так как формирование качества окончательного изделия начинается в карьере.

Как известно, современные строительные блоки изготавливают на кирпичных заводах, а для таких крупных предприятий важными условиями являются:

• стабильность показателей однородности химического состава глины;
• достаточно большие объемы залежей сырья с одинаковыми свойствами;
• чистота глины;
• наличие инородных включений;
• пластичность материала;
• жирность;
• наличие известняковых включений;
• наличие растительных остатков.

Важно!
Однородный химический состав при значительных объемах залежей позволяет производить минимальное количество дорогих лабораторных исследований, направленных на определение оптимального состава глиняных смесей, используемых для производства изделий.
Кроме того, это позволяет устанавливать максимально продуктивные условия и режимы сушки и обжига, что в совокупности влияет на стабильность работы всего предприятия, а также на качество выпускаемой продукции.

Добываемая для производства керамического кирпича глина должна по возможности соответствовать таким требованиям:

• иметь минимальное содержание крупных и средних каменистых включений;
• содержать минимальное количество растительных остатков;
• включать как можно меньше известняка, так как его наличие приводит к образованию оксида кальция при обжиге, который под действием атмосферной влаги проходит процесс гашения, увеличиваясь в объеме, и образует т.н. «дутики» в теле изделия, а большие объемы этого вещества и вовсе разрушают строительный кирпич;
• желательно наличие толстых прослоек однородной глины;
• глина должна иметь среднюю пластичность;
• сырье должно иметь приемлемую для выбранного способа обжига спекаемость.

Процесс подачи глины для дальнейшей обработки.

Далее следует сказать о таком показателе качества сырья, а в нашем случае то, из чего делают красный кирпич — это глина, как пластичность. Если вводить определение этого термина, то можно сказать, что пластичность — это способность материала без разрыва принимать любую форму при механическом воздействии внешних сил, причем принятая форма должна сохраняться после окончания такого воздействия. Иногда пластичность называют жирностью.

Пластичность — важная характеристика глины.

По степени жирности глины делят на:

• непластичные,
• малопластичные,
• умеренно-пластичные,
• среднепластичные,
• высокопластичные.

Это свойство зависит, в основном, от количества содержания оксида алюминия в глинообразующих минеральных составах: чем его больше, тем выше пластичность глины. Также с повышением оксида алюминия повышается огнеупорность и прочность сформированных и обожженных изделий.

Карьер по добыче глины для производства плитки и кирпича.

Также пластичность сырья влияет на процент ввода жидкости при получении формировочной массы. Малопластичные сорта глины требуют ввода 15 – 20% воды, тогда как высокопластичные могут принимать в свой состав до 30 – 40%, а такое количество жидкости может приводить к растрескиванию изделий, потере формы, а также значительно удлиняет процесс сушки.

Для уменьшения пластичности в жирные сорта обычно добавляют различные отощители, такие как песок, сланец, опилки или угольную воду.

Еще одним важным показателем качества является связующая способность глины. Это показатель, характеризующий возможность материала сохранять пластичность при добавлении вышеназванных отощителей. По количеству песка, которое могут связать глины, их делят на низкопластичные (менее 20%), пластичные (от 20 до 60%) и высокопластичные (от 60 до 80%).

Следующей и одной из самых важных характеристик является чувствительность используемой при производстве глины к сушке. Дело в том, что при обработке возникают воздушная и огневая усадка, которые проявляются в виде изменения линейных и объемных размеров кирпичей, сформированных из глинистого сырья при обжиге и сушке.

Измельчение глины на кирпичном заводе.

Для определения степени чувствительности материала к сушке на образец по диагонали наносят специальные метки, между которыми измеряют расстояние до и после процесса сушки/обжига. Образцы с высокой пластичностью дают усадку более 10%, а это отрицательно сказывается на стойкости к трещинам и удержании формы при обработке температурой.

Важно! То сырье, из чего делается кирпич керамического типа, в идеале должно быть средней степени пластичности и иметь показатели усушки в пределах 6 – 8%.

Наконец, немаловажным показателем качества глиняного материала является его спекаемость. Это свойство, посредством которого сырье при температурной обработке приобретает качества камнеподобного тела, т.е. уплотняется и упрочняется.

По этому свойству глины принято делить на такие категории:

1. Низкотемпературные, спекаются при нагреве до 1100 °С;
2. Среднетемпературные, спекаются при температурах от 1100 до 1300 °С;
3. Высокотемпературные, спекаются при температурах, превышающих 1300 °С.

На фото пресс по формированию брикета.

Важно!
Интервал между началом деформации и спеканием составляет не более 100 °С, поэтому подбор приемлемого интервала спекания — важная процедура для технологии производства и обработки изделия.

Как видим, подбор сырья для производства керамического кирпича — сложная и многоуровневая задача, требующая целого ряда лабораторных исследований и опытов. Конечно, при изготовлении кирпича своими руками (ручная формовка), инструкция не настолько строго определена, но при современном производстве в условиях завода от этого зависит не только качество конечной продукции, но и стабильность работы предприятия.

Сырье для силикатного кирпича

Когда производят белый или силикатный кирпич, в том числе двойной силикатный кирпич М 150, используют песок и известь. Причем массовая доля песка составляет 85 – 90%. Поэтому качество конечного продукта, в основном, зависит от качества используемого песка.

Песок добывают в речных карьерах, из топливных шлаков, доменных и ватержакетных шлаков, из отходов при дроблении горных пород, т.е. как из природных, так и из искусственных источников.

Поступающий из забоя песок отсеивают от камней, веток, глины, металлических включений и других посторонних примесей с помощью барабанных грохотов.

На формируемость силикатной смеси влияет форма и характер зерен песка, также эти характеристики имеют не последнее значение для прочности сырца и скорости реакции с известью при автоклавной обработке.

Второй составляющей силикатной смеси является известь. К ней относятся карбонатные породы, содержание углекислого кальция в которых не менее 95%. Это могут быть мел, мрамор, известняковый туф, ракушечник и плотный известняк. На заводах-производителях силикатного кирпича используют только негашеную известь.

Известь — компонент силикатной смеси для производства белого кирпича.

Из песка и извести готовят силикатную массу (то, из чего изготавливают кирпичи) силосным либо барабанным способом, при этом предпочтительным с экономической точки зрения является именно силосный способ, так как при нем на гашение извести не расходуется водяной пар.

Автоклав для обработки сырца из прессованной силикатной смеси.

Силикатная масса далее прессуется в кирпич-сырец, который доставляется в автоклав для обработки насыщенным паром. При прохождении полного цикла такой обработки (от 10 до 13 часов) силикатный кирпич приобретает свои прочностные качества и может отгружаться потребителям.

Важно!
В целом процесс производства силикатного кирпича проще и менее придирчив к сырью, поэтому цена белого кирпича ниже, чем красного.
Однако и свойства этого строительного материала во многом уступают керамическим изделиям.

Обжигание кирпича

Смотреть все фотографии печи обжига. На поведение керамических изделий в процессе обжига влияют термические свойства глин, из которых они изготовлены.

Главнейшими термическими свойствами легкоплавких глин являются огнеупорность, огневая усадка, интервал спекания, интервал обжига, теплоемкость, теплопроводность, температуропроводность и прочность в горячем состоянии.

При обжиге легкоплавких глин имеют место физико-химические процессы, связанные с фазовыми превращениями, разложением, частичным плавлением, кристаллизацией новообразований и реакциями в твердой фазе. Указанные процессы происходят в глинообразующих минералах, примесях и добавках и по времени могут накладываться друг на друга.

Производство керамического кирпича

Начальный этап изготовления кирпича — дробление и измельчение сырья в сепараторе и щековой дробилке. Затем смесь ингредиентов, желаемых для каждой конкретной партии, выбирают и фильтруют перед отправкой на один из трех процессов формования кирпичей — экструзию, формование или прессование, первая из которых наиболее адаптируемая и, следовательно, наиболее распространена. После формования кирпичей и любых последующих процедур их сушат для удаления избыточной влаги, которая в противном случае могла бы вызвать растрескивание во время последующего процесса обжига. Затем их обжигают в печах, после чего охлаждают. Наконец, их снимают — автоматически складывают, обматывают стальными лентами и дополняют пластиковыми угловыми защитными устройствами.

Подготовка сырья

Во-первых, каждый из ингредиентов транспортируется в сепаратор, который удаляет негабаритный материал. Щековая дробилка с горизонтальными стальными пластинами затем сжимает частицы, делая их еще меньше. После того как сырье для каждой партии кирпичей было выбрано, сканирующий экран часто используется для разделения различных размеров материала. Материал правильного размера отправляется на бункеры хранения, а сверхразмерный материал поступает на дробилку, которая измельчает его быстро перемещающимися стальными молотками.

Экструзия

Экструзия наиболее распространенный метод формования кирпича. Измельченный материал и вода подается на один конец мопса, который использует ножи на вращающемся валу для прорезания и складывания материала в мелкой камере. Затем смесь подается в экструдер в дальнем конце мельницы.

Экструдер обычно состоит из двух камер. Первая удаляет воздух из грунтовой глины с помощью вакуума, тем самым предотвращая растрескивание и другие дефекты. Вторая камера — это цилиндр высокого давления, который уплотняет материал, чтобы шнек мог выдавливать его через матрицу. После его сжатия пластмассовый материал выталкивается из камеры, несмотря на специальное отверстие для штамповки. Поперечное сечение экструдированной колонны, называемой «мопс», формируется в форме матрицы. Сечения желаемой длины разрезаются по размеру с помощью вращающихся ножей или жестких проволок.

При формовании мягкая, влажная глина обычно помещается в деревянную коробку. Внутренняя часть ящика часто покрыта песком, который обеспечивает желаемую текстуру и облегчает удаление формованного кирпича из формы. Вода также может использоваться для облегчения выпуска.

Прессование, третий тип формирования кирпича, требует материала с низким содержанием воды. Материал помещают в матрицу, а затем уплотняют стальным поршнем при нужном давлении.

Снятие фаски кирпича

Станки для снятия фаски были разработаны для производства борозды из кирпича для таких применений, как мощение. Эти машины используют ролики для отступов кирпича при его экструзии. Они иногда оснащены проволочными резаками для снятия фаски и резки за один шаг. Такие машины могут производить до 20 000 единиц в час.

Покрытие

Выбор песчаного покрытия, также применяемого в качестве кирпича, экструдируется, зависит от того, насколько мягким или жестким является экструдированный материал. Для покрытия мягкого материала используется непрерывный вибрационный питатель, тогда как для текстурированного материала покрытие, при необходимости, нужно намазать или намотать. Для более твердых материалов используется прижимной ролик или сжатый воздух, а для чрезвычайно твердых материалов требуется пескоструйная обработка.

Сушка

Перед обжигом кирпича его необходимо высушить, чтобы удалить лишнюю влагу. Если эта влажность не удаляется, вода будет гореть слишком быстро во время обжига, вызывая растрескивание. Используются два типа сушилок. Туннельные сушилки используют автомобили для перемещения кирпича через контролируемые влажностью зоны, которые предотвращают растрескивание. Они состоят из длинной камеры, через которую медленно сдвигается посуда. Внешние источники горячего воздуха с циркуляцией вентилятора подаются в сушилку для ускорения процесса.

Также используются автоматические камерные сушилки, особенно в Европе. Экструдированные кирпичи автоматически помещаются рядами по двум параллельным стержням. Затем кирпичи подаются на специальные стойки с пальцевидными устройствами, которые содержат несколько пар стержней в нескольких слоях. Затем эти стойки переносятся с помощью рельсовых транспортных средств или подъемников в сушильные машины.

Обжиг

После формования и нанесения покрытия кирпичи высушиваются с использованием туннельных сушилок или автоматических камерных сушилок. Затем кирпичи автоматически загружаются на автомобили и перемещаются в большие печи, называемые туннельными печами. При обжиге кирпич затвердевает и укрепляется. После охлаждения кирпичи устанавливают и упаковывают.

Установка и упаковка

После того, как кирпич был обжиг и охлажден, он выгружается из машины в печь через процесс дезактивации, который был автоматизирован до такой степени, что практически все ручные блокировки кирпича устраняются. Были разработаны автоматизированные машины для установки, которые могут устанавливать кирпич со скоростью более 18 000 в час и могут поворачивать кирпич на 180 градусов. Обычно устанавливают рядами одиннадцать кирпичей в ширину, стопку обматывают стальными лентами и снабжают пластиковыми полосками, которые служат в качестве защитных устройств для угла. Затем упакованный кирпич отправляется на место работы, где он обычно разгружается с помощью грузовых автомобилей.