2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Книга по производству кирпичами

Книга по производству кирпичами

Если заводится разговор о заводах, то в основном представляется: сотни рабочих, гектары с внушительными производственными цехами, большое количество специального технологического оборудования, множество станков. Наши заводы похожи на эти, но они, по сути, являются дотационными. Залогом успеха оптимизированного завода является не масштаб, а наличие быстро окупаемого высокотехнологичного производственного оборудования. Мини-заводы приходят на смену фабрикам.

Простейшие способы производства кирпича

Торренты (торренты): Что это такое и как они работают

Красный глиняный кирпич изготавливают из замешанной с водой глины с последующим формованием, сушкой и обжигом. Сформованный кирпич (сырец) не должен давать трещин при сушке. Плохо высушенный сырец при обжиге неизбежно приведет к образованию трещин. Красная окраска кирпича обусловлена наличием в глине оксида Fe2O3. Эта окраска получается, если обжиг ведут в окислительной атмосфере, т.е. при избытке воздуха. При наличии в атмосфере восстановителей на кирпиче появляются серовато-синеватые тона.

В настоящее время в строительстве широко используются пустотелые кирпичи, то есть кирпичи с полостями определенной формы внутри. Использование таких кирпичей позволяет без существенного снижения теплоизоляционных свойств уменьшить массу жилого дома на 25. 40%. Таким образом, во время строительства можно значительно сократить расходы на транспорт и рабочую силу.

Двухслойные кирпичи используются для облицовки зданий. После формовки кирпичи покрываются слоем светло-огневой или равномерно окрашенной глины. Кирпичи из двух слоев сушат и обжигают в соответствии со стандартной практикой.

Влагопоглощение и морозостойкость — две наиболее важные характеристики кирпича. Они взаимосвязаны. Согласно техническим стандартам, водопоглощение кирпича из красной глины составляет около 8%. Поры кирпича замерзают при понижении температуры. Стенка поры может треснуть, так как объем льда больше объема воды. Для кирпича, как и для другой строительной керамики, морозостойкость проверяется путем оттаивания изделия 15 раз в воде при температуре 20°C после замораживания 15 раз при температуре -15°C. Кладка зданий обычно защищена от разрушения штукатуркой, облицовкой или, в крайнем случае, покраской. Пористость и объемный объем кирпича можно регулировать, а тепловые свойства добавлять с помощью выгорающих добавок, таких как опилки и торфяная крошка, или путем введения в сырую массу пористых природных минералов. Обожженный пустотелый глиняный кирпич обычно стоит в 1,2 раза дороже белого силикатного кирпича.

Клинкерный кирпич — это разновидность глиняного обожженного кирпича. Им выкладывают дороги, цоколи зданий, гидротехнические сооружения. Кирпичи, изготовленные из клинкерной глины, очень пластичны и мало деформируются при обжиге. Водопоглощение относительно низкое (от 0,95 до 5,5%), как и прочность на сжатие и долговечность. Система рассчитана на эксплуатацию в течение 10 часов при укладке дорог. 12 лет.

Простейшие способы производства кирпича

Размер:

Производство кирпича для сельского строительства можно организовать повсеместно с минимальными затратами. Можно автоматизировать процессы обработки глины и формовки сырья, используя электрическую энергию (бур, трактор).

Большинство зданий в деревнях и селах Болгарии построены из кирпича, где сельское население производит кирпичи.

Здесь представлены простейшие методы отбора сырья, обработки, придания формы, сушки и обжига кирпича-сырца. Помимо методов, используемых в Болгарии, описаны также простейшие методы изготовления кирпича, применяемые в СССР.

Глина, которая используется для изготовления кирпича, должна быть, по возможности, чистой, то есть без крупных камней и корней, а также других растительных остатков. Среди наиболее вредных включений — известняковые. Кроме того, глина должна быть податливой и хорошо держать форму; изделия из нее не должны трескаться при высыхании.

Наиболее подходящими для производства кирпича являются глины средней пластичности (жирности). Кирпичи из жирной глины трудно сушить, при высыхании они трескаются и деформируются. При использовании очень тощих глин кирпичи получаются хрупкими, морозостойкими. Чтобы сделать пластичное глиняное тесто, в него добавляют воду. Если добавить слишком много воды, то получится тонкое тесто, из которого невозможно изготовить изделия, если добавить малое количество воды, то не будет достигнута достаточная связность, глина будет крошиться. Чтобы глина имела нормальную толщину, необходимо добавить точное количество воды.

Читайте так же:
Цвета кирпича слоновая кость

Образцам глины придают нормальную толщину, а из полученного теста делают шарики диаметром 4-5 см, длиной 15-20 см и толщиной 2 см. Шарики кладут на гладкую доску и медленно надавливают доской сверху, пока они не сплющатся до половины своей толщины. Смятый шарик без трещин свидетельствует о пластичности глины; если трещины имеются, это говорит о том, что глина плохо пластична. Очень тонкие глиняные шарики разваливаются на куски.

Глины наматываются на деревянную палочку диаметром около 3 см. Тощая глина крошится и трескается, а пластичная — нет.

При высыхании образцы глины сжимаются, что свидетельствует о ее пластичности. Для получения теста нормальной густоты требуется больше воды, а ее усадка (усушка) больше, когда она пластична.

Из глиняного теста нормальной плотности, например, кирпичей размером 120X60X30 мм, изготавливают образцы для определения усадки. На свежеотформованное изделие наносят линию длиной 100 мм. После высыхания кирпичей измеряют ранее проведенную линию и рассчитывают так называемую линейную усадку. Если длина линии составляет 90 мм, то линейная усадка равна 10%, если 95 мм — 5% и т.д.

Добыча и подготовка глин

После того как глина протестирована и намечена организация ее производства, можно приступать к ее добыче и заготовке.

Кирпичи могут быть изготовлены из созревшей глины и из свежей, только что взятой из карьера — «fresh». Лучшие кирпичи получаются из выдержанной, застывшей глины. Особенно необходима выдержка, если глина плотная, жирная, трудно размачиваемая. Обычно отвердевшая и застывшая глина добывается осенью.

Желательно удалить все растения и почву с месторождения глины, непригодной для производства кирпича. Затем приступают к добыче глины уступами, как показано на рис. 1. Глину загружают в тачку и везут к месту переработки, где ее укладывают в конус. Высота конуса не должна быть более 1 мг, так как в противном случае глина будет плохо застывать; длина и ширина конуса принимается в зависимости от количества добытой глины. В карьере глину добывают сразу на всю глубину, чтобы слои с разными свойствами были перемешаны между собой. При заготовке той же глины в конусах в карьере ее можно брать не на всю глубину сразу, а по два-три штыря на всю длину шабера: первые два-три штыря следует выбить на площадке, где предполагается конус, затем поверх них еще два-три штыря, а самый нижний — на вершине конуса. Выбирая весной из конуса глину для производства, ее следует еще раз перемешать, используя высоту конуса. Тогда получится однородная глина, а из нее хороший кирпич. Поскольку глина загружается в конус слоями, каждый слой обильно поливается водой. Кроме того, ломом или деревянным колом в конусе просверливают отверстия, чтобы вода полностью проникала через конус.

Выкладывая конусы из глины для глазури, лучше не допускать чрезмерного количества снега, чтобы конус мог хорошо застыть.

Вы должны подготовить площадку для установки конуса, сняв дерн, утрамбовав его и выровняв, чтобы с него не стекала вода.

Из обработанных и подготовленных глиняных кирпичей, которые должны быть правильной формы, без перекосов, с острыми углами и принятых размеров.

В процессе сушки и обжига глиняное изделие уменьшается в размерах. В процессе производства сырья необходимо учитывать это обстоятельство и формировать сырье такого размера, чтобы готовое изделие имело стандартные размеры: длина 250 мм, ширина 120 мм, толщина 65 мм.

Общая усадка в процессе сушки и обжига обычно составляет около 8%.

Читайте так же:
Печи для бани под облицовку кирпичом

Сырье можно формовать вручную путем заливки и на прядильных машинах, на вертикальных ленточных прессах или на механизированных ленточных прессах.

Вода является важным ингредиентом в сырье, используемом для лепки любым из вышеперечисленных способов. В зависимости от свойств глины и метода формовки количество глины варьируется.

Сырье, сформованное методом заливки, содержит в среднем 25-30% воды, а сформованное с помощью ленточного или тканевого пресса — 20-24%. Необходимо постепенно удалять эту воду без повреждения сырья до остаточной влажности 8-9%.

В процессе сушки сырье теряет влагу и уменьшается в размерах. Поскольку сырье высушивается неравномерно, некоторые его части могут высыхать быстрее, чем другие, образуя напряжения и трещины. Поэтому важно сушить его постепенно и равномерно, соблюдая определенный порядок, называемый режимом сушки.

Помимо естественных свойств глины, режим сушки определяется типом формовки, сушильным устройством, погодными условиями и другими факторами.

Во всех режимах начало более осторожное и медленное, а окончание — более быстрое.

Хотя некоторые глины способны быстро высыхать без образования трещин, другие трескаются легче и требуют тщательной сушки. Поэтому существует большой разброс в продолжительности времени сушки, варьирующийся от 6 до 25 дней.

Более высокие температуры быстрее высушивают воздух, что в свою очередь быстрее высушивает сырье. Прохладный, туманный, дождливый или безветренный день задерживает процесс сушки. Поэтому в одних случаях может потребоваться замедление сушки, а в других — ее ускорение.

Сушка сырья, изготовленного методом опаливания. Сырье, сформованное в формах — поддонах или проходах, укладывается для сушки плашмя, на подстилку. Участок, где производится сушка, называется «поляна», «ток» или «молотилка».

Основные технико-экономические индикаторы

Простейшие способы производства кирпича

Это статьи, аналогичные статьям о простейших способах изготовления кирпича. П. Д. Гончар:

В книге вы найдете информацию об основных видах извести и присущих им свойствах. В книге также содержится подробная информация о теплотехнике и представлены наиболее распространенные приборы, используемые в тепловом контроле. Приводятся различные характеристики существующих типов.

Эта книга посвящена дизайну применительно к курсовым и дипломным проектам. Здесь представлены разнообразные исследовательские задачи. Кроме того, в книгу включен ряд соображений по автоматизации расчетов и проектирования металлических конструкций. В учебнике.

В этой книге рассматриваются самые современные методы гражданского и промышленного строительства, трудовое законодательство и охрана труда, а также управление и организация строительного процесса. Основное внимание уделяется механизированному строительству.

Первая часть книги «Отопление и вентиляция» П. Н. Каменева, которая была написана в тысяча девятьсот семьдесят пятом году. Несмотря на то, что книга была написана довольно давно, информация, которая в ней содержится, актуальна и сегодня. В этой книге есть подробное обсуждение.

Широкий спектр нормативных документов используется для расчета расхода материалов, технических требований и энергопотребления в настоящем 2-м издании 1-й части сборника под названием «Расчетные требования и нормы к проектной документации организации строительства. «.

Смотрите по теме

  • Прибыльность производства кирпича
  • Рынок для производства кирпича.

08 октября 2021

Часто читают.

    &#13
  • Мини производство подсолнечного масла

Большинство людей представляют себе фабрики как места с большим количеством оборудования, тоннами рабочих, большими рабочими зонами, множеством устройств. Высокий уровень рентабельности — это хороший знак.

В нашем сознании завод чаще всего представляется как: технологическое оборудование с сотнями рабочих, территория с огромными помещениями и транспортная система. Рентабельность современного.

Первое, что представляешь, когда говоришь о комбайнах: большое количество работников, множество приспособлений, парк транспортных средств, крупные производственные мощности. Много российских комбайнов.

ЛитЛайф

Помогите сделать ЛитЛайф лучше

  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • »
  • Перейти

Ремонт печей для обжига кирпича собственными силами

В связи с бурным развитием коттеджного и загородного строительства интерес нынешних и будущих домовладельцев к отопительным приборам, в том числе и к кирпичным печам, не только не ослабевает, но из года в год неуклонно растет. Однако, несмотря на то, что печь, построенная с точным соблюдением технологий и из качественных материалов, должна без проблем функционировать не менее полувека, зачастую по различным причинам объективного и субъективного характера она начинает выходить из строя гораздо раньше, чем выработает свой положенный ресурс.

Читайте так же:
Dodge x5 max кирпич

Такие проблемы преследуют печи, изготовленные в восьмидесятых и девяностых годах прошлого века, потому что, помимо солидного возраста отопительных приборов, дефицит строительных материалов, доступных в то время, не оставлял печникам большого выбора, и они строили из того, что могли реально достать.

Наиболее распространенными дефектами кирпичных печей, возникающими в процессе эксплуатации, являются: растрескивание швов с частичным или полным рассыпанием кладочного раствора; растрескивание или полное разрушение кирпича, из которого сложен корпус печи; тепловая деформация, ослабление или выпадение топочных устройств.

Нарушение герметичности камеры сгорания, варочных поверхностей и конвективных (дымовых) каналов из-за притока паразитного холодного воздуха не только приводит к заметному снижению КПД и повышенному дымлению печи, но, главное, существенно повышает риск возникновения пожара из-за случайного искрения или выброса пламени через образовавшиеся щели.

В идеале поврежденную печь должен ремонтировать специалист, однако наши возможности не всегда совпадают с нашими предпочтениями. Поэтому в данном руководстве подробно описаны способы ремонта наиболее распространенных повреждений кирпичных печей, так что любой домовладелец, обладающий даже минимальными строительными навыками, если по каким-то причинам нет возможности привлечь к ремонту профессионального печника, сможет восстановить функционирование своей печи самостоятельно.

Материалы, используемые при ремонте

Чтобы сделать ремонт, необходимо сначала выбрать материалы, которые вы будете использовать. Для установки печных приборов вам понадобятся кирпичи, кладочная смесь, жаропрочные базальтовые материалы, а также материалы варочного настила (колосники, дверцы зольника и топки, дверцы для чистки, варочный настил) для замены тех, которые износились.

В стенки печи, в местах, где нет прямого контакта с огнем, укладывают исключительно полнотелые керамические кирпичи, они же рядовые, или строительные кирпичи. Здесь стоит сорвать крышку с живучего мифа, окружающего «печной кирпич». Специального «печного кирпича» в природе не существует, за исключением промышленного жаропрочного шамотного кирпича, выдерживающего температуру свыше 1800°С. Что касается керамического кирпича, то для печного строительства, в том числе и ремонта, используется, повторимся, исключительно полнотелый кирпич без каких-либо видимых повреждений — сколов, сколов и особенно трещин. Прочностные характеристики, то есть число после буквы М, обозначающее нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр, не столь важны при строительстве печи. Кирпич марки М-75 вполне приемлем как для ремонта топки, так и для строительства, лишь бы он был хорошо сделан и не имел трещин. При ремонте топки, то есть зоны, где происходит сгорание дров, используется жаропрочный шамотный кирпич.

На рынке уже существует ряд готовых глиняно-песчаных смесей. Использовать самодельный глиняно-песчаный раствор не рекомендуется, так как существует множество особенностей его приготовления. В случае нарушения технологии приготовления самодельного глиняно-песчаного раствора, неправильного подбора фракции песка или нарушения пропорций, раствор не будет обладать необходимой прочностью, что приведет к преждевременному разрушению утеплителя и проведенный ремонт потеряет всякий смысл.

Вообще говоря, глиняно-песчаные растворы — будь то промышленные или кустарные — имеют строгое ограничение по толщине кладочного шва, который для керамического кирпича вне зоны горения не должен превышать 5 мм. Характеристики такого шва не являются каким-то провидением кладочников или технологическим условием. Дело в том, что глиносодержащий раствор используется в печном строительстве исключительно потому, что он имеет такой же коэффициент теплового расширения, как и кирпич, а шов толщиной более 5 мм значительно теряет прочность при нагревании.

Однако ремонт не всегда может гарантировать требуемую толщину шва. Поэтому представляется, что «Плитонит Суперкамин Термокладок» производства компании «Плитонит», способный формировать швы толщиной до 15 мм, является лучшей смесью для использования при ремонте. Для «Термокладка» гораздо больше, чем глиняно-песчаный раствор, который может полностью высыхать, в зависимости от температурных условий, более месяца, изделия, уложенные на этом растворе, могут быть полностью готовы к эксплуатации уже через 10 дней.

Читайте так же:
Технология производства одинарного кирпича

Совсем недавно популярный производитель печных смесей из Боровичей вывел на рынок новый продукт — огнеупорную смесь для ремонта топочных камер под названием FireProof Optima. Особенностью этого продукта, по словам производителя, является то, что новую смесь можно использовать и при отрицательных температурах окружающей среды до -5 °C, в отличие от всех остальных, которые используются только при положительной температуре.

Топочные решетки и варочные колоды, а также топочные дверцы и крышки топок являются наиболее часто повреждаемыми топочными устройствами, поскольку они подвергаются наибольшей тепловой нагрузке. Низкое качество отечественного чугуна может привести не только к короблению, но и к полному разрушению этих изделий.

Дверцы из отечественного литья в большинстве своем не обладают необходимой герметичностью, что при сгорании приводит к поступлению излишнего количества холодного воздуха в топливную часть, снижая эффективность работы печи.

Справедливость диктует необходимость отметить последние улучшения в производстве топочных дверей. Основной поставщик расплавленного чугунного печного литья в России — завод «Литком», расположенный в Рубцовске, теперь выпускает герметичные топочные дверцы с жаропрочным стеклом с параметрами, аналогичными импортной продукции. Тем не менее, практикующие печники предпочитают работать с топками финских фирм SVT и Pisla, поскольку на сегодняшний день они предлагают лучшее соотношение цена-качество.

Термостойкие материалы на основе базальта используются для защиты горючих зданий; их широкий ассортимент предлагает компания Rocwool, например, FIAR BATTS, включая его фольгированную версию, WIRED MAT, который имеет максимальный предел термического пробоя +750°C, и плиты CONLIT 150, которые выдерживают воздействие открытого пламени (выше +1000°C) до 240 минут. В прошлом для компенсации теплового расширения металла, вложенного в корпус печи, использовался асбест, но в настоящее время вместо него применяется базальтовый картон BWTM толщиной 5-10 мм, поскольку он менее канцерогенен.

Технология была создана в Массачусетском университете, успешно себя зарекомендовала и сейчас используется в строительстве в Музаффарнагаре, Индия. К котельной золе (70%), глине и извести добавляется глина. Традиционно котельную золу закапывали в землю. Теперь мы можем строить из нее комфортные дома.

Основное преимущество легковесного кирпича

Основное преимущество шамотного легкого кирпича — низкий коэффициент теплопроводности (0,2-0,8 Вт/мК). Кроме того:

  • Изготовленный из природных компонентов, этот шамотный строительный материал нетоксичен.

Находясь как в эксплуатации, так и на стадии производства и хранения, является безопасным для окружающей среды.

  • Большая пористость кирпичей придает изделию меньший вес. В результате,

Конструкция теплоизоляции из шамотных элементов намного легче, чем из других материалов. Кроме того, основание тепловых блоков делается менее массивным.

Легковесные глиняные кирпичи относятся к группе алюмосиликатных огнеупоров, с содержанием Al2O3 30-50% глинообразующих минералов и диоксида кремния. Производство кирпича можно разделить на четыре этапа: подготовка шихтовых масс; формовка сырья; обжиг изделий; охлаждение.

Подготовка и приготовление шихтовых масс

Для приготовления легкой теплоизоляционной массы используются следующие компоненты: глиняное вяжущее, шамот и добавка для выгорания. Пластичная глина после измельчения подвергается дальнейшей обработке путем просеивания. После этого фракции глины не должны превышать 3 мм; процент фракций глины менее 0,5 мм должен составлять 68-70%.

Для получения шамота глину, очень похожую по химическому составу на основную огнеупорную глину, спекают и измельчают до определенной дисперсии. Шамот, по сути, является отжигающим агентом. Именно его наличие способствует уменьшению воздушной и высокотемпературной усадки огнеупорной массы во время сушки и обжига шамотного изделия. При обжиге шамота температура глины должна быть не ниже температуры изделия.

Читайте так же:
Как выбрать рядовой кирпич

Сгоревшие добавки, кроме коксовой мелочи, не измельчаются, а только просеиваются на вибросите с отверстиями диаметром 3-8 мм. По существу, их освобождают только от стружки, которая составляет 16% опилок, только что поступивших с комбината. Чем крупнее горящие добавки, тем выше пористость готового продукта и тем выше его теплоизоляционные качества.

Соотношение компонентов шихты зависит от заданной объемной массы продуктов. Дозировка определяется либо объемными (с учетом объемного веса), либо весовыми автоматическими измерительными устройствами (дозаторами). Как только приготовлена однородная смесь, сырье формуют или прессуют.

Формование сырца

Важным преимуществом производства SHL является возможность организации производственного процесса в непрерывном потоке. Под формованием шамотной массы понимается процесс придания сырой шамотной массе определенной формы и проектных размеров. Наиболее распространенный способ формовки — механический, когда массу заливают в металлическую форму и прессуют под давлением 70-150 МПа. Различают два способа замеса и прессования прессованных масс: пластический, когда изделия формуют из прессованных масс влажностью более 15%; и полусухой, когда влажность менее 10%. На сегодняшний день пластический способ, который уже устарел, практически вытеснен полусухим способом, преимущества которого видны по ряду показателей:

  • Во время прессования частицы перемещаются, заполняют пустоты, и масса начинает уплотняться. Благодаря низкому начальному содержанию влаги сырье легче поддается усадке.
  • Усадка сырья во время сушки придает изделиям правильную форму и более точные размеры.
  • Продукты имеют более однородную структуру, характеризующуюся отсутствием структурных разрывов в продукте.
  • Позволяет регулировать свойства продукции (по градусам) путем изменения технологических параметров.

Затем вода, освобожденная от химически связанной воды, удаляется из шамотного кирпича путем сушки. Традиционно сушка осуществляется либо в естественных условиях, либо в специальных сушилках, либо в предусмотренных для этого туннельных печах. В результате полуфабрикат выходит с содержанием влаги 2-4%. твердеет и приобретает первоначальную прочность.

Обжиг шамотного кирпича

С помощью «обжигающих добавок», добавляемых в шамотную шихту, получают легковесные кирпичи. Использование других технологий приводит к снижению химической чистоты. При производстве шамотного кирпича в туннельной печи вагонетки с продуктом проходят через зоны с различными температурными режимами — нагрев, обжиг и охлаждение. В зоне нагрева из сырья удаляется остаточная гигроскопическая влага. Поэтому, чтобы избежать деформации изделий, скорость подъема температуры до 200о С не должна превышать 12-15о С/час. При 400ºС скорость повышения температуры составляет 45-50ºС в час, а при 400-1300ºС скорость может достигать 80ºС в час. Во время горения органические включения выгорают, образуя закрытые поры, которые заполняются воздухом. Шамотный кирпич обладает высокими теплоизоляционными свойствами, так как имеет низкую теплопроводность и крупные поры при заполнении добавками.

Охлаждение теплоизоляционного кирпича

В начальной зоне охлаждения воздух нагнетается мощными вентиляторами. Это давление сохраняется и в последующих зонах охлаждения. Регулируется только температура воздуха, точнее, снижается. При температуре 800-1000oC температура снижается от 25oC до 45oC/ч. Ниже этих температур скорость охлаждения замедляется. Этому способствует тепло, накопленное кладкой печи. Если температура достигает 650oC, скорость снижения температуры становится быстрее. Продукция, прошедшая проверку в отделе контроля качества, упаковывается на поддоны и отправляется клиентам.

Промышленность выпускает шамотный изоляционный кирпич с различной по внешнему виду текстурой. Цвет продукта зависит от цвета исходных ингредиентов. Поскольку кирпичи различаются по внешнему виду (оттенку), они могут быть от светлого песчаника до насыщенного желтого или темно-коричневого. А идеальная геометрия шамотного кирпича позволяет делать швы 1-2 мм, что наряду с его универсальными физико-химическими свойствами позволяет укладывать теплоизоляционный слой высочайшего качества.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector