Как повысить морозостойкость силикатного кирпича

Доброе слово о силикатном кирпиче

Старенькый друг лучше новейших 2-ух. Эта пословица применима не только лишь к человечьим отношениям, да и к различным предметам вещественного мира, в том числе к строительным материалам. Нередко случается, что некие из их, полностью заслуженные и испытанные временем, под напором рекламы престижных новинок вытесняются из поля зрения застройщика. Пример такового незаслуженного забвения — силикатный кирпич.

А ведь еще совершенно не так давно силикатный кирпич удачно конкурировал со своим глиняним собратом за пространство в сердечко застройщика. Наиболее того, почти все сознательно делали выбор в пользу силикатного кирпича, который на фоне глиняного, не постоянно отличавшегося ровненькими гранями и однородным цветом, выделялся идеальными формами и девственной белизной. Правда, парадный вид сохранить навечно ему удавалось далековато не постоянно.

Нередко он темнел и даже зарастал мхом, в особенности в местах неизменного увлажнения, что и послужило основанием для упреков в его адресок. Но по сути у силикатного кирпича, как и у хоть какого материала, есть своя сфера внедрения и соответственный режим эксплуатации, с которым нужно считаться. Это внушительно подтверждает европейский опыт внедрения силикатного кирпича: при условии хорошо выполненной гидроизоляции из него можно возводить даже стенки фундаментов и подвалов.

ПРОИЗВОДСТВО

Силикатный кирпич — это искусственный гранит, который делается из консистенции кварцевого песка (90% по размеру), негашеной извести (10%) и воды. По сопоставлению с глиняним он не имеет долгой истории — патент на его выпуск был выдан в Германии относительно не так давно, в 1880 году. Обширное распространение материал получил, когда возникли технические средства для его массового производства, а конкретно — автоклавы.

Автоклав — это герметичный аппарат, в каком можно сделать условия завышенного давления, определенной влажности и температуры. Чтоб получить силикатный кирпич, сырье поначалу соединяют в нужных пропорциях, опосля что увлажненную смесь выдерживают несколько часов в особых емкостях (силосах либо реакторах), где происходит гашение извести. Потом готовая силикатная смесь подается в механический пресс — тут под высочайшим давлением происходит формование кирпича-сырца.

Опосля окончания процесса прессования отформованные изделия укладывают на вагонетки и направляют в автоклав, где в течение нескольких часов подвергают тепловлажностной обработке при температуре 170—200 °С и давлении 8—12 атм. В итоге ее происходит хим реакция меж ингредиентами консистенции, и кирпич-сырец преобразуется в гранит, который при высыхании совсем дозревает и приобретает свои главные плюсы — крепкость и плотность.

АССОРТИМЕНТ

В согласовании с ДСТУ Б В.2.7-80-98 силикатные изделия (кирпичи и камешки) по предназначению могут быть:
— рядовыми (для кладки внешних и внутренних стенок);
— лицевыми (для кладки и облицовки внешних и внутренних стенок). Лицевые изделия изготовляют тусклыми либо цветными (почаще всего их окрашивают в массе, вводя пигменты в силикатную смесь перед формовкой). Выпускают также офактуренный лицевой кирпич, в каком одна либо две грани обработаны «под рваный гранит». Все это дозволяет существенна повысить декоративные свойства кладки.

По средней плотности изделия подразделяют на легкие (со средней платностью до 1450 кг/м3), облегченные (от 1451 до 1650 кг/м3) и томные (наиболее 1650 кг/м3).
По прочности на сжатие изделия подразделяют на марки М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300 (для строительства 2—3-этажного коттеджа подойдет кирпич М100). Лицевые изделия обязаны иметь марку по прочности: кирпич — не наименее М125, камешки — не наименее М100.
По морозостойкости кирпич и камешки подразделяют на марки F15, F25, F35, F50 (чем выше этот показатель, тем лучше). Лицевые изделия обязаны иметь марку по морозостойкости не наименее F25.

По размерам силикатные изделия разделяются:
— на одинарный кирпич — 250 х 120×65 мм;
— утолщенный кирпич — 250x120x88 мм;
— гранит — 250 х 120 х 138 мм; 250 х 120 х 248 мм; 250 х 240 х 248 мм.

Кирпич может изготовляться полнотелым либо пустотелым, камешки — лишь пустотелыми. Силикатные камешки размерами 250 х 240 х 248 мм (так именуемые силикатные блоки) не так давно возникли на российском рынке и пока, к огорчению, не получили широкого распространения. В то же время в Европе это очень пользующийся популярностью стеновой материал для личного жилищного строения, в особенности в Германии. Эти изделия владеют завышенными звукоизоляционными и пожаробезопасными чертами, не требуют армирования, разрешают понизить расход материалов, убыстрить процесс кладки (этому, кроме всего остального, содействует наличие пазогребневого соединения на торцевых гранях блока) и получить ровненькую поверхность стенки.

Лицевой кирпич утолщенный. Лицевой гранит двойной. Лицевой гранит тройной. Силикатный блок

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Силикатный кирпич — надежный и доступный материал. Его бесспорные достоинства:
— экологичность — он сделан из натурального сырья;
— гигиеничность — присутствие в составе сырья извести, природного антисептика, значительно понижает возможность возникновения плесени;
— высочайшая плотность — это свойство обосновано методом производства силикатного кирпича, оно предназначает крепкость материала;
— высочайший уровень шумоизоляции — это свойство также является следствием высочайшей плотности материала; эта изюминка принципиальна при возведении межкомнатных перегородок;
— способность аккумулирования тепла и воды — делает в доме удобный локальный климат, содействующий отличному самочувствию;
— малая стоимость — материал дешевле глиняного аналога на 20—25%, что разъясняется доступностью сырья и отсутствием энергоемких действий при изготовлении;
— широкий ассортимент —кирпич и камешки различных размеров, окрашенные и офактуренные изделия обеспечивают возможность выбора и рационального решения намеченных целей.

Нужно принять во внимание некие недочеты силикатного кирпича:
— высочайшее водопоглощение — не рекомендуется применять силикатный кирпич для устройства фундаментов (ниже водоизоляционного слоя), которые находятся под действием грунтовых вод, также стенок помещений с влажным режимом эксплуатации (баня, прачечная) без внедрения особых мер по защите стенок от увлажнения; нейтрализовать этот недочет можно при помощи гидрофобизаторов, благодаря которым существенно миниатюризируется водопоглощение материала и увеличивается его морозостойкость;
— из-за высочайшего водопоглощения силикатный кирпич трудно оштукатурить — он стремительно впитывает воду из раствора; чтоб сделать лучше адгезию, стенку нужно обработать грунтовкой;
— высочайшая теплопроводимость — внешние стенки, чтоб соответствовать нормам по теплозащите, должны быть непременно утеплены;
— низкая стойкость к действию больших температур — материал недозволено применять для кладки печей и каминов;
— большая масса — увеличивает трудозатратность кладки и стоимость транспортировки, просит наиболее массивного фундамента.

Кирпич с фактурой «рваный гранит»

Силикатный кирпич быть может белоснежным и цветным

Приобрести силикатный кирпич с доставкой по Москве и области

Компания РосМастерСтрой дает приобрести силикатный кирпич по доступной стоимости. В наличии одинарные, полуторные изделия. Также посреди ассортимента Вы отыщите окрашенный и колотый кирпич. Доставляем по Москве и области всего за 1-3 денька.

Систематизация

Согласно ГОСТ этот материал классифицируется по последующим признакам:

1. Зависимо от предназначения выделяют такие виды:

• конструкционные изделия, которые нуждаются в следующем оштукатуривании;
• кирпич силикатный облицовочный укладывается с расшивными швами и делает функции конструкционного материала и облицовки.

1. Также существует деление силикатного белоснежного камня на полнотелый и пустотелый. При всем этом габаритные размеры материала не различаются.
2. По геометрическим характеристикам размер белоснежного силикатного кирпича может несколько различаться:

• одинарный гранит имеет последующие размеры – 250 мм х 120 мм х 65 мм;
• силикатный полуторный гранит имеет такие размеры – 250 мм х 120 мм х 88 мм.

1. Элементы могут различаться по прочности. Этот показатель может находиться в границах 75-300.
2. По морозостойкости изделия могут выдерживать от 15 до 50 циклов поочерёдного замораживания и оттаивания.
3. Также камешки могут классифицироваться по водопоглощению.

Морозостойкость

Морозостойкостью именуют способность материала выдерживать чередующиеся замораживание и оттаивание без каких-то последствий. Измеряется она в количестве циклов, которые может выдержать материал. Если наблюдается слабенькая морозостойкость, кирпич начинает разрушаться, что приводит к фатальным последствиям. Основная причина разрушений заключается в расширении воды, которой заполнены поры материала, при оттаивании.

Как определяется морозостойкость бетона?

Как понятно, вода имеет больший размер в замершем виде, нежели в водянистом. Потому и происходит гибельное разрушение структуры. Приблизительно таковым показателем характеризуются большее количество образцов. На современном рынке есть такие марки кирпича по морозостойкости, которые могут выдержать наиболее циклов замораживания и оттаивания.

Таковой материал имеет весьма долгий эксплуатационный период. Применяется он, обычно, для сотворения фундамента, ведь конкретно эта часть строения подвергается более мощной перегрузке. По словам профессионалов, основной фактор, влияющий на морозостойкость — это его форма.

Это полностью разумно: чем больше пустот в кирпиче, тем большее место может заполнить застывшая вода и, как следствие нанести больший вред. В данном нюансе имеет преимущество двойной силикатный кирпич М Во-1-х, в нет пор, а во-2-х он состоит из водоотталкивающих веществ. Ниже мы представим вашему вниманию перечень важных составляющих, которые влияют на морозостойкость. Основная Различное F25 морозостойкость. Когда построен дом либо серьезно ремонтируется квартира, владелец озабочен тем, как оборудовать жилье всей нужной.

Мини погрузчики являются отдельным типом тс специального предназначения, которые владеют твердой рамой, а.

Если возникает желание приблизиться к природе, то одним из самых обычных методов, достигнуть этого будет стройку. Не так издавна натяжные потолки казались мещанинам некий диковиной, но прошло время и эти конструкции стали обычными.

Любая хозяйка уделяет особенное внимание декору собственного уголка в доме. Для кого-либо это раздевалка, но для большинства. Новейший год ожидают все — и малый, и старенькый. При этом веселит нас не только лишь сам праздничек, да и приятные предновогодние хлопоты.

При выбирании высококачественного отделочного материала почти все уделяют свое внимание на природный гранит, который владеет безупречными. Написать нам Строй анонсы Реклама на веб-сайте.

Кирпич лицевой vs рядовой, силикатный vs глиняний

При выбирании кирпича для строительства нередко возникает вопросец, какой из представленных видов лучше. Но таковая постановка вопросца не совершенно корректна. Существует огромное количество разновидностей этого строительного материала, и любая из их различается персональными свойствами и предназначением.

Для возведения внутренних стенок и перегородок, также наружных стенок строения употребляется рядовой кирпич. Такое изделие согласно межгосударственным и государственным эталонам обеспечивает эксплуатационные свойства кирпичной кладки. При всем этом в отличие от лицевого кирпича вопросец наружной привлекательности материала уходит на 2-ой план.

Рядовой кирпич не употребляется для облицовки фасада спостроек либо его частей, потому что нередко на его поверхности встречаются трещинкы и сколы. Для рядового кирпича не важен наружный вид. И требования в ГОСТ 530 2012 по наружному виду намного ниже. Потому при сооружении кладки из такового материала поверхность нуждается в следующей обработке штукатуркой либо декоративными растворами. Аналогично лицевой кирпич, обычно, не применяется для строительства частей конструкции: в любом случае нужно сооружение каркаса, а уже опосля этого проводится наружная отделка.

При производстве лицевых кирпичей не допускаются отбитости длиной наиболее 1,5 см и трещинкы. Не считая того, такие изделия могут иметь цветовой колер либо проходить доп фактурную обработку. Потому у их большенный диапазон внедрения: облицовка спостроек, стройку заборов, каминов, отдельных строений. Потому стоимость облицовочного кирпича зависит от цвета и остальных характеристик наружного вида.

Эксплуатационные свойства кирпича

Невзирая на огромные различия в части эстетической привлекательности, лицевой облицовочный кирпич и рядовой имеют общие эксплуатационные свойства.

• Крепкость. Она заключается в возможности изделия выдерживать наружные перегрузки без следующего разрушения. Показатель прочности выражается в числовой части марки кирпича: к примеру, изделие марки М100 способно выдерживать нагрузку в 100 кг на 1 см 2 .
• Влагопоглощение. Выражается в разнице массы сухого и влажного кирпича, что принципиально для обеспечения прочности конструкции. К примеру, для использования в среде с брутальными погодными критериями применяется лицевой клинкерный кирпич, показатель влагопоглощения которого не должен превосходить 6%. Для других изделий разрешается влагопоглощение выше 6% [1] : для облицовочных — 8–10%, для рядовых — 12–14%, для внутренних работ — 16%. Уровень водопоглощения глиняних кирпичей может находиться в границах 6–14%. Определяется показатель при насыщении изделий в воде температурой 15–25°С при атмосферном давлении либо под вакуумом, также в бурлящей воде согласно «ГОСТ 7025-91. Кирпич и камешки глиняние и силикатные. Способы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости».
• Пустотность. С учетом этого показателя все изделия делятся на пустотелые и полнотелые, зависимо от наличия внутренних пустот. Любой вид различается эксплуатационными качествами и диапазоном внедрения. Пустотелый лицевой кирпич легче, лучше сохраняет тепло, но наименее крепкий. Потому он употребляется для облицовки с целью защиты строения от холода и ветра. Для возведения наружных стенок употребляется полнотелый рядовой кирпич, который различается высочайшей прочностью, но является наименее теплоемким. При производстве полнотелого облицовочного кирпича расходуется больше сырья, потому его стоимость существенно выше.
• Морозостойкость. Этот показатель отвечает за сохранение целостности кирпича при замораживании и оттаивании. При низком показателе морозостойкости облицовочного кирпича его стоимость за м 2 будет ниже, но за несколько циклов смены температуры он начнет разрушаться, шелушиться либо терять цвет. Показатель морозостойкости впрямую связан со способностью изделия к водопоглощению.

• Огнеупорность. Этот показатель влияет на то, какую температуру выдерживает облицовочный кирпич. Данная черта в особенности принципиальна при отделке каминов и печных труб. Силикатный лицевой кирпич (песчано-известковый) выдерживает температуру в 300–600°С, у глиняного красноватого изделия (делается из глины) этот показатель выше — 800–1200°С, у огнеупорных кирпичей (шамотного и кварцевого) — 1300°С, у промышленных огнеупорных (известково-магнезиевого и углеродистого графитно-коксового) — 2000°С.