2d-okna.ru

2Д Окна
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добавки для быстрого твердения цемента

Как избрать ускоритель твердения бетона

Для того чтоб разобраться с действием твердения бетона, нужно вспомянуть, почему и как происходит этот процесс.

Современная бетонная смесь состоит из последующих компонент:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • добавки;
  • вода.

Процесс твердения обеспечивает цемент с водой. А чтоб осознать, что такое цемент, тщательно остановимся на этом компоненте.

Цемент выходит опосля помола клинкерных консистенций, которые создают в большущих печах обжига при температуре порядка 1450 ℃. Главным сырьём для клинкера являются известняковые горные породы и глина. Опосля таковой высочайшей температурной обработки происходят структурные конфигурации и приобретенный спёкшийся клинкер соединяют с гипсом и иными субстанциями. Эту смесь загружают в шаровые мельницы и размельчают до мелкодисперсной сыпучей массы сероватого цвета, которая и именуется цементом. Он состоит из 4 главных минералов:

  • 2Cа∙SiO2 – двухкальциевый силикат;
  • 3Ca∙SiO2 –трёхкальциевый силикат;
  • 3CaO∙Al2O3 – трёхкальциевый алюминат;
  • 4CaO∙Al2O3∙Fe2O3 – четырёхкальциевый алюмоферрит.

Все эти составляющие цемента играют важное значение в его предстоящем поведении. Всё самое основное начинается тогда, когда он вступает во взаимодействие с водой. Начинается твердение цемента либо ещё этот процесс именуют гидратацией, когда молекулы воды связываются через физико-химический процесс со всем разнообразием минералов цемента.

В данной нам фазе все четыре компонента ведут себя по-разному. Одни минералы вступают в реакцию сходу, остальные через время, третьи запускают своё действие только в конце процесса затвердения, завершая долгодневный процесс.

Полный цикл твердения цемента продолжается годами, но главным считается отрезок в 28 суток.

Важным фактором гидратации цемента считается водоцементное соотношение (В/Ц).

Оно описывает все прочностные свойства приобретенного цементного камня. На данной нам картинке успешно обозначена схема взаимодействия молекул воды и цементных зёрен.

Из неё видно, что хорошим В/Ц будет 0.4. Но при изготовлении уже бетонной консистенции там добавляются инертные заполнители, такие как песок и щебень. Если готовится раствор, то тогда добавляется лишь песок. Цемент является единственным вяжущим, который скрепляет в одно целое все составляющие бетонной консистенции. Частички цемента уже кристаллизовались и заполнили место меж частичками инертных материалов, начался процесс схватывания.

Этот процесс начинается зависимо от температуры и остальных причин через 20 минут и длится до 20 часов. Но опосля схватывания наступает конкретно процесс твердения, который и даёт основную крепкость бетону. Он продолжается до 28 суток, когда набрана основная крепкость в 95 %.

Так тщательно было надо тормознуть на этих действиях для того, чтобы было понятно, как можно влиять на их.

  1. Необходимость убыстрения действий схватывания и твердения
  2. Химия процесса
  3. Термическая обработка
  4. Добавки в бетоны и смеси
  5. Понижение водоцементного соотношения (В/Ц)
  6. Внедрение микрокремнезёма SiO2
  7. Внедрение быстротвердеющих цементов
  8. Обзор русских и зарубежных регуляторов сроков схватывания и твердения цемента
  9. Универсал П-2
  10. Форт УП-2
  11. Асилин 12
  12. Хлористый кальций
  13. Релаксол
  14. Реламикс
  15. CemStone
  16. Видео
  17. Кратко о главном

Виды добавок для бетона

Добавки, применяемые для изготовления бетона.

В реальный момент хоть какой завод либо комбинат, производящий товарный бетон либо ЖБИ, непременно применяет разные добавки для бетона, которые значительно делают лучше высококачественные свойства консистенции и влияют на процессы схватывания и твердения бетона. Для чего же необходимы добавки для бетона, если бетонный раствор сделан на современном компьютеризированном оборудовании, стопроцентно соблюдены нормы закладки сырья, регламент производства (порядок и время замеса), применены высококачественные компоненты: цемент, щебень, песок, вода? Верно приготовленная смесь — по определению уже хороша, но если употреблять добавки для бетона, то может быть еще сделать лучше бетонную смесь: прирастить крепкость при том же количестве цемента, подвижность, повысить её гидрофобность, морозоустойчивость, защиту от солей, кислот, маспобензостойкость.

Современное создание товарного бетона либо ЖБИ дозволяет выпускать продукцию по олимпийскому принципу «резвее, выше, посильнее». Как раз для этого и необходимы особые добавки, изменяющие поведение бетона на различных стадиях застывания и твердения, и оказывающие воздействие на рабочие свойства готового бетона в течение всего времени эксплуатации.

Читайте так же:
Приготовление цемента при низких температурах

А на данный момент проведем обзор главных видов добавок, которые используются на современном производстве товарного бетона. Они условно делятся на последующие группы добавок:

— изменяющие характеристики подвижности, пластичности, водоудержания, порообразования и так дальше.

— действующие на скорость схватывания и отвердения бетона, регулирующие процесс гидратации, в особенности, в исходной стадии схватывания и на скорость набора прочности бетона.

— придающие бетону особые характеристики: полимерная, биоцидная и т.п.

— антифризные добавки, для способности бетонирования при отрицательных температурах.

— повышающие крепкость бетона, морозостойкость, улучшающие противокоррозионную устойчивость.

— ингибиторы коррозии металлической арматуры, входящей в состав железобетонных изделий и железобетона.

— расширяющие, снижающие усадку, препятствующие образованию трещинок, создающие самонапряжение железобетона.

— пигментные добавки для бетона.

— водоизоляционные добавки, кольматрирующие добавки, гидрофобизаторы и остальные добавки, понижающие проницаемость бетона.

— поробразующие добавки для легких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.п.

Суперпластификатор (пластификатор).

Суперластификатор (производная пластификатора) — это самая пользующаяся популярностью добавка, используемая для производства товарного бетона. На сей день, добавки, действующие на уменьшение воды в составе бетонной консистенции — более нужны. При их использовании, имеются последующие достоинства: повышение текучести бетонного раствора без прибавления доборной воды, раствор наиболее пластичен, экономия цемента, возрастает крепкость, водонепроницаемость, улучшаются противоморозные свойства.

В производстве товарного бетона имеется феноминальное противоречие: для того, чтоб создать товарный бетон либо ЖБ изделие прочнее и долговечнее, необходимо очень уменьшить количество воды при затворении (понизить водоцементное соотношение). Лучше бросить такое количество воды, которое требуется лишь для настоящего процесса гидратации цемента. На практике это практически нереально из-за нереальности обычной укладки таковой жёсткой консистенции. Чтоб смесь была довольно подвижной и пластичной, вводится еще большее количество воды, чем нужно для гидратации. А излишняя вода может снижать расчетную крепкость бетона. А что можно создать, если нужна водянистая (литьевая) смесь, к примеру, для подачи в опалубку при помощи бетононасоса? В таковой ситуации используются особые добавки — пластификаторы, которые начали употреблять с середины прошедшего столетия. Сейчас, в главном, употребляют так именуемые суперпластификаторы. Их начали использовать в СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии) с начала 80-х. Единоличный фаворит — это суперпластификатор СЗ. Разглядим, чем все-таки так презентабельны пластификаторы?

— экономия цемента. Для получения бетоного раствора схожей подвижности и той же прочности с применением СЗ и без, на один куб раствора требуется на 15% менше цемента. Достигается таковой итог за счёт уменьшения нужного количества воды для затворения. Для сохранения нужной подвижности консистенции, производители непременно вводят пластификаторы (суперпластификаторы) в состав бетона. Таковым методом понижается водоцементное отношение, сразу не понижается подвижность;

— при той же прочности ЖБ изделий и железобетонных конструкций увеличивается подвижность бетонной консистенции. Это очень принципиально для цельного строительства, где обширно применяется подача бетона бетононасосами, требующими для обычной работы пластичности бетона П4-П5 (с осадкой конуса до 20 — 25 см);

— повышение окончательных значений прочности до 25%;

— благодаря повышению значений пластичности (осадки конуса) не надо вибрировать свежеуложенную смесь;

— нет сложностей с заливкой армированных конструкций — колонн, перекрытий и т.п.;

— получение составов с завышенной плотностью, что влияет на водонепроницаемость ЖБ изделий и железобетонных конструкций;

-повышение морозустойтойчивости прямо до F350 и трещиноустойчивости;

— миниатюризируется усадка твердеющего бетона;

— возможность создавать прочные бетонные консистенции, с прочностными показателями на сжатие до 100МПа и наиболее.

— заводам, выпускающим ЖБИ, прибыльно употреблять пластификаторы из-за того, что сокращается время пропаривания изделий либо возникает возможность понизить температуру в пропарочных камерах. А это экономия энергозатрат, уменьшение времени оборачиваемости форм и, как следует, понижение себестоимости готовых изделий.

Читайте так же:
Цемент фиксации коронок импланты

— возрастает адгезия арматуры с бетоном наиболее, чем в 1,5 раза.

Всех перечисленных преимуществ довольно для осознания выгодности внедрения добавок при производстве бетонных консистенций и ЖБ изделий. Но, как говорится, у медали есть и обратная сторона. Есть один небольшой минус. Это незначимое повышение времени схватывания и твердения бетонной консистенции. Для компенсации данного эффекта время от времени применяется ускоритель твердения. Таковая добавка как раз компенсирует отрицательное действие пластификатора, а конкретно замедление твердения готовой конструкции.

Сейчас всё почаще используются всеохватывающие добавки. Обычно, они двухкомпонентные. К примеру, пластификатор, а к нему ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.п.

Ускоритель твердения бетона.

Для компенсации действия пластификатора, незначительно замедляющего процесс твердения, нередко вводится особая добавка — ускоритель твердения. Ускорители используются при решении необычных задач, когда нужна стремительная схватываемость нижнего слоя бетонной заливки, чтоб можно было продолжить многоуровневую заливку как можно ранее. Обычный вариант — цельная чаша для бассейна, когда в единую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетон так, чтоб при литье стенок он не выжал своим весом лишь что залитое дно. Обычно эта процедура растягивается до момента застывания бетонного дна, но ее можно уменьшить, если применить добавку-ускоритель. Ещё одно направление внедрения ускорителей — создание бетонных работ в прохладную погоду. Напомним что, чем ниже температура, тем медленней происходит гидратация цемента, схватывание и набор прочности. Тут нам посодействуют ускорители.

Замедлители.

Используют замедлители для роста времени до момента схватывания бетонной консистенции. Почаще всего это нужно в случае транспортировки бетона на далекие расстояния, при отсутствии способности быстрого использования консистенции и т.п.

Воздухововлекающие добавки.

В процессе замеса в консистенции образуются мелкие пузырьки воздуха. Для чего это необходимо? Благодаря наличию микропузырьков улучшаются морозоустойчивость бетона и термоизоляционные свойства.

Противоморозные (антифризные) добавки.

Основное предназначение противоморозных (антифризных) добавок (ПМД) — это обеспечение способности бетонных работ пои низких температурах. Некие виды добавок дают возможность бетонирования при температурах до — 25 градусов. Это естественно экстрим. Основная сущность процесса застывания бетонного раствора — это явление гидратации цемента. По-простому — процесс взаимодействия силикатов, алюминатов с водой и предстоящей кристаллизации. Этот процесс весьма зависит от температуры окружающей среды. При температурах близких к нулю схватывание цемента замедляется (в пару раз по сопоставлению с нормой), при отрицательных — оно и совершенно останавливается, по обычный причине замерзания данной нам самой воды. Как раз с сиим борется антифризная добавка.

Две задачки антифризных добавок — уменьшить время до момента схватывания цемента и твердения бетона (при низких температурах), понизить точку замерзания воды. Другими словами создать так, чтоб вода не леденела до -5, -10 либо -15. Соленая вода — пример выхода из схожей ситуации.

Существует ряд легенд по поводу вреда и полезности антифризных добавок. К примеру, коррозия арматуры, уменьшение прочности, и ещё много всего. Миф 1-ый: коррозия арматуры. Если взять самый обыденный нитрит натрия, то он, как раз напротив, служит ингибитором коррозии. Почти все антифризные добавки благоприятно влияют на адгезию арматуры с бетоном. Не говоря уже про всеохватывающие добавки.

Миф 2-ой: вероятное понижение прочности. При обычном процентном внедрении добавки в бетон вправду есть некое отставание в сроках набора прочности, но при достижении 28 суток лидирование обычного эталона без добавки (твердеющего в обычных лабораторных критериях — при +20 градусах) исчезает, и дальше наблюдается как раз больший прирост прочности у бетонов с антифризными добавками.

Но стоит держать в голове и про ненормальное процентное введение добавок в бетон. Вот тут и открываются вероятные проблемы. При недочете введения ПМД, смесь леденеет, гидратация цемента останавливается и возобновляется опять лишь с приходом температуры выше нуля. Обычно это проходит фактически безболезненно. Если это не какая-то напряженная система, типа просвета моста либо несущего ригеля, которую за зиму успели загрузить. Весьма принципиально, в которой момент процесса застывания бетон замёрз, в которой состоянии находился бетон, успела ли набраться критичная крепкость; воздействовала при всем этом вода (дождик, тающий снег) на бетонную поверхность и так дальше. Вот в таком случае вероятна утрата прочности прямо до 20% и в уменьшение морозоустойчивости до 50%, так же может происходить отшелушение поверхностного слоя бетона, эрозия и так дальше. Если ассоциировать данные лабораторных и натурных тестов, то можно создать выводы, что антифризные добавки (в особенности всеохватывающие) оказывают положительное воздействие на конечные свойства железобетонных конструкций. Возрастает плотность бетона (водонепроницаемость), происходит ингибирующее действие на арматуру, увеличивается проектная крепкость в сопоставлении с бездобавочным бетоном.

Читайте так же:
Как работает цементный агрегат

Снова же, всё это может быть при одном условии, что добавка не «левая».

Видов и производителей добавок весьма много много. Перечислить их все и обрисовать — задачка отдельного труда. Мы упомянули только самые применяемые.

Условия для внедрения ускорителей затвердевания бетона


Подходящая температура для гидратации является плюс 20 градусов и влажности девяносто процентов. Влажность нужно повсевременно поддерживать, это нужно для того, чтоб процесс затвердевания не тормознул.
Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то система будет хрупкой и растеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При весьма низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки подогрева существенно уменьшаются.

  • Когда строй работы выполняются в прохладное время года, другими словами в зимнюю пору.
  • Если существует необходимость ранее убрать опалубку.
  • Чтоб строй работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
  • При производстве в большенном объёме штучных железобетонных изделий.

Если употреблять ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий употреблять наименьшее количество форм при всем этом свойство изделий остается постоянным.

Такие консистенции владеют высочайшей эффективностью и низкой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие недозволено обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вкупе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, нужно добавлять дозировано.

Огромное количество добавок недозволено использовать для смесей из глиноземистого цемента, также неприемлимо в изделиях из бетона внедрения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.

Добавки-ускорители

Дальше мы перечислим и разберем некие из добавок-ускорителей и узнаем, чем они различаются друг от друга.

Поташ. П. Вполне состоит из карбоната калия К2СО3. Представляет из себя кристаллический порошок белового цвета, по виду это просто соль с отлично выраженными щелочными качествами.

Хлорид кальция. ХК. Имеет молекулярный состав в виде обычного хлорида кальция CaCl2либо дигидрата хлорида кальция СаСI2 • 2Н2O и представляет из себя кристаллический порошок белоснежного цвета. Так же быть может представлен в виде аква раствора.

Нитрат кальция. НК. Выпускается в виде кристаллического порошка, который не имеет цвета и при всем этом отлично растворяется в воде. Имеет хим формулу Сa(NO3)2.

Сульфат натрия. СН. Добавка представляет из себя белоснежные кристаллы с желтоватым цветом и имеет молекулярный состав Na2SO4 ·10H2O. Это одна из добавок, которая плохо растворяется в воде либо растворяется лишь отчасти.

Хлорид натрия. ХН. Это белоснежный кристаллический порошок, который отлично растворяется в воде. При возведении железобетона, эта добавка употребляется ограниченно либо не употребляется совсем, потому что вызывает коррозию арматуры в бетоне. Рекомендуется употреблять не наиболее 4% от массы цемента.

Воздухововлекающие агенты и уплотнители

Пластификаторы на базе ПАВ вовлекают в бетонную смесь мелкие пузырьки воздуха, за счёт чего же увеличивается пористость бетона. Такое действие вторично и имеет слабо выраженный нрав, по мере необходимости пористость бетона можно значительно прирастить либо, напротив, создать его наиболее плотным.

Читайте так же:
От чего разрушается цемент

В качестве газообразующего агента обширно применяется пудра-серебрянка в весьма малых дозах, порядка 0,02–0,05% от массы цемента. При желании можно употреблять органосиликатный гидрофобизатор под заглавием ГКЖ-94. Чтоб отменно приготовить добавку для бетона на его базе, концентрированную жидкость следует развести и кропотливо смешать с водой в соотношении 1:3 до образования устойчивой эмульсии, а потом сиим составом доводить смесь до подходящей смеси. Итоговое содержание концентрированной ГКЖ-94 в бетоне составляет порядка 2–3% от объёма применяемой воды.

Если необходимо создать бетон наиболее плотным, в него при затворении добавляют трёхвалентное хлорное железо в концентрации около 0,1% от массы цемента. Это один из более распространённых и общедоступных химикатов, используемый в травлении печатных плат. По другому повысить плотность бетона можно при помощи наименее всераспространенных сульфата железа либо кальциевой селитры, но их содержание в консистенции очень зависит от свойств цемента и минерального наполнителя.

Добавки в бетон SIKA

В течение крайних 100 лет компания SIKA была первой в почти всех сферах производства добавок для бетона, и остаётся на фаворитных позициях и сейчас. Ни одно масштабное стройку не обходится без качественных добавок в бетон SIKA. Компания Sika (Швейцария) – один из ведущих глобальных изготовителей строительной химии – производит разные добавки в бетон: пластификаторы, модификаторы, гидроизолирующие материалы, ускорители твердения и остальные материалы.

Пластифицирующие добавки для бетона SIKA разрешают обеспечить низкое водо-цементное отношение и неплохую удобоукладываемость бетонной консистенции. Эти характеристики пластификаторов обеспечивают высшую крепкость и долговечность бетона, увеличение трещиностойкости, водонепроницаемости и морозостойкости, также понижение расхода цемента.

Основное предназначение воздухововлекающих добавок – это изготовка бетонов с высочайшей морозостойкостью. Воздухововлекающие добавки используются для мостовых и дорожных бетонов. Добавки для зимнего бетонирования предусмотрены для решения главных задач по производству работ при пониженных и отрицательных температурах.

Добавки серии Sika Antifreeze разрешают проводить работы при температурах до -25°С и не вызывают коррозию арматуры. Пеногасители используются для производства бетонных изделий с качественной поверхностью, декоративных бетонов и разных строительных изделий с качественной поверхностью.

Компании, производящие железобетонные изделия либо выпускающие товарный бетон, пользуются упомянутыми добавками и получают осязаемые достоинства. Ведь добавки разрешают:

  • уменьшить потребление электро энергии и газа, так как сроки пропаривания ЖБИ сокращаются;
  • понизить трудовые затраты на вибрирование;
  • прирастить скорость оборачивания опалубки (формоснастки);
  • сберечь цемент;
  • сделать лучше эксплуатационные свойства товарного бетона и ЖБИ.

Стадия схватывания бетона

Эта стадия занимает маленькой отрезок времени – несколько часов. Сколько конкретно будет проходить схватывание, зависит от температуры окружающей среды. Образцом считается температура 20 градусов Цельсия – это так именуемая расчетная температура. Она дозволяет бетону/цементу схватиться через 2 ч опосля затворения раствора. Сам процесс схватывания занимает 1 ч. Другими словами приблизительно через 3 ч опосля затворения можно сказать, что бетон/цемент схватился. Но если температура равна 0 градусов, данная стадия занимает 15-20 ч. Ну и начало схватывания при нулевой температуре приходится на 6-10-й час опосля затворения консистенции. А вот при больших температурах картина оборотная – пропаривание ЖБИ в особых камерах дозволяет убыстрить схватывание до 10-20 мин.

На данной нам стадии можно помешать бетону/цементу совсем твердеть. Ведь раствор еще остается подвижным, и если его повсевременно помешивать, процесс схватывания затягивается – действует механизм тиксотропии. Потому раствор доставляют в бетоносмесителе, осуществляющем непрерывное вращение консистенции. Так сохраняются ее главные характеристики, а будущая надежность и крепкость бетона/цемента никак не миниатюризируется.

Но чрезмерное затягивание времени вращения плохо сказывается на высококачественных свойствах бетона/цемента. К огорчению, такие случаи бывают – когда форс-мажорные происшествия не разрешают вылить раствор в опалубку, и смесь приходится размешивать в бетоносмесителях в течение 10-12 ч. В особенности неприемлемы подобные ситуации при горячей погоде, ведь высочайшая температура воздуха содействует резвому схватыванию бетона/цемента. Непрерывное вращение не дает консистенции твердеть, но в ней происходят необратимые конфигурации, никак не улучшающие эксплуатационные свойства.

Читайте так же:
Чем покрыть бетонные стены перед поклейкой обоев

Стадия твердения бетона

Как стадия схватывания бетона/цемента закончена, наступает стадия твердения. Смесь лежит в опалубке, она схватилась и сейчас твердеет. Так как в нормативах прописано время твердения 28 дней, почти все считают, что это окончательный срок. По сути процесс твердения и набора прочности товарного бетона либо ЖБИ идет годами. 28 суток – это регламентированный срок, позволяющий употреблять бетонные изделия с некой гарантией. За эти четыре недельки крепкость бетона/цемента наращивается очень оживленно, а дальше повышение твердости происходит малыми темпами. Так выходит благодаря входящим в состав консистенции компонентам, обеспечивающим ее гидратацию.

Составляющие бетона

При затворении цементного/бетонного раствора его главные составляющие вступают в реакцию с водой. На стадиях схватывания и твердения их поведение существенно различается. Одни ингредиенты сходу же при затворении вступают в реакцию с жидкостью, остальные – спустя время, третьи не проявляют активности совсем. Вот составляющие бетонной/цементной консистенции:

  • трёхкальциевый силикат – C3S;
  • двухкальциевый силикат – C2S;
  • трёхкальциевый алюминат – C3A;
  • четырёхкальциевый алюмоферрит – C4AF.

Роль трёхкальциевого силиката

Минерал C3S (формула 3СаО х SiO2) содействует нарастанию прочности бетона/цемента не только лишь в течение 28 дней, да и еще подольше. Хотя, естественно, более весомый вклад в дело прочности С3S делает в 1-ый месяц существования бетонной либо железобетонной конструкции. Трёхкальциевый силикат выделяет тепло, когда в смесь добавляют воду, потом нагревание прекращается на недолговременное время и возобновляется с началом стадии схватывания. Вся эта стадия идет с выделением тепла, а в процессе твердения температура равномерно понижается. Конкретно трёхкальциевый силикат играет главную роль в приобретении стройматериалом прочности невзирая на то, что в 1-ые день опосля затворения консистенции в ней наиболее интенсивно действует иной компонент – С3А.

Трёхкальциевый алюминат – самый резвый компонент

С3А (формула 3СаО х Аl2O3) усилено работает с самого начала стадии схватывания. В 1-ые деньки жизни бетонной/цементной конструкции он содействует быстрому нарастанию прочности – его быстроту реакции в период схватывания громадна. А вот в стадии твердения и предстоящем наборе прочности он фактически не участвует.

Двухкальциевый силикат – ассистент на стадии твердения

C2S (формула 2CaO x SiО2) в течение первых 4 недель бездействует. Стадия схватывания и первичный период твердения цемента происходят без его роли. К концу первого месяца активность его «родственника» – трёхкальциевого силиката – потухает. И двухкальциевый силикат вступает в активную фазу. Его благотворное действие на крепкость бетона/цемента продолжается годами, содействуя нарастанию этого свойства. К слову, период «спячки» C2S можно существенно уменьшить, если употреблять особые добавки в бетонную/цементную смесь.

Инертность четырёхкальциевого алюмоферрита

C4AF (формула 4CaO x Al2O3 x Fe2O3) – минерал, фактически не играющий роли в наборе прочности и твердении бетона/цемента. Лишь на самых поздних сроках твердения он оказывает воздействие на повышение прочности конструкции. Но действие это некординально.

Все эти составляющие вступают в хим реакцию с водой при затворении. Данная реакция содействует повышению, сцеплению и осаждению кристаллов минералов, так что гидратация бетона/цемента – это кристаллизация консистенции.

Усовершенствование свойств бетона

Бессчетные лаборатории и университеты тщательно изучают процесс гидратации в целом и отдельные его этапы. Благодаря этому производители могут влиять на почти все характеристики:

  • начало и конец схватывания консистенции;
  • ее подвижность;
  • морозостойкость;
  • водонепроницаемость;
  • стойкость к коррозии;
  • крепкость и т.д.

Главная роль в оказании такового воздействия принадлежит особым добавкам в бетон/цемент. А современное оборудование, осуществляющее четкое дозирование и тщательное перемешивание, помогает достигнуть хороших результатов по однородности состава бетона/цемента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector