Маркировка цемента по сортам

Белый цемент Adana Oyak Cimento 52.5 R Турция мешок 25 кг высший сорт марка 600

* Время указано для региона: Украина, Киев

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется за счет покупателя.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

• товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
• товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
• сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
• товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Маркировка прочности цемента

Итак, разберемся в показателях прочности цемента. Отметим, что определяется этот параметр постфактум, то есть когда продукт уже готов. Лаборанты забирают пробы и отправляют их на испытание, которое проходит следующим образом:

1. Из образцов цемента заготавливаются прямоугольные формы смеси песка, цемента и воды;
2. После засыхания, на 28 день образцы подвергаются испытанию на сжатие. Заготовка помещается под пресс, который постепенно увеличивает свое давление на них;
3. Предел прочности определяется по лучшим показателям 4 из 6 испытанных образцов (берется среднее арифметическое), вследствие чего присваиваются марки цемента.

В зависимости от прочности, цемент маркируется так:

Маркировка цемента по новому ГОСТу

В новом стандарте, кроме количества добавок идёт обозначение цемента по типу, и затем буквенное обозначение минеральных добавок по составу. Обозначения расшифровываются так:
• ЦЕМ I – чистый портландцемент;
• ЦЕМ II/А – портландцемент в смеси по подтипу «А», может быть и «В»;
• ЦЕМ III/А – шлакопортландцемент разных подтипов;
• ЦЕМ IV/А – цемент с добавлением пуццолана разных подтипов;
• ЦЕМ V/А – композиционный цемент разных подтипов.

новые обозначению по ГОСТ на цемент

Буквенные обозначения добавок в цемент

• Г – обожжённые сланцы, глиеж;
• З – зола уноса;
• МК – кремнезём;
• П – пуццолан;
• И – известняк;
• К – композитная добавка;
• Ш – шлак.

Обозначение по пределам прочности. По старому ГОСТу предел прочности выражался цифрами после буквенных обозначений. Пример – М300, ПЦ 600. Эти цифры обозначали прочность на разрушение в килограммах на сантиметр. Цемент выпускался в соответствии со стандартным рядом от 100 до 700 кг/см с интервалом в 100 единиц.

По новому ГОСТу предел прочности выражается в мегапаскалях. Например, 52,5 МПа соответствует прочности 500 кг/см, обозначение – ЦЕМ I 52,5Н.

Далее приведена примерная таблица соответствий цифровых обозначений прочности со старым ГОСТом:

• 600 – 52,5;
• 500 – 42,5;
• 400 – 32,5;
• 300 – 22,5;
• 200 – 15;
• 100 – 7,5.

И последняя буква в обозначении – скорость твердения – Б – быстротвердеющий, а также Н – нормальнотвердеющий.

Вот примеры расшифровки цемента по современному стандарту обозначений:

1. ЦЕМ II/А-И 52,5Н – Портландцемент с содержанием известняка от 6 до 20% и прочностью, соответствующей марке М600, нормальнотвердеющий.
2. ЦЕМ I 22,5Б – Портландцемент без добавок прочность М300, быстротвердеющий.

Кроме этих нормируемых параметров, существует ещё некоторые, но они либо не отражены в наименовании марки, либо оговариваются отдельно для нестандартных, либо специальных сортов цементов.

Какие свойства учитывают при выборе

Покупая цемент для различных целей, обращают внимание на следующие характеристики:

• Прочность. Маркируется М и имеет градацию в зависимости от нагрузки: например, М300 выдерживает нагрузку 300 кг/см₂. Класс прочности обозначают В измеряют в МПа.
• Устойчивость к коррозии. Это способность препятствовать воздействию агрессивной внешней среды. Самый стойкий — пуццолановый цемент, применяемый для строительства подводных сооружений.
• Водостойкость. Способность достигать в воде необходимого состояния, сохранять свои свойства под воздействием влаги.
• Морозостойкость. Показывает, сколько циклов заморозки/оттаивания может выдержать материал.
• Сульфатостойкость. Сохранение характеристики при взаимодействии с сульфат-ионами, содержащимися в соленой воде.
• Тонкость помола. Свойство порошка, от которого зависит прочность и время затвердевания.

Ключевое значение отводится прочности, от которой зависят условия применения цемента, характеристики монолитной конструкции. Окончательно судить о прочности можно спустя 28 дней после замеса, когда цемент приходит в готовность. Процесс отвердения начинается через 1-2 часа после затвора, заканчивается спустя 12 часов. Прочность набирается благодаря гидратационному теплу. Низкие температуры содействуют прохождению цикла, тогда как высокие ускоряют процесс, могут вызвать растрескивание.

Параметры прочности можно найти на упаковке, там же размещена информация по типам конструкций, сферам применения.

Производственный процесс

Технология производства различных видов одинаковая, отличия касаются состава и пропорций вносимых компонентов, которые могут добавляться на разных этапах. Все актуальные разновидности цемента изготавливают на основе портландцемента.

Этапы производства

• глину и известняк перемалывают, соединяют в отношении 1:4, получают первичное сырье — шлам;
• шлам обжигают в печах при температуре 1500 С до состояния спекания, в результате получают клинкер;
• клинкер перемалывают в порошок;
• добавляют гипс, присадки, другие вещества.

Свойства цемента напрямую зависят от его состава.

Из каких компонентов состоит цемент

Готовый материал реализуют в виде серого или светло-серого порошка, в котором все компоненты взаимодействуют на молекулярном уровне.

В химический состав входят:

• кальциевый оксид — примерно 67%;
• кремниевый оксид — примерно 22%;
• алюминиевые окиси — примерно 5%;
• оксид железа — примерно 3%;
• модификаторы — до 3%.

В основе цемента — клинкер из извести и глины, качество которых влияет на прочность. Для улучшения характеристик добавляют минералы: перемолотые сланцы, пуццолановые компоненты, гранулированные шлаки. Добавки с сульфатом кальция отвечают за эффективность процесса гидратации. Чтобы увеличить стойкость к агрессивным средам и перепадам температуры, вносят специальные присадки.

Иногда отличия в составе и готовом продукте появляются в связи с использованием сырья из различных мест добычи. Это касается глины (в том числе лесса и глинистого сланца), мела, известняка, мергеля, кремнеземов, апатитов, плавиковых шпатов, гипса.

Виды цемента

Большое число разновидностей цемента обосновано внесением в его состав улучшающих компонентов. С помощью добавок легко изменить характеристики, что влияет на сферу и условия его использования, а также на свойства готовой конструкции.

К актуальным видам цемента относятся:

• Портландцемент — базовый материал, универсальная основа большей части ремонтно-строительных мероприятий;
• Тонкомолотый портландцемент — материал, в состав которого входят минеральные добавки (перлиты, известняк, шлаковые, зольные, вулканические породы), а также песок;
• Цветной портландцемент — в его состав входят натуральные красители (железный сурик, окись хрома, охра) или пигменты синтетического происхождения, вносимые при обжиге клинкера;
• Глиноземистый — изготавливается из известняка, быстро схватывается, часто используется для аварийных работ в зимний период;
• Известково-шлаковый — имеет в составе около 30% извести, 5% гипса;
• Магнезиальный — произведен на основе оксида магния, сульфатов магния, хлоридов, отличается универсальным применением, влагостойкостью;
• Кислотоупорный — с добавками из растворимого стекла, раствора силиката натрия, кислотоупорных наполнителей;
• Фосфатный — содержащий фосфорную кислоту, оксиды, образующие фосфатное затвердевание;
• сульфатостойкий — в составе содержит модифицирующие добавки, увеличивающие прочность, защитные свойства;
• Смешанный — произведенный на базе оксида кремния с различными добавками (гипс, шлаки, осадочные породы, керамзит и пр.);
• Тампонажный — смесь клинкера, гипса, триэтаноламина;
• Кладочный — наряду с портландцементом добавлены минералы, доменные шлаки;
• Водонепроницаемый — получают путем соединения известняков, бокситов, оксида алюминия;
• Карбонатный — порошок из доломитов, известняка, глинистых, сидеритовых карбонатных пород;
• Расширяющийся — увеличивающийся в объеме благодаря гидравлическим добавкам;
• Шлакощелочной — изготовленный на базе отходов шлака, обладающий особой прочностью;
• Пуццолановый — содержащий до 20% минеральных добавок;
• Гидрофобный — с добавками, увеличивающими сопротивление воздействию воды.

Список можно продолжать, так как количество всевозможных присадок, добавок, модификаторов бесконечно, как и пропорций, в которых они применяются.

Марки цемента и особенности их использования

Для маркировки материала используют букву М и цифровые обозначения от 25 до 1000. Наиболее востребованы разновидности от М100 до М500. Цемент марки М400 и М500 применяются повсеместно и отличаются повышенной прочностью. Например, М400 — лучший вариант для заливки монолитного железобетона, а М500 эффективно применяют для дорожного строительства, производства плит, бордюров, тротуаров.

М200 и ниже используют в кладочных и штукатурных работах, М600 и выше — при строительстве военных объектов, подземных и подводных бункеров, шахт, то есть там, где используются сборные конструкции, отмечаются зоны особого напряжения и высокие нагрузки.

Другие буквенные обозначения:

• ПЦ — портландцемент, основной материал;
• Б — быстротвердеющий состав, нужно применять с осторожностью;
• ШПЦ — шлако-портландцемент, разновидность базового материала;
• СС — обладающий сульфатостойкостью;
• Н — нормированный, с подтвержденной прочностью;
• ПЛ — с добавлением пластификаторов;
• ВРЦ — водонепроницаемый.

Специальные обозначения для добавок (шлака, пуццолана, полимеров): I — отсутствуют, II — есть минеральные добавки; А — их количество 6-20%, Б — 21-35%.

Маркировка смеси по скорости твердения: Н — нормальная; С — средняя; Б — быстротвердеющая.

