2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезы для сверления кирпича

Коронки для сверления бетона: виды и способы применения

Чтобы проложить инженерные магистрали требуется рассверлить отверстия в бетонных конструкциях, причем эти отверстия могут отличаться диаметрами в зависимости от размеров трубы или кабеля, которые укладывают. При этом стеновая поверхность может быть отделана керамической плиткой или любым другим стройматериалом, который легко можно повредить во время сверления. Во избежание подобных неприятностей стали использовать алмазные коронки для сверления бетона. В данной статье мы расскажем о видах подобных инструментов и способы сверления стен.

Алмазные коронки и сверла

Коронки для сверления с подачей воды

Алмазные сверлильные коронки предназначены для работы с установками алмазного бурения. Наиболее распространенные хвостовики: внутренняя резьба 1 1/4″ и внешняя резьба 1/2″. Обычно рабочая длина коронки составляет 450 мм. При необходимости сверлить отверстия большой глубины, возможна поставка коронок с рабочей длиной до 2-х метров.

Для сверления отверстий малого диаметра (до 30 мм), рекомендуем выбирать коронки с кольцевым сегментом!

  • Алмазные коронки Борей Для сверления железобетона с твердым наполнителем и сильным армированием.
    Для машин мощностью от 1500Вт. Сверление с подачей воды. Хвостовик 1 1/4″ + M41x2 (Хилти). от 4 140 р.
  • Алмазные коронки Калибр Для сверления бетона, железобетона, камня.
    Для машин мощностью от 1000Вт. Сверление с подачей воды. Хвостовик 1/2″. от 2 520 р.
  • Алмазные коронки Таймыр Универсальные коронки для сверления бетона, железобетона, камня.
    Для машин мощностью от 1000Вт. Сверление с подачей воды. Хвостовик 1/2″.
    Длина 400 и 800 мм. от 2 880 р.
  • Алмазные коронки Борей-М Универсальные коронки для сверления бетона, железобетона, камня.
    Для машин мощностью от 1500Вт. Сверление с подачей воды. Хвостовик 1 1/4″.
    Длина 500, 1000, 1500 мм. от 19 080 р.
  • Алмазные коронки для керноотборника Авангард Алмазные коронки для снятия проб (кернов) асфальта, бетона, железобетона.
    Работа с подачей воды. Крепится к оборудованию при помощи трёх болтов М10.
    Длина 500 мм. от 16 200 р.
  • Алмазные коронки Борей+ Для сверления железобетона с наполнителем средней твердости при среднем армировании.
    Для машин мощностью от 2400Вт. Сверление с подачей воды. Хвостовик 1 1/4″ + M41x2 (Хилти).
  • Кольцевые алмазные коронки Борей Для сверления железобетона с твердым наполнителем и сильным армированием.
    Для сверлильных машин мощностью от 1500Вт. Сверление с подачей воды. Хвостовик R1/2″.
  • Кольцевые алмазные коронки Борей+ Для сверления железобетона с наполнителем средней твердости при среднем армировании.
    Для сверлильных машин мощностью от 2400Вт. Сверление с подачей воды. Хвостовик R1/2″.
  • Кольцевые алмазные коронки AL-100

Алмазные коронки Адель

Алмазные коронки для подрозетников

  • Алмазные коронки для подрозетников Коронки диаметром 68 мм, 76 мм и 82 мм для сверления подразетников в стенах из кирпича, и бетона.
    Хвостовик: внутренняя резьба М-16 и адаптер SDS-plus. от 2 804 р.
  • Алмазные коронки для сверления подразетников Коронки для сверления подрозетников в бетоне и кирпиче. от 1 850 р.

Назначение алмазных коронок
Алмазное сверление это современная и технологичная альтернатива отбойных молотков. Использование алмазных коронок позволяет производить отверстия с большей скоростью и точностью, одновременно, исключая дополнительные удары и вибрации. Коронки с алмазными сегментами используются с установками алмазного сверления для сверления отверстий в железобетоне, кирпиче, любых строительных конструкциях.

Алмазное сверление особенно эффективно для сверления монолитных стен с арматурой и при сверлении отверстий больших диаметров и на большую глубину при оснащении здания отопительными и сантехническими системами (сверление отверстий в перекрытиях под трубы стояков отопления; отверстия для установки кондиционеров, отверстия для трубной разводки; отверстия для воздуховодов, отверстия для прокладки пожарной сигнализации и т.п.). Также алмазное бурение применяется для сверления отверстий под анкера, для сверления отверстий в гранитных ступенях и полах для установки лестниц и ограждений.

Читайте так же:
Кирпич это товар или материал

Правила работы с коронками
При работе с коронками нужно соблюдать несколько несложных, но необходимых правил. Во первых: как правило алмазные сегменты к стальному корпусу крепятся припоем, поэтому сверление должно производиться только с подачей воды (иначе из-за высокой температуры припой ослабнет и сегменты либо вогнутся внутрь корпуса либо отлетят). Коронки с алмазной сваркой сегментов, специально предназначены для сверление «в сухую», без подачи воды. При сверлении опорная стойка должна быть жёстко закреплена, не допускаются биения и перекосы, это чревато отламыванием алмазных сегментов а так же искажением формы самой коронки, после чего она может не подлежать восстановлению. Особое внимание хотелось бы обратить на то, что не допускается излишнее давление на коронки (чрезмерно быстрая ее подача), это так же приводит к отламыванию сегментов или к перегреву сегментов и сокращению их ресурса. Ни в коем случае нельзя стучать по корпусу коронки молотком для удаления керна.

Типы сегментов
Существует несколько типов алмазных сегментов в зависимости от назначения коронки и материала, из которого изготовлен сегмент. При производстве сегментов алмазная крошка смешивается с металлическим порошком. Этот металлический порошок называется связка. Специальными прессами полученная масса формуется в алмазные сегменты различной формы и запекается. Форма прессования варьируется в зависимости от назначения – для алмазных буровых коронок, для алмазных отрезных дисков, фрез, для шлифовальных дисков. При сверлении/резке твердых материалов (железобетон, керамика, гранит, кварц) алмазные зерна выкрашиваются сравнительно быстро. Если вовремя не вскрыть новые зерна, наступает «засаливание» алмазного сегмента. Для резки твердых материалов используют алмазные сегменты с мягкой связкой. При обработке мягких абразивных материалов (кирпич, свежий бетон, строительные блоки, известняк) износ алмазных зерен — медленный.

Ресурс алмазных коронок
Ресурс алмазной коронки зависит как от типа сегмента и материала в котором сверлится отверстие, так и от правильности использования установки алмазного бурения. Как правило чем больше диаметр коронки, тем больше у неё ресурс, за счет большего количества алмазных сегментов. При сверлении железобетона, для алмазных коронок с хорошей насыщенностью сегментов и диаметром 200мм, средний ресурс среднеармированного бетона порядка 18-20 погонных метров. Основной расход режущих сегментов приходится на преодоление арматуры. Такие факторы как биение коронки, при не жёстком закреплении опорной стойки, чрезмерно сильная и неравномерная подача коронки, сверление без воды, сверление вдоль арматуры могут как сильно сократить ресурс алмазной коронки, так и вовсе вывести её из строя, начиная с таких моментов как отламывание сегментов, и заканчивая изменением цилиндричности формы, что в свою очередь ведёт невозможность ремонта и восстановления данной коронки.

Коронки с лазерной сваркой
Один из методов напайки алмазных коронок является лазерная сварка. Этот метод является наиболее прогрессивным, современным и технологичным. Соединение лазерной сваркой выдерживает высокие температуры, вследствие чего позволяет проводить не только алмазное сверление с водой, но и «на сухую».

Типы хвостовиков
Алмазные коронки поставляются с типовыми хвостовиками 1 1/4″ или для небольших установок алмазного бурения с хвостовиком 1/2″. Установки алмазного бурения всех производительй (кроме Hilti) имеют хвостовики данного типа.

Читайте так же:
Въезд под кирпич без встречки

Восстановление алмазных коронок
Когда алмазная коронка отработала свой ресурс и алмазные сегменты сточились, возможно либо приобретение новой коронки, либо восстановление старой. Процесс восстановления заключается в следующем: корпус коронки чистят и проверяют на наличие биений, затем от края коронки отрезается примерно 20-30мм (там в процессе работы металл стал тонким) и напаиваются новые алмазные сегменты.

Корончатое сверление бетона

Виды корончатых фрез

Примечание. Выражение сверло-коронка по бетону не совсем правильное, так как это больше относится не к бетону, а к металлу, так как на наружной части такой коронки есть диагональные канавки, наподобие спиральных канавок обычного сверла и их не используют для минеральных поверхностей. Такие инструменты больше предназначены для обработки дерева, пластика или металла.

Корончатая фреза по бетону победитовая

  • На фото вверху вы видите самый распространённый вариант коронки по бетону диаметром 65 мм с победитовыми напайками, которая, впрочем, подходит и для многих других минералов типа кирпича, цементно-песочной и цементно-известковой штукатурки, шпаклёвки, ротбанда и так далее. На снимке заметно болт крепления центрующего сверла, которое можно снять и заменить, но в большинстве случаев в последнее время стали выпускать фрезы со съёмным хвостовиком.

Коронка с удлинителем

  • В модифицированном варианте фреза откручивается от хвостовика и накручивается на удлинитель, что позволяет совершать проходку стен до метра толщиной. Конечно, такой вариант возможен только при наличии хорошего перфоратора для бетона, с мощным вращающим моментом и сильным ударом.
  • А вот алмазное бурение отверстий в бетоне не нуждается в ударе — оно происходит по тому же принципу, что и резка железобетона алмазными кругами — путём абразивного перетирания обрабатываемого материала. Кроме того, алмазные корончатые фрезы очень удобно использовать при наличии на поверхности облицовочного материала, а также для сверления отверстий большого диаметра.
  • Дело в том, что при ударе победитовые напайки не перетирают, а как бы сбивают бетон (кирпич, штукатурку) по кругу. Получается, что такое вращение не постоянное, а циклическое и удержать инструмент в руках при такой нагрузке будет слишком сложно. К тому же от мощности бокового удара будут обламываться победитовые насадки.

Способы сверления

Теперь мы поговорим о том, как сверлить коронкой по бетону с разными диаметрами и в разном материале. Прежде всего, тому, кто выполняет эту работу, следует понимать, что сила вращения инструмента достаточно велика, поэтому, если ослабить хватку, то его может вырвать из рук крутящим моментом и это ещё полбеды.

Известны случаи, когда на дрель или перфоратор накручивалась одежда, сбивая с ног рабочего, в результате чего были травмы, так что этот процесс требует постоянного внимания и определённой подготовки.

Благодаря тому, что фреза снабжена центрующим сверлом, отверстие можно сделать с точностью до 1-2 мм — здесь уже всё будет зависеть от плотности обрабатываемого материала — чем больше он рассыпается, тем больше погрешность.

Для правильного вхождения коронки в конструкцию важно, чтобы перфоратор или дрель находились по отношению к стене (потолку, полу) точно под углом 90⁰ — от этого также зависит и безопасность работы — меньше опасность резкого рывка.

Вообще такая опасность чаще всего встречается в кирпичной кладке — в шве зуб фрезы идёт свободно и тут натыкается на твёрдую преграду — кирпич, от чего происходит резкий рывок и инструмент нужно держать достаточно сильно. Особенно это касается электродрели, где скорость вращения выше, чем у перфоратора, следовательно, удар и рывок будут сильнее.

Рекомендация. Такое предостережение не обычная дань технике безопасности или ни к чему не обязывающая инструкция — автор этой статьи, имея многолетний опыт работы, делал отверстие для подрозетника коронкой на дрели STERN .

Когда фреза прошла шпаклёвку и верхний слой кладки, она наткнулась на какое-то твёрдое образование в кирпиче — удар был настолько силён, что раскрошились зубцы на якоре, хотя дрель была новой и несколько дней болела кисть руки (выкрутило).

Читайте так же:
Кто покупает лего кирпич

Сверление керамической плитки

Но, что делать в тех случаях, когда стена облицована керамической плиткой, ведь победитовая коронка может её просто разбить, особенно, если кафель низкого качества. Здесь на помощь придёт алмазная коронка для бетона, которая может продаваться либо отдельно, либо в комплекте, где на одном держателе расположены кольца от 20 мм до 100 мм, несмотря на то, что в этих двух вариантах прочность самой коронки разная — качество сверления от этого не страдает.

Ну и, конечно, здесь вовсе не нужен ударный момент, а только вращение, поэтому для алмазных фрез в быту обычно используют не перфораторы, а электрические дрели и шуруповёрты.

Конечно, следует сказать несколько слов об алмазном бурении бетона, когда отверстие делается специальным резаком с большой фрезой, как на верхней фотографии. Конечно, цена такого отверстия достаточно высока (в зависимости от диаметра и длины проходки), зато качество отверстия очень высокое — его грани получаются чёткими и аккуратными.

4) Центровка отверстия.

При сверлении камня алмазными сверлами, центрующий бур не используется, так как это усложнит работу из-за необходимости проделывать дополнительное отверстие. Поэтому сверло удерживается снаружи: для этого используются специальные присоски-шаблоны, с помощью которых, шаблон легко фиксируется на месте сверления и проделать отверстие получается без смещений.

При необходимости регулярных работ, можно использовать сверлильные машины с внутренней подачей воды: FLEX BED-18, FLEX BED-69. Данное оборудование отличается мощностью, посадкой, надежностью.

На больших диаметрах сегментных сверл, иногда существует необходимость ускорить процесс сверления. Действенным методом для этого является удаление по одному сегменту с противоположных сторон сверла. Однако ресурс при этом существенно сократится.

Важные советы по бурению отверстий сегментными алмазными коронками в бетоне, граните и иных материалах

1. Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления

Мокрое бурение отверстий алмазными коронками в бетоне и иных материалах применяют чаще всего. Жидкость не только выполняет охлаждающую функцию, но и препятствует скоплению шлама между сегментами.

При мокром сверлении желательно использовать специальные кольца. Они собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности подать воду от центральной системы, используйте бак с насосом.

Фотография №9: мокрое сверление алмазной коронкой с применением специального насосного оборудования

Сухое сверление применяют только при необходимости соблюдения чистоты. Например, при выполнении работ в помещениях с отделкой. Для сухого бурения обычные алмазные коронки не подходят. Они моментально выйдут из строя из-за скопления шлама и перегрева. Для сухого сверления применяйте специальные алмазные коронки с увеличенными расстояниями между сегментами и используйте пылесос для удаления шлама и уменьшения пылеобразования.

Читайте так же:
Черные кирпичи с белыми швами

2. Не сверлите в неподвижном режиме

Пользоваться оборудованием с алмазной коронкой во время сверления нужно следующим образом. Подавайте инструмент вперед-назад с интервалами в несколько секунд. Это поможет вымыванию или отсасыванию шлама.

3. Бурите с перерывами

При непрерывном бурении, к примеру, железобетона с большим количеством арматуры использование охлаждающей жидкости может не спасти коронку от перегрева. При сверлении твердых материалов делайте перерывы. Их отсутствие грозит поломкой не только коронки, но и оборудования.

Обратите внимание! Чем тверже и плотнее материал, тем меньше должны быть интервалы между операциями. Время непрерывного сверления и продолжительность пауз производители указывают в инструкциях по эксплуатации инструментов.

4. При необходимости вскрывайте сегменты

Эта процедура требуется при «засаливании» сегментов, которое обычно возникает при бурении гранита и иных материалов с повышенной твердостью. О необходимости вскрытия сегментов вам подскажет сильное снижение скорости сверления. Для восстановления режущей способности нужно извлечь инструмент и в течение 30 секунд сверлить кирпич или иной абразивный материал.

5. Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний

Алмазная коронка при сверлении отверстия может застрять по различным причинам.

Скопление большого количества шлама.

Зажатие арматурой и пр.

Для вытаскивания застрявшей коронки из глубокого отверстия лучше всего подойдет обратный молоток. Купите его заранее.

6. Не экономьте на качестве инструментов

Производители крепят сегменты на корпусы алмазных коронок двумя способами.

При необходимости бурения изделий и конструкций с повышенной твердостью выгоднее купить одну коронку, изготовленную по технологии лазерной сварки, чем несколько инструментов второй группы, основное предназначение которых — сверление абразивных материалов.

Стоимость услуг алмазного сверления

Диаметр отверстия (мм) / Цена за 1 см глубины сверления (руб)ЖелезобетонБетонКирпич
25-52201816
62-72242218
82-102262420
112-122322622
132-142343024
152-162363430
172-202444036
225-252585244
302-325685848
352967462
4021249486
45213811696
502156132112

Элементы спирального сверла [ править | править код ]

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя (реже четырьмя) винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов — ленточек.

  • Рабочая часть
    • Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
    • Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
  • Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
    • Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивания сверла из конусного гнезда.
  • Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Углы сверла [ править | править код ]

  • Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и, таким образом, к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твёрдых металлов 2φ=130…140°.
  • Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
  • Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
  • Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
  • Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

Углы сверла в процессе резания [ править | править код ]

Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ, и действительные углы в процессе резания будут следующими:

Древесина, гипсокартон

Отличительная черта сверла по дереву с диаметром от 2 до 16–24 мм от аналогичного по металлу заключается в наличии острого кончика в центре основной заточки на конце рабочей части. Это необходимо для нормальной центровки сверла по отношению к отверстию и для легкого старта. Острие легко входит в волокна древесины в строго отмеченном месте и уже не дает сверлу соскочить.

Для сверления дерева, гипсокартона подойдут свёрла по металлу, однако часто отверстия получаются неровными, особенно если не подобрать нужную скорость дрели в зависимости от типа древесины. В мягких породах волокна по краям отверстия буду расходиться, а в твердых возможен раскол, если сверло сместится.

Для отверстий большого диаметра и/или глубоких используется:

  1. Перовое (перьевое) сверло.
  2. Балеринка.
  3. Винтовое сверло.
  4. Пильные коронки по дереву.

Перовое сверло представляет собой плоскую пластину с двумя заточенными гранями и острием для определения направления. Нерегулируемые перовые свёрла помогают засверлить отверстия диаметром 8–45 (60) мм. Однако без жесткой фиксации инструмента и основы форма отверстия вряд ли будет ровной, а по причине отсутствия боковых режущих кромок стенки отверстия получаются чаще с разбитыми волокнами.

Балеринки по дереву помогают высверливать отверстия большого диаметра, но только в основе с толщиной, не превышающей определенного порога, например, до 50–70 мм.

Винтовые свёрла оптимизированы для вывода наружу древесной стружки, являются прямым аналогом больших буров по бетону. Используются для сверления отверстий диаметром до 45 мм и глубиной до метра.

Пильные коронки рассверливают материал по окружности. По краю коронки формируется частая пилка. После требуется с помощью стамески выбрать материал внутри, если нужно сделать несквозное отверстие.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector