2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контроль изготовления керамического кирпича

Качество кирпича

При поступлении на строительную площадку, кирпич проверяют визуально. Проверяется соответствие правильности форм и размеры кирпича, отсутствие искривлений и трещин. Грани не должны быть сколоты, керамический кирпич не должен быть недожженным, не должен содержать известковых включений.

У силикатного кирпича проверяется однородность цвета. У облицовочного кирпича всех видов проверяется чистота и ровность граней. При поступлении новых партий кирпича, производится выборка для лабораторных испытаний на соответствие марки.

Качество раствора

Если раствор привозится на стройплощадку в готовом виде, он должен сопровождаться паспортом с указанием даты производства, марки и подвижности. Во всех случаях, раствор подлежит проверке основных свойств — прочности, подвижности, плотности и расслаиваемости.

Подвижность раствора определяется погружением в сосуд с раствором эталонного конуса. В зависимости от глубины погружения конуса в раствор под действием собственного веса, определяется подвижность.

Плотность растворной смеси определяют взвешиванием емкости известного объема и делением массы раствора на объем. Перед взвешиванием раствор уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 10-12 мм (25 раз) и 5-6 кратным встряхиванием сосуда.

Расслаиваемость смеси определяют в случае нарушения однородности состава раствора во время транспортировки. Для этого используется специальный прибор и методика. Прочность раствора определяется испытанием изготовленных кубиков на сжатие. При этом кубики должны быть выдержаны в соответствии с требованием в техусловии на данный вид раствора.

Технология производства

Если коротко описать технологию изготовления керамического кирпича, то она выглядит так:

  1. Первый этап – формование. Глина освобождается от примесей, измельчается, смешивается с необходимыми добавками и водой. Полученная однородная масса формуется сначала в бруски, которые затем режутся на кирпичи стандартного размера.

Формование «бруска»

Для справки. Формование может производиться двумя способами – пластическим формованием или полусухим прессованием.
Первый способ применяется чаще и дает на выходе более качественный материал.

  1. Второй этап – сушка. Применяется при пластическом формовании для удаления лишней влаги из изделий. Процесс происходит в специальных сушильных тоннелях, при этом кирпич-сырец усаживается – уменьшается в размерах в результате потери влаги.
  2. Третий этап – обжиг. Происходит в специальных печах, в которых высушенный до заданной влажности кирпич сначала прогревается, затем обжигается в течение нескольких часов при высокой температуре и постепенно охлаждается.
Читайте так же:
Кирпич железняк что это такое

Для получения качественного продукта необходим контроль на каждом этапе производства, начиная с определения пригодности сырья, и строгое соблюдение технологии. Поэтому изготовить его своими руками можно, но вряд ли удастся добиться требуемых параметров прочности, износостойкости и т.п.

С давних времен все грани кирпича имели свои названия, которые сохранились до сих пор и даже были закреплены ГОСТом 530-2007.

Названия граней

  • Постель – самая большая по площади грань, располагающаяся параллельно основанию кладки;
  • Ложок – грань среднего размера, располагающаяся перпендикулярно постели вдоль её длинной стороны;
  • Тычок – грань наименьшего размера, располагающаяся перпендикулярно постели вдоль её короткой стороны.

При осуществлении контроля качества конструкций, возводимых из керамического и силикатного кирпича, керамических, бетонных, силикатных и природных камней правильной формы, обращают внимание на выполнение следующих требований:

  • кладку выполняют горизонтальными рядами на растворах с соблюдением проектной перевязки швов;
  • независимо от системы перевязки тычковые ряды выполняют из целых камней, кирпича;
  • кладку кирпичных цоколей производят из полнотелого керамического кирпича, применение для этой силикатного кирпича не допускается;
  • тычковые ряды обязательно предусматривают в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах кладки, на уровне горизонтальных обрезов стен и столбов, в выступающих рядах кладки (пояски, карнизы и пр.), в качестве опорных поверхностей в местах опирания балок, прогонов, настилов и других конструкций при многорядной системе перевязки швов;
  • при кладке стен из пустотелого кирпича толщиной более 65 мм тычковую перевязку осуществляют не реже, чем через 0,4 м по высоте;
  • при кладке стен из пустотелых керамических камней с вертикальными пустотами перевязку ложковых рядов тычковыми выполняют не реже, чем через три ряда кладки по высоте;
  • при кладке стен из силикатных и бетонных камней поперечную перевязку тычковыми камнями выполняют не реже, чем в каждом третьем ряду, а при кладке из природных камней правильной формы используют только однорядную (цепную) систему перевязки швов;
  • при возведении стены (перегородки) из кирпича или камней правильной формы, связанной с поперечными стенами (перегородками) или другими жесткими конструкциями при расстоянии между этими конструкциями, не превышающем 3,5 Н (где H — высота стены, указанная в табл. 1), высоту возводимой стены допускается увеличивать на 15 %, при расстоянии не более 2,5 Н — на 25 % и при расстоянии не более 1,5 H-на 40 %;
  • высота неармированных перегородок, не раскрепленных временными креплениями, не должна превышать 1,5 м для перегородок толщиной 9 см, выполненных из камней или кирпича, укладываемого ложковой гранью шириной 88 мм, и 1,8 м — для перегородок толщиной 12 см, выполненных из кирпича размером 250  120  65 мм;
  • толщина горизонтальных швов кладки должна составлять 12 мм (допускаются отдельные швы толщиной не менее 10 мм и не более 15 мм), толщина вертикальных швов — 10 мм (допускаются отдельные швы толщиной не менее 8 мм и не более 15 мм);
  • горизонтальные швы, а также поперечные вертикальные швы кирпичной кладки стен, горизонтальные, вертикальные поперечные и продольные швы в перемычках, простенках и столбах необходимо целиком заполнять раствором, за исключением кладки в пустошовку;
  • при кладке в пустошовку глубина не заполненных раствором швов с лицевой стороны не должна превышать 15 мм в стенах, а в столбах — 10 мм (только вертикальных швов);
  • кладку кирпичных стен, столбов, пилястр, карнизов, перемычек и простенков шириной до двух с половиной кирпичей включительно выполняют только из отборного целого кирпича, применение половинок кирпича и четвертинок разрешается только при кладке забутки и мало-нагруженных каменных конструкций в количестве не более 10 %.
Читайте так же:
Нет мне ничего не надо от тебя кирпичи

Вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее рядов проверяют по ходу выполнения работ через 0,5-0,6 м по высоте (не менее двух раз при кладке яруса) с устранением обнаруженных отклонений в пределах яруса.

Участки стен между рядовыми кирпичными перемычками при простенках шириной менее 1 м обязательно выкладывают на том же растворе, что и перемычки.

Стальную арматуру рядовых кирпичных перемычек следует закладывать в слой раствора по опалубке под нижний ряд кирпичей. Число и диаметр стержней устанавливается проектом или определяется расчетом, но в любом случае их должно быть не менее трех. Гладкие стержни арматуры должны быть диаметром не менее 6 мм, заканчиваться крюками и заделываться в простенки не менее, чем на 25 см. Стержни периодического профиля также заделываются в простенки на указанное расстояние с обеих сторон, но крюками не отгибаются.

Клинчатые перемычки из обыкновенного кирпича выкладываются по заранее установленной и выверенной опалубке. В пятах перемычки швы выполняют клинообразными толщиной внизу не менее 5 мм и вверху — не более 25 мм. Кладку ведут одновременно с двух сторон от пят к центру перемычки. Число кирпичей в перемычке должно быть нечетным, посередине укладывают замковый кирпич. Предельный пролет клинчатых перемычек не должен превышать двух метров.

Свесы каждого последующего ряда кирпичной кладки в карнизах не должны превышать 1/3 длины кирпича, а общее смещение кирпичного неармированного карниза по отношению к плоскости фасада стены не должно превышать половины ее толщины.

Кладку карнизов на анкерах выполняют только после достижения проектной прочности кладкой стены, в которую заделываются анкеры.

Все сборные железобетонные закладные элементы (пояски, балконы и др.), защемляемые в кладку, необходимо обеспечивать временными креплениями. Срок снятия временных креплений указывают в рабочих чертежах или его определяют расчетом.

Читайте так же:
Шамотный кирпич для печи камина рейн комплект

При возведении стен из керамического кирпича и керамических камней в свешивающихся рядах карнизов, парапетов используют специальный профильный лицевой кирпич или обтесанный полнотелый кирпич морозостойкостью не менее Мрз 25.

Выступающие части кладки, после их устройства, защищают от атмосферных осадков путем устройства сливов из раствора марки не ниже М100 и Мрз50, если в проекте не указан иной способ защиты.

Вентиляционные каналы в стенах следует выполнять из керамического полнотелого кирпича марки не ниже М75 или силикатного марки М100 до уровня чердачного перекрытия, а выше — из полнотелого керамического кирпича марки М100.

При контроле качества армокаменных конструкций необходимо соблюдать следующие дополнительные требования:

  • толщина швов в кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры сетки или отдельных продольных стержней не менее, чем на 4 мм при толщине шва не более 16 мм;
  • при поперечном армировании столбов и простенков сетки следует изготавливать и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней (из которых сделана сетка), выступающих на 2-3 мм на внутреннюю поверхность простенка или на две стороны столба;
  • при продольном армировании кладки стальные стержни арматуры по длине следует соединять между собой сваркой;
  • при устройстве стыков арматуры без сварки стержни укладывают с перехлестом в 20 диаметров и связывают проволокой, а концы стержней гладкой арматуры должны выполняться с кромками.

Возведение кирпичных стен облегченной конструкции необходимо выполнять в соответствии с рабочими чертежами, соблюдая следующие требования:

  • горизонтальные и вертикальные наружные швы с фасадной части кладки должны быть тщательно расшиты;
  • со стороны помещений стены должны быть обязательно оштукатурены мокрой (монолитной) штукатуркой;
  • плитный утеплитель необходимо укладывать с обеспечением плотного примыкания к кладке;
  • металлические поперечные связи, устанавливаемые в кладку, должны иметь антикоррозионное покрытие;
  • легкую бетонную смесь заполнения укладывают слоями с уплотнением каждого слоя;
  • в облегченной кладке с вертикальными поперечными кирпичными диафрагмами пустоты заполняют сыпучим утеплителем или бетонной смесью на легком заполнителе на высоту не более 1,2 м;
  • подоконные участки стен защищают от увлажнения путем выполнения верхних двух-трех рядов сплошной кладки и устройства водосливов из раствора;
  • при выпадении атмосферных осадков и при перерыве в работе необходимо принимать меры по защите уложенного утеплителя от намокания.
Читайте так же:
Какую температуру выдерживает глиняный кирпич

Разработка ППР

Предлагаем услуги по разработке ППР — Проектов Производства Работ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector