2d-okna.ru

2Д Окна
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Глинистый цемент что такое

Глинистые минералы в цементе палеозойских граувакк: магнитогорская мегазона (Южный Урал) и Боровская зона (Юго-Запад Западной Сибири)

  • Аннотация
  • Об авторе
  • Список литературы
  • Cited By

Аннотация

Ключевые слова

Об авторе

Список литературы

1. Дриц, В., и Коссовская, А. Филлосиликаты в земной коре. Коммуникация 1. Классификация. Минеральные группы каолинит-серпентинит и тальк-пирофиллит // Литология и минеральное сырье. 1984. № 6. С. 3-23.

2. Дриц В. А., Коссовская А. Г. Глинистые минералы: смектиты, формации смешанных слоев. Москва: Наука, 1990. 214 с.

3. Изотопные составы глинистых минералов: слюды и хлориты. Москва: Наука, 1991. 176 с.

4. Магматизм и геодинамика зоны Урало-Казахстанского узла. Рудный-Кустанай: СКФ АМР РК, 2008. 500 с.

5. Каровский Г. В. Глинистые минералы и их эволюция в терригенных отложениях. Москва: Недра, 1972. 174 с.

6. Кокшина Л. В. Пренит и пумпеллит как индикаторы глубинного катагенеза петрокластических граувакк среднепалеозойских отложений восточного склона Южного Урала // Ежегодник-2009. Тр. ИГГ УрО РАН. Том 157. Екатеринбург, 2010. С. 138-141.

7. Коссовская А. Г. Минералогия терригенного мезозойского комплекса Вилюйской котловины и Западного Верхоянья. Издательство Академии наук СССР, 1962. 204 с.

8. История триоктаэдрических слюд в осадочных породах Коссовская А. Г., Дриц В. А., Александрова В. А. // Литолология и полес. исслед. ископаемые. 1963. № 2. С. 178-196.что позволяет воздуху свободно проходить и не дает воде проникнуть в дом и вызвать плесень и черный грибок, оба из которых очень опасны. Ω Гипсовые составы очень пластичны, обладают отличной адгезией практически к любой поверхности, быстро сохнут и позволяют чередовать нанесение нескольких слоев, создавая.

9. Сравнительный анализ эволюции глинистых минералов при гумидном и аридном литогенезе // Геология и геофизика. 2008. Т. 49, № 10. С. 965-977.

Читайте так же:
Защита цементного покрытия от влаги

10. При дальнейшем рассмотрении морфолого-генетических характеристик хлоритов в пределах осадочного чехла земной коры Котельников Д. Д., Зинчук Н. Н., Жухлистов А. П. Образование и идентификация разновидностей хлоритов // Изв. вузов. Геология и разведка. 2009. № 4. С. 9-19.

11. Крейнари Г. А., Храмченков М. Г. Образование природных наночастиц в нефтяных пластах. Казань: КГУ, 2009. 228 с.

12. В. А. Маслов, О. В. Артюшкова. Стратиграфия и корреляция девонских отложений Сибай-Баймакского района Башкортостана. Уфа: ИГ УфНЦ РАН, 2002. 199 с.

13. Мизенс Г. А. Изменение уровня Мирового океана и осадконакопление в девонских глубоководных бассейнах Южного Урала // Литосфера. 2003. № 4. С. 43-64.

14. Мизенс Г. А., Кучева Н. А., Степанова Т. И. и др. Изучение девонских и карбоновых отложений в Тобол-Убаганском поднятии и Вагай-Ишимской впадине (юго-западная окраина Западной Сибири) // Литосфера. 2011. № 4. С. 20-44.

15. Розин А. А., Сердюк З. Я. Изменение состава подземных вод и пород на Западно-Сибирской плите под влиянием глубинной углекислоты // Литология и полезные ископаемые. 1970. №. 4. С. 102-113.

16. Филогения и классификация осадочных пород / В. Н. Шванов, В. Т. Фролов, Е. И. Сергеева. СПб : Недра, 1998. 352 с.

17. Солотчина Е. П. Структурный типоморфизм глинистых минералов осадочных разрезов и жил выветривания. Новосибирск: Гео, 2009. 234 с.

18. Формирование земной коры Урала / С. Н. Иванов, В. Н. Пучков, К. С. Иванов и др. Москва: Наука, 1986. 248 с.

19. Шутов В. Д., Коссовская А. Г., Муравьев В. И. и др. Граувакки. Москва: Наука, 1972. 345 с.

20. Юдович Я. Е., Кетрис М. П. Минеральные индикаторы литогенеза. Сыктывкар: Геопринт, 2008. 564 с.

21. Юдович Ж. Е., Кетрис М. П. Минеральные индикаторы вулканогенных продуктов в осадочных толщах. Сыктывкар: Геопринт, 2009. 42 с.

Читайте так же:
Цемент свойства технология производства

Для цитирования:

Кокшина Л. В. Глинистые минералы в цементе палеозойских граувакк: Магнитогорская мегазона (Южный Урал) и Боровская зона (юго-запад Западной Сибири). Литосфера. 2012;(2):33-42.


Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.

Общие сведения

Бетон на глине, более известный как саман, может состоять из различных природных и искусственных компонентов (см. видео в данной статье).

Чтобы сделать саман, выполните следующие действия:

  • Глина в качестве связующего;
  • Наполнитель — традиционно солома, но могут использоваться и другие компоненты, такие как полимерные волокна, керамзит и т.д.;
  • Вода в качестве растворителя для смеси.

Свойства

Оптимальная плотность керамзитобетонных изделий из растительных заполнителей (солома, опилки) составляет 500-600 кг/м 3. В конструкционном уплотненном глинобетоне (кирпич-сырец и т.п.) плотность относительно высокая. может достигать 1700-2200 кг/м 3 и более — в зависимости от размера и вида заполнителей.

Саман имеет следующие преимущества

  1. Высокие теплоизоляционные свойства.
  2. Тепловое сопротивление материала в 4 раза выше, чем у цементного бетона. Дом из керамзитобетона отвечает всем стандартам температуры и относительной влажности (зимой тепло, летом прохладно).
  3. Повышенная огнестойкость.
  4. Высококачественная звукоизоляция.
  5. Возможность приготовления смесей своими руками в домашних условиях.
  6. Цена материалов для приготовления керамзитобетона практически нулевая, а для производства не требуется специального оборудования и инструментов, что очень выгодно для индивидуального строительства.
  7. Глиняные материалы являются продуктами многократного использования. Просто замочите их в воде, сформуйте, и новый продукт готов.

  • Низкая влагостойкость;
  • Высокая усадка при отверждении и схватывании изделий;
  • Длительное время отверждения (сушки);
  • Низкая устойчивость к растрескиванию;
  • Невозможность строительства зданий в зимнее время.

Глинобетон, как и цементобетон, можно классифицировать в зависимости от области применения и типа заполнителя.

  1. Глинофибробетон — это материал, состоящий из смеси глинистого грунта и соломенных волокон с номинальной плотностью более 1200 кг/м 3 . Для повышения теплофизических свойств продуктов предпочтительно использовать зерна с тонкими, плотными стеблями.
  2. Глинобетон на минеральном заполнителе (плотность 500-1200 кг/м 3 ). При правильно подобранном соотношении заполнителей можно полностью исключить усадку во время затвердевания смеси. Широко используется в монолитном строительстве.
Читайте так же:
Способы нанесения известково цементных составов

  1. Глинопробковый бетон (300-450 кг/м 3 ) представляет собой раствор глиняного вяжущего и кусочков пробки. Первый и основной недостаток этого материала — высокая стоимость заполнителя. Второе — значения прочности на сжатие значительно ниже, чем у вышеуказанных аналогов.
  2. Бетон из древесной глины (500 кг/м 3 ) представляет собой смесь глины, опилок, древесных стружек или опилок. Он обладает высокой теплоизоляцией, но низкой прочностью.

  1. Глиняный газобетон (90 кг/м 3 ) представляет собой геополимер, состоящий из глиняного порошка, мела, кварцевого песка и жидкого стекла. Пористая структура материала получается при добавлении в раствор газообразующих добавок. Время твердения при температуре воздуха 20 °C составляет 2 часа с момента заливки в опалубку.

Применение

Усилия по производству глиняных изделий в промышленных масштабах слишком ограничены и состоят в основном из гидроизоляционного цемента для использования при засыпке фундаментов (глиняные замки). А также возможно использование этого материала в качестве теплоизоляционного слоя при устройстве пола.

Однако в зарубежных странах на керамзитобетон разработаны государственные стандарты, которые регламентируют его производство и использование в современном строительстве. Поскольку керамзитобетонные изделия могут быть изготовлены более качественно с использованием современных технологий, они широко применяются для строительства малоэтажных зданий.

Особенно это возможно при использовании грунтованного бетона:

  1. Для строительства монолитных гражданских сооружений (стены, потолки, крыши и т.д.);
  2. Для производства сборных керамзитобетонных конструкций (кирпичи, блоки, плиты, своды и т.п.).

Кроме того, из вышеперечисленного ряда, глина может играть роль в производстве высококачественных бетонных конструкций не только как примесь, улучшающая или ухудшающая характеристики изделий, но и как вяжущее вещество. Глинистые материалы ни в чем не уступают цементному бетону, согласно исследованиям, проведенным специализированными строительными фирмами.

Материалы

Основным материалом для производства керамзитобетона является глинистая почва, которая в основном влияет на свойства всего композита.

Читайте так же:
Расход цемента для бетона м500

Вяжущие

Почва, используемая для изготовления глинобетона, является результатом выветривания полевошпатовых и силикатных пород, состоящих в основном из глинистых материалов, таких как:

  • Каолинит;
  • Гидрослюда с примесью кварца;
  • Монтмориллонит;
  • Вторичная кальцитовая слюда;
  • Опал и т. д.

Глинистые почвы обладают специфическими свойствами, обусловленными их местоположением (см. рисунок).

  • Ил с размером зерна менее 0,002 мм;
  • Песок с размером зерна 0,02-2,00 мм;
  • Алеврит с размером зерна 0,002-0,06.

Включения глины связывают более крупные компоненты почвы, а песок и пыль (крупные компоненты) действуют как фильтры.

В зависимости от того, доминирует ли определенный злак в почве, он может:

  • тощим;
  • средним;
  • жирным.

В глинистых почвах компоненты глины составляют более 30 % состава почвы.

Заполнители

В современном бетоне глинистые заполнители могут включать органические и неорганические материалы.

  1. Классическим заполнителем для глинобетона является солома злаковых (фибра). Продукты самого высокого качества получаются из волокнистых сортов ячменя. Солома нарезается вручную или механически. Длина нарезанных волокон не должна превышать ширину проектируемого строительного материала.

  1. Клейолит, полученный путем обработки легкоплавкой глины при температуре 1200 °C. После обжига глина превращается в пластичную массу и разбухает. При разрушении гранулы глины напоминают пористую застывшую пену.

  1. Пеностекло — это пластичный материал, похожий на пемзу. При воздействии высоких температур измельченное стекло спекается с древесным углем, известняком или другими материалами, которые выделяют газ во время термической обработки. В результате получается прочное соединение с плотностью 100-700 кг/м3.

  1. Культивированный перлит производится при температуре 1000 °C путем обжига стеклообразных водоносных вулканических пород.

  1. Вулканический туф — это порода, образовавшаяся в результате извержения вулкана.

  1. Пемза — это пористый вулканический материал (плотность 500-750 кг/м 3 ), являющийся продуктом быстрого затвердевания средне-твердых и кислых лав.
Читайте так же:
Какие марки цемента где применяются

Карбонатные породы

Эта соль в основном состоит из карбонатов (солей угольной кислоты). Формами являются кристаллы и свободные частицы. При нагревании это также влияет на скорость реакций.

Среди этих материалов — карбонат кальция (CaCO3), включая:

  1. Мел. Это разновидность известкового камня для укладки. Преимуществом является то, что его легко красить. (Что немаловажно — если вам придется делать цемент своими руками без специального оборудования)
  2. Камень-ракушечник. Также пористый, легко крошится при сжатии.
  3. Доломитовый камень. Из всех камней этой группы эти — самые ценные.
  4. Марлевый известняк (мергель). Содержит немного глины и поэтому занимает промежуточное положение между карбонатными и осадочными породами.
  5. Мрамор. Дорогой материал для этой цели, но теоретически подходящий.

В заключение

Сегодня незаглубленные ленточные фундаменты становятся все более популярными в сфере загородного строительства. Довольно часто их возводят те, кто занимается строительством самостоятельно, своими силами. Не зря ленточный фундамент считается достаточно универсальным. Для повышения прочности полученной конструкции можно предпринять ряд мер. Одна из них — армирование.

Фундаменты мелкого заглубления сегодня довольно распространены. Они могут похвастаться довольно широким спектром применения. Так, например, мелкозаглубленный ленточный фундамент на глине вполне можно возвести своими руками. Область его применения — не единственное преимущество.

Мы уже говорили, что мелкозаглубленные фундаменты значительно выгоднее, поэтому их следует использовать там, где это позволяет технология строительства. Вы можете использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент, если соблюдены все требования к грунту и зданию. Все это делает ленточный фундамент одним из лучших в своем роде.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector