2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Насосы для закачки цемента

Бетонный насос

Постоянно увеличивающиеся масштабы строительства стимулируют развитие современных технологий, которые облегчают и ускоряют труд рабочих. На строительных площадках появляется разнообразное строительное оборудование. Одним из наиболее популярных оборудований, особенно на масштабных строительствах, является насос для подачи бетона. Использование современного метода поступления раствора существенно увеличивает производительность, качество выполнения работы.

Работа насосов для бетона

Бетононасосы — это специальные устройства, предназначенные для доставки смеси бетона непосредственно к месту работы при строительстве сооружений из железобетона или монолита. Для этого используются трубопроводы или бетоноводы. Функционирование бетононасоса основывается, как правило, на принципе вытеснения, то есть в процессе работы в системе создается объем, который время от времени меняется.

По принципу работы бетононасосы делятся на:

Схема привода бетононасоса.

  • поршневые (постоянная подача);
  • шланговые с непрерывной подачей.

Кроме того, по принципу работы их можно также разделить на стандартные, прицепные, мобильные или автобетононасосы для подачи бетона. Они могут быть снабжены как механическим приводом, так и гидравлическим. Основными параметрами бетононасосов являются высота подачи, расстояние и их производительность.

Все насосы для перекачки бетона отличаются принципом работы. Обусловлено это тем, что устройство у них разное. Плюсами данного типа насосов являются простота работы гидропривода, маленький расход энергии и сечение шланга, который имеет постоянную величину, что позволяет максимально эффективную перекачку. Кроме того, сюда же можно отнести возможность подавать смеси с легкими заполнителями, простоту использования и эксплуатации в дальнейшем.

Конечно же, кроме плюсов, такие устройства обладают и некоторыми недостатками, главными из которых являются повышенные требования относительно подвижности смеси, ее состава и расстояния подачи раствора.

Схема поршневого бетононасоса одностороннего действия.

Обязательно нужно учитывать диаметр бетононасосных труб, поскольку чем он больше, тем себестоимость его выше, следовательно, напор подаваемого раствора ниже. Сегодня особой популярностью начали пользоваться бетоноводы, так как они позволяют доставлять раствор непосредственно к требуемому месту, что избавляет от необходимости в прокладке трубопровода.

Автобетононасосы для подачи бетона в этом случае пользуются большей популярностью в силу свои небольших размеров. Их можно с легкостью передвигать в необходимое для работы место.

Пневмокамерный насос (Монжус) ПН 40

260 000

  • Описание
  • Характеристики
  • Гарантии
  • Доставка

Пневмокамерные насосы (монжусы) «ПН» (ПН 10, ПН 20, ПН 40) предназначены для пневматического транспортирования сыпучих материалов влажностью до 1%, фракцией от 0,01 до 4,5 мм, плотностью от 980 кг/м³ до 4500 кг/м³. К таким материалам относятся цемент, шлак, гипс, алебастр, доломитовая мука, железорудный концентрат и др. сыпучие материалы.

100-150 нагнетательного действия с забором сыпучего материала через загрузочный люк из бункеров различного типа (силоса, вагон-хоппер, станция растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг и т.п.) для транспортировки на сравнительно большие расстояния с дальнейшей выдачей в силоса, цементовозы, выдачи цемента из силосов на бетоносмесительные установки РБУ, для внутренних складских перекачек и т.д.

Пневмокамерные насосы серии «ПН» отличают неоспоримые достоинства — простота конструкции и высокая надежность в работе, отсутствие в составе агрегатов быстроизнашивающихся в процессе эксплуатации деталей и механизмов, большая дальность транспортирования при низких удельных затратах.

Для возможности определения веса перекачиваемого продукта насосы могут быть оснащены тензометрической системой взвешивания, состоящей из тензодатчиков, и весового терминала, интегрированного в шкаф управления (дополнительная опция).

Читайте так же:
Горшки торф с цементом

Для разгрузки малогабаритных открытых бункеров, станций растаривания и т.д. предлагаем пневмокамерные насосы ПН 10 (ШЗ), ПН 20 (ШЗ), ПН 40 (ШЗ). Особенностью конструкции является наличие в их составе затвора с пневмоприводом и дополнительной пневмомагистрали для управления его работой.

Состав и принцип работы

Пневмокамерный насос серии «ПН» состоит из одной камеры, имеющей загрузочный люк и разгрузочное устройство для ввода транспортируемого материала в трубопровод. Разгрузочное устройство представляет собой нижний горизонтальный вывод для подключения к транспортному трубопроводу через фланец. Данная конструкция позволяет подавать трудноаэрируемые сыпучие материалы. Сжатый воздух подается от централизованной магистрали или компрессора по пневмопроводу с электромагнитным клапаном в камеру насоса. Контроль за заполнением и разгрузкой камеры осуществляется датчиками верхнего уровня и регулятором давления.

Принцип работы:

Сыпучий материал самотеком из бункера или силоса через дисковую заслонку или загрузочный люк поступает в приемную емкость пневмокамерного насоса. По мере наполнения камеры насоса управляющий импульс с датчика верхнего уровня через шкаф управления поступает на электромагнитный клапан пневмопровода, открывая его. Сжатый воздух по трубопроводу поступает в камеру насоса. Происходит насыщение сыпучего материала воздухом, полученная аэрированная смесь под действием избыточного давления попадает в трубопровод и поступает в заданном направлении. В конечной точке транспортирования, оборудованной приемной емкостью, имеющей большее поперечное сечение, материал под воздействием силы тяжести и вследствие потери скорости осаждается в нижней части емкости, а запыленный воздух через фильтры попадает в атмосферу. По мере опустошения емкости пневмонасоса, до момента срабатывания регулятора давления управляющий импульс через шкаф управления поступает на электромагнитный клапан пневмопровода, тем самым закрывая воздушную магистраль. Цикл повторяется.

Особенности работы ПН 10 (ШЗ), ПН 20 (ШЗ), ПН 40 (ШЗ)

При нажатии соответствующей кнопки на шкафу управления сжатый воздух поступает по пневмомагистрали в первую полость цилиндра привода шиберного затвора затвор открывается. Сыпучий материал поступает в емкость пневмокамерного насоса. По мере наполнения емкости управляющий сигнал с датчика верхнего уровня через шкаф управления поступает на электромагнитный клапан управления пневмоприводом цилиндра шиберного затвора. Сжатый воздух поступает во вторую полость цилиндра затвора. Затвор закрывается. В остальном принцип работы не отличается от принципа работы пневмокамерных насосов ПН 10, ПН 20, ПН 40. Оборудование в стандартном исполнении комплектуется шкафом управления, изготовленным с применением только качественных и надежных комплектующих.

Шкаф управления предназначен для управления процессом загрузки и разгрузки сыпучего материала. Шкаф обеспечивает работу пневмокамерного насоса в автоматическом и ручном режимах. Обрабатывает сигналы с датчика уровня, регулятора давления, а так же внешние сигналы управления и выдает питание на электромагнитный клапан пневмосистемы. Также при замедлении процесса подачи цемента из силоса в емкость насоса, оператор может управлять вибратором или системой аэрации с лицевой панели шкафа управления (опция).С лицевой панели шкафа управления осуществляется контроль и управление:

2 Конструкция

Растворонасос оснащен бункером для приема материала из смесительной установки. Наличие расходного бункера дает возможность непрерывно подавать материал при использовании смесительной техники циклического действия. Это является важным условием при работах, где перерыв недопустим (заполнение форм, механическое нанесение штукатурного материала и т.п.). Для облегчения перевозки устройства оборудованы колесными шасси.

Читайте так же:
Можно ли смешивать клей пва с цементом

Подающая часть винтовой техники состоит из героторного пара и питающего шнека. Однозаходный винт (подвижная часть пара) делает планетарное движение в статоре, который имеет внутреннюю двухзаходную поверхность с шагом в два раза больше, чем шаг винта. При постоянном контакте, винт и обойма создают несколько замкнутых полостей.

Схема привода бетононасоса

При движении винта увеличивается полость со стороны всасывания, в которой образуется разряжение. Под влиянием такого разряжения происходит заполнение полости перекачиваемым материалом. Эта конструкция помогает максимально осторожно перемещать пенобетонные, штукатурные и полистиролбетонные смеси.

Героторные бетононасосы при небольших габаритах имеют высокую производительность, позволяют нагнетать рабочий материал в пустоты, перекачивать смеси для наливных полов, подавать и наносить штукатурные растворы.
к меню ↑

2.1 Насос для бетона своими руками

Перед сборкой главных узлов устройства, необходимо создать план или сделать чертеж. Это поможет собрать все оборудование в одно целое. Главными элементами механизма являются поршень и цилиндр.

Все узлы и детали бетононасоса выполняются при помощи токарного станка. При подгонке узловых деталей точность погрешности должна быть не менее ±0,1 мм. Основа для корпуса изготавливается из листовой нержавеющей стали, что поможет избежать коррозии и химических воздействий. Клапан подгоняют с помощью шуруповерта. Конструкцию собирают гаечным ключом необходимого диаметра. Приводную часть устройства выполняют гидравлическим или электромеханическим способом.

Выбор способа зависит от финансовых возможностей мастера. Ведь у гидравлического привода более сложная конструкция и высокий ценовой уровень. Поэтому следует сделать свой выбор в пользу электроприводной установки.

Схема работы гидравлического бетононасоса

В основном, используют трехфазный асинхронный электрический двигатель, который присоединяют к штоку поршневой головки. Механический преобразователь и редуктор с понижающим крутящим моментом используют для снижения нагрузки.
к меню ↑

2.2 Монтаж агрегата

Электродвигатель монтируют на осевую основу автоприцепа. Редуктор устанавливают на вал двигателя с помощью соединительной муфты. Преобразователь соединяют с поршнем насоса и выходным валом понижающего редуктора. Потом подключают двигатель к питающему кабелю.

При сборке бетононасоса потребуются следующие материалы:

  • принадлежности для чертежа;
  • лист железа до 6 мм;
  • заготовки для поршня и клапанов;
  • труба из металла диаметром 400 мм;
  • трехфазный электродвигатель с пускателем;
  • набор слесарных инструментов;
  • редуктор с понижающим моментом;
  • автомобильный прицеп или сварная основа.

Стоит помнить, что работы с электропроводящими установками должны проводиться квалифицированным специалистом.

Насосы для сухих строительных смесей, цемента.

При работе с сухими строительными смесями, цементом часто возникает задача их подачи или транспортировки из одного места (со склада) в место непосредственного использования, применения. Основная проблема при этом — активное распыливание материала, его потери, связанные с образованием воздушной взвеси мелкодисперсного материала и создание неблагопрятной рабочей обстановки или даже агресивной среды, которая наносит вред здоровью и резко усиливает износ используемого строительного оборудования. Для решения этих задач создано несколько видов специальных насосов.

Для автоматической транспортировки веществ когда-то давно был изобретен первобытный насос. Как правило, человеческая мысль трудится над решением текущих задач. Поэтому первым насосом стал поршневой насос для тушения пожара, изобретенный древнегреческим изобретателем, механиком и математиком Ктесибием. Позднее были разработаны другие насосы, которые транспортировали не только воду.

Читайте так же:
Песчано цементная смесь обозначение

Разумеется, в своё время были созданы и насосы для перекачки сыпучих материалов. Чтобы к месту использования доставить один-два мешка сухих строительных смесей, достаточно ручного труда. Однако, когда речь о промышленных масштабах, то без использования насоса не обойтись. Выгрузить цемент из вагонов, транспортировать со склада к узлу-потребителю — всё это требует либо много ручного труда, что долго и затратно, либо автоматизации. Для перекачки сухих строительных смесей разработаны и успешно применяются насосы для сухих смесей, цемента .

Одним из видов таких устройств является пневмокамерный насос типа «Монжус». Он используется для выгрузки сухих строительных смесей из ж/д вагонов на склад, транспортировки его внутри склада, а также для загрузки его в бетоно- или растворосмесители. Этот вид насосов состоит из камеры с загрузочным люком и разгрузочного устройства. Агрегат герметично присоединяется к трубопроводу, по которому сыпучие материалы транспортируются до места выгрузки.

Принцип действия насоса основан на пневматическом эффекте разжижения: цементно-воздушная масса выдавливается сжатым воздухом из камеры в трубопровод. Процесс работы агрегата — циклический: сначала камера насоса заполняется при открытом верхнем дисковом затворе. Далее затвор закрывается, в камеру нагнетается воздух до тех пор, пока автоматика насоса не обнаружит, что цемент в камере закончился. Для непрерывной работы необходимо обеспечить поступление цемента в камеру, т.к. агрегат сам не всасывает смесь — в контейнер она поступает самотеком. Поэтому обычно это оборудование устанавливают под складом цемента или приёмным бункером. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации насосов разработаны предохранительное устройство и запорная арматура, системы контроля измерения приборов и автоматики.

Другой популярный тип насоса — пневмовинтовой насос, который при помощи сжатого воздуха перекачивает сухие строительные смеси по трубопроводам. Часто такие насосы используют на заводах ЖБИ, а также для транспортировки материала внутри производственного комплекса. В этой конструкции цемент подается в трубопровод при использовании винтов. Строительная смесь поступает под действием гравитации в приемную камеру, откуда вращением напорного шнека отправляется в камеру для разрыхления и смешения. Туда же поступает и сжатый воздух, с помощью которого строительная смесь выталкивается в трубопровод.

Материал подготовлен с использованием информации с сайта компании «Стройтехника» — www.str-t.ru

Советуем к прочтению:

На отечественном рынке техническое оснащение участков шиномонтажа в наше время представлено в широком разнообразии. Ассортимент…

Сухая строительная смесь — это порошкообразный материал, включающий в своем составе вяжущий наполнитель и специальные…

Составы, созданные на заводе с точным дозированием всех компонентов, называются сухими строительными смесями (ССС). Делать…

НАСОСЫ И НАСОСНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ:

8-800-550-07-58 , (499) 262-22-88
(496) 646-61-62, 646-66-64

В жизни и своем развитии человек всегда испытывал необходимость в перемещении (транспортировании) различных жидкостей, гидросмесей, а также сыпучих, вязких и других материалов.


СТРУЙНЫЕ НАСОСЫ


Струйные насосы из числа насосов-аппаратов имеют наиболее широкую область применения и наибольшее разнообразие конструкций. Струйные насосы просты по устройству, надёжны и долговечны в эксплуатации, но их кпд не превышает 30% .

Струйные насосы относятся к динамическим насосам трения . У этих насосов отсутствуют вращающиеся части, а поток перекачиваемой жидкости перемещается за счет трения , возникающего между ним и другим (рабочим) потоком жидкости. Струйные насосы предназначены для перекачки и откачки жидкостей вязких сред и газов с помощью кинетической энергии воды или пара.

В струйных насосах для перемещения жидкостей и создания напора используют кинетическую энергию другой жидкости, которую называют рабочей (пар, вода).

В водоструйном насосе рабочей жидкостью является вода . Рабочая жидкость поступает с большой скоростью из сопла через камеру смешения в диффузор, увлекая за счет поверхностного трения перекачиваемую жидкость. В наиболее узкой части диффузора скорость смеси рабочей и перекачиваемой жидкостей достигает наибольшего значения, а статическое давление потока становится наименьшим.

Перепад давлений в камере смешения и диффузоре обеспечивает подачу жидкости в камеру смешения из всасывающей линии. В диффузоре скорость потока уменьшается, но увеличивается потенциальная энергия давления, и жидкость под напором поступает в нагнетательный трубопровод.

Пароструйные насосы применяют в тех случаях, когда допустимо смешение перекачиваемой жидкости с водой, образующейся при конденсации пара, и одновременно ее нагревание. Такие насосы часто используют для подачи воды в паровые котлы.

В зависимости от видов рабочих и перекачивающих жидкостей различают следующие разновидности струйных насосов :

  • эжектор — оба потока являются жидкостями;
  • элеватор — для рабочего потока используется жидкость, которая перекачивает пульпу (смесь жидкости с песком, шлаком и т.д.) или жидкость другой температуры (в системах отопления);
  • инжектор — для рабочего потока используется газ (пар), который перекачивает жидкость.

    Рис.1.
    Схема работы насоса-эжектора
    В качестве примера на рис. 1 приведена схема работы насоса-эжектора .

    В струйном насосе-эжекторе поток рабочей жидкости разгоняется в сопле 1 и поступает в камеру смешения 2 , в которой устанавливается пониженное давление. Камера 2 соединена с сосудом 6 , в котором поддерживается более высокое давление. За счет разницы давлений перекачиваемая среда всасывается в камеру смешения 2 и смешивается с рабочей жидкостью. Далее смесь поступает в камеру смешения 3 и расширяющееся сопло 4 , в котором повышается статическое давление, и далее в патрубок нагнетания 5 . В качестве рабочей жидкости обычно используют воду, пар или газ высокого давления.

    Преимуществом струйных насосов является отсутствие подвижных и вращающихся частей. Они малочувствительны к загрязненным и агрессивным жидкостям.

    Недостатками струйных насосов являются невысокие давления на выходе и крайне низкие КПД ( 0,2-0,35 ), а также высокий шум при использовании пара в качестве рабочей жидкости.

    ГАЗЛИФТЫ



    Рис.2. Схема работы газлифта
    1 — газированная нефть,
    2 — компрессор, 3 — газлифтный клапан, 4 — интервал перфорации

    Газлифты и эрлифты являются разновидностью струйных насосов.

    Газлифт (от английского to lift- поднимать) — устройство для подъема жидкости при помощи газа . Газлифт представляет собой вертикальную трубу, частично опущенную в жидкость. При подаче в нижний конец трубы газа в трубе образуется газожидкостная смесь, которая поднимается над уровнем жидкости. Применяются газлифты для подъема нефти и воды из буровых скважин, разлива жидкостей в химической промышленности и т.п.

    Эрлифт — это устройство, предназначенное для подъема жидкости с некоторой глубины на определенную высоту при помощи сжатого воздуха . В частности, эрлифты различной производительности применяются для подачи активного циркуляционного ила и подъема сточной жидкости на небольшую высоту на канализационных очистных сооружениях, для подачи химических реагентов на водопроводных очистных сооружениях, для подачи воды из скважин.

    Эрлифт состоит из трубы для подачи сжатого воздуха и смесителя, где образуется газо-жидкостная смесь, которая вследствие меньшего удельного веса поднимается по трубе. На выходе из нее газо-жидкостная смесь огибает отбойник. При этом из смеси выделяется воздух, а жидкость поступает в сборник.

    Недостатками воздушных подъемников является сравнительно низкий КПД ( 25-35% ) и невозможность подъема жидкости с малой глубины.

    Достоинства эрлифтов наиболее заметны при эксплуатации на очистных сооружениях:
    — простота устройства;
    — отсутствие движущихся частей;
    — допустимо содержание взвеси в неограниченном количестве в транспортируемой жидкости;
    — источником энергии служит сжатый воздух, поступающий от воздуходувок.

    ВЫТЕСТИТЕЛЬ, ИЛИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КАМЕРНЫЙ НАСОС (МОНЖУС)



    Для бестарного пневматического транспортирования порошкообразных и пылевидных материалов (цемента, гипса, извести, минеральных порошков и др.) применяются транспортные средства, оборудованные устройствами для загрузки и самозагрузки. К таким устройствам относятся монжусы .

    Монжус представляет собой горизонтальный или вертикальный резервуар, в котором для перекачивания материала используется энергия сжатого воздуха или инертного газа .

    Монжус работает периодически. Материал поступает в него по трубе наполнения через открытый кран, для чего открывают кран-воздушник (если наполнение происходит под атмосферным давлением) или кран, соединяющий монжус с вакуум — линией (если наполнение происходит под вакуумом). При передавливании материала все эти краны закрывают и открывают кран на нагнетательной трубе и кран подачи сжатого газа, давление которого контролируют по манометру. После опорожнения монжуса эти краны закрывают и открывают кран для сообщения монжуса с атмосферой.

    Достоинством монжусов является отсутствие в них движущихся частей, которые наиболее быстро разрушаются из-за истирания и коррозии. Поэтому монжусы применяют для перекачивания загрязненных, химически агрессивных и радиоактивных материалов, несмотря на низкий КПД ( 10-20% ).

    Монжус является только одним элементом (насосом) пневмотранспортной установки в целом, поэтому его работу нужно рассматривать в комплексе с пневмотранспортной системой.

    В качестве примера приводится технологическая схема ( рис. 3 ) и пневмотранспортная установка монжус 1200-6 ( рис. 4 ), предназначенная для пневмотранспорта цемента из силосов при его внутрискладских перекачках.

    Рис.3. Технологическая схема складской переработки цемента:
    1 — вагон типа «Хоппер», 2 — маневровая лебедка, 3 — приемный бункер, 4 — направляющий рукав, 5 — монжус 1200-6,
    6 — устройство для переключения цементопроводов, 7 — емкость-хранилище, 8 — крытый вагон, 9 — пневморазгрузчик, 10 — вакуум-установка, 11 — фильтр, 12 — вагон-цементовоз, 13 — фильтр

    Рис.4. Пневмотранспортная установка периодического действия:
    1 — шибер, 2 — отсекающий затвор, 3 — затвор камеры, 4 — камера монжуса, 5 — заборное устройство,
    6 — материалопровод, 7 — тензодатчик или конечный выключатель, 8 — электроконтактный манометр,
    9 — магистральный затвор, 10 — аэроэлементы, 11 — концевой затвор, 12 — уловитель цемента, 13 — циклон, 14 — фильтр

    Преимущества аппарата

    Поршневой насос с электродвигателем или ручным приводом обладает достаточно обширным количеством преимуществ:

    • Не сложен в применении – требуется только залить раствор и запустить работу аппаратf
    • Удобен и прост в обслуживании – очистка компонентов проводится без особых усилий, а замена изношенных деталей осуществляется самостоятельно
    • Всестороннее использование позволяет осуществлять инъекционным способом гидроизоляцию, укрепление конструкции и другие виды ремонтно-отделочных работ
    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector