Как проверить качество цемента при приемке

Контроль качества бетона: что нужно знать заказчику при выборе поставщика

Для изготовления бетона высокого качества на каждом этапе необходимо выполнять постоянный производственный контроль. На основе производственного контроля инженеры производителя бетона управляют технологическими процессами и вносят в них различные изменения. Эти корректировки необходимы для того, чтобы учитывать колебания свойств исходных материалов и в результате получать неизменные параметры конечного продукта — товарного бетона .

На первой стадии контроля происходит приемка и входной контроль качества исходных строительных материалов — песка, цемента и крупного заполнителя — гранитного щебня, в ходе которого тщательно проверяются их качество и свойства. Для производства бетона Hi-Raise использует только качественное и сертифицированное сырье, которое проходит дополнительную проверку в лаборатории предприятия. Проверяется влажность материалов, химический состав, крупность гранитного щебня и уровень его радиоактивности, величина помола, качество цемента и соответствие его марки, а также другие показатели.

После проверки качества и уточнения параметров исходных материалов наступает стадия управления качеством бетона: технологи предприятия настраивают работу технологического оборудования и вносят необходимые корректировки в рецептуру бетонной смеси. Это позволяет исключить влияние колебаний физико-механических свойств сырья на характеристики готового продукта. На производстве Hi-Raise эти процессы управляются самым современным оборудованием и полностью автоматизированы, а все свойства бетона регулируются из центрального пункта управления. Компьютерная техника отслеживает параметры исходных материалов, обрабатывает эти данные и позволяет моделировать все характеристики бетона еще на этапе производства.

Следующая стадия контроля наступает после изготовления бетона, это так называемый “выходной” или приемочный контроль. Для каждой партии бетона выполняется контроль прочности и подвижности бетонной смеси (удобоукладываемости): технологи предприятия отбирают образцы и проводят лабораторные испытания .

Многоступенчатый контроль качества позволяет исключить любые недопустимые отклонения свойств исходных материалов и всегда получать бетоны заданных характеристик. Такой уровень контроля имеет решающее значение при изготовлении бетонов высокого качества, но он доступен только крупным и надежным производителям, которые оснащены самым современным технологическим оборудованием, квалифицированными инженерами и дорожат своей репутацией.

Как определить марку бетона

Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

Определение марки бетона может производиться разными методами:

• Лабораторная экспертиза;
• Ультразвуковой метод;
• Самостоятельная проверка.

Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

Контактные способы проверки

Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

Склерометр

Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

• Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
• Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
• Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
• Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

Испытание образцов в лаборатории

Ультразвуковая методика

Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

• Способ изготовления бетонного раствора;
• Количество и зерновой состав;
• Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
• Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
• Уровень уплотнения бетона.

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

Основные методы испытания цемента

Для определения физических и механических показателей цемента сотрудники испытательных лабораторий используют профильные ГОСТы и иную нормативно-техническую документацию.

Степень измельчения цемента

Испытание образцов цемента на тонкость помола выполняется в соответствии с ГОСТ 310.2-76. Для этого 50 грамм предварительно высушенного в сушильном шкафу цемента просеивают через специальное сито (механически либо вручную). Затем полученные объемы взвешивают на лабораторных весах и сверяют процент прохода с нормативной базой.

Густота цементного теста

Задача испытаний – определить количество воды, необходимое для приготовления цементной смеси «нормальной» густоты. Точность измерений – до 0,25%. Для анализа используется прибор Вика, представляющий собой штатив на станине, в верхней части прибора крепится пестик, в нижней части расположена пластина, на которую устанавливается кольцо с цементной смесью. В момент готовности смеси стопорный механизм пестика расслабляется, позволяя тому опускаться в смесь под воздействием собственного веса. Через 30 секунд замеряется глубина опускания пестика. В норме пестик должен не достичь дна на 5-7 мм. Пропорции данной смеси считаются оптимальными.

Скорость схватывания

Для данного испытания цемента лаборатория также использует прибор Вика. В данном случае пестик заменяется на специальную иглу диаметром 1,1 мм, которая так же опускается в тесто. Началом схватывания считается точка времени, в которой игла не доходит до дна на 2-4 мм, конец схватывания – точка времени, в которой игла погружается в смесь на глубину не более 1-2 мм.

Равномерность изменения объема

Некачественный цемент при застывании может деформироваться, что грозит деформациями всей строительной конструкции. Лабораторные испытания цемента позволят спрогнозировать динамику застывания цемента. Для этого две навески теста массой по 75 грамм (тесто нормальной густоты) помещают на стеклянные пластины и придают им форму лепешек с острыми краями и выпуклым центром. В течение суток образцы выдерживаются в ванне с гидрозатвором, затем в течение трех часов кипятят, быстро сушат и осматривают. Трещины и искривления формы считаются недопустимыми.

Механическая прочность

Определение механической прочности цемента на изгиб и сжатие считается одним из ключевых этапов исследований. Для этого в лабораторных условиях изготавливают специальные образцы-балочки размерами 40х40х160 мм и выдерживают их в течение суток в ванне с гидрозатвором либо в шкафу при влажности не менее 90%. Затем балочки перемещают в ванны с питьевой водой и хранят в таком положение 28 суток.

По истечении срока созревания образцы испытывают на изгиб на специальной машине. Предел прочности высчитывают исходя из показателей всех трех образцов одной партии. В результате первого испытания балки разламываются пополам. Полученные 6 образцов помещают в специальный пресс и испытывают их на прочность при сжатии.

Все показатели, полученные в ходе испытаний, должны соответствовать нормативной документации для данной марки цемента.

Визуальный осмотр плитки

Внешний вид плитки многое говорит о ее долговечности. Мы рекомендуем проводить осмотр так:

1. Оцените цвет и рельеф

Цвет и рельеф лицевой поверхности должны соответствовать эталонам завода-производителя. Если они не совпадают, то от покупки лучше отказаться. Детали не должны быть слишком яркими: избыток красителя ускоряет износ.

Эталонные образцы цветов тротуарной плитки на производстве

На лицевой поверхности не должно быть ржавчины и жировых пятен. Если они есть, значит, была нарушена технология производства. Такие устойчивые загрязнения отмыть трудно, а часто просто невозможно, поэтому покрытие останется неэстетичным.

Допускается наличие высолов – белесого налета, который появляется при реакции между цементом и водой. Он не влияет на эксплуатационные свойства и со временем исчезает.

Требования к качеству поверхности и внешнему виду тротуарной плитки изложены в п. 4.6 ГОСТа 17608-2017.

Оттенок разных партий может отличаться, поэтому рекомендуем закупать весь объем плитки из одной партии, если вы хотите однотонное мощение.

Тротуарная плитка из разных партий

2. Проверьте геометрические параметры изделий

Длина, ширина и толщина должны соответствовать заявленным с учетом предельно допустимых отклонений, установленных ГОСТом. Проверить линейные размеры можно с помощью линейки или рулетки, толщину удобно замерять штангенциркулем.

Требования к точности изготовления плитки изложены в п. 4.5 ГОСТа 17608-2017. Товар должен поставляться с паспортом – документом о качестве, в котором указаны параметры изделия.

Измерение геометрических параметров тротуарной плитки с помощью штангенциркуля

3. Осмотрите плитку на наличие дефектов

Размер раковин, сколов и других дефектов, если они есть, не должен превышать установленные ГОСТом предельные величины. Определить их также можно с помощью линейки или рулетки.

Согласно ГОСТу, при приемке допускается до 3 % плитки с дефектами: потертостями, сколами, трещинами, наплывами.

Дефекты на лицевой поверхности тротуарной плитки

В Приложениях Е и Ж СТО 46505580-002-2020 описаны подробные правила приемки продукции на объекте. Следуйте им, чтобы убедиться, что плитка соответствует требованиям ГОСТа.

Окна и межкомнатные двери

Для качественной проверки пластиковых окон и дверей между комнатами нужно снять защитную пленку со створок и рам. Проверять лучше всего, освещая поверхность фонарем, хотя бы телефонным.

«Нужно обратить внимание на целостность остекления (отсутствие царапин, сколов), створок и рам, регулировку створок и наличие уплотнителей, а также монтажные швы. Проверить комплектность фурнитуры — ручек, болтовых соединений, заглушек. Уплотнитель должен быть из одного куска материала, без щелей, вставлен в пазы и не вылезать и не скручиваться нигде, плотно прилегать к раме. Проверьте качество, защемив лист бумаги между рамой и створкой окна или двери. Он должен держаться крепко», — пояснил Пылаев.

Также стоит проверить пароизоляцию. Обычно она представляет собой пленку, закрывающую стык между рамой и проемом окна, должна быть без повреждений и наклеена плотно по всему периметру окна, отметил эксперт. Если в квартире застеклен балкон, то там часто установлены сдвижные оконные конструкции. Проверьте надежность крепления рамы в проеме, установку створки и сами створки на дефекты и работоспособность замков, резюмировал эксперт.

Как нужно выбирать качественный цемент

По внешнему виду определенно сказать, что именно вам пытаются продать, невозможно. Есть существенные моменты, которые необходимо учитывать перед тем, как решиться на покупку, чтобы избежать подделки или приобретения просроченного, потерявшие свои качества товара:

• Качественный цемент по определению не может быть соблазнительно дешевым.
• Он категорически не переносит влаги. Если перед вами высится гора мешков, которые лежат под открытым небом в любую погоду – не покупайте. Почувствовали запах сырости, затхлости, видите отсыревшие углы в складском помещении – лучше поискать другое место. На упаковке потеки, пятна, выцвели надписи – этот мешок прожил нелегкую жизнь. Ищите другой.
• Качество цемента, его свежесть можно определить на ощупь – мешки мягкие, их содержимое подвижно, “перетекает” под руками. Слежавшийся в углах упаковки превращается в камень.
• Нужно проверить вес. Мешки без маркировки производителя имеют темную историю происхождения. В большинстве случаев, они легче заводской фасовки, иногда такая разница в весе может достигать почти 10 килограммов.
• Качество цемента можно оценить и по внешним признакам – свежий по составу однороден, практически не имеет комков, а маленькие комочки при малейшем нажатии рассыпаются. Если у вас в руках остаются твердые куски с острыми, закаменевшими краями – вам пытаются продать просроченный товар.
• Фасованный в небольшую или сразу оптовую упаковку цемент можно проверить с помощью обычного молотка: слежавшийся под мягкими ударами звенит, как камень. Такой же звук издает всякий мусор, который иногда щедро примешивают для веса.
• Мешок со свежим цементом всегда деформируется при перемещении.

Как рассчитать объем в бетонном миксере?

Чтобы вычислить фактический объем бетонной смеси, привезенной в миксере, необходимо определить ее вес нетто. К примеру, контрольное взвешивание показало результат 19,2 т (19 200 кг), а в документации указана доставка 8 куб. м. Путем деления коэффициента 19 200 на 8, получается результат 2400 кг/куб. м, а в соответствии с накладной, плотность раствора должна быть не менее 2500 кг/куб. м. При повторном делении реального показателя нетто на предполагаемый индекс плотности, кубатура не соответствует действительности (вместо необходимых 8 кубов, поставщик доставил 7,68 куб. м).

Чтобы гарантировать соответствие реального объема бетонного раствора и указанной в накладной кубатуре, следует обратиться к проверенным поставщикам, которые заботятся о собственной репутации. Наша компания предлагает приобрести исключительно высококлассный бетон оптом и в розницу, гарантируя максимальное качество услуг.