2d-okna.ru

2Д Окна
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Где был изобретен цемент

Оптовые поставки цемента

Цемент: свойства, виды, применение

Строительные материалы без цемента невозможны — от крупномасштабного промышленного до личного ремонта.

История образования цемента.

Еще в 7500 году до нашей эры люди того времени создавали бетонные элементы. Археологи обнаружили бетонные элементы, построенные в то время.

В 18 веке в Великобритании Джеймс Паркер изобрел римский цемент. Его технология заключалась в обжиге глины с известью до температуры 800-900 градусов. Но характеристики такого цемента не полностью удовлетворяли пользователя, и поиски продолжались.

Джозеф Аспин изобрел современный портландцемент в 1824 году. Хотя из истории известно, что в это время в России Егор Челиев изобрел новое вяжущее вещество (цемент), которое было использовано при строительстве Кремля.

В современную эпоху цемент по-прежнему готовится по тому же рецепту, что и 200 лет назад. Изменился только помол, используются различные добавки, но основные ингредиенты остались прежними.

Создание цементного камня.

Процесс изготовления цемента состоит из трех этапов:

Добыча сырья: для производства цемента необходимы три основных компонента: известняк, глина и гипсовый гранит. Сухой известняк необходимо измельчить в порошок и смешать с глиной. Обычно используется соотношение 75 к 25, при этом известняка требуется больше. Однако время от времени составы могут отличаться в зависимости от свойств компонентов. Таким образом, получается сырьевая смесь в виде суспензии.

— Обжиг шлама и производство клинкера: Сырьевая смесь обжигается в специальной 200-метровой печи при температуре 1450 градусов Цельсия. В результате получаются клинкерные шарики, которые впоследствии измельчаются в порошок. Цементный клинкер изготавливается путем обжига измельченной консистенции.

— изготовление портландцемента: клинкер смешивается с 5% гипса и другими минералами, которые влияют на марку цемента. Фактически, порошок, который получается на выходе, и есть портландцемент.

Она подразделяется на типы и марки. Сначала рассмотрим типы.

Виды цементов и их применение

Быстротвердеющий цемент: этот цемент содержит минералы, способствующие быстрому затвердеванию материала. В железобетонных конструкциях и быстром строительстве используется БТЦ.

— Сульфатостойкий портландцемент: в этом цементе снижена доля алюмината кальция, что способствует повышению водостойкости материала. Сульфатостойкий цемент используется для строительства гидротехнических сооружений.

Расширяющийся цемент — это строительный материал, состоящий из глиноземистого цемента и глины. В отличие от других видов, этот цемент не дает усадки при затвердевании. В строительстве им заделывают трещины и швы, чтобы противостоять проникновению воды.

Цемент содержит гидрофобные минералы: благодаря этим минералам смеси, изготовленные из такого цемента, не впитывают так много воды. Поэтому чаще всего гидрофобный цемент используется при строительстве объектов, которые размещаются в воде или рядом с ней.

Глиноземистый цемент: изготавливается из материалов с высоким содержанием глинозема. Ключевым компонентом таких цементов является алюминат кальция. Благодаря этому микроэлементу раствор быстрее схватывается. Прочный цемент, который подходит для зимнего использования, а также для быстрого и аварийного строительства, имеет решающее значение.

Существует один вид портландцемента, который отличается от всех остальных своей пигментацией: белый портландцемент. Это обосновано тем, что в состав входят оксиды, которые окрашивают сырье. Цемент можно использовать как для строительства, так и для отделки, а также для создания декоративных фигур.

Выбор цемента зависит от назначения бетона и окружающей среды. Принцип заключается в том, чтобы учитывать:

Там, где будет построен объект, ограничьте колебания температуры;

Погодные условия также могут повлиять на состояние бетона.

Цемент

Хайдельбергцемент М500 D0 25 кг. (ПИК-ЦЕМЕНТ)

Что такое цемент

Цемент является важным строительным материалом. Неорганический цемент — это синтетическое вяжущее вещество, которое при соединении с водой превращается в пластичную массу, затвердевающую через некоторое время. Цембаль обладает способностью набирать прочность во влажном состоянии, чем принципиально отличается от аналогичных вяжущих, таких как гипс, который твердеет только на воздухе, в относительно сухой среде.

Читайте так же:
Цемент раствор сертификат соответствия

История появления цемента

В древние времена известь и гипс были основными связующими материалами в строительстве. Эти вещества имели свойство затвердевать на воздухе, поэтому их использовали почти во всех регионах мира.

Римляне добавляли к извести отложения вулканического пепла (пуццоланы) для придания ей гидравлических свойств. Пуццолановые материалы содержат в своем составе оксиды, которые при соединении с известью и водой приводят к их застыванию и кристаллизации в нерастворимые гидросиликаты кальция (гранит).

Согласно случайному открытию, сделанному в Средние века, продукты обжига загрязненного глиной известняка не уступают римским пуццолановым консистенциям и даже могут превосходить их по водостойкости. Только в XIX веке был сделан вывод, что для получения прочного соединения между известью и оксидами необходим обжиг при самой высокой температуре, при отсутствии правильного соотношения компонентов консистенции. Так был изобретен портландцемент.

Портландцемент получают путем нагревания известняка и глины или других материалов аналогичного валового состава и достаточно высокого температурного (+1450 — +1480°С.) обжига.

Виды цемента

Подавляющее большинство цементов — это портландцемент, а также портландцементы на основе портландцементного клинкера. Современные вяжущие вещества бывают разных видов, каждый из которых имеет разную степень твердости.

Основные типы, которые в настоящее время используются в строительстве, следующие:

  • Портландцемент — это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом цементного клинкера, гипса и добавок, в котором преобладают силикаты кальция (70-80%). Этот тип цемента наиболее широко используется во всех видах строительства.
  • Глиноземистый цемент, быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, является продуктом тщательного измельчения клинкера, полученного при обжиге сырья, состоящего из бокситов и известняка. Консистенция сырья прокаливается и спекается во вращающихся доменных печах или электронных печах.
  • Магнезиальный цемент (магнезиальное вяжущее) — это тип неорганического вяжущего на основе оксида магния, измельченного с хлоридом магния или сульфатом магния.
  • Кислотоупорный цемент на основе гидросиликата натрия, представляющий собой сухую смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, измельчается с помощью водного вещества для стекла.

Цемент делится на марки в зависимости от его прочности на сжатие, которая в значительной степени определяется пределом прочности. Цифры М200 — М600 (обычно с шагом 100 или 50) обозначают прочность на сжатие соответственно 100-600 кг/см2 (10-60 МПа). По прочности цемент с маркой 600 превосходит все остальные марки и используется для строительства объектов военной инфраструктуры, таких как бункеры, ракетные шахты и т.д.

В настоящее время цементная промышленность делит его на классы прочности. Основное отличие классов от марок заключается в том, что прочность выводится не как средний показатель, а для гарантии минимум 95% (это означает, что 95 из 100 образцов должны соответствовать заявленному классу). Номера классов (30-60) указывают на прочность на сжатие (в МПа).

Имеются марки цемента М300, М400, М500, М550, М600.

Свойства цемента

  • Прочность определяется качеством цемента. Добавки (гипс, шлак из металлургических отходов и т.д.) оказывают особое влияние на прочность материала.
  • Морозостойкость является наиболее важным свойством цемента, отражающим способность материала к многократному замораживанию и оттаиванию; она достигается путем введения преобразующих добавок.
  • Устойчивость к коррозии. Пуццоланцемент более устойчив к коррозии и широко используется в подводных и подземных сооружениях.
  • Сульфатостойкость — это свойство, отражающее устойчивость материала к соленой воде, содержащей ионы сульфата. Это свойство встречается в сульфатостойких цементах, используемых в гидротехнических сооружениях.
  • Водонепроницаемость. Этим свойством обладают водостойкие цементы. Он имеет очень низкую задержку времени до завершения настройки, которая составляет 10 минут (в водной среде). Этот материал используется для герметизации швов и соединений в железобетонных конструкциях, находящихся в воде.
Читайте так же:
Чем склеить цемент с цементом

Цемент в строительстве

Цемент можно применять практически в любых целях. Для строительства фундаментов, заливки полов, возведения крыш. Материал используется в производстве строительных конструкций в составе кладочных смесей, бетонов различных марок.

Цемент используется для строительства фундаментов и производства раствора для кладки кирпича, заливки стяжки для полов, изготовления дорожек и тротуаров. Для сборного и монолитного бетона, в качестве сырья для железобетона, асбестоцементных изделий, различных искусственных материалов, смесей и связей между частями конструкций.

Строительный материал на основе цемента может успешно заменить дерево, известь, кирпич и другие классические строительные материалы. Благодаря уникальному набору свойств цемента мы можем наблюдать его более широкое применение в строительстве. Строительство жилья и дорог — основные потребители цемента.

» Кирпичный завод «СтенВАТ» предлагает вам прямую связь с производством цемента в Таганроге. Вы также можете заказать доставку цемента на объект, в пределах Ростовской области. Наша компания имеет долгосрочные отношения с ведущими производителями строительных материалов, поэтому мы продаем цемент по более низким оптовым ценам и предоставим вам лучшую скидку с быстрой доставкой.

Другая разновидность цемента

В дополнение к перечисленным выше можно использовать еще один связующий материал. Эта смесь была изобретена в 1824 году и названа в честь Портленда, британского острова, где добывается известняк, имеющий похожий внешний вид.

В процессе производства данного продукта происходит измельчение клинкера, после чего в него добавляют мел и таким образом регулируют гидратацию, другими словами, материал становится наименее термически активным. Если внимательно проанализировать различия в составах цемента и портландцемента, то можно обнаружить наличие таких компонентов, как:

  • Трикальциевый силикат (L алит);
  • Солевой феррит (браунмиллерит);
  • Дикальциевый силикат (белит);
  • Трикальциевый алюминат (зелит).

Данный продукт изготовлен именно таким образом.

  • 1 — Подготовка сырьевой базы.
  • 2 — Подготовка производной клинкера.
  • 3 — Преобразование составляющих в цемент различной структуры и других характеристик.

Минералы используются как сырьевые материалы:

  • оксид кальция – 44%;
  • оксид кремния – 14,5%;
  • оксид алюминия – 3,5%;
  • оксид железа – 2%;
  • оксид магния – 1,6%.

Добыча таких ингредиентов осуществляется открытым способом или в шахте. В дополнение к известняку, глине, бокситам, стальной руде или остаткам, полученным в процессе литья, ингредиенты должны быть дополнены этими материалами. На следующем этапе сырье нагревается до температуры 14800°C, в результате чего получается бетонный клинкер. Затем в клинкер добавляют гипс и сульфат кальция.

Такой материал затвердевает всего за несколько часов и превращается в силикагель при соединении с водой. С помощью извести и пластификатора природного происхождения (известняка) создается бетонный материал, который быстро монтируется, а с помощью извести отдельно можно создать продукт, обладающий нужной текучестью для наружного применения.

Состав и виды цемента

Современный пуццолановый цемент состоит на 60-85% из клинкера и остальной части активных добавок и вспомогательных веществ, причем доля крайних не превышает 0,5-5%. Помимо качества, на свойства конечного продукта большое влияние оказывают активные соединения. Не считая пуццолановых веществ, список самых любимых добавок выглядит следующим образом:

  • Известь;
  • Доменный шлак;
  • Обожженный шифер;
  • Пемза;
  • Зола;
  • Диатомит;
  • Микрокремнезем и т. д.

Сырье для производства цемента

Традиционный цемент может быть пуццолановым, на известково-зольной или известково-глинистой основе в зависимости от вводимых добавок. В частности, традиционный вид цемента отличается самой высокой плотностью (в 1,5 раза больше, чем у обычных материалов), а также устойчивостью к воздействию воды и воды, что делает его самым незаменимым.

Что употреблять при строительстве фундаментного основания

Необходимо учитывать, что состав почвы может быть различным. Если почва сухая, приготовьте раствор из цемента марки 500 D0, что даст вам замес марки М 350.

Читайте так же:
Плиты железобетонные для крепления откосов каналов

Опытные строители могут дать квалифицированный совет относительно типа цемента, пропорций для смешивания и дисперсности песка.

Как правило, М 400 и ПЦ 400 с показателем Д20 используется в личном строительстве для возведения одноэтажного дома, хозяйственных построек. В таких фундаментах значительная перегрузка не является самым важным показателем, а цемент этой марки считается отличным решением, позволяющим сэкономить средства.

М 400 и ПЦ 400 Д0 по своим качествам почти идентичны Д20, но не содержат примесей. В случаях, когда требуется эксплуатация фундамента во влажной среде и при сильных морозах, используйте «незапятнанный» цемент, если не знаете, какой лучше.

П Ц 500 Д20 и М 500 Д20 — неплохие цементы для фундаментов крупных промышленных и административных зданий, а также многоэтажных жилых домов. Если вы ведете строительство в морозных или влажных регионах, вам следует использовать стержни ПЦ 500Д0.

Почти каждая страна на земле производит цемент, в том числе и Россия. Это природное сырье поставляется несколькими крупными заводами различным отраслям материальной промышленности. Согласно Википедии, его изобретателем был британец Джозеф Аспдин. В первой четверти XIX века он запатентовал серый порошок, который назвал портландцементом в честь близлежащего города.

Переплетные машины были изобретены в 3 или 4 тысячелетии до нашей эры, но первый патент был получен в 1824 году.

Искусственно созданные материалы — это неорганические вещества. Реакция осуществляется как без помощи, так и в составе различных смесей:

  • кладочные;
  • бетонные;
  • штукатурные.

Основное отличие от других связующих, таких как алебастр или известь, заключается в том, что материал приобретает большую твердость в присутствии значительного количества воды.

Действующие нормативы

Применяется законодательство, регулирующее создание цемента. Технические характеристики продукции должны соответствовать ГОСТу № 10178, установленному в 1985 году. Согласно ему, в составе допускается определенное количество минеральных добавок.

Активные минеральные добавки, % по веса

Обозначение типа цемента

Доменный гранулированный и электротермофосфатный шлаки

Осадочного происхождения, не включая глины

Остальные активны, в том числе глиже

Самым ранним стандартом является ГОСТ № Несмотря на то, что разница между 10178-76 и последним ГОСТом незначительна, его действие закончилось с введением ГОСТ 10178-76. Различия заметны только в некоторых позициях, которые не оказывают существенного влияния на конечный продукт.

Производители также используют стандарт ГОСТ 15825-1980. Основная функция — различать цвета между продуктами.

Производители постоянно работают над улучшением своего продукта. Они пробуют как физический состав, так и химический, а также варьируют пропорции различных ингредиентов.

Из чего же состоит цемент

Давайте разберемся, из чего состоит цемент. Классическими компонентами являются гипс, клинкер и набор вяжущих добавок. Измельчение клинкера — важнейший фактор.

Клинкер

Он является основным компонентом и формирует основные конечные свойства будущей массивной доски. В результате обжига массы при определенной температуре образуются гранулированные комки толщиной 1-5 см, которые подвергаются термической обработке в специальных печах. Этот этап, из всех этапов производства, как сделать цемент, является самым энерго- и трудоемким.

Известняк с глиной

Они добываются в открытых карьерах. Затем они проходят подготовительный этап обработки и отправляются на мельницу для формирования из них шлама. После получения материалов их измельчают и отправляют в шламонакопители.

Все этапы производства кирпича по одной схеме

В печи мелкий шлам отправляется вращаться вокруг своей оси. Такие установки могут достигать 200 метров в длину и нескольких метров в ширину, как на заводе компании «Лафарж» в Челябинске на Урале. Топливом служит природный газ, так как рабочая температура 1450 °С требует высоких температур.

При термической обработке сырье частично спекается, образуя клинкер. Для облегчения перемещения массы внутри печей используется наклон в 40 градусов.

Читайте так же:
Снип разборка цементной стяжки

Масса состоит из диоксида кальция и кремнезема. Эти химические элементы влияют на долговечность будущих изделий и прочность сцепления строительных материалов со связующим.

Для получения цемента на смесь воздействуют низкими температурами. На следующем этапе цемент измельчается и поступает в бункер для перемалывания в пыль.

Сегодня при производстве цемента и его компонентов используются методы защиты окружающей среды, к которым относятся электростатические фильтры. Выход пыли значительно снижается в 10-30 раз по сравнению с традиционными методами.

Клинкер содержит от одного до трех процентов глины и известняка. Такие вещества входят в состав цементов разных фирм. В поперечном сечении готовый продукт имеет зерна размером 1-100 микрон.

Кроме того, для этого процесса необходимы такие материалы, как доменный шлак, мергель, мел, лёсс, сланец и т.д.

В состав цемента входит 3-7% гипса. Сырье варьируется производителями для обеспечения более длительного срока хранения. Он отвечает за свойство «затвердевания». Изучение сырья показывает, что цемент может быть изготовлен из неокрашенного материала или из гипсового гранита, который имеет различные примеси.

Добавки

Добавки, вводимые производителями, могут улучшать свойства продукта или придавать ему новые характеристики. Наиболее популярными являются вещества, обеспечивающие такие характеристики:

  • Повышающие устойчивость к низким температурам;
  • Расширяющие область применения готового продукта;
  • Минимизирующие поглощение влаги;
  • Придающие пластичность.

Характеристики позволяют разделить продукт на определенные группы, выбирая лучшие для того или иного варианта. По ним определяются эксплуатационные детали. Минеральные добавки составляют 15-30% цемента.

Материалы, необходимые для доменного шлака: шлак, мергель, мел, лёсс, сланец и т.д.

  • Мел — это осадочная порода, которую просто дробят и измельчают;
  • Мергель — это также осадочная порода, которая залегает ниже известняка, ближе к слоям глины, иногда имеет рыхлую текстуру и зависит от массовой доли глинистых компонентов (этот материал используется для огнеупорных сред, например, печей или каминов);
  • Глина предпочтительнее глины, так как имеет низкий порог прочности и исключает кремнистые образования. (этот материал используется для огнеупорных сред, например, кухонных плит или каминов);
  • Известняки предпочтительно пористые, так как их состав и свойства имеют низкий порог прочности и исключают кремнистые образования;

На любом производстве есть своя лаборатория. В ней постоянно регистрируются свойства продукта. Специалисты контролируют количество ингредиентов и добавок. Кроме того, на месте проводятся испытания на прочность. Результаты испытаний подтверждаются соответствующими документами.

При определении того, из чего сделан цемент, необходимо уточнить его химический состав.

  • Две трети составляет оксид кальция CaO до 67%;
  • Менее четверти содержит диоксид кремния SiO2 до 22%;
  • Одна двадцатая часть оксида алюминия Al2O3 5%;
  • Около 3% оксида железа Fe2O3;
  • Другие компоненты.

На лицевой стороне упаковки за буквой «М» следует отметка, указывающая, сколько килограммов может быть поглощено на квадратный сантиметр.

VIDEO: Химический состав цемента

Разные технологии производства цемента

В процессе производства используется ряд технологий. Их основное отличие заключается в процессе подготовки сырья. Используются такие технологии:

  • Сухой;
  • Мокрый;
  • Смешанный.

Сухая разработка

Цемент изготавливается в соответствии с технологическим процессом, сочетающим несколько действий. В результате снижается себестоимость продукции. Этот вариант предполагает использование шаровой мельницы для сушки и измельчения. Туда поступают горячие газы, поток которых направляется на заготовку. В результате шихта выходит в виде измельченной пыли.

Влажная

При использовании мокрой технологии применяется мел без извести. Смешивание происходит в специальном барабане. Там же осуществляется и измельчение. Внутрь барабана пропускается определенное количество воды, поэтому разработка называется «мокрой».

Комбинированная

В комбинированной технологии используются различные методы. Некоторые варианты мокрой переработки предусматривают доведение собранной массы до полувлажного состояния путем добавления 18-20% воды. После этого проводится гранулирование.

Как делают цемент в домашних критериях

Для домашних нужд пригодится высокотемпературная духовка. Для достижения нужной текстуры вам также нужны подготовленные мельницы. При этом важно учитывать энергию, необходимую для обработки материала.

Читайте так же:
Расход цементного молока для керамзита

Развитие производства цемента

Смешайте одну часть глины с тремя частями известняка. Чтобы перенести состав в барабанную печь, перемешайте его вручную. Она установлена на 1450° C, поэтому получаются крупные комки клинкера. В смесь добавляем 5-6% гипса. Храните приготовленный своими руками цемент вдали от влажных мест.

V IDEO: Процесс производства цемента на примере одной компании

Сегодня невозможно представить себе современное строительство без цемента. Благодаря широкому спектру применений, для которых он может быть использован, ни один другой строительный материал не может с ним конкурировать.

Самым важным строительным материалом является цемент. Уже более 150 лет он используется в строительстве. С 1970-х годов в производстве цемента появились новые технологии, которые улучшили его свойства и сделали возможными новые разновидности.

Как она была изобретена?

В 1824 году британский исследователь Д. Аспинд открыл составную формулу цемента. Он соединил известковую пыль с глиной и подверг ее термической обработке при самой высокой температуре. Затем она была измельчена до консистенции, напоминающей пыль. В сочетании с водой он превращается в гранит.

Цемент и его виды:

  • Портланд;
  • Шлак;
  • Экспансивный;
  • Глинозем;
  • Трамбовка;
  • Сульфатоустойчивый;
  • Гидрофобный;

Единственное, что объединяет все его виды, остается неизменным. Все они представляют собой пылевидные массы, которые при соединении с водой образуют пластичную субстанцию, которая при высыхании достигает невероятной твердости.

Способность этого материала резко затвердевать под воздействием воды является одним из его важнейших параметров. В зависимости от типа скорость затвердевания может быть разной.

Прочность обычно маркируется для определения ее характера. Маркировка основывается на двух характеристиках. Первая — это способность выдерживать заданную нагрузку. Она обозначается буквой «М» и цифрой. Например, «цемент М500» означает, что данный вид цемента выдерживает нагрузку 500 кг/см.

Вторая строка указывает на процентное содержание добавок в общем объеме. Для строительства требуется больше цемента с показателем 350-500.

Приобретая этот продукт у нас, вы получаете высочайшее качество по лучшей цене.

Цемент и его характеристики:

  • Устойчивость. Индекс этой недвижимости очень высок. Этот материал обладает хорошими свойствами, не скалывается, не крошится, выдерживает очень высокие нагрузки. Сила. Обладает высочайшей прочностью, не деформируется при механических нагрузках.
  • Морозостойкость. Он устойчив к погодным условиям с низкими температурами. Он не теряет своей твердости и прочности при замораживании и оттаивании.
  • Устойчивость к внешним воздействиям окружающей среды. Высокая влажность, дождь, снег и высокая температура воздуха не влияют на его состояние.
  • Устойчивость к коррозии, гниению. В отличие от дерева и железа, он не гниет и не ржавеет.
  • Водонепроницаемость. Даже если его надолго оставить в воде, он сохраняет свои первоначальные свойства.
  • Сульфатостойкий. Сохраняет свои свойства в воде, богатой сульфат-ионами.
  • Долговечность. Конструкции, в которых он используется, могут служить десятилетиями.
  • Огнестойкость. Сохраняет свои свойства даже при температуре до 1600 C̊.

Сфера внедрения цемента

  • Укладка фундамента;
  • Укладка кирпича;
  • Получение бетона;
  • Штукатурка;
  • Цементирование нефтяных и газовых скважин;
  • Укладка тротуаров, облицовка;

Выбирая марку цемента, нужно сначала ответить на вопрос: для каких целей вы хотите его использовать? Данный материал уже практически все 10 лет является одним из самых критичных и всеми оптимизированных строительных материалов. А сотрудничая с «Керамик Фест» вы останетесь довольны, ведь стоимость и качество вас устроят на все 100 процентов.

На Ceramic Fest мы поможем вам воплотить в жизнь все ваши планы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector