2d-okna.ru

2Д Окна
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кто основные потребители цемента

Защита климата

Цементная промышленность как энергоемкая отрасль с высоким уровнем выбросов несет особую ответственность в сфере защиты климата. Поэтому на протяжении уже многих лет немецкие производители принимают меры по снижению выбросов CO₂ и бережному отношению к природным ресурсам. Благодаря инновационным технологиям отрасль приняла вызов по производству до 2050 года в Германии климатически нейтрального цемента и бетона.

Выбросы CO₂ и производство цемента

Производство одной тонны цемента в Германии связано с выбросами примерно 600 кг CO2 — около двух третьих из них приходится на технологические выбросы, обусловленные сырьем, только одна треть — на выбросы от сжигания топлива. В совокупности выбросы CO2 в цементной промышленности в настоящее время составляют около 20 млн тонн, что соответствует 2 % от национальных выбросов CO2. Как же образуется CO2 в процессе производства цемента?

На первом этапе производства цемента из каменных карьеров добывается известняк, затем он измельчается и обжигается во вращающихся трубчатых печах при температуре 1450 °C до получения цементного клинкера. При этом развиваются химические свойства, которые придают цементу эффективную мощность, а затем — высокую стабильность бетону. В процессе обжига образуется обусловленный технологией CO2 при кальцинировании известняка до получения жженой извести, на предварительном этапе производства цементного клинкера, после такой химической реакции: CaCO3 → CaO + CO2.

Выбросы от сжигания топлива по сравнению с технологическими выбросами

Две трети выбросов CO₂ при производстве цемента — это технологические выбросы, обусловленные сырьем. Только одна треть приходится на использование топлива. Поскольку сегодня с помощью имеющихся технологий нельзя непосредственно снизить технологические выбросы, они представляют собой самый большой вызов для цементной промышленности на пути к климатической нейтральности.

Снижение уровня CO₂ сегодня

C 1990 года немецкая цементная промышленность снизила свои специфические выбросы на одну тонну цемента прибл. на 22 %. Такого прогресса удалось достичь в основном благодаря принятию таких мер:

  • Повышение эффективности тепловой и электрической энергии благодаря различным технологическим усовершенствованиям
  • Замещение ископаемых видов топлива альтернативными видами топлива с использованием биомассы со сниженным экологическим следом по выбросу CO2
  • Использование альтернативного, предварительно кальцинированного сырья
  • Эффективного применение промежуточного продукта с высоким уровнем выбросов — цементного клинкера — в цементе

Традиционные мероприятия по снижению CO2 в будущем достигнут своего предела: термический КПД цементных заводов уже сегодня близок к технологическому максимуму, успехи в эффективности применения электроэнергии зачастую перекомпенсируются возрастающей потребностью в электроэнергии в связи со спросом на цемент тонкого помола, технически более затратной фильтрацией газообразных отходов или принятием мер по снижению CO2. Дальнейшее уменьшение содержания клинкера в цементе возможно с технической точки зрения, но в значительной степени зависит от возможности использования соответствующего альтернативного сырья, например, песка из гранулированного доменного шлака, летучей золы или обожженной глины.

Снижение уровня CO₂ в будущем

Учитывая цель формирования общества с климатической нейтральностью во второй половине этого столетия, цепочка создания стоимости цемента и бетона стоит перед колоссальным вызовом — снизить выбросы CO2, обусловленные использованием энергии и технологическим процессом, по возможности до нуля. Помимо использования в некоторой степени нового, эффективного в отношении CO2 сырья для производства клинкера, цемента и бетона, прежде всего, понадобятся новейшие технологии, которые в корне изменят процесс производства и способ строительства с использованием бетона. Эти решения будущего необходимо разработать «сегодня», чтобы можно было их своевременно опробовать в промышленном масштабе и экономически выгодно использовать.

Помимо озвученных «традиционных» мер по снижению, производители цемента в Германии уже много лет изучают и интенсивно работают над различными подходами для дальнейшего значительного снижения уровня CO2 в производстве цемента. При этом необходимо использовать любой потенциал по снижению уровня CO2 во всей цепочке создания стоимости «Клинкер — цемент — бетон — здание — снос». Сюда относится, прежде всего:

  • Использование инновационного, особенно эффективного в отношении CO2 цемента типа CEM II/C и CEM VI и необходимое для этого усовершенствование технологии производства бетона
  • Продуманное и ресурсосберегающее использование бетона при сооружении зданий
  • Абсорбция CO2 в бетоне (рекарбонизация)
  • Разработка новых минеральных связующих веществ
  • Технологии по улавливанию, транспортировке, использованию CO2, а также его хранению в соответствующих надежных геологических формациях

Технологии по улавливанию углерода

Улавливание CO₂ на цементном заводе и его последующее использование или хранение (Carbon Capture & Utilisation или & Storage [CCU, CCS]) играют решающую роль при декарбонизации цепочки создания стоимости цемента и бетона.

Инновационные технологии по снижению уровня CO₂

Осознавая существенную проблему в сфере защиты климата, немецкие производители цемента уже много лет интенсивно работают под эгидой VDZ (Объединения немецких цементных заводов) и Европейской академии по исследованию цемента (European Cement Research Academy) над тем, чтобы продолжить усовершенствование имеющихся сегодня возможностей по снижению уровня, а также разработать новые технологии. При этом отмечается, что улавливание CO2 на цементном заводе и его последующее использование или хранение (Carbon Capture & Utilization или & Storage [CCU, CCS]) играют решающую роль в процессе декарбонизации. После проведения многочисленных исследований и проектов цементная промышленность сегодня способна опробовать улавливание CO2 (например, кислородно-топливная технология или технология дожигания) в промышленных масштабах. Другие возможности улавливания CO2 в процессе производства изучаются в настоящее время в рамках нескольких пилотных проектов в Европе или находятся на стадии проектирования.

Читайте так же:
Abro цемент для ремонта глушителя

Еще одним подходом может считаться разработка новых минеральных связующих веществ, которые могли бы быть изготовлены на основе другого состава сырья и с меньшими затратами энергии. Однако до сих пор работы находятся на стадии разработки, и на сегодняшний день нельзя понять, смогут ли эти новые связующие вещества заменить цемент в большем объеме. С одной стороны, это связано с частично ограниченной возможностью использования необходимых для этого сырьевых материалов, с другой стороны, со строительно-техническими свойствами, которые на данный момент могли бы быть пригодными только для очень специфических строительных задач. Помимо этого, новые связующие вещества необходимо сравнить по балансу CO2 с инновационными видами цемента, например, CEM II/C или CEM VI, которые уже сегодня доступны и очень эффективны в отношении CO2, а также пригодны для широкого спектра применения.

Перспективы для способа строительства с использованием бетона с климатической нейтральностью

Цементная промышленность не сможет решить задачу только за счет комплексной декарбонизации цепочки создания стоимости цемента и бетона. Для этого необходима поддержка со стороны машиностроителей и производителей бетона, а также строительных подрядных организаций, проектировщиков и архитекторов. Вместе с этим существует потребность в соответствующих политических общих условиях, которые позволяли бы конкурентоспособное производство цемента и бетона с малым содержанием окиси углерода в Германии, а также создание рынков для такой продукции.

Это касается, в частности, широкого экономически выгодного применения технологий по улавливанию CO2 на цементном заводе. Кроме технической реализуемости, существует много других предпосылок. С одной стороны, технология чрезвычайно энергоемкая и поэтому дорогая. Таким образом, необходимы соответствующие инструменты продвижения, которые позволяют реализовать на практике рентабельное производство. С другой стороны, без необходимой инфраструктуры — для повсеместного использования электроэнергии без выбросов CO2 или транспортировки CO2 и водорода — невозможно успешное выполнение этой трансформации. В конце концов, люди на рабочих местах и общество в целом должны быть готовы к тому, чтобы содействовать техническим и экономическим изменениям, и принимать их, чтобы трансформация в общество с нейтральным влиянием на климат в итоге стало успешным для всех.

Честные общие условия

Цепочка создания стоимости цемента и бетона с климатической нейтральностью нуждается в конкурентоспособных общих условиях в Германии и Европе. Они должны поддержать лидерство в области технологий европейских производителей цемента посредством соответствующих политических инструментов.

программа форума

НачалоОкончаниевремя докладаТемаДокладчик
9:00:009:10:000:10:00Открытие форумаИван Шульгин, руководитель Центра бетонных технологий
9:10:009:25:000:15:00Приветственное слово МС-BauchemieИван Баталов, эксперт по бетону, директор по продажам MC-Bauchemie
9:10:0010:10:001:00:00ГОСТ 31108-2020: новые возможности и спорные аспекты обновленного стандартаАнна Ружицкая, руководитель технического маркетинга компании LafargeHolcim
10:10:0011:10:001:00:00Проблемы водоотделения цементов: причины и методы уменьшения — БрыковБрыков А.С., д. т. н., профессор, зав. кафедрой химической технологии строительных и специальных вяжущих веществ, СПбГТУ (ТУ)
11:10:0011:40:000:30:00кофе-брейк
11:40:0012:20:000:40:00Текучесть цемента:обзор влияющих факторов, методы испытанийДокладчик уточняется. НТЦ СибНИИ Цемент
12:20:0013:20:001:00:00Оборудование цементного производства: окупаемость затрат при автоматизации технологических процессовГеоргий Горгодзе, руководитель службы технической поддержки продаж AKKERMANN cement
Регата
НачалоОкончаниевремя докладаТемаДокладчик
9:00:0010:00:001:00:00Изменения рынка бетона: основные направления, тренды, потребности. Требования к цементам от потребителей: регламентируемые и незакрепленные в нормативной документацииЕвгений Кучуев, руководитель отдела продаж по бетонной индустрии, ЮФО
10:00:0011:00:001:00:00Претензии от потребителя:алгоритмы отработки некоторых видов рекламацийАлексей Романов, продакт-менеджер, MC-Bauchemie
11:00:0012:00:001:00:00Химическая модификация свойств цемента как инструмент конкуренции на рынкеАндрей Васильев, руководитель отдела исследований и разработок, MC-Bauchemie
12:00:0011:30:000:30:00кофе-брейк
11:30:0013:00:001:00:00Подтверждение качества цемента в системах сертификации и декларацииСтржалковская Наталья Владимировна, директор по техническому маркетингу АО ЕВРОЦЕМЕНТ груп
13:00:0012:30:001:00:00Изменение потребительских свойств цемента через настройку параметров помолаСивков Сергей Павлович, руководитель центра сертификации цемента
12:30:0013:30:000:30:00Подведение итогов
экскурсия Абрау-Дюрсо

[править] Технологии

Сырьём для производства цемента служат глина и известняк, которые в процессе производства смешиваются и обжигаются в специальной (клинкерной) печи. По старым технологиям (так называемый мокрый способ) для приготовления смеси используется значительное количество воды, которая впоследствии выпаривается в печи. А в современном технологическом процессе (сухой способ) вода не применяется. Поэтому при сухом способе производства тратится в 2—3 раза меньше энергии (а значит, и топлива, которым служит главным образом уголь), чем при мокром. В результате себестоимость цемента, произведённого мокрым способом, составляет около $20 за тонну, а тонна сухого цемента стоит не более $15. Практически все страны мира, в том числе и скромные с точки зрения технологического развития (например, Румыния), уже и не помнят, что такое мокрый способ. [18]

Читайте так же:
Пропорции цементного раствора для фундамента со щебнем

В 2005 году отмечалось, что в России по «мокрой технологии» производится около 90 % (или более 32 млн из 37,7 млн тонн). Сухой способ принят, например, на предприятиях в Сланцах и Катав-Ивановске. [19]

По оценкам специалистов ИА INFOLine, за период с 2000 по 2012 год доля объёма выпуска цемента, произведённого по «сухому» способу, увеличилась на 10 %. Исследование цементной отрасли России, проведённое специалистами агентства, показало, что в 2012 году большая часть цемента — около 75 % — выпускалось по устаревшему способу производства. [20]

В 2012 году отмечалось, что на предприятиях страны насчитывается более 180 технологических линий, оснащённых вращающимися печами, при этом продолжительность эксплуатации 40 % из них технологических линий составляет 50 и более лет, а 50 % линий находятся в эксплуатации более 30 лет. [21]

В феврале 2012 года президент «Евроцемент груп» Михаил Скороход заявил, что объём инвестиций в проекты — заводы «сухого» способа производства — в России оценивается в $7 млрд, из которых «Евроцемент» инвестирует порядка $3 млрд. [22]

Цементная промышленность Республики Узбекистан

18 Мая 2017, 13:08

Цементная промышленность Республики Узбекистан

РЕФЕРАТ. Благодаря росту инвестиций в экономику Республики Узбекистан и развитию строительства за последние годы существенно возросли потребление и производство цемента в стране. В ней в настоящее время работают 12 цементных заводов суммарной годовой производственной мощностью более 9 млн т. Однако достигнутый уровень производства цемента (около 8,5 млн т в 2016 году) не удовлетворяет потребности рынка. Увеличение мощностей по производству цемента предусматривается за счет модернизации существующих и строительства новых заводов и технологических линий.

Ключевые слова: потребление цемента, мощности по производству цемента, технологическая линия, строительство, модернизация, сухой способ.

Keywords: cement consumption, cement production capacities, process line, construction, modernization, dry process.

Введение

Промышленность строительных материалов республики Узбекистан сегодня активно развивается, что обусловлено динамичным ростом строительства. Она представляет собой одну из базовых составляющих экономики Узбекистана и имеет важнейшее значение для ее стабильного развития в долгосрочной перспективе. потребителями строительных материалов являются практически все отрасли промышленности, транспорта, сельского хозяйства и др.

В 2016 году инвестиции в основной капитал в целом по республике Узбекистан увеличились по сравнению с 2015 годом на 24,8 %. Благодаря росту инвестиций в экономику и развитию строительства (табл. 1) существенно возросли потребление и производство цемента в стране. Всего в 2016 году выпущено 8462 тыс. т цемента, мощности по его производству увеличились на 880 тыс. т по сравнению с 2015 годом.

Действующие цементные заводы

В настоящее время в Узбекистане функционируют 12 цементных заводов суммарной годовой мощностью более 9,0 млн т, в том числе крупные — АО «Кизилкумцемент» г. Навои, производственная мощность — 3500 тыс. т), АО «Ахангаранцемент» (г. ахангаран, 1740 тыс. т), АО «Бекабадцемент» (г. Бекабад, 1250 тыс. т), АО «Кувасайцемент» (г. Кувасай, 1080 тыс. т), Джизакский цементный завод (г. Джизак, 1000 тыс. т серого цемента или 450 тыс. т белого цемента), — и малые цементные производства общей мощностью 640 тыс. т в год (табл. 2, рис. 1).

Загрузка мощностей цементных заводов республики близка к 100 %­й. Отметим, что на вновь введенных технологических линиях АО «Бекабадцемент» и Джизакского цементного завода усилиями специалистов этих предприятий за короткий период эксплуатации достигнуты проектные показатели производства цемента. аналогичных результатов добились коллективы малых предприятий СП ООО «Фергана цемент», ООО «Турон Эко Цемент Груп» и ООО «Фархадшифер».

Наряду с увеличением объема выпуска цемента большое внимание уделяется расширению ассортимента производимой продукции и ее качеству. На всех крупных цементных предприятиях внедрена система менеджмента качества, получены международные сертификаты ИСО 9001:2000 и ИСО 9001:2015. Малыми предприятиями тоже начаты работы в этом направлении.

Основные показатели социально-экономического развития
Республики Узбекистан в 2012—2016 годах

Потребление цемента

Достигнутый уровень производства цемента (около 8500 тыс. т в год) не удовлетворяет потребности рынка.

В целях оптимизации объемов поставок, стабильного и ритмичного удовлетворения потребности отраслей экономики республики в цементе, в том числе для реализации важнейших общенациональных программ развития и модернизации, крупных инвестиционных проектов Кабинетом министров республики Узбекистан ежегодно утверждается баланс производства и потребления цемента.

Все крупные цементные предприятия республики включены в реестр монополистов, и стоимость их продукции декларируется.

На строительство объектов, финансируемых за счет централизованных источников, цемент поставляется по декларируемой цене, а для остальных потребителей цемент реализуется путем биржевых торгов по свободным (рыночным) ценам.

Объем потребления цемента в стране в 2016 году составил 8462,0 тыс. т. На рис. 2 показано распределение цемента по основным сферам его использования. За 2012—2016 годы объем производства цемента в республике вырос с 6803,5 тыс до 8462 тыс. т, или на 24 %. Среднегодовой темп роста производства цемента составил 104,5 %.

Читайте так же:
Можно ли делать цемент с глиной

Потребление цемента на душу населения в республике Узбекистан в 2016 году составило 268 кг (для сравнения: в Западной европе — 395 кг, в россии — 462 кг, в турции — 931 кг, в среднем по миру — 433 кг).

По прогнозам, к 2020 году потребление цемента на душу населения в республике Узбекистан составит не менее 328 кг цемента в год.

Проектная мощность предприятий по цементу, тыс. т

Действующие заводы

Проектируемые и строящиеся заводы

Предприятие*

Мощность

Предприятие*

Мощность

Всего

12 482

* Все действующие, проектируемые и строящиеся предприятия представляют собой заводы полного цикла производства.

Создание дополнительных мощностей

В Стратегии действий по пяти приоритетным направлениям развития республики Узбекистан в 2017—2021 годах намечены новые меры по стимулированию деятельности предпринимателей. В числе актуальных задач — дальнейшее повышение конкурентоспособности цементной отрасли за счет активизации строительства, модернизации, технического и технологического переоснащения предприятий; введения жесткого режима экономии; резкого сокращения производственных затрат путем рационализации технологических процессов, снижения материалоемкости, энергоемкости производства и др.

Увеличение мощностей по производству цемента на 4,4 млн т предусматривается, в частности, за счет модернизации существующих и строительства новых технологических линий с внедрением сухого способа на действующих заводах АО «Ахангаранцемент», АО«Бекабадцемент» и АО «Кувасайцемент».

Эти проекты выполняются или планируются в рамках реализации постановления президента республики Узбекистан от 5 мая 2015 года №ПП­2343 «О программе мер по сокращению энергоемкости, внедрению энергосберегающих технологий в отраслях экономики и социальной сфере на 2015-2019 годы» и поручения Кабинета министров республики Узбекистан от 20 ноября 2015 года №06/1­278 по созданию программы энергосбережения на 2015—2020 годы. Кроме того, ведется или планируется строительство новых заводов суммарной мощностью около 3,5 млн т в республике Каракалпакстан, Андижанской, Сурхандарьинской и других областях.

Динамика производства цемента в 2012-2016 годах
на предприятиях республики Узбекистан, тыс. т

Предприятие20122013201420152016
АО «Кизилкумцемент»3 283,03 334,03 450,03 490,03 500,0
АО «ахангаранцемент»1 533,71 620,01 700,51 770,01 863,0
АО «Бекабадцемент»924,61 006,01 000,21 400,31 066,9
АО «Кувасайцемент»1 042,21 030,01 039,11 080,51 066,4
Джизакский цементный завод155,1422,0726,0
СП ООО «Ферганацемент»20,064,380,588,4107,3
ООО «Кезар»10,11,311,0
СП «Синг лида»21,133,250,9
ООО «Эверест металл фаворит»9,2
ЧП «Буюк»11,0
ООО «турон Эко цемент груп»46,2
ООО «Фархадшифер»4,0
Всего6 803,57 148,87 459,98 251,28 461,9
Темп роста по отношению
к показателю предыдущего года, %
100,1105,1104,4110,6102,6

Модернизация и реконструкция

АО «Кизилкумцемент». при модернизации и реконструкции действующего производства выполнено и намечено следующее:

1) модернизирована дозировка подачи компонентов в цементные мельницы путем внедрения автоматизированных ленточных дозаторов;

2) вместо технически изношенных турбокомпрессоров внедрены пять современных воздушных компрессоров производительностью 250 м3/мин каждый;

3) на карьере известняка модернизирован участок вторичного дробления породы с внедрением конусных дробилок вместо молотковых;

4) в 2017—2018 годах намечается построить склад гомогенизации известняка вместимостью 120 тыс. т и оснастить его современным оборудованием;

5) на 2017—2018 годы запланирована модернизация цементной мельницы № 7 с внедрением системы помола в замкнутом цикле с использованием высокоэффективного сепаратора.

Предприятием реализованы проекты строительства технологической линии производства строительной извести, а также технологической линии производства железобетонных изделий.

Кроме того, необходима модернизация всех трех технологических линий производства цемента, так как они спроектированы еще в 1960­е годы. Необходимо полностью реконструировать линии обжига сырьевой муки до стадии охлаждения клинкера включительно и т.д. АО «Ахангаранцемент». На основе подписанного 5 апреля 2017 года в москве «Меморандума с сотрудничестве между «Евро Цемент Груп» и АО «Узстройматериалы» принято решение о строительстве на площадке предприятия нового завода по производству цемента сухим способом проектной мощностью 6200 т клинкера в сутки (или 2,4 млн т цемента в год). разрабатывается тендерная документация для последующего проведения тендерных торгов на изготовление и поставку оборудования в мае 2017 года.

На предприятии постоянно проводятся работы по модернизации и техническому перевооружению производства, внедряются новые эффективные технологии, в том числе энерго­ и ресурсосберегающие. техническое обновление завода за последние годы затронуло все этапы производства цемента: обновлен парк горной и автотранспортной техники, а также основного и вспомогательного технологического оборудования. Общий объем инвестиций на модернизацию и техническое перевооружение предприятия за 2006—2016 годы превысил US$ 26,0 млн.

АО «Бекабадцемент». На предприятии разработан сетевой график реализации проекта перехода с мокрого на сухой способ производства клинкера с увеличением проектной мощности на 1,0 млн т цемента в год. активно ведется работа по диверсификации производства с ориентацией на выпуск ликвидной экспортно­ориентированной продукции.

Кроме того, в целях модернизации и повышения эффективности производства предприятием реализуются проекты, кредитуемые МАР (международной ассоциацией развития при Всемирном банке):

  • модернизация силосного хозяйства с установкой аэрационных плит, рукавных фильтров и воздуходувок;
  • модернизация помольного отделения с установкой 15 ленточных весовых дозаторов;
  • закупка для карьерного хозяйства современного электрического экскаватора с объемом ковша 5 м3.
Читайте так же:
Раствор цементный класс в15 марка 200

АО «Кувасайцемент». прорабатывается вопрос модернизации действующего производства. Цель проекта — модернизация одной вращающейся печи с переходом на сухой способ производства клинкера и увеличением ее мощности на 1,0 млн т цемента в год.

Предполагается также провести постепенную модернизацию остальных существующих технологических линий. Строительство новых линий в Шерабадском районе Сурхандарьинской обл. строится цементный завод мощностью 1,5 млн т цемента в год. проект реализуется «Алмалыкским ГМК» совместно с АО «Узстройматериалы». пуск завода намечен в 2018 году. Генеральный подрядчик — турецкая компания DAL Teknik Makina Ticaret ve Sanayi A.S. Комплект оборудования включает в себя вертикальную сырьевую мельницу, вращающуюся печь с двухветвевым пятиступенчатым теплообменником и декарбонизатором, а также клинкерным холодильником, и шаровые цементные мельницы. Завод комплектуется двумя упаковочными линиями. предусмотрена поставка оборудования производителей из турции и других европейских стран.

Реализуется проект строительства цементного завода узбекско­китайской компании СП ООО «TITAN CEMENT» мощностью 200 тыс. т в год в Караузякском районе республики Каракалпакстан. проектом предусматривается производство клинкера сухим способом во вращающийся печи.

В настоящее время строительно­монтажные работы завершены. пуск производства намечен к 1 сентября 2017 года. Инициатором строительства предусмотрено в дальнейшем увеличение мощности завода до 1,0 млн т цемента. технологическое оборудование произведено в КНР.

Ведутся работы по строительству цементного завода в Джаркурганском районе Сурхандарьинской обл. мощностью 350 тыс. т цемента в год. проект реализует ИП ООО «Сурханцементинвест». В настоящее время начато строительство фундаментов для основного технологического оборудования. Начались поставки заводского оборудования из КНР.

Завершить строительство завода намечено во II полугодии 2017 года. Завершается строительство компанией ООО «Яйпаншифер» в Узбекистанском районе Ферганской обл. цементного мини­завода мощностью 100 тыс. т цемента в год. В настоящее время начата технологическая наладка оборудования, которое произведено в КНР.

С учетом перспектив роста экономики рядом компаний совместно с иностранными инвесторами рассматривается вопрос реализации проектов по строительству новых крупных цементных заводов следующей предполагаемой мощности по цементу (в скобках указаны страны, в которых базируются компании­инвесторы):

  • в Самаркандской обл. — 2,0 млн т (КНР);
  • в Джизакской обл. — 2,0 млн т (Германия);
  • в Ташкентской обл. — 1,0 млн т (КНР);
  • в Бухарской обл. — 1,0 млн т (КНР).

Цемент с заданными свойствами

Развитие строительных технологий формирует спрос на различные виды бетона, имеющие разные показатели по прочности, морозостойкости и другим характеристикам. В зависимости от того, где будет применяться бетон, необходимо подобрать оптимальную смесь для его производства, в состав которой входит цемент определенной марки, заполнитель, химические добавки.

— Часто на производстве бетонных изделий, в строительстве из-за большой загруженности производственных лабораторий, а то и нехватки квалифицированных технологов просто не успевают отработать требуемый состав. Мы решили взять этот процесс на себя: руководство ООО «Староцементный завод» приняло решение создать независимую исследовательскую лабораторию, специалисты которой могут выехать на место и помочь подобрать состав для каждого конкретного потребителя и объекта, — рассказывает начальник лаборатории строительных материалов СЦЗ Ольга Миловидова.

Выпуск готовых строительных смесей завод освоил сравнительно недавно. На этом рынке немало производителей, в том числе и весьма известных. Однако все они зависимы от качества цемента: какой купили, с тем и вынуждены работать. В этом плане СЦЗ тоже имеет конкурентное преимущество, ведь может контролировать качество на всех этапах, начиная с производства цементного клинкера и до выпуска готовой продукции.

Маркировка цемента

Приведенные обозначения прочностных показателей портландцемента — это только небольшая часть зашифрованной в полной маркировке информации о свойствах изготовленного цемента.

В условиях одновременного использования стандартов с прежними обозначениями и от 2003 г. многие коды несут идентичные сведения.

Производители цементов стараются донести информацию о качестве и свойствах продукции, применяя термины обоих стандартов.

Что обозначает маркировка цемента по виду добавок

Помимо основных компонентов, в состав вяжущего минерального вещества вводятся присадки, позволяющие применять цемент в бетонах специального назначения. Информация об особых свойствах закладывается в маркировку продукции. Буквами шифруются порошок и добавки:

  • ПЦ — портландцемент без улучшающих присадок;
  • ШПЦ — при размоле клинкера добавлен шлак в количестве ≥20%, продукт называется шлакопортландцементом;
  • ППЦ — пуццолановый цемент, используется при бетонировании в обводненных условиях (пуццоланы — это продукты деятельности вулканов: пепел, туфы, пемза);
  • СПЦ, ССПЦ, ССШПЦ — сульфатостойкие вяжущие, противокоррозионные;
  • Б — быстротвердеющий порошок;
  • БЦ — белый цемент; клинкер для его производства изготавливают из каолина и светлых сортов известняка;
  • Г — быстросхватывающийся глиноземистый порошок, сырьевыми составляющими для обжига являются карбонатные породы и бокситы;
  • ГФ — гидрофобный цемент для бетонных изделий в воде;
  • ПЛ — пластифицированный, обеспечивает удобство укладки раствора даже при низких температурах;
  • ВРЦ — влагонепроницаемый расширяющийся цемент, твердеет в любой среде.
Читайте так же:
Модуль упругости цементного раствора

Маркировка по виду добавок.

В маркировке ГОСТ 10178-85 количество добавок обозначается буквой и числом процентов: Д0, Д5, Д20. В конце шифра указывается стандарт, по которому изготовлен продукт. Пример: ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85 — портландцемент прочностью 400 кг/см² с добавками в количестве 20%, быстротвердеющий, пластифицированный.

Не стоит ждать, что цены на недвижимость упадут

Фото: Free-Photos / Pixabay

Вопрос «Что происходит с ценами на жилье?» никогда не теряет своей популярности, но постоянно вызывает горячие обсуждения в период непростых экономических ситуаций, как сейчас.

Одни пророчат рынку жилья дальнейший существенный рост цен, другие, напротив, кричат о грядущем апокалипсисе, падении и крахе. Истину, как обычно, приходится искать самостоятельно, анализируя макроэкономические и общерыночные факторы.

Если коротко: цены продолжат расти, но есть ряд сдерживающих факторов и рисков.

Что происходит с ценами на недвижимость

С начала 2021 года средняя стоимость квадратного метра жилья в ЖК Киева выросла на 17% в гривне и на 23,5% в долларах. А рост цен в гривне с начала пандемии еще более существенный — на 30%, несмотря на несколько месяцев весенне-летней стагнации 2020 года, когда рынок стоял без покупателя.

На волне роста средневзвешенных цен в медийном пространстве нет-нет да и пролетает вброс об очередном мыльном пузыре на рынке жилья Украины, который вот-вот лопнет.

Спешу разочаровать: лопать ничего не будет. Учитывая новости на мировых сырьевых рынках и прогнозы по инфляции, нас ждет дальнейший рост себестоимости жилья.

Ключевыми факторами удорожания квадрата на рынке жилой недвижимости в Украине в 2021 году стала растущая себестоимость, ценовое ралли на мировых рынках, ускорение инфляции в годовом измерении в Украине.

Напомню, что в первом полугодии себестоимость вышла за пределы целевого диапазона, и это отклонение было куда больше предполагаемого. А уже в июле 2021 года мы увидели показатель на уровне 10,2%.

Важным фактором ускорения повышения цен также стал увеличивающийся инвестиционный спрос, который сохраняется в сегментах комфорт-плюс и бизнес-класс по сей день. В общей структуре спроса этот показатель вырос на 20% с начала года. Именно этот фактор стал причиной существенного различия в ценах на первичном рынке.

Если общерыночная стоимость квадрата увеличилась за этот период на 17%, то в сегменте комфорт-плюс медиана роста уже составила 20-22%, а в бизнес-классе — около 24%.

Влияет на разницу в цене и степень строительной готовности: у ликвидных комплексов с высоким уровнем платежеспособного спроса заметно выше уровень динамики на площадке. Переход на новый этап цикла девелопмента — законный способ поднять прайс.

Что будет с ценами на недвижимость в Украине: прогноз

В четвертом квартале рост цен на недвижимость в Украине продолжится, а увеличение стоимости стройматериалов продолжит взвинчивать цены.

Основных причин активного роста две: высокая инфляция (как в стране, так и в мире), а также последствия коронавирусной реальности, связанные со сбоями в логистических цепочках.

Сильно растет в цене металл, минераловатный утеплитель, оконные профили и инженерные системы. Вслед за металлом дорожают и все металлозависимые компоненты строительства: лифтовое оборудование, трубы, двери и т.д.

Подорожание цемента давит и на стоимость бетона — одного из главных строительных материалов.

С начала 2021 года рост цен на стройматериалы в среднем составил от 15 — 30%, на отдельные позиции цены увеличились в 1,5-2 раза.

Вполне вероятно, что цены повысятся еще в пределах 10-15% до января. А затем нас ждет небольшое затишье, если уровень платежеспособного спроса несколько снизится.

Главные риски для строительного рынка Украины

Исчерпание платежеспособного спроса. Реальные доходы украинцев вновь взяли курс на снижение, что несколько волнует. Ипотека еще не стала тем мощным локомотивом, который бы подхватил отрасль и выровнял ситуацию. Охлаждение платежеспособного спроса может ударить по рынку, в том числе повлиять и на количество выводимых проектов, и на темпы строительства.

Законопроект 5600, который предполагает НДС на первую поставку жилья. Принятие в такой редакции сразу же закладывает 20% роста стоимости квадрата, а с учетом всех издержек и необходимости заработать на плечи конечного потребителя может лечь и 25%, помимо роста себестоимости, о котором мы уже проговорили. Это влечет за собой многие факторы риска: снижение уровня спроса, уменьшение доли инвестиционных сделок в общей структуре, падение строительного мультипликатора, рост стоимости для покупателя жилья и т.д.

Общерыночные проблемы. К ним я стабильно отношу реформу в сфере градостроительной политики, в том числе ликвидацию ГАСИ и запуск ГИАГ, успешный полноценный запуск выдачи разрешений на строительство и сертификатов готовности в электронной системе, вопрос защиты прав инвесторов и многие другие глубинные вопросы, которые непосредственно влияют на функционирование строительного рынка. Без их решения невозможно двигаться вперед.

Редакция не несет ответственности за содержание материала и может не разделять мнение его автора

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector