2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Объемный вес кирпича по маркам

Удельный вес бетона различных типов и марок (кг/м3)

Ни для кого не секрет, что бетон на строительной площадке – не заменимый материал. Он используется практически на всех этапах строительства частного дома, начиная от фундамента, стен, перекрытий, и заканчивая внутренней отделкой. Но не все знают, что он бывает различных типов и марок, каждый из которых имеет свою плотность и удельный вес.

А для чего необходимо знать плотность или удельный вес бетона?

Все очень просто, во-первых, без знания значений плотности строительных материалов невозможно рассчитать их вес, который имеет огромное значение, особенно при расчете фундамента. Ну а во-вторых, от удельного веса, напрямую зависят такие показатели, как прочность, теплопроводность, масса и другие характеристики бетона.

Вообще, удельный вес – это масса одного кубического метра бетона, но так как вырезать кубик 1 х 1 м и взвесить его очень проблематично, как правило, для расчета берутся средние значения, которые мы далее и рассмотрим.

Плюсы и минусы газоблоков

Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.

Положительные качества

Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:

  • Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
  • Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
  • Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
  • Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
  • Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
  • Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
  • Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
  • Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.

При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.

Читайте так же:
Кирпич 1600 руб за

Недостатки и способы их устранения

Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.

Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться — как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.

На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.

Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.

Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин — материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:

  • Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
  • Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
  • Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.

Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту — в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.

Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.

  • Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
  • В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
  • Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
  • Это же касается и кирпичной облицовки — с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.

Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.

Читайте так же:
Как поймать зайца при помощи кирпича

Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.

Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.

Технические характеристики керамического кирпича

Каждая партия кирпича сопровождается сертификатом, в котором указаны его технические характеристики, соответствующие ГОСТам. Речь идет о следующих характеристиках.

Объемный вес. У полнотелых кирпичей объемный вес находится в пределах 1500-1900 кг/м³, а у пустотелого – 1300-1500 кг/м³.

Марка кирпича характеризует его прочность. Она указывается литерой «М» и показывает, сколько килограмм на 1 см² выдерживает кирпич до разрушения. У строительного кирпича встречаются марки М50, М75, М100, М125, М150, М175. Более прочные кирпичи называются клинкерами и применяются для облицовки. От марки кирпича также зависит и его масса: чем марка выше, тем тяжелее кирпич.

Кирпич М50 обычно применяется для возведения ограждений, перегородок и прочих ненагруженных конструкций. Для несущих стен при индивидуальном строительстве домов в 2-3 этажа применяют кирпич М75-100. Кирпич марки М100-150 применяется для строительства несущих стен и арок, М150-175 – для кладки фундаментов и цоколей. Требуемая марка кирпича всегда указывается в проекте.

Водопоглощение кирпича – характеристика напрямую связанная с плотностью. Чем больше в материале пор, тем выше водопоглощение и ниже его морозоустойчивость. Водопоглощение выражается в процентах и обозначает соотношение влаги к объемному весу кирпича после 48 ч пребывания в воде. У строительного кирпича водопоглощение не должно превышать 13-15%.

Морозостойкость кирпича измеряется в количествах циклов заморозки. Чем ниже водопоглощение материала, тем большее количество циклов заморозки-разморозки он выдерживает без разрушения. Морозостойкость указывается литерой «F». У строительного кирпича этот параметр может быть от F25 и выше, а лицевую кладку лучше вести кирпичом с морозостойкостью не менее F35.

Коэффициент теплопроводности кирпича находится в прямой зависимости от плотности и вида структуры. Полнотелый строительный кирпич характеризуется коэффициентом теплопроводности в пределах 0,45-0,8 Вт/м×°С. У пустотелого кирпича данный коэффициент составляет 0,3-0,55 Вт/м×°С. Несложно подсчитать, что для удовлетворения современных требований теплопроводности ограждающих конструкций, потребуется кирпичная стена метровой толщины. Строить дом с такими толстыми стенами на сегодняшний день никто бы не стал. Чтобы привести показатель теплопроводности до нужных параметров, кирпичную стену утепляют снаружи минеральной ватой или пенополистиролом. Таким образом, можно обойтись стенами 1,5-2 кирпича.

Цвет кирпича зависит от сорта глины и от обжига. Слишком бледные и слишком темные кирпичи чаще всего не соответствуют ГОСТу. Это либо недообжиг или переобжиг. По ГОСТу кирпич по цвету должен соответствовать эталонному изделию, утвержденному конкретным кирпичным заводом. Большинство видов глин являются красножгущимися, т.е. при обжиге приобретают красноватый оттенок. Но в отдельных регионах встречаются беложгущиеся глины, которые при обжиге дают белый, желтый или абрикосовый оттенок.

Читайте так же:
Как сделать с огнеупорного кирпича мангал

Плотность газосиликатного блока обозначает количество ячеек в 1 м3 блока. . Статьи. | ООО «Газосиликат»

Газосиликатный блок — это строительное изделие, изготавливаемое из смеси песка, цемента, воды и газообразующего вещества. В качестве газообразующего наполнителя используют алюминиевую пудру. В результате высоких температур в автоклавных печах происходят химические процессы. Алюминиевая пудра превращается в газ и придает изделию определенные свойства. Образующийся при этом водород заменяется воздухом, изделия увеличивается в пять раз. Производимые газоблоки по плотности можно разделить на три типа: D 600, D 500 и D 400. Плотность газосиликатного блока обозначает количество ячеек в 1 м3 блока. В газоблоке марки D 500 в 1 м3 содержится 500 кг твердых веществ, все остальное поры.

Плотность газосиликатного блока влияет на следующие показатели:

  • конструкционные характеристики;
  • теплоизоляционные характеристики;
  • процесс укладки блоков.

Конструкционные блоки. Плотность D 600. Самая высока плотность производимых ячеистых блоков. Применяется для возведения несущих стен зданий и сооружений высокой прочности. Газосиликатные блоки с плотностью D 600 выдерживают нагрузку до пяти этажей. Данные блоки подходят для крепления навесных фасадов, отлично выдерживают значительные ветровые нагрузки. Для зданий выше двух этажей класс прочности применяемого блока должен быть не менее В 3,5. Низкая теплопроводность изделия . Не требует дополнительного утепления.

Конструкционно-теплоизоляционные. D 500. Объемная плотность газосиликатного блока 500 кг/м3, что соответствует плотности деревянного бруса. Это средняя плотность газосиликатного блока, выпускаемого заводом. Класс прочности таких блоков В 2,5. Изделия такой прочности используются при возведении несущих конструкций высотой не более двух этажей, либо для строительства перегородок, балок, различных коробов, ребер жесткости.

Теплоизоляционные. D 400. Объемная плотность 400 кг/м3. Газосиликатные блоки низкой плотности. Класс прочности на сжатие В 2,5. Получаемая плотность газосиликатного блока позволяет применять их в качестве утеплителя, либо в строениях, не подвергающихся несущим нагрузкам. Данные блоки обладают самыми лучшими показателями по теплопроводности, паропроницаемости.

Многие производители изготавливают так же газосиликатные блоки плотностью 350 кг/м3. Используются такие блоки только в качестве утеплителя конструкции, трубопроводов, аппаратуры на предприятиях.

Необходимый объем газосиликатных блоков определяется размерами строительного объекта. Для расчета необходимого объема блоков достаточно умножить периметр строения на высоту здания и умножить на толщину.

Лёгкий вес газосиликатного блока и его плотность обладают рядом преимуществ:

  • уменьшают затраты на перемещение, перевозку, укладку блоков;
  • значительно снижают нагрузку на фундамент;
  • укладка блоков производится на специальную клеевую основу толщиной не более 1 мм, что так же значительно снижает вес строения.

Таблица 1. Вес сухого бетона разных марок

МаркаМасса куба сухого бетона, т
М1002,18
М1502,181
М2002,182
М3002,183
М4002,17
М5002,18

Приведенные данные соответствуют нормативам, прописанный в ГОСТ 23464-79. Их можно добиться при соблюдении рекомендованного соотношения компонентов, способа замешивания и условий отвердения. Но идеальные условия на практике недостижимы, поэтому результаты могут значительно отличаться.

Приведем пример

Необходимо приготовить куб бетона марки М200 из цемента М400 при следующих показателях:
Цемента для приготовления порции такого бетона потребуется 325 кг. Этот параметр рассчитывается при помощи таблиц, приведенных в СНиП, путем деления объема воды, необходимого для приготовления раствора нужной марки, на водоцементное соотношение.

Далее, вычисляем суммарный объем песка и щебня. Для этого из общего объема (1 кубометр или 1000 литров) вычитаем сумму объемов цемента и воды. Объем воды указан в таблице — 185 литров, объем цемента получаем из школьной формулы, разделив его массу на плотность. Итого получаем 1000 — (185 + 325/3,1) = 710 литров.

Читайте так же:
Кирпич облицовочный длина ширина высота

Зная процентное соотношение песка и щебня в смеси (также представлено в таблицах) вычисляем объем каждого из этих компонентов отдельно. Определить объем части от целого несложно: общий объем умножить на процент компонента и разделить полученную величину на сто. Итого при процентном соотношении песка к щебню в нашей смеси равном 41:59 получаем: 710×0,41/100 = 290 л песка и, соответственно, 420 л щебня.

Вес строительного кирпича

Кубический метр определяется согласно данным фирмы-изготовителя, учитывая разрешенный коридор колебания величин. Качественные характеристики сырья и условия обработки в каждой партии имеют неизбежные разрешенные отклонения, называемые допуском. Поэтому кирпичная кладка одной стены в весе несколько отличится от другой.

Толщина, плотность, число швов связующего, цементного раствора дополняют общее значение. При использовании пустотелых изделий кладочное вещество заполнит пустоты и его расход увеличится.

Нормы расхода материалов на кубометр разных растворов

Сегодня есть 4 основные сферы использования бетона: фундамент, кладка, стяжка и штукатурка. В каждом случае к строительной смеси предъявляются особые требования, от чего разнится выбор цемента и его расход. Наибольший на куб бетона расход цемента наступает при необходимости сделать кладку или штукатурку. Расход материалов на 1 м3 фундаментного раствора несколько ниже за счёт использования крупной фракции наполнителя: шлака, щебня или гравия.

ГОСТ имеет записи о нормах расхода цемента на 1м3 раствора с учётом предназначения раствора. Обозначение бетона в куб. метрах является общепринятой системой измерения.


Нормы расхода цемента на 1м3 раствора
Нормативы расхода на 1 м3 с использованием цемента М500:

  • на М100 – 170 кг;
  • на М150 – 200 кг;
  • на М200 – 240 кг;
  • на М250 – 300 кг;
  • на М300 – 350 кг;
  • на М400 – 400 кг;
  • на М500 – 450 кг.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для фундамента

Расчёт цемента на фундамент калькулятор – это простейший способ понять, сколько материала потребуется и количество необходимых компонентов. Расчет бетона можно произвести с высокой точностью и вручную.

Чтобы определить, сколько нужно цемента на 1 м3 раствора, рекомендуем следовать простой инструкции:


Нормы расхода цемента для фундамента

  1. Определяем подходящую марку цементного раствора. Обычно в ходе создания фундамента целесообразно применять раствор М100-М300. Для низкоуровневых построек достаточно М100, если планируется строить несколько этажей – М150, а М200 и выше применяется в строительстве многоэтажных зданий и любых сооружений, к которым предъявляются повышенные требования прочности. Если фундамент строится под деревянное здание, достаточно раствора М50.
  2. Подбираем марку цемента. Для стандартных задач подойдёт М300-М400 в пропорциональной части цемента к песку 1 к 3. При использовании цемента М500 – 1 к 5.

Сколько кг цемента в 1 м3 раствора:

  • в М50 при использовании М400 – 380 кг;
  • в М100 при приготовлении бетона из цемента М300 – 214 кг;
  • в М200 при цементе М400 – 286 кг;
  • в М300 при М500 – 382 кг.

Данные представлены, если в куб входит 2-4 части песка и 3 части щебня.

Читайте так же:
Если кирпич не прошивается

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для кладки

Для приготовления цементного раствора на строительство стены чаще всего применяется пропорция 1 к 4. Таким образом, расход цемента на куб составит 0,25 м3 или 325 кг, а расход песка на 1 м3 раствора – 0,75 м3 или 1200 кг.


Нормы расхода цемента для кладки

Чтобы рассчитать, сколько будет необходимо раствора на 1 м3 кладки кирпича, важно учесть толщину стены.

Таблица 1: Расход раствора на стены разной толщины

Толщина в кирпичахРасход, м3
0,50,189
10,221
1,50,234
20,24
2,50,245

Чтобы рассчитать, сколько мешков с цементом потребуется, достаточно умножить 325 кг на расход на куб, например, стены в один кирпич – 0,221. Получится 72 кг цемента для кладки 1 м3 стены, при условии, если в составе нет других компонентов (извести, глины и т. п.).

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для стяжки

Расход цемента на 1 куб раствора рассчитывается по аналогичным правилам как и в предыдущих смесях. Рекомендуемая пропорция смешивания 1 к 3. Сложности в расчётах часто появляются ещё на стадии определения объёма раствора, поэтому рассмотрим наглядный пример. Необходимо залить поверхность 3х4 м или 12 м2. Толщина слоя составит 30 мм.


Нормы расхода цемента для стяжки

Расчет цемента на стяжку из примера:

  1. Рассчитываем необходимый объём раствора: 12 м2 * 0,03 м = 0,36 м3.
  2. Определяем марку цемента, часто используется раствор М200, его и используем для примера. Будем готовить из М500, а согласно нормативам, расход составит 410 кг.
  3. Считаем необходимое количество мешков цемента: 410 кг * 0,36 м3 = 148 кг – это 6 небольших или 3 стандартных мешка по 50 кг.
  4. Определяем затраты песка. Для этого умножаем удельный вес 1 м3 песка на необходимое количество готовой смеси: 1600 кг/м3 * 0,36 м3 = 576 кг, а так как доля песка в общем растворе 75%, ещё умножаем на 0,75 – 432 кг песка. Расход песка на 1 куб раствора приблизительно составляет 1200 кг/м3.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для штукатурки

Расход цемента на 1 м2 штукатурки сильно зависит от качества покрытия стен, необходимой толщины слоя и количества крупных ям. Опять же, для наглядности приведём пример расчёта, помня, что обычно используется смесь 1 к 4. Входные параметры: необходимо покрыть 60 м2 стены штукатуркой в толщину 2,5 см.

Расчёты расхода цемента на 1 м3 и песка:

  1. Количество материалов в кубах. На 1 м2 потребуется 1*0,025 = 0,025 м3 раствора, где пятая часть – цемент, а остальное – песок. С помощью элементарной математики определяем, что потребуется 0,02 м3 песка и 0,005 м3 цемента.
  2. На всю площадь стены потребуется: 0,02 * 60 = 1,2 м3 песка и 0,005 * 60 = 0,3 м3 цемента.
  3. Удельная плотность цемента в среднем 1400 кг/м3 (свежий 1100-1200 кг/м3, а слежавшийся 1500-1600 кг/м3). Определяем расход цемента: 0,3 * 1400 = 350 кг.
  4. Необходимый вес песка: 1,2 * 1600 = 1920 кг, напоминаем, 1600 кг/м3 – удельный вес песка.

Все расчёты несложные, важно лишь правильно подобрать марку изначальной смеси и желаемую марку раствора на выходе. Всё остальное легко рассчитывается в несколько математических действий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector