Кирпич динасовый технические характеристики

В огнеупорной промышленности производится 12-16 основных видов огнеупорных материалов, в основном в виде плит, блоков, кирпичей, поддонов, фасонных изделий и деталей для промышленного оборудования, печей и электростанций. В отечественном строительстве используется лишь несколько названий для восьми разновидностей огнеупоров широкого применения.

Огнеупорные кирпичи классифицируются на основе их химического состава и характеристик. Огнеупорные материалы можно разделить на четыре основные группы:

• Кремнеземистые огнеупоры;
• Огнеупоры из силиката алюминия;
• Углеродистые огнеупорные кирпичи и блоки;
• Огнеупоры на основе окислов тугоплавких металлов.

Углеродные блоки изготавливаются из смесей графитового порошка, кокса и смолы. Углеродные блоки нагреваются до 1800 o C, но только в восстановительной среде, после обжига при высоких температурах.

Среди огнеупорных кирпичей на первое место претендуют оксиды циркония, тантала, хрома и молибдена. Силифицированные оксидные огнеупоры могут выдерживать температуру до 1900oC без потери несущей способности.

Кирпич огнеупорный динасовый ДВ №7(клиновой)

Кирпич динасовый ДВ

По сравнению с шамотными огнеупорными изделиями, кирпич Dinas DV обладает способностью выдерживать высокие температуры. При охлаждении кремнеземистого огнеупорного кирпича необходимо постепенно охлаждать рабочую зону печи из-за разрушения, вызванного резким изменением температуры. Кварц является основным химическим компонентом кремнеземистого кирпича. Кирпич кварцевый, используется в металлургических, и тепловых агрегатах, и кладке отопительных печей. Вся продукция наших заводов партнеров проходит через сертифицированную лабораторию, согласно ДСТУ, ГОСТ 20901-75, и имеет все документы качества и соответствия. Мы поставляем нашу продукцию в различные регионы Европы и другие страны.

Размеры, и вес кирпича огнеупорного ДВ

Размеры, мм: 230x150x135x75

Минимальное количество, в тоннах: 1

Химические показатели кирпича огнеупорного ДВ

Название датчика

Норма для изделия марки ДВ

Массовая доля SiО2, %, не менее
Fe2O3, %, не менее

Огнестойкость, 0C, мин.

Плотность, г/см3, не более

Температура начала деформации под нагрузкой, 0C, не ниже

Дополнительный линейный рост, при 14500C, не более

Пористость открытая, %, не более, для изделий:
насадочных
стеновых, купольных и для воздухопроводов

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, для изделий:
насадочных
стеновых, купольных и для воздухопроводов

Доставка, и оплата огнеупорного кирпича

Доставка осуществляется автомобильным транспортом во все регионы Украины, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья. Оплата производится банковским переводом, а также наличными, возможна оплата по факту отгрузки огнеупорной продукции.

Преимущества и недостатки

В результате использования династического материала вы получите:

Материал хорошо изолирует звук.

• Высокая термостойкость;
• Долгий срок службы;
• Устойчивость к шлаку, газу, температуре и ксилозе;
• Хорошая звукоизоляция;
• Электропроводность.

У огнеупоров Dinas есть и недостатки. К ним можно отнести следующие:

• Возможность растрескивания при резких перепадах температуры и небольших ударах.
• Неустойчивость к действию щелочи.
• Только прямоугольная форма.

Назад к оглавлению

Классификация по химическим свойствам

В зависимости от состава основных компонентов искусственные камни можно разделить на три группы: нейтральные, основные и кислотные.

В группу каменных материалов, классифицируемых как кислотные, входят динасовые и кварцево-глиняные кирпичи. Их взаимодействие с кислыми средами является объективным.

Основные огнеупоры из доломита, магнезита, хромового магнезита вступают в беспроблемный контакт со щелочной средой. Они используются для тепловых агрегатов, работа которых требует резких изменений температуры.

По химической совместимости шамотные огнеупорные кирпичи, углеродистые кирпичи и графитовые каменные материалы относятся к нейтральной группе. Они устойчивы как к щелочным, так и к кислотным средам.

Огнеупорный кирпич бывает нескольких типов:

• Основной тип, который часто называют огнеупорным алюминиевым кирпичом, является огнеупорным кирпичом, так как это самый долго производимый и проверенный тип огнеупорного материала. Стоимость покупки также является важным фактором, поскольку она обходится покупателям дешевле, чем другие разновидности этого огнеупорного материала. Огнеупорный кирпич является основным огнеупорным материалом в гражданском строительстве, коммунальной инфраструктуре, в зданиях, включая котельные и тепловые электростанции.
• На основе карбоната или графита, они изготавливаются из свободного углерода. Огнеупорность таких изделий, полученных путем обжига до 2 000 ℃ графитовой смеси из каменноугольной смолы, огромна — до 3 500 ℃, поэтому неудивительно, что они востребованы для футеровки плавильных печей в металлургии, на электростанциях, в том числе атомных.
• Кварцевые или силикатные камни, работающие до рабочей температуры огнеупорных камней — 1730 °C. Используется для футеровки промышленного нагревательного оборудования.
• Глинозем (выдерживает температуру до 1750 ℃) — используется в сернокислотных заводах, печах с окислительной средой.
• Магнезит (выдерживает длительный нагрев до 1900 ℃, имеет высокую механическую прочность, в том числе износостойкость, и поэтому широко используется в металлургии)
• Доломит производится путем прокаливания смеси оксидов Ca и Mg. Он обладает огнестойкостью до 2300 ℃. Хромит добывается из хромитовых пород. Он инертен к кислотным и щелочным средам, включая шлаки, образующиеся при кипячении металлических сплавов. Предельная рабочая температура составляет 2180℃.
• Цирконий — получают из минерала бадделеит, с огнестойкостью до 2700 ℃.

Основные типы огнеупорных кирпичей

Среди их основных технических характеристик можно выделить:

• Теплостойкость / термостойкость, так как этот важный параметр определяет сферу применения того или иного вида огнеупорного кирпича. Например, разные виды кирпича необходимы для кладки бытовой отопительной печи или для строительства цеха по производству кислородной стали.
• Низкий коэффициент теплопроводности, что предотвращает нагрев внешних поверхностей нагревательного оборудования до критических температур.
• Устойчивость к сильному и внезапному нагреву, низкий коэффициент линейного и объемного расширения, что обеспечивает прочность, целостность кладки из огнеупорного кирпича.
• Устойчивость к агрессивным средам — от кислот до щелочей, а также к радиации, что позволяет использовать огнеупорный кирпич не только при строительстве печей — от бытовых печей до котлов тепловых электростанций, но и при строительстве оборудования, объектов химической промышленности, реакторов атомных электростанций.
• Средняя рабочая температура является важной характеристикой при выборе кирпича для приборов с длительным рабочим циклом.
• Тепловая инерция: способность быстро нагреваться и медленно остывать.
• Теплоемкость: способность накапливать тепловую энергию для последующей передачи.

Для сравнения стоит рассмотреть основные технические характеристики, различия между несколькими наиболее распространенными марками огнеупорных кирпичных изделий:

• SHA — шамотный кирпич плотностью до 2,1 т/м3, с пределом рабочей температуры 1730 ℃.
• SHB также является шамотным продуктом, но с меньшей плотностью — до 2 т/м3, рабочей температурой — до 1670 ℃.
• PV и PB — полукислые шамотные продукты, содержащие большое количество оксида кремния, с плотностью 1,9 т/м3 и пористостью до 30%. Эти огнеупорные кирпичи медленно нагреваются и долго остывают, поэтому они пользуются большим спросом при строительстве мангалов, барбекю и кухонных дымоходов.
• SHL — это легкий шамотный кирпич с расчетной плотностью от 0,4 до 1,3 т/м3 в зависимости от модификации.

Существует большое количество других марок изделий из огнеупорного кирпича, форм и размеров, поэтому для серьезных, объемных отопительных, других конструкций, работающих при высокотемпературных технологических режимах, требуется предварительное проектирование, консультации специалистов.

Для чего нужен шамотный кирпич

Материалы, предназначенные для защиты от огня, обычно используются в бытовых и промышленных печах, каминах, дымоходах, дымовых трубах, камерах сгорания и других местах, которые регулярно подвергаются воздействию открытого пламени. Помимо барбекю и грилей, продукт может использоваться в наружных конструкциях.

Для строительства каминов и печей следует использовать шамотный кирпич

Исходя из условий, возникающих при сжигании твердого топлива, материал, используемый для изготовления огнеупоров, должен соответствовать нескольким основным стандартам:

• Устойчивость к нагреву не менее 1000 o C без потери прочностных свойств в результате длительного контакта.
• Низкая теплопроводность, обеспечивающая безопасность окружающих конструкций.
• Тепловое сопротивление строительного материала должно выдерживать большое количество циклов с повышением и понижением температуры.

Огнеупорный кирпич считается хорошим элементом для экономии энергии. Простое объяснение заключается в том, что он быстро нагревается и сохраняет тепло внутри конструкции в течение длительного периода времени.

Состав материала и ГОСТ

Высокая теплопроводность шамотного кирпича обусловлена компонентами, входящими в состав огнеупора, которые изготавливаются в соответствии с ГОСТ 39093. Огнеупорная глина является основным компонентом при производстве огнеупорного кирпича. В качестве дополнительных компонентов, предусмотренных в составе шамотного кирпича, используются:

• Порошок кокса;
• Графит;
• Объемный кремнезем.

Ниже перечислены этапы изготовления клина или стандартного огнеупорного материала:

1. Подготовка и смешивание ингредиентов в однородную массу, добавление 8-10 % воды для увеличения содержания воды.
2. Загрузка в бункер, из которого сырье передается на дозирующую каретку, которая движется в двух направлениях — прямо и назад.
3. Отлитый блок передается в нижний цилиндр пресса.
4. Пресс прессует сырье для увеличения плотности огнеупорного материала.
5. После уплотнения продукт направляется в печь для обжига при температуре выше 1000 °C.

При производстве легкого шамотного кирпича исключается предварительная сушка строительных материалов, что позволяет сократить время их изготовления.

Недорогое производство требует использования этого варианта. Этот метод предполагает создание длинных минералов, которые проходят предварительную стадию сушки, а затем разрезаются специальным устройством. Затем огнеупор отправляется на обжиг.

V IDEO: как выбрать качественный шамотный кирпич

Разновидности шамотного кирпича

Изделия из печных блоков широко представлены на строительном рынке. Тем не менее, перед покупкой следует изучить виды и классификацию огнеупоров, иначе продукция может не соответствовать заявленным требованиям потребителя.

Огнеупорный материал продается во многих различных видах и размерах

На сегодняшний день существуют пять основных классификаций:

• Огнеупоры;
• Полукислые огнеупоры;
• Корундовые огнеупоры;
• Динасовые огнеупоры;
• Мулитовые огнеупоры.

Таблица маркировки шамотного кирпича

Разновидность

Маркировка

Легкий огнеупорный материал типа муллитокремнеземистого материала

ША 5, ША1, ШБ 5, ШВ 3, ШУС, ШАК.

Легкие огнеупоры — Dinas

ПБ1, ПБ2, ПВ1, ПВ2.

Легковесные муллитовые огнеупоры

Полукислый шамотный кирпич легковесный

ШЛ0.4, ШЛ1/6.4, ШТЛ0.6, ШЛА1.3, ШКЛ1.3, ШЛ0.9,ШЛ1, ШЛ1.3.

Легкие камни из окиси алюминия

Вес огнеупорного кирпича полностью зависит от его размеров, состава, дополнительных компонентов, маркировки и других технических характеристик.

Оптимальные значения для определенного обозначения

Размеры и маркировка кирпича огнеупорного

Согласно ГОСТ 8691-73 различают одинарный шамот в 11 различных размерах, любому из которых присваивается свой индекс. Типичные параметры:

• Длина — 230 мм (серии 1-6a) до 345 мм для типа 10.
• Ширина — от 65 до 150 мм.
• Высота — от 40 до 75 мм. За исключением типа 3 — здесь кирпичи имеют толщину 100 мм.

Естественно, для таких популярных материалов учитываются и другие формы выпуска: половинки, три четверти шамотного кирпича, клинья и даже трапеции. Соотношение сторон также может быть изменено, так что типичные блоки превращаются в тонкую черепицу или квадратную плитку. В продаже есть и специализированные формы камня, которые можно использовать для кладки массивных округлых арок каминов и печей, поскольку прочный шамот довольно сложно резать.

Аналогично, ГОСТ допускает отклонения размеров от типовых в пределах максимальных ограничений:

• Длина — ±5 мм.
• Ширина — до 3 мм.
• Высота — до 2 мм.

Наиболее популярными марками шамотного кирпича являются легкие кирпичи SHA и SHB (общего назначения), пригодные для внутренней облицовки. Кроме того, существуют полукислые жаропрочные блоки ПБ и ПВ, которые используются для строительства бытовых печей и дымоходов.

В результате область применения огнеупоров становится понятной: такие кирпичи хорошо подходят для кладки и футеровки дымоходов — то есть там, где они находятся в непосредственном контакте с открытым пламенем или раскаленными газами. Нередко шамотом также футеруют камеры сгорания и камины, что продлевает срок службы отопительных приборов. Кроме того, он часто используется в качестве противопожарной системы, зонируя горячие части здания и легковоспламеняющиеся материалы, находящиеся поблизости.

Шлакоблоки (особенно легкой серии) обладают низкой электропроводностью, тем самым повышая эффективность теплового оборудования и значительно снижая потери энергии. Сталеплавильные и чугуноплавильные цеха, тепловые электростанции — где твердотопливные котлы футеруются шамотным кирпичом. В этом нуждаются стекольные, фарфоровые и даже химические фирмы.

Рекомендации по выбору

Основным параметром огнеупорного кирпича является его плотность, которая определяет ключевые характеристики шлакоблока. Она зависит от используемого сырья и метода производства и подвержена изменениям в своей «способности» работать при высоких температурах, сохранять форму и аккумулировать тепло. Строительный материал должен отвечать определенным требованиям в зависимости от объекта строительства.

Соблюдение технологического процесса не менее важно, поскольку отклонения от него приводят к непредсказуемым изменениям параметров огнеупоров и снижают их долговечность. Выпускается продукция, отвечающая требованиям качества:

1. Печники обычно встречаются на Витебском заводе. Особенно хвалят продукцию цеха n. 1.

2. Боровичский завод — при высоких эксплуатационных и технических свойствах, одним недостатком их кирпича может быть нестабильная геометрия, но только в некоторых партиях.

3. Lode — латвийский производитель, чьи изделия ценятся за особую элегантность. Но они также стоят дорого.

Выбирая шамотный кирпич для строительства печей, стоит помнить о технических свойствах, которыми он должен обладать, особенно о показателях прочности. Легко и экономично строить из блоков марки М150. В случае двухэтажной печи или тяжелого камина следует обратить внимание на М200-М250. Обязательно изучите сертификаты и паспорта на любую партию строительного материала.

При визуальном осмотре необходимо смотреть на совпадение размерных линий и геометрии блоков. В этом случае от покупки лучше отказаться, так как технология явно нарушена. Кирпичи также не должны иметь коробления, трещин и сколов, а также быть гладкими на поверхности — это говорит о том, что жаропрочные огнеупорные кирпичи были перекалиброваны в процессе производства. Поскольку такие блоки не обладают своим главным свойством — способностью выдерживать перепады температур — они будут иметь очень короткий срок службы.

Строгие стандарты предъявляются только к кирпичу, используемому для облицовки очагов и камер сгорания. Однако отделка снаружи, не находящаяся в прямом контакте с открытым огнем, вполне может быть 2-го сорта, другими словами, шероховатой и слегка пористой. Для тех, кто хочет сэкономить, очень важно тщательно выбирать при покупке бывшие в употреблении после разборки старые печи. Нельзя повторно использовать блоки, которые работали в камере сгорания. Шамотные кирпичи из рядов, удаленных от очага, можно использовать в той части новой печи, где нет значительных тепловых нагрузок.