2d-okna.ru

2Д Окна
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мини вибропресс для кирпича

Оборудование для производства брусчатки и кирпича

На промышленном рынке в особенности в строительстве, спрос на разные строй материалы вырастает. Из-за потребностей в строй материалах, таковых как шлакоблоков, брусчатки, бордюры и остальные.

Станок для производства блоков, в истинное время употребляются для производства в промышленных масштабах разных бетонных изделий. Практически, эти вибропрессы для производства бетонных блоков имеют возможность создавать шлакоблоков, брусчатки, бордюры и остальные виды бетонных изделий, для того, чтоб создавать разные бетонные блоки, довольно просто поменять пресс форму на машине.

Создание бетонных изделий при помощи вибропрессы является самым современным способом, который употребляется фактически во всем мире.

Что касается технологических разработок, современные вибропрессы для производства блоков совсем различные. В особенности различается дневная производительность, габариты автоматизации, производительность, тип применяемой вибрации, режим работы, энергопотребление машинки и остальные технические детали.

Так как на станках для производства блоков употребляются качественные и новые технологии, они обеспечивают высшую и надежную производительность, и вы сможете создавать разные бетонные изделия с неплохим дизайном.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

НаименованиеПоказатель
Высота формуемых изделий, мм188
Количество сразу формуемых блоков3
Количество вибраторов, шт. х кВт1х1,1
Напряжение, В220 (380)
Установленная мощность, кВт1,1
Габаритные размеры LxHxB1300х1000х890
Масса, кг230

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ЧАС

Свойство производимых материалов соответствует ГОСТу
НаименованиеКоличество
Стеновой гранит (шлакоблок), шт.87
Перегородочный гранит, шт.97

Вибропресс ZV-Mini — предназначен для производства стеновых материалов, подступает как для личного использования, так и для малого производства.

ZV-mini – это мини станок для производства шлакоблоков, стеновых камешков, облицовочных материалов способом полусухого вибропрессования. Сделанные материалы на вибропрессе mini прошли лабораторные тесты и соответствуют всем требованиям ГОСТ.

Читайте так же:
Дорожный знак движение по полосам с кирпичом

Вибропресс ZV-Мини в личном строительстве

Для строительства пригородного дома требуется в среднем 20 тыщ стеновых камешков. Имея на собственной строительной площадке собственный вибропресс, Вы постоянно можете обеспечить себя необходимым количеством стеновых материалов, также материалами для благоустройства местности.

МИНИ вибропрессы — безупречное решение для сельской местности, где маленькой рынок сбыта.

Возможность подключения вибропресса к бытовой сети, дозволяет расположить его на хоть какой местности, где есть напряжение 220 В.

В личном использовании вибропресса mini довольно площади обычного гаража.

Для наиболее оптимального использования площади данный вибропресс установлен стационарно, формование создают на поддоны.

Составляющие перемешивают в бетоносмесителе принудительного типа (2), опосля что вываливают в телегу (4), телегу перемещают к вибропрессу (1) и вываливают смесь в полость матрицы, опосля что создают распределение консистенции и формование изделий. Дальше поддон с отформованными изделиями (3) перемещают в штабеля (5) для сушки.

Изделия в штабеле вылеживаются в течение 12 часов при естественной сушке, температура окружающего воздуха обязана соответствовать 15-20 о С. Опосля этого их перегружают с технологических поддонов.

Для использования вибропресса ZV-Мини в передвижном напольном варианте, требуется площадь 200 м 2 и наиболее ровненький бетонный пол. Смесь приготавливается в бетоносмесителе, опосля что ее перегружают в телегу. Из телеги смесь вываливают в зону матрицы, где создают распределение, формование изделий, а опосля формования, вибропресс перемещают, отформованные изделия остаются на полу, где вылеживаются в течение 12 часов. По истечении времени, отведенного для затвердевания, изделия собирают на транспортировочные поддоны (европоддоны).

1. Рама сварная 2. Матрица 3. Каретка 4. Пуансон 5. Рычажный механизм 6. Вибратор 7. Поворотное колесо 8. Пульт включения-выключения вибратора 9. Педаль включения-выключения вибратора 10. Фиксатор пуансона 11. Фиксатор матрицы

Читайте так же:
Как сделать бассейн с кирпича

Добавочно к мини вибропрессу можно приобрести:

● Бетоносмеситель ёмкостью от 100 до 750 л.;
● Тачку для подвоза формовочной консистенции;
● Сменные матрицы

Доп оборудование поможет для вас прирастить производительность, а сменные матрицы расширят ассортимент выпускаемой продукции.

Сколько можно заработать на выпуске и продаже облицовочного кирпича?

Вопросец прибыли будет заинтересовывать всякого, кто запланировал бизнес в данной нам сфере. И подсчитать предполагаемые доходы в особенности принципиально тем, кто завлекает капитал для пуска цеха у инвесторов либо банков.

Предстоящая прибыль цеха будет впрямую зависеть от нескольких причин – количества выпускаемых изделий и переменных расходов. Совсем естественно, что линия по производству облицовочного кирпича окупится тем резвее, чем больше продукции будет в итоге реализовано.

Для начала подсчитаем стартовые вложения в бизнес. Они составят приблизительно 2000000 руб. Сюда относятся последующие статьи расходов:

  • Закупка оборудования средней мощности и его пуско-наладка – от 1200000 руб.
  • Оформление бизнеса – от 30000 руб.
  • Подготовка помещения – от 200000 руб.
  • Обеспечение сырьевого припаса – от 400000 руб.

Если гласить о домашнем бизнесе, на компанию такового уйдет не наиболее 500000 руб. Но в этом случае, навряд ли стоит ждать огромных прибылей.

А далее все зависит от того как стремительно наладится сбыт готового кирпича. Станок для производства облицовочного кирпича средней мощности может выпускать до 45000 штук блоков каждый месяц. И продавая всю готовую продукции по среднеоптовой стоимости облицовочных блоков в 15 руб./шт, можно иметь выручку в размере около 700000 рублей, незапятнанная прибыль из которой опосля учета всех переменных издержек составит не наименее 90000 рублей. Выходит, что все издержки на пуск цеха окупятся наименее чем через 2 года. А это хорошие характеристики рентабельности.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Кирпич м150 полнотелый печной
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector