Как делать цемент сухим способом

Из чего состоит цемент

Материал используется очень широко. Его применяют как самостоятельный продукт и вводят в растворы. Все это благодаря свойству сухой смеси — она может становиться пластичной при добавлении воды и через некоторое время отвердевать, превращаясь в подобие камня. Ее характеристики несколько варьируются в зависимости от состава, поэтому важно знать, из чего делают цемент.

В его составе всегда пять основных ингредиентов. Разберем их на примере портландцемента, одной из самых востребованных разновидностей:

• окись кальция — не меньше 61%;
• кремния диоксид — не менее 20%;
• глинозем около 4%;
• окись железа — не меньше 2%;
• окись магния — не менее 1 %.

В смесь вводятся добавки, улучшающие определенные характеристики материала. В качестве сырья могут использоваться разные породы. Производство обычно размещают в непосредственной близости от месторождений.

Необходимые минералы добывают открытым способом, это:

• Карбонатные породы: доломит, мергель, ракушечник, мел и другие известняки.
• Глинистые породы: лесс, суглинки, сланцы.

В качестве добавок используются апатиты, плавиковый шпат, кремнезем, глинозем и т.д.

Важность качественного цемента

Сегодня существует огромное разнообразие строительных материалов, но цемент является одним из наиболее значимых. Без его помощи не обходится укладка фундамента и возведение стен, а это основа для всех остальных этапов строительных работ. Сегодня производство цемента, благодаря новейшим технологиям, позволяет поставлять на рынок продукцию, которая отличается морозостойкостью, водостойкостью, высокой прочностью, устойчивостью к коррозии. Для того, чтобы приобрести материал именно такого высокого качества, необходимо выбирать надежных производителей и поставщиков.

Способы и схемы производства цемента

Перерабатываемое в цементной промышленности сырье отличается как составом, так и физико-техническими свойствами. Для каждого вида сырья должен быть выбран такой способ подготовки, который обеспечивал бы тонкое измельчение и равномерное перемешивание компонентов с минимальными энергетическими затратами.

В зависимости от способа подготовки сырьевых смесей различают мокрый, сухой и комбинированные способы производства клинкера. При сухом способе шихту готовят в виде тонкоизмельченного порошка, поэтому перед помолом или в процессе его сырьевые материалы высушивают. Комбинированный способ производства может базироваться как на мокром, так и на сухом способе приготовления шихты. Во втором случае сырьевую смесь готовят по сухому способу, а затем гранулируют с добавкой Принципиальная технологическая схема получения портландцемента сухим способом представлена на рисунке 1.

В природе сырья с такой влажностью практически нет. Желательно совмещать процесс сушки с размолом сырьевых компонентов. Это эффективное решение нашло применение на большинстве новых заводах, работающих по сухому способу производства.

В шаровой мельнице совмещены процессы сушки, тонкого измельчения и перемешивания компонентов сырьевой смеси. Из мельницы сырьевая смесь выходит в виде тонкодисперсного порошка — сырьевой муки. Сырьевая мука поступает в железобетонные силосы, где производится корректирование ее состава до заданных параметров и гомогенизация путем перемешивания при помощи сжатого воздуха. Готовая сырьевая мука поступает на обжиг во вращающиеся печи с запечными теплообменниками и т.

Поступающий с карьера известняк подвергают двух- или трех- ступенчатому дроблению до зерен размером 8…10 мм, а затем направляют в мельницу. Его можно разделить на следующие подгруппы:.

Целесообразность собственного производства

Поскольку производство цемента производится разными способами, и сырье используется разное, оборудование на заводах так же может быть разным. В последнее время большой популярностью пользуются частные мини заводы по производству цемента. Иногда его даже изготавливают в домашних условиях, но об этом мы поговорим позже. Линия по производству цемента. Все дело в том, что оборудование для таких заводов стоит не очень дорого, устанавливаться они могут на относительно небольших площадях, а окупают себя поразительно быстро.

К тому же сборка, разборка и транспортировка производственной линии не вызывает трудностей. Поэтому устанавливать частный завод можно на любом неперспективном сырьевом месторождении, а, выработав его, перевозить в другое место. Такой вариант освободит производителя от задачи транспортировать сырье, что позволит значительно экономить. В некоторых случаях, когда нужно делать бетонную стяжку, а за цементом ехать далеко, народные умельцы берутся изготавливать цемент в домашних условиях.

Основные этапы

Отметим сразу, что процесс изготовления цемента в домашних условиях — процесс очень трудоемкий и требует серьезного оборудования и навыков. Обжиговая печь для производства цемента в домашних условиях.

Не надейтесь, что качественный продукт получится у вас с первого раза. До получения настоящего цемента вам придется испортить не один десяток килограммов материала. Обязательным так же является наличие специального оборудования.

Сухой способ производства цемента

Как минимум, вам понадобится дробилка, способная превратить сырье в муку консистенции цемента. Сырье, используемое для изготовления цемента в домашних условиях, может быть разным, как и технология его производства. Для примера рассмотрим изготовление строительного материала на основе смолы и серы.

Конечный продукт, если его правильно изготовить, прекрасно выдерживает перепады температур, влажности и других атмосферных условий. Производство цемента своими руками.

Производство цемента

Цемент пользуется огромной популярностью в строительстве. Его применяют как самостоятельно, так в качестве компонента многих строительных составов (к примеру, в производстве железобетона и бетона). Изготовление цемента – дорогостоящий и энергоемкий процесс. Заводы размещают в непосредственной близости к месту добычи сырья, из которого в дальнейшем будет создаваться продукт.

Производство цемента включат 2 этапа:

• получение клинкера,
• измельчение клинкера и введение добавок.

На получение клинкера приходится приблизительно 70% себестоимости стройматериала.

Начинается все с добычи сырьевых материалов. Как правило, добыча известняка осуществляется путем сноса части горы, после которого открывается слой желто-зеленого известняка. Глубина залегания известнякового слоя – приблизительно 10 м, толщина – в среднем 0,7 м. После того, как сырье доставлено на завод, производится обжиг в специальной печи при температуре +1450°С, в результате которого получают клинкер.

На второй стадии производства цемента осуществляют дробление клинкера, гипсового камня, сушка добавок. Затем производится помол клинкера вместе с добавками и гипсом. Гипс добавляют в размере 5% от общей массы, добавки вводят в зависимости от типа смеси.

Однако, учитывая тот факт, что технические и физические характеристики сырьевого материала могут отличаться, для каждого типы сырья предусмотрен свой способ подготовки.

Способы производства цемента:

• мокрый,
• сухой,
• комбинированный.

Изготовление цемента мокрым способом

Мокрый способ предусматривает изготовление цемента с применением карбонатного компонента (мела) и силикатного компонента (глины). Также используются железосодержащие добавки (пиритные огарки, конверторный шлам и пр.). Влажность мела не должна быть более 29%, а влажность глины – не выше 20%. Называется этот способ производства цемента тому, потому что измельчение сырья осуществляется в воде, на выходе образуется шихта в виде суспензии на водной основе. Влажность шихты – 30-50%. Далее производится обжиг шлама в печи, в результате которого выделяется углекислота. Образовавшиеся шарики-клинкеры перемалывают в тонкий порошок под названием цемент.

Производство цемента сухим способом

Данный способ по праву считается наиболее экономически выгодным. Особенность его в том, что на всех стадиях используются материалы только в сухом состоянии. Выбор схемы производства цемента определяется химическими и физическими характеристиками сырья. Наиболее востребованным признано изготовление материалов во вращающихся печах, в котором используются глина и известняк.

После того, как глина и известняк прошли измельчение в дробилке, их сушат до требуемого состояния (влажность — не более 1%). Просушка и измельчение производиться в сепараторной машине, после чего смесь отправляется в циклонные теплообменники, где находится не боле 30 секунд. Далее идет стадия, на которой производиться обжиг сырья с дальнейшим перемещением в холодильник. Затем клинкер направляется на склад, где происходит его перемалывание и фасовка. Подготовка гипса и добавок, а также хранение и транспортировка цемента идентичны тем, которые производятся при мокром способе.

Комбинированный вариант производства цемента

Шлам получают «мокрым» способом, после чего смесь обезвоживается в специальных фильтрах до того момента, пока уровень влажности не достигнет 16-18%. Далее сырье отправляют на обжиг. Второй вариант комбинированного способа производства цемента предусматривает сухое изготовление сырьевой массы, в которую затем вводят 10-14% воды и гранулируют. Размер гранул не должен превышать 15 мм. Далее производится обжиг.

