Характеристика цемента портланд м500

Эта марка подразумевается по умолчанию под М в терминологии изготовителей, продавцов и профессиональных строителей. Индекс Д0 указывает на отсутствие в составе дополнительных минеральных добавок, благодаря чему он отличается высокой прочностью, водо- и морозостойкостью, схватываемостью и твердением.

ГОСТ регламентирует возможность наличия в цементном клинкере различного количества и состава добавок, что указывается в маркировке товара. В качестве добавок используется шлак металлургического производства или активные минеральные добавки — трепел, диатомит, боксит, специальные виды глины.

Содержание в минералах оксидов кремния, алюминия и железа и их соотношение в составе клинкера характеризуется такими показателями, как силикатный и глиноземный модули.

Их величина определяет такие свойства портландцемента, как скорость схватывания и набор прочности, стойкость в пресных и минерализованных водах, тепловыделение при твердении. Например, цемент с высоким силикатным модулем медленно схватывается и твердеет, но со временем его прочность возрастает и достигает паспортной. Цемент с высоким глиноземным модулем схватывается и твердеет быстрее, но менее устойчив к действию минерализованных вод. Кроме того, введение добавок оказывает влияние на режим технологического процесса изготовления клинкера — его спекание, комкование, требуемую температуру обжига.

Стоимость цемента с добавками несколько ниже, чем чистого цементного клинкера, что порой является главным аргументом при покупке, особенно в частном строительстве.

В этом случае тонкости и нюансы работы с вязким или текучим, быстро- или медленнотвердеющим раствором или бетоном приходится осваивать на практике. Широкую область применения всем маркам М обеспечивают его высокие характеристики прочности. Материал с чистым цементным клинкером используется в капитальном строительстве для изготовления ответственных конструкций высокой прочности и монолитных конструкций, заливки фундаментов.

Общие характеристики

Различные модификации М в зависимости от характеристики добавок классифицируются как быстротвердеющие, сульфатостойкие, водонепроницаемые, тампонажные и находят свое применение в дорожном, гидротехническом, шахтном, мелиоративном, аграрном и других видах строительства.

Благодаря таким уникальным характеристикам цемент М Д0 получил наиболее широкое распространение не только в среде частных застройщиков, но и на более масштабных работах: при возведении мостов, опор ЛЭП, устройстве покрытий на аэродромах. Из-за высокого содержания минеральных добавок М схватывается чуть быстрее.

Остальные характеристики Д20 чуть ниже, чем у бездобавочного. Так что эту марку можно назвать переходной формой от портландцемента М Цемент с добавками применяется в качестве вяжущего компонента ремонтно-строительных растворов.

ПЦ М500 — технические характеристики, проверка качества и уровень цен

Высокопрочные фасадные штукатурки и наливные полы выполняются именно из Д Если бетонные работы предстоит выполнять преимущественно вручную, лучше приобрести цемент в мешках, расфасованный по 50 кг. Такой вес проще переносить одному человеку, а многослойная упаковка убережет еще неиспользованную сухую смесь от случайного попадания влаги. В столице дешевле всего можно купить марки Евроцемент и Мордовцемент. Но только в случае, если вы заказываете оптовую партию от 20 тонн с бесплатной доставкой по Москве.

Розничная цена за мешок у того же Евроцемента колеблется в пределах рублей. Для небольших объемов ремонтных работ решение предлагает компания Гермес — мешки с цементом по кг стоимостью от 44 до 62 рублей. В качестве промежуточного варианта идет упаковка в пакеты биг-бэг — в каждый такой мешок помещается тонна сыпучего товара.

1. Технология изготовления цемента М500

Сырьем для изготовления портландцемента М500 выступают гипсовый камень, клинкер (продукт спекания глины и известняка), доменная шихта, а также пластифицирующие, кислотоупорные и гидрофобные добавки. Для специальных видов материала могут использоваться некоторые другие компоненты. Технологический процесс производства цемента делят на две укрупненных стадии, которые в свою очередь подразделяются на отдельные этапы.

Первая стадия — получение клинкера, являющегося по сути основой сухой цементной смеси. Клинкер получают из особого минерала — «зеленки» или желтовато-зеленого известняка, который добывается с глубины до 10 м в ходе разработки известняковых месторождений. Желтовато-зеленый известняк в промышленных условиях подвергают предварительной сушке, после чего смешивают с другими компонентами. После обжига клинкер готов к последующим технологическим операциям.

На второй стадии клинкер измельчается до порошкообразной консистенции с примешиванием к нему гипса и специальных добавок. В результате получается сыпучая однородная масса. В зависимости от качества и состояния исходного сырья здесь возможно применение одного из трех промышленных способов получения кондиционного материала: мокрого, сухого или комбинированного.

При сухом способе смешанное сырье подвергается сушке непосредственно перед помолом либо в его процессе. После размалывания компонентов в порошок смесь проходит обработку горящим газом. Этот способ ныне считается самым перспективным и экономичным с точки зрения расходования энергоресурсов. Мокрый способ предполагает предварительное измельчение сырья в воде. Образовавшаяся водная суспензия подается в печь и подвергается обжигу. В завершении процесса сформировавшиеся гранулы измельчаются до получения готового цемента. Комбинированный способ в разных вариантах сочетает обе вышеописанные технологии. Причем, в одном случае после сухого приготовления смеси идет образование гранул с добавлением воды, а в другом — за измельчением смеси в воде следуют ее сушка и обжиг.