Основные сферы применения

При выборе цемента опираются на его состав и свойства. Регламент использования различных марок изложен в пунктах ГОСТ и СНиП, там же размещены правила для разновидностей с различными техническими характеристиками. При этом учитывается назначение здания, конструкции или изделия, а также условия применения и эксплуатации.

Сегодня без цемента не обойтись в различных областях строительства:

• Общестроительные работы — малоэтажное строительство и возведение МКТ, монолитные и сборные фундаменты, многочисленные хозяйственные и промышленные постройки, заливка полов. Цемент идет на замес рабочих растворов для кладки и штукатурки.
• Добывающая промышленность — сфера нефте- и газодобычи, где цемент активно используют для тампонирования скважин, укрепления шахт и технических сооружений.
• Дорожное строительство — возведение гидротехнических конструкций и мостов, усиление взлетно-посадочных полотен.

Сооружение объектов особого назначения, которые часто размещены в условиях агрессивного воздействия кислот и сульфатов, подвержены резким температурным перепадам также производится с участием специальных сортов цемента.

Экспертные рекомендации по применению цемента

Прочность и долговечность конструкций, выполненных из бетона, зависит от грамотного выбора марки и приготовления раствора. Но чтобы результат был максимально качественным, следует помнить о важных правилах хранения, приготовления и использования.

Срок хранения порошковой смеси — 3 месяца. В качестве склада лучше выбрать помещение, защищенное от ветра и влаги, а упаковки установить на поддоны. До начала приготовления мешки распаковывать не нужно. Если мешок уже открыт, его содержимое необходимо использовать в течение недели, а при повышенной влажности — в течение суток.

Познакомиться с технологией смешивания компонентов лучше заранее. В готовый раствор добавлять сухую смесь нельзя, поэтому воду в процессе приготовления доливают дозированно, небольшими порциями. Важно соблюдать пропорции, заявленные производителем.

Если цемент скомковался, его химическая формула уже нарушена, от такого материала лучше отказаться. Он годится только в качестве наполнителя, но должен занимать не более 1/3 от общего объема.

В холодное время года рекомендуется использовать морозостойкие сорта. Жару лучше переждать, или придется тщательно ухаживать за конструкцией на всем протяжении периода созревания .

Не нужно ориентироваться только на высокую стоимость или технические стандарты цемента. Следует выбирать ту марку, которая походит по всем параметрам.

Водонепроницаемость (W)

Водонепроницаемость – это способность бетона не пропускать воду под давлением. При этом давление постепенно повышают до достижения определенной величины, пока не начнется просачиваться вода.

Водонепроницаемость бетона маркируют буквой W и условными единицами (чем выше значение, тем больше водонепроницаемость). Промышленные бетонные смеси имеют параметры от 2 до 20. Водонепроницаемость – одна из важных характеристик бетона, раскрывающая возможность использования смеси под открытым небом, в подземных сооружениях с высоким уровнем грунтовых вод и пр. Для повышения значения W при производстве бетона используют определенные химические добавки или специальный цемент (пластифицированный и др.). В строительной среде бетон с высокой водонепроницаемостью называют также гидротехническим.

Технические характеристики

Буква «М» в маркировке различных видов цемента означает максимальную нагрузку в килограммах на 1 квадратный сантиметр, соответственно качество М500 рассчитано на допустимый вес 500 кг на нормативную площадь. Главными компонентами цементной смеси этой марки являются силикаты кальция.

К основным особенностям, характеризующим качественные и технические показатели, следует отнести устойчивость к повышенному уровню влажности и низких температур, увеличенную прочность, незначительную деформацию при усадке в месте заливки, а также эластичность.

Монолитная или идеальная плотность цемента М500 является наиболее оптимальной для проведения закладочных и монтажных работ и составляет от 3000 до 3200 кг/м.куб в зависимости от технологий того или иного производителя. Насыпная же плотность и удельный вес цемента М500, в зависимости от условий хранения, колеблется от 1000 кг/м.куб до 1200 кг/м.куб для свежей и от 1400 кг/м.куб до 1600 кг/м.куб для слежавшейся консистенции.

Такая разница показателей объясняется, прежде всего, наличием воздуха между фракциями вещества и даже слежавшийся цемент наполовину своего объема состоит из воздуха.

Нормативным документом, регламентирующим установленные государственные стандарты при производстве, является ГОСТ 10178-85.

Цемент марок М-800, М-900 и М-1000

Это так называемый сверхпрочный цемент, который используется для строительства монолитно-каркасных конструкций. Его часто используют вместо портландцемента или как быстрозатвердевающее вещество при ремонте мостов или арок в тоннелях метро. Данный состав применяется для повышения прочности раствора и производства смесей со способностью самоуплотняться.

Цемент марок М-800, М-900 и М-1000 также используется для строительства железобетонных гидротехнических сооружений. В военном строительстве этот материал незаменим при возведении бункеров, ДОТов и ДзОТов.