Для каждого способа производства используют свое оборудование и определенную последовательность операций.

Современные производства ориентируют деятельность на получение материала сухим методом. Его по праву считают будущим цементной промышленности.

Пропорции портландцемента популярных марок для производства тяжелого бетона

Самый востребованный вид бетона при возведении жилых и промышленных зданий, а также самый востребованный материал для изготовления всех видов ЖБИ – это тяжелый бетон, приготовленный на основе портландцемента марок М400 и М500, новые маркировки: ЦЕМ I 32,5Н ПЦ и ЦЕМ I 42,5Н ПЦ соответственно.

Представляем вниманию читателей две таблицы, в которых вы найдете ответы на популярные вопросы: как разводить цемент для бетона используя марки М500 и М400.

Таблица пропорций компонентов для приготовления 1 м3 тяжелого бетона популярных марок прочности

Марка Бетона	Цемент М400 ЦЕМ I 32,5
	Пропорции	Цемент	Песок	Щебень	Вода
М100	1:4,4:6,5:1,1	175 кг	755 кг	1150 кг	190 л
М150	1: 3,5: 5,2: 1	215 кг	735 кг	1140 кг
М200	1: 3: 4,5: 0,7	255 кг	715 кг	1125 кг
М300	1: 2: 3,3: 0,6	335 кг	670 кг	1105 кг
М400	1: 1,5: 2,5: 0,5	420 кг	625 кг	1085 кг
М500	1: 1,2: 2: 0,4	500 кг	575 кг	1065 кг

Марка Бетона	Цемент М500 ЦЕМ I 42,5
	Пропорции	Цемент	Песок	Щебень	Вода
М100	1: 5: 7,3: 1,2	160 кг	770 кг	1150 кг	190 л
М150	1: 4: 6: 1	190 кг	755 кг	1140 кг
М200	1: 3,3: 5: 0,8	225 кг	735 кг	1125 кг
М300	1: 2,5: 3,8: 0,7	290 кг	705 кг	1105 кг
М400	1: 2: 3: 0,5	355 кг	675 кг	1085 кг
М500	1: 1,5: 2,5: 0,4	425 кг	640 кг	1065 кг

В таблице есть ответы на один из самых распространенных вопросов непрофессиональных застройщиков малоэтажных зданий – как развести цемент для фундамента дома, дачи или коттеджа.

В соответствии с действующими нормативными документами – ГОСТ и СНиП, оптимальным вариантом для заливки 99% фундаментов является марка тяжелого бетона М150 или М200. Для тяжелых условий эксплуатации допускается использовать марку бетона М400. Соответственно при стоящей задаче, как развести раствор цемента для заливки фундамента, следует воспользоваться пропорциями, приведёнными в данной таблице.

Многие непрофессиональные и неопытные застройщики задают вопрос – а можно ли разводить цемент без песка, применив в качестве замены этого материала имеющийся гранитный отсев или мелкий строительный мусор.

Ответ частного строителя с достаточным опытом возведения малоэтажных зданий и сооружений будет таким. Если предстоит возведение не сильно нагруженных конструкций, таких как: отмостка вокруг дома, садовая дорожка, площадка для сушки белья или одноэтажный дом из печного шлака, подземный погреб небольших размеров (2х2х2 метра) допускается отступление от существующих ГОСТ, в части замены песка мелким строительным мусором или мелким гранитным отсевом.

Top tips for your ridges and hips

When considering your ridge and hips options we stock a selection of tiles in different materials — clay, slate and concrete. Our range includes ridge and hips for the perfect look and a professional finish on your new roofing project. And when an unobtrusive repair job is called for, find the perfect match to your existing tiles from leading manufacturers in our listings.

First impressions count

A terracotta ridge tile can look great with a slate

It’s important not to underestimate the increased character and curb appeal the right ridge and hips will provide. Our clay, slate and concrete ridge and hip tiles have all been carefully chosen to suit the vast variety of roofing across the country and are available in different shapes and colours.

Rounded hips are traditional with rounded tiles and blend your ridge and hips to your roof

Whether you are looking to seamless match your ridge slate/tile to your roofing material e.g. rounded hips with rounded tiles. Or using opposites to attract, for example a slate tile with a clay buff ridge, read on for a better understanding of this crucial roof detail.

Curved or angled, whatever shape you choose your ridge tiles bridge the gap between the roof slopes. For a weather-tight joint the ridge tiles should over-lap roof tiles, or slates, by a minimum of 75mm on each slope. Ridge tiles are made in widths ranging between 215mm and 340mm, according to their shape, material and manufacturer. UK manufactured concrete and clay ridge tiles tend to be available in two lengths – 450mm and 300mm. Continental clay ridges have lengths from 330mm to 500mm.

Tip: Set the top tiles/slates as close to the apex of the roof as possible to achieve at least 75mm of lap between the ridge tiles and the top tiles/slates.

The difference between ridge and hips

A ridge is the horizontal junction between two roof slopes (duo ridge), or a roof slope and a vertical wall below a roof slope, (mono ridge). It’s the highest point of any roof slope, making it more exposed than most other parts of a roof. A ridge is one of the last parts of the roof to be completed. Therefore access can often be difficult.

A bungalow with a ridge and hips

A roof where all sides slope downward is called a “hipped roof”. The sides all have some degree of slope, although not usually that steep. Some roofs only have ridges, while some roofs only have hips on them, and other roofs have a combination of ridges, hips, and/or valleys. Therefore it’s down to the overall size and style of your home.

Common hip tiles are:

• Arris hip tiles are designed to suit a specific roof pitch and are ‘spot bedded’ and nailed.

• Bonnet hip tiles suit a greater variety of pitches. They have a raised area like a ladies bonnet. These are traditionally installed with mortar and nailed.

Types of ridge tile

• Half-round ridge tiles are the most popular shape, especially for plain tiles pantiles and profiled interlocking tiles. Suitable for use on both the ridge and hip of the roof. Primarily used on profiled interlocking tile roofs or traditional plain tile roofs on the ridge line in conjunction. Third round ridge are avaialble to match on the hips.
• Angled ridge tiles are popular with flat interlocking tiles and slates.

• Capped angle and capped half round ridge tiles are so called because they have a raised section at one end (cap) that laps onto the end of the next ridge tile, to protect the butt joint. These should be jointed with mortar unless you are using a dry-fix ridge system.

• Universal or legged angle ridge tiles are a concrete angled ridge tile with a short vertical up-stand along the edge. Suitable for a variety of rafter pitches, as the name suggests.

• ‘Hogs Back’ is a cross between half round and angled ridge. They were popular with clay plain tiles and on older properties. Contact us for further details and prices.
• Mono ridge tiles for mono roofs are available in half-round and angled ridge. The vertical leg of the mono ridge should be long enough to cover the ends of the construction and provide a suitable screw fixing onto a timber barge board or similar structure on the vertical face.

Heritage styles of ridge

Ridges on important old roofs were cut from stone. Our conservation range of ridges are designed to replicate the traditional hand carved sandstone ridges of the past. The buff mark 2 concrete ridge simulating an old York stone ridge. The chiselled effect on the surface looks like original hand hewn stone. It’s available in 90° & 110° angles and 914mm or 750 mm lengths.

Farms and barns traditionally use slate angle caps. Get in touch for prices.

Pitch considerations

Normally most buildings rafter pitches are the same, but sometimes they can vary from vertical to 12.5° on either side. With half-round, and some designs of angled ridge tiles, it is possible to accommodate a wide range of rafter pitches from 12.5° to 45°. It’s wise to check that the ridge tile and components are all suitable for the rafter pitches on each roof slope. If you are building a new house you’ll find the roof pitch on your plans.
It’s important to choose the nearest size ridge to the angle/pitch of your roof. The closer the angle the better the contact with the tiles which will reduce the gap and require less mortar bedding. A larger angle the outer edges will not touch the tile surface and will give a thicker mortar bed.

When a roof pitch is steeper than 45° (churches have very steep roofs) most half round ridge tiles will not be wide enough. With angled ridges, the angle should match as close as possible the true pitch of the tiles on each roof slope. In most instances the length of each wing remains the same, only the angle between them changes. Angled ridges to suit many different degree increments, are available to order at your local Burton Roofing branch.

A steep pitched Victorian roof detail with an angled ridge tile and decorative finial

Accessories

Created to serve a purpose, finials sit at the end of the roof ridge to provide extra weight at the crucial juncture between ridge and wall. Great for restoration work on period properties and providing architectural features on new roofs we can source the right finial and decorative ridges for any type of project. Please get in touch with your requirements.

A hip iron is attached to the timber to prevent ridge tile movement.

You can choose to secure the end of your ridges and hips with a block end.

A ‘block end’ or ‘stop end’ provides a vertical cap to the end ridge tiles. It closes off the ridge to prevent birds entering the ridge. However, you might prefer the traditional look of dentil slips. These narrow widths of plain tile thin out mortar bedding, and are suitable where profiled tiles have a deep corrugation.

Ridge and hips installation

Traditionally ridge tiles were secured using mortar mix of cement, sand and water. However, mortar is an inflexible material that cracks as a roof moves and settles, Eventually it will fail, causing the loss of hip tiles and water ingress into the roof space

Our varied climate, the possibility of rainfall during the job, incorrect use of a weak mortar mix could all result in mortar degrading faster than it should. BS 5534 recommends mortar work on ridges and hips is completed in one operation within 2 hours. Using mortar as the sole means of fixing roof tiles and fittings is now deemed insufficient. So, if you choose to use mortar, you must also mechanically fix the ridge and hip tiles using nails, screws or special clips secured to the ridge or hip timbers.

Mechanical fixing systems for ridge tiles eliminate the use of mortar. Thus avoiding pointing failure and the requirement for continual maintenance or cracking. Easy to install, “dry fix” offer a low maintenance solution which lasts up to 30 years. It’s the method for all new build construction, as it eliminates the risk associated with mortar whilst providing the improved ventilation necessary in modern roofs. Homes have become better insulated and air-tight. To achieve a continuous ridge level roof-space ventilation system we have dry ventilated ridge systems that have grills along the leading edge of the ridge tiles. When using products from different manufacturers please contact us for advice on compatibility.

The dry fix method is not suitable for the refurbishment of heritage roof. Planning or Listed Building restrictions require you to achieve an authentic look that will involve mortar. BS 5534 acknowledges that mechanical fixing may not be appropriate for some historical or architecturally important buildings.

Comparative cost

Dry-ridge packs are sold according to the size of the roll-out membrane. These are available in 3m, 6m and 10m lengths. But don’t forget you need to purchase the ridge and hips separately to suit your roof style.

Above all, it’s important to know most roofers offer their customers the same installation price for both dry-fit and mortar-based ridge systems. The speed at which dry fix ridges and hips can be fitted makes up for the slight additional in material cost.

The hips on this bungalow need urgent attention

Ridge repairs

If you have loose ridge or hips, the tiles need replacing urgently. Access to the roof will be the highest part of the cost of repair so get the rest of the roof checked over at the same time.

When making ridge or hip repairs, please contact us for advice on matching your existing ridge tiles. Above all, when choosing the right roofing materials- we’re here to help!

Приготовление раствора для кирпичной кладки

При изготовлении качественного раствора для каменной и кирпичной кладки, действует практически тот же принцип. Воды понадобиться меньше, так как данный раствор должен быстрее высыхать. В этом случае следует придерживаться следующих пропорций: 1,5 ведра воды, 1 ведро цемента и 5 ведер песка. Если кладка будет ложиться в глубину земли, то данное соотношение следует сделать 1 ведро цемента на 3 ведра песка. В этом случае раствор должен быть прочнее.

Когда возникает необходимость в заделывании каких-либо щелей, то раствор понадобиться такой же консистенции, как и для кирпичной кладки – 1:3. Данную смесь достаточно легко выполнить в ведре или тазу. Добавьте в приготовленную тару три ведра песка и одно ведро цемента. Следите за тем, чтобы при перемешивании раствор не стал слишком жидким, так как им трудно будет замазать щели. Наберите его мастерком. Если раствор имеет нужную консистенцию, то он не будет сползать с инструмента. Так как этот раствор следует израсходовать в течении двух часов, не следует делать его в больших объемах. В некоторых случаях, для лучшей прочности, в него можно добавить известь. Но из-за этого раствор будет сохнуть еще быстрее, что подразумевает его более ускоренное применение.