2d-okna.ru

2Д Окна
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Блок сколько цемента сколько песка

Сколько цемента необходимо на куб раствора? Сколько цемента либо клея необходимо для кладки куба блоков?

Непременно, приступая к строительству дома, охото хотя бы примерно оценить стоимость строительства. Либо хотя бы неких его шагов. Сейчас мы поведаем, как высчитать стоимость материалов, нужных для возведения стенок из газосиликатных блоков.

Мы уже ведали о том, как исходя из плана вашего дома, вы сможете высчитать: сколько блоков необходимо на дом. Сейчас попробуем хотя бы приблизительно высчитать, сколько будет нужно цемента либо клея, который нужен для кладки блоков.

При кладке стенок из газосиликатных блоков можно употреблять клеевой раствор либо обыденный цементно — песочный раствор. При выбирании раствора необходимо знать плюсы и минусы, которые имеются и у того и другого материала. Из-за нехороший геометрии (значимой различия в размерах меж отдельными блоками — наиболее 3 мм) блоков, которые мы заполучили, мы не могли употреблять клеевой раствор. Не считая того, внедрение клеевого раствора при кладке просит определенных способностей.

Взвесив все «за» и «против», и выбрав тип раствора, можно приступать к расчетам размеров нужных материалов.

Достоинства

Достоинства таковой плиты в том, что ей свойственна морозостойкость, которая составляет от F=25 до F=150. Также принципиальна высочайшая крепкость, а означает, возрастает несущая способность, и стройку несущих стенок из такового вида плит дозволяет выстроить крепкую постройку.

Данный материал фактически не впитывает воду, а это гласит о том, что в доме не будет сыро и не появляется плесень. Достоинства песчано-цементного блока в том, что при строительстве происходит малая усадка строения. Плюсом будет то, что данный стройматериал является устойчивым к действию огня.

При прямом действии пламени сооружение может выдержать в протяжении 10 часов. Также зданию, построенному из такового кирпича, не жутки температурные колебания, а означает, оно идиентично выдерживает как мощные морозы, так и жару.

Для него свойственна низкая стоимость и долговечность. Срок службы постройки составляет наиболее 75 лет. Пескоблоки различаются неплохой шумоизоляцией, но самым основным преимуществом считают то, что для постройки строения из данного вида материала не надо использовать какую-либо специальную строительную технику. Употребляются такие изделия для строительства как жилых, так и складских помещений.

Пропорции для производства

  • 9 частей шлака с металлургических компаний (цвет – сероватый либо серый, высочайшее содержание цемента, фракция маленькая сеяная);
  • 1 часть цемента;
  • Вода – 0,5 от размера цемента.
  • 4 части граншлака с компаний (цвет желто-зеленоватый);
  • 4 части – маленький отсев;
  • 1 часть цемента;
  • 0,5 от размера цемента – вода.

Выбирайте для кладки стенок лишь испытанные, высококачественные материалы, также можно сделать пескоблоки, которые пришли на подмену шлакоблоку, ведь свойство различается значительно.

Сертификат свойства

Желаю направить Ваше внимание ещё на один принципиальный момент, для того чтоб можно было продавать продукцию, нужно иметь на неё сертификат свойства . Для его получения нужно обратиться в Центр Стандартизации и Сертификации строительной продукции, который есть в любом областном городке, отвезти туда несколько шлакоблоков и произвести оплату их работу, при всем этом не запамятовывайте что у Вас обязано быть записанно либо ИП либо ООО. Центр должен провести нужные тесты предоставленных образцов и на этом основании выдать Для вас сертификат свойства на продукцию. Имея этот сертификат Вы сможете продавать свою продукцию как частникам, так и в строй организации.

Читайте так же:
Для цементных плавающих стяжек

Так что ничего сложного в этом нет, необходимо лишь желание, а собственный 1-ый доход Вы получите практически через 2-3 денька тогда и уверяю я Вас, дело пойдёт намного резвее.

Изготовка шлакоблоков в гараже, на даче

Administrator » наиболее года вспять

Здрасти, VoldemarS55. Благодарю за нужный рассказ. Не могли бы Вы ответить на уточняющие вопросцы?

1. Вы делаете полнотелые шлакоблоки, просто высушивая их в блоках без давления и вибраций? Где Вы брали формы для шлакоблоков?

2. В какую сумму обошлось оформление сертификата?

3. Какая крепкость у блоков? При сертификации присваивают марку прочности?

Administrator » наиболее года вспять

Желаю направить Ваше внимание, что начинал созодать шлакоблоки ориентируясь в главном на дачников и застройщиков из личного сектора и на низкоэтажное стройку. Это позже когда покажутся средства будем перебегать на наиболее высококачественный уровень.

Блоки сначала делал полнотелые и без вибрации, просто сушил на улице. К слову хорошая реклама для дачников, не достаточно кто проходил без вопросцев, где брал и почём. А когда узнавали стоимость, заказывали себе, а там и «сарафанное радио» непревзойденно сработало.

Форму для шлакоблоков сделал сам. Брал две доски шириной приблизительно 30 мм, 1,6 м. длиной, 0,2м шириной. Выпилил пазы буковкой «П», по восемь штук в каждой, глубиной 100 мм. и шириной 30 мм, чтоб одна доска заходила в другую. Выпиливал от края доски через 100 мм, а следующие через 200 мм. Потом отпилил еще 8 досок длиной по 600 мм и в каждой сделал по два таковых же паза , от краев по 100 мм. Две длинноватые доски положил на кусочек рубероида и вставил 8 маленьких досок, паз в паз, так что вышла сетка из досок с окошками 200мм. на 400мм. и высотой 200 мм. Замесил цемент, воду, шлак и заполнитель из бетонного боя до смеси густой сметаны и залил этот раствор в эту сетку, сверху «прибил» лопатой. Здесь основной момент заключается в том, что нужно эту сетку разобрать через 2 часа, по другому раствор очень схватится и доски не оторвёшь, так чтоб не попортить блоки.

За сертификацию я заплатил 3700 руб, ведь свойство таковых образцов низкое, не выше М100, но сначала этого будет довольно.

Administrator » наиболее года вспять

kostintrade999 » наиболее года вспять

Administrator » наиболее года вспять

kostintrade999 » наиболее года вспять

Приветствую. Я на этот вопросец отвечу на этот вопросец по пт, потому что для поднятия марки бетонной продукции необходимо использовать комплекс мер. Также укажу на недоделки создателя статьи. Для начала я задену тему материалов в данной статье. Создатель не упомянул про песок. Без строительного песка неплохого бетона не получиться. Ведь всем понятно, что бетон состоит из консистенции цемента и щебня, песка и воды. Заместо щебня можно употреблять гравий. Но песок ничем не заменяется. Песок это связывающее звено меж большим наполнителем и цементом. Без песка в бетоне будут оставаться пустоты, и он развалиться. Строительная разновидность этого материала представляет собой зерна размером от 0,1 до 5 мм. По собственному происхождению строительный песок быть может аллювиальным и делювиальным, озерным и морским, также эоловым. Он применяется в изготовлении цементного раствора, плитки и бетона. От его свойства почти во всем зависит свойство конечного продукта.

Читайте так же:
Методика определения насыпной плотности цемента

Это про размер фракции. Сейчас о насыщенности песка солями, которые потом могу повредить бетон. Соли находятся как в грунтах, так и в песках. Насыщенность песка солями зависит от региона, где разрабатываются карьеры. В хоть какой породе есть соль. Она одна из обстоятельств разрушения и недолговечности бетона. Но не пугайтесь этого, выход прост. В воду для изготовления раствора, необходимо добавлять незначительно стружки хозяйственного мыла и отлично перемешивать. К примеру, на 100 л. воды для изготовления бетонной консистенции необходимо добавить двести гр стружки мыла. Это приблизительно один кусочек. Хозяйственное мыло является щелочью и нейтрализует большая часть солей. При применении мыла расход воды в растворе необходимо уменьшать. Это тоже является преимуществом. Лишняя вода в бетоне негативно влияет на свойство, она оставляет в застывшем бетоне поры от капель воды и бетон становиться хрупким.

Существует коэффициент для изготовления бетонных смесей – 0.30. Количество применяемого цемента в растворе множится на 0.30, к примеру, на мешок цемента весом 50 кг., если смесь будет состоять из одной части цемента и 5 частей наполнителя, пригодиться 15 л. воды. Высчитывается так: 50 кг. умножаем на коэффициент 0.30 и получаем 15 л. воды. Но влажность заполнителей в различных регионах различается. Я отдал базисный коэффициент, от которого необходимо отталкиваться. Если наполнители сухие, то воды можно прибавить, при большенный влажности напротив. Основное запомните, раствор не должен плавать. Он должен быть равномерно мокроватым и рассыпчатым.

Дальше о бетономешалках. Можно употреблять грушу, самого обычного магазинного выполнения, но лопатой при производстве не совладать. Раствор поначалу промешивается на сухую, без воды 7 – 10 минут, а позже с водой 15 минут. При использовании воды по науке (коэффициенту), лопатой не промешаешь. Если останутся сухие места в растворе, то там бетон лопнет. Непромес ведёт к браку.

Сейчас о формах. Древесные опалубки может и подходят, но длительно не прослужат. Для увеличения марки изделия требуется её прессовать с вибрацией, либо хотя бы вибрировать. Даже если нет специального оборудования, то по формам необходимо постучать киянкой либо резиновой кувалдочкой, что бы смесь уплотнилась. Помните, в воду добавляем хозяйственное мыло, а оно ещё даёт подвижность консистенции, и её необходимо очень утрамбовать. Также, когда раскладываем смесь по формам и уплотняем её, то сверху необходимо добавлять раствор в просевшие места. Опосля обстукивания форм сверху проходим железной рейкой и снимаем избытки. Их можно пустить в последующий замес. Формы я советую создать железные, и укрепить их рёбрами жесткости.

Читайте так же:
Как правильно навести цементный раствор

И в конце концов, о наполнителях. При применениях данных советов, марка шлакоблока будет приблизительно от 50 до 30 единиц. Это не плохая марка для шлакоблока и подойдёт для одно-двух этажного строительства. Шлакоблок весьма лёгкий и тёплый материал.

Увеличение марки за счёт прибавления туда бетонного боя даст собственный итог. При изготовлении блока из бетонного боя на вибро-прессовочном заводском оборудовании, с применением добавок, марка добивается трёхсот единиц. В критериях дачи марка изделий будет приблизительно 100 единиц. Безупречная фракция для производства блока 5-15 мм. Но трудно отыскать ровненький бетонный бой. Для получения равномерной фракции лучше применить молотилку.

Недозволено соединять разный строительный мусор. Так, к примеру битый кирпич и бетонная крошка имеют различные степени водопоглащения и при их использовании в одном замесе, изделие, позже развалиться. Битый кирпич, конфискует много воды из раствора, и цемент, не полностью будет вступать в реакцию.

Также необходимо промывать бетонный бой от пыли. Она тоже ворует марку. Для этого её необходимо просто поливать водой из шланга, чтоб пыль смылась.

В итоге, о том, как сушить кирпич. Создатель пишет про сушку на солнышке. Это не верно. Бетон должен спеть. Его необходимо накрывать плёнкой и сберегать от сквозняков и ветра. Полное созревание бетона достигается через 28 суток. Употреблять либо транспортировать его можно через 5-7 суток.

Эта информация, взята из личного опыта производства кирпича из строительного мусора. Разработка опробована и использована на практике в работающем производстве.

Плюсы и минусы пескоблоков

Разглядим главные достоинства и недочеты внедрения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высочайшей прочности и стойкости к действию наружных причин.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат ядовитых веществ, потому они полностью безобидны в использовании. Пустоты снутри пескоблоков разрешают приметно понизить их вес и прирастить в тоже время звуко- и теплоизоляционные свойства.

Отличительной индивидуальностью пескоблоков является также и то, что они фактически не впитывают воду. Ну и самое огромное преимущество заключается в простоте производства и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков весьма маленькое количество, главными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом владеют огромным количеством плюсов и фактически лишены минусов.

Разновидности смесей и их применяемость

Связывающим звеном меж кирпичными блоками является смесь вяжущего компонента с наполнителем и водой. Более всераспространены 4 вида смесей.

Читайте так же:
Межкамерная перегородка цементных мельниц

  • Цементно-песчаный. Он разводится водой, его пропорции зависят от марки цемента, метода кладки. При застывании этот вариант более прочен, но при отступлении от технологии склонен к образованию трещинок;
  • Известковый – в нем цемент заменен негашеной известью; пластичен, но вымывается дождиками, потому подходящ только для монтажа внутренних стенок;
  • Смешанный – цемент и песок разбавляются водянистой гашеной известью (известковым молочком). Композиция соединяет наилучшие свойства 2-ух первых вариантов;
  • С пластификатором – к цементу и песку (фракция 2 мм) примешивают полимерную добавку для увеличения пластичности консистенции. Проще таковой раствор создать из сухой строительной консистенции, добавив воду согласно аннотации производителя.

Невзирая на состав, требования к качеству консистенции фактически схожи. Все ингредиенты очищают от комков, песок просеивают, водянистую известь процеживают. Для изготовления раствора поначалу кропотливо соединяют порошковые составляющие, потом медлительно вливают прохладную жидкость (20оС) и кропотливо перемешивают, чтоб не вышло схватывание. Процесс ускоряется при помощи бетоносмесителя либо перфоратора с насадкой в виде венчика.

Расход раствора на куб кладки кирпича

Сколько готовить раствора для кладки стенки? Это определяется несколькими критериями:

  • мастерством каменщика;
  • структурой кирпичного блока — изделия с пустотами берут больше растворной консистенции;
  • тип кирпича – гиперпрессованный и лицевой силикатный меньше впитывает раствор, чем глиняний либо рядовой силикатный с шероховатой поверхностью;
  • шириной стенки.

Средний расход раствора на 1 м3 кладки кирпича при обычной толщине шва (12 мм) — приблизительно 0,23 м3. Наиболее точную информацию дает таблица 1.

Наименование работТип кирпичаНормативный расход (м3) при толщине стенки, кирпичей
0,511,52
Внешние и внутренние стенки,обычное оформлениеГлиняний обыденный, силикатный одинарный полнотелый0,2210,2340,240,245
Пустотелый0,2230,2360,2420,247
Модульный0,2050,2160,2220,227
Среднее архитектурное оформлениеГлиняний обыденный, силикатный одинарный полнотелый0,2370,2410,240,245

Расход цемента для кладки кирпича

Состав консистенции для возведения кирпичной стенки варьируется зависимо от свойства начальных компонент, погодных критерий, этажности строения. Чтоб верно соединять ингредиенты, необходимо знать: 10-литровое ведро вмещает 14 кг цемента либо 12 кг песка.

  1. Цементный раствор гибок в отношении пропорций. Он характеризуется степенью прочности: чем она меньше, тем ниже требуемая марка цемента и меньше его процент (1 часть на 2,5 — 6 частей песка). Для цемента М400 типично соотношение 1 : 3, для М500 – 1 : 4. Размер воды (в среднем 0,5 – 0,7 л на 1 кг цемента) зависит от хотимой густоты консистенции, типа кирпича, температуры воздуха — в летнюю жару раствор должен быть наиболее водянистым. Чтоб прирастить его пластичность, бывалые каменщики добавляют в воду незначительно стирального порошка либо моющего средства для посуды.На 1 куб готового раствора 1 : 4 нужно 410 кг цемента М500 и 1,14 м3 песка. Зная, что на 1 кубометр обыкновенной стенки в один кирпич из силикатного блока 250 х 120 х 65 уходит 0,24 м3 раствора, расход цемента на куб кладки кирпича определяют так: 0,24 х 410 = 98 кг.Соответственно, при использовании цемента М400 (пропорция 1 : 3) кубометр консистенции содержит 490 кг цемента, а на 1 м3 кладки его расходуется 117 кг.
  2. Цементно-известковый раствор годен к применению в течение 5 часов, а в летнюю пору при +25о – не наиболее часа, потому для него тоже желателен расчет. На 1 куб консистенции требуется 190 кг цемента М400 – М500, 1,5м3 песка, 106 кг гидратной извести и 475 л воды. Для кубометра кладки пригодится в среднем 46 кг цемента.

Расход цемента на кладку кирпича при облицовке

В этом случае застройщика интересует, сколько израсходуется вяжущей консистенции на квадратный метр стенки. Это зависит от водопоглощения строительного материала, сезона выполнения работ, пустотности и пористости блоков. Нормы заложены в СНиП , но настоящие числа постоянно больше, потому следует брать готовый раствор либо цемент с припасом.

Чтоб сберечь на расходных материалах, необходимо подчеркнуть 2 фактора:

  1. чем больше габариты кирпича, тем меньше уйдет раствора;
  2. чем выше % пустот и пор, тем расход консистенции будет выше.

С данной нам точки зрения хорошим является применение глиняного либо силикатного двойного кирпича достаточной марки прочности. Таковой выбор дозволит достигнуть экономии 20% растворной консистенции. В таблице 2 приведены сравнительные данные по расходу раствора на квадратный метр стенки.

Вид кирпичаТолщина стеныКоличество раствора, м3/м2
Обыденный глиняний либо силикатный2500,062
Пустотелый3800,095
2500,050
3800,076

Расход цемента на 1 м2 кладки считают исходя из его пропорционального содержания. Если смесь составлена из расчета1 : 3, то на квадратный метр стенки шириной 380 мм из полнотелого кирпича необходимо: 0,095 х 490 = 47 кг цемента.

Правильное составление раствора и выбор хороших габаритов камня дозволяет на кладку кирпича выдерживать расход цемента в нормативных границах.

Методы уменьшения расхода

Есть ли способы уменьшить издержки связывающей консистенции? Хотя расход цемента на 1 куб раствора для кладки керамзитобетонных блоков составляет вдвое меньше чем кирпичная кладка. Есть способы, которые посодействуют уменьшить расход:

  1. Употреблять при работе особые инструменты.
  2. Квалифицированный спец в рабочем процессе будет употреблять лучший расход строительной консистенции.
  3. Толщина швов не обязана превосходить 3 мм. Если эта цифра будет превышена, означает, расход раствора значительно возрастет. Для надежного сцепления блоков меж собой довольно швов 2-3 мм.

Когда геометрия блоков в партии имеет различные размеры, расход раствора в таком варианте будет увеличена в два раза.

Знать расход цемента для кладки 1 куб метр керамзитоблоков следует при строительстве жилых, промышленных спостроек. Подсчет стройматериалов даст возможность верно составить смету расходов. Ведь изделия из керамзитобетона имеют отличные достоинства в сопоставлении с иными строй материалами, созданными для стенок. А конкретно элементы владеют неплохой прочностью и хорошими показателями звуко- и термоизоляции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector