2d-okna.ru

2Д Окна
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетоны с низким содержанием цемента

Бетоны с низким содержанием цемента

Производители, при указании цены на бетон либо бетонные консистенции, в собственных прайс-листах обычно обрисовывают марку бетона, класс прочности и материал наполнителя. А время от времени можно повстречать и такую маркировку: M350 В25 П4 F200 W8. О том, как разобраться в марках бетона и маркировке бетонных консистенций, речь пойдет в данной статье.

Бетон и бетонная смесь – это, на самом деле, однообразные понятия. Разница только в том, что бетонная смесь – перемешанная однородная смесь вяжущего вещества (цемента и пр.), наполнителей (щебня, песка и пр.), воды и добавок. А бетон – это уже отвердевшая бетонная смесь.

Новейшие ГОСТы (25192-2012, 7473-2010) обязывают производителей бетона указывать маркировку собственных бетонных месей (БСГ – бетонная смесь готовая, БСС – бетонная смесь сухая). Маркируются главные важные характеристики бетона – это марка (M), класс (B), подвижность (П), морозостойкость (F) и водонепроницаемость (W).

Марка (M) и класс бетона (B)

При покупке бетона основное внимание обычно акцентируется на марке и классе бетона.

Числа марки бетона (M200, M350 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/см3. Соответствие нужным характеристикам инспектируют сжатием (особым прессом) кубиков отлитых из пробы бетонной консистенции, и выдержанных в течение 28 суток. Условно говоря, чем выше в бетоне содержание цемента, тем бетон прочнее – потому принято также считать, что число опосля буковкы M (от50 до 1000) указывает содержание цемента: бетонные консистенции марок M50 – M100 относятся к сортам бетона с низким содержанием цемента, а M500-M600 – с высочайшим.

Соответствие марки бетона классу прочности:

Марка бетонаКласс по прочности
M100B7,5
M150B10
M200B15
M250B20
M300B22,5
M350B25
M400B30
M450B35
M550B40
M600B45

Подвижность (П)

Подвижность – это маркировка удобоукладываемости бетонной консистенции, рассчитываемая по осадке конуса (ГОСТ 7473-2010)

Грубо говоря, подвижность бетона – это способность консистенции заполнять форму, в которую она помещена, способность расплываться и занимать предоставленный размер.

Подвижность определяют опытным методом. Бетонная смесь заливается в конус высотой 30см. Опосля снятия конуса делается измерение величины осадка. Если форма сохранилась фактически без конфигураций (осела на 1-5см) то таковой бетон именуется твердым. Он практически не изменяет форму, но непревзойденно формуется с помощью вибрационных уплотнителей. Подвижность такового бетона мала, и его внедрение ограничено: таковая бетонная смесь тяжело устанавливается в опалубку определенной формы. Консистенции с осадкой от 6см до 12см, относятся к пластичным типам.

Группы подвижности бетонной консистенции:

Подвижность бетонной консистенцииОсадка конуса
Неподвижная (П1)1 – 5 см
Подвижная (П2)5 – 10 см
Сильноподвижная (П3)10 – 15 см
Литая (П4)15 – 20 см
Текучая (П5)21 и наиболее

На практике подвижность бетона нередко называют также пластичностью либо удобоукладываемостью – т.е. как комфортно смесь будет улечся в форму и как стремительно ее принимать, также, каким транспортом целесообразней создавать доставку бетона.

Для обыденных цельных работ употребляют бетон с подвижностью П3. При заливке сложных конструкций лучше заказывать П4-П5. Консистенции с завышенной пластичностью резвее и легче принимать и укладывать в опалубку, без внедрения вибратора. Не считая того, пластичные бетонные консистенции комфортно прокачивать бетононасосом.

Принципиально знать: повышение подвижности бетона достигается добавлением на заводе пластификаторов, а не воды. Вода способна существенно усугубить свойство бетона.

Морозостойкость (F)

Характеристики морозостойкости бетона отражают количество количество циклов замерзания-оттаивания, выдерживаемые бетоном (от 25 до 1000). Низкая морозостойкость приводит к постепенному понижению несущей возможности и к резвому поверхностному износу бетонной конструкции.

Основная причина разрушения бетона под действием низких температур — расширение воды в порах материала при замерзании. Т.е. морозостойкость, в главном, зависит от структуры: чем выше объём пор, доступных для воды, тем ниже морозостойкость.

Сейчас благодаря применению особых хим добавок (уплотняющих, воздухововлекающих и т.д.) удаётся создавать консистенции, выдерживающие сверхнизкие температуры. Строй бетоны М100, М150 обычно имеют маркировку F50, а бетоны М300, M350 — от F200.

Водонепроницаемость (W)

Водонепроницаемость – это способность бетона не пропускать воду под давлением. При всем этом давление равномерно увеличивают до заслуги определенной величины, пока не начнется проникать вода.

Водонепроницаемость бетона маркируют буковкой W и условными единицами (чем выше значение, тем больше водонепроницаемость). Промышленные бетонные консистенции имеют характеристики от 2 до 20. Водонепроницаемость – одна из принципиальных черт бетона, раскрывающая возможность использования консистенции под открытым небом, в подземных сооружениях с высочайшим уровнем грунтовых вод и пр. Для увеличения значения W при производстве бетона употребляют определенные хим добавки либо особый цемент (пластифицированный и др.). В строительной среде бетон с высочайшей водонепроницаемостью именуют также гидротехническим.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 200 описание

© «ELBA-БЕТОН» Создание бетона в Нижнем Тагиле

Щебень

Марку (крепкость) щебня идеальнее всего избрать вдвое больше, чем расчетную марку бетона. Это обуславливается тем, что проектная (28 дневная) марка бетона постоянно намного ниже, чем его настоящая крепкость, которая покажется в течение полугода-года. А крепкость щебня не меняется с течением времени, вот их и нивелируют. Делается это на всякий вариант, без неотклонимого согласования с проектными требованиями припаса прочности. Нарезка из ГОСТа 26633-91

Есть три главных видов щебня:

— Известняк (средняя крепкость 500-600). Известняк почаще всего употребляется для производства бетонов марок м-100-м-300 из-за сравнимо низкой морозоустойчивости, но некие его виды (до 800) подступают для наиболее крепкого бетона — до м-350.

— Гравий — самый всераспространенный наполнитель из-за набора всех нужных черт для производства большинства бетонных консистенций. Главные виды гравия (прочностью 800-1000) могут быть применены для получения марки бетона прямо до м-450 (но не выше м-400). Его советуют для личного строительства — из-за относительной дешевизны и достаточной для личного строительства прочности.

— Гранит — самый крепкий из перечисленных заполнителей (м до 1400). Владеет низким водопоглощением и завышенной морозоустойчивостью. Например, при строительстве дорог разрешен лишь гранитный щебень.

Не считая этого, со щебнем соединены некие моменты, которые нужно учесть: лещадность, процент зернышек слабеньких пород и остальные.

Бетон,
который течет
и уплотняется сам

Используя устаревшие материалы и способы возведения спостроек и сооружений, также неквалифицированный персонал, нереально обеспечить технический прогресс в строительстве.

Что все-таки созодать? Как обеспечить у нас в современных критериях соответствующее свойство строительства? Ответ прост: лишь благодаря использованию новейших технологий и современных строй материалов, также благодаря неизменному контролю свойства начального сырья и материалов (до этого всего бетонной консистенции и ее компонент) можно обеспечить в современных критериях высочайшее свойство строительства. Нужно срочно наверстывать упущенное, осваивать работу с новенькими материалами и современным оборудованием, уделять внимание увеличению квалификации персонала, начиная уже со студенческой аудитории.

В Рф практически половина спостроек строится на базе цельного и сборно-монолитного метода. Установка арматурных каркасов и опалубки, доставка, укладка и уплотнение бетонной консистенции с следующим уходом за ней являются на данный момент главными компонентами процесса возведения спостроек и сооружений. А можно ли на данный момент у нас упростить и удешевить этот процесс без вреда для свойства строительства, к примеру: исключив процесс вибрирования бетонной консистенции? Ответ прост: можно, за счет использования самоуплотняющегося бетона, который уже около 25 лет удачно употребляется на строй площадках во всем мире.

Самоуплотняющийся бетон — это бетон, который без действия на него доборной наружной уплотняющей энергии, без помощи других под действием своей массы течет, освобождается от содержащегося в нем воздуха и на сто процентов заполняет место меж арматурными стержнями и опалубкой. Самоуплотняющийся бетон содержиттакой же остаточный размер пор, как и «вибрированный» бетон.

История и исследования самоуплотняющегося бетона

История самоуплотняющегося бетона началась в Стране восходящего солнца в 1990 году. Там доктором Хайимой Окамурой было сотворено и внедрено в практику новое поколение добавок к бетону, а конкретно высокоэффективные добавки для улучшения текучести на базе полиакрилата и поликарбоксилата. Ему удалось сделать бетон, имеющий высшую пластичность и низкое содержание воды. Не считая Окамуры в разработке и развитии самоуплотняющегося бетона воспринимали роль доктора К. Маекава и Кацумаса Озава.

Благодаря неповторимым свойствам и преимуществам этого бетона он стремительно распространился в направлении Западной Европы. Сначала этот бетон употреблялся на предприятиях, производивших готовые железобетонные изделия. Потом самоуплотняющийся бетон начинает интенсивно употребляться в качестве так именуемого «транспортного бетона», т.е. бетона, который доставляется и укладывается конкретно на строительной площадке.

Последующие активное развитие и исследование параметров самоуплотняющегося бетона происходило в Германии. Так, в Институте строй исследовательских работ в городке Аахен (Германия) в 2000 и 2001 годах под управлением доктора Вольфганга Брамесхубера по заказу конторы «DyckerhoffBetonGmbH» опосля кропотливого исследования его параметров, были сделаны 1-ые предпосылки для официального допуска и распространения этого материала по всей Европе. Исследования, проведенные в Аахене, проявили, что крепкость на сжатие самоуплотняющегося бетона, обычно, выше, чем у обыденного «вибрируемого» бетона, а крепкость на раскалывание, статический модуль упругости, усадка и ползучесть самоуплотняющегося бетона была таковой же. Не считая того, этот материал владел красивыми качествами по водонепроницаемости и, таковым образом, был официально допущен и рекомендован для использования при сооружении водонепроницаемых сооружений. Материал получил заглавие «DyckerhoffLiquidur» и стал интенсивно распространяться по строительным площадкам Европы вследствие собственных неповторимых параметров.

Читайте так же:
Расчет количества цемента песка для стяжки

Крайним шагом по расширению распространения самоуплотняющегося бетона в Западной Европе было издание в Берлине «Германским комитетом по железобетону» в ноябре 2003 года нормативного документа «DAfStb-Richtlinie Selbsverdichtender Beton (SVB-Richtlinie)». В этом нормативном документе на 41 страничке тщательно изложены определения и связи с иными европейскими нормативными документами, также способы диагностики самоуплотняющегося бетона. Таковым образом, опосля выхода этого нормативного документа самоуплотняющийся бетон официально допущен и разрешен к использованию в Европе, без необходимости каких или доп разрешений, согласований и допусков.

С 2003 года германский производитель лабораторного оборудования — компания TESTING Bluhm&Feuerherdt GmbH начала серийно создавать и поставлять своим клиентам нужное лабораторное оборудование для диагностики СУБа. Способы тесты самоуплотняющегося бетона в строительной лаборатории на российском языке тщательно описаны в монографии создателя данной статьи: “Европейские способы физико-механических испытаний бетона”, вышедшей в Харькове в 2010 году.

Состав самоуплотняющегося бетона

Состав компонент консистенции для изготовления самоуплотняющегося бетона осуществляется, обычно, по японскому способу, разработанному доктором Окамурой. Теория данной рецептуры базируется на повышении толики маленьких пылевидных частиц. Рецептуры самоуплотняющегося бетона по доктору Окамуре базируются на последующих граничных критериях:

  • насыпной размер заполнителя большой фракции должен быть не наиболее 50% размера бетона;
  • большая часть песка в растворе должена составлять 40%.

При оптимизации состава самоуплотняющегося бетона появляются, обычно, последующие вопросцы:

  • Каким образом подобрать наилучшее количество песка?
  • Вправду ли нужно огромное количество цемента?
  • Какое воздействие оказывают разные наполнители консистенции (зольная пыль и молотый известняк)?
  • Какое количество большой фракции заполнителя можно применять?

Состав и виды самоуплотняющегося бетона повсевременно развиваются. Так, например, в 2003 году в Германии был получен допуск на внедрение легкого самоуплотняющегося бетона. Невзирая на низкую плотность в незатворенном состоянии, равную 1,38 кг/дм 3 , этот бетон владеет прелестной подвижностью и способностью самоуплотняться. Механические характеристики этого бетона подобны свойствам обыденного бетона.

Характеристики самоуплотняющегося бетона

Анализ самых крайних исследовательских работ, проведенных в Стране восходящего солнца, Германии и Швеции, дает возможность представить характеристики самоуплотняющегося бетона. В собственном большинстве они почти во всем совпадают со качествами обыденного бетона. Методом комбинирования компонент самоуплотняющийся бетон быть может запроектирован как бетон с обыкновенной прочностью, так и как прочный бетон.

Крепкость на сжатие

При аналогичном содержании цемента и водоцементном соотношении самоуплотняющийся бетон владеет наиболее высочайшей прочностью на сжатие за счет наиболее плотного состава консистенции.

Крепкость на растяжение

При подобных показателях по прочности на сжатие самоуплотняющийся бетон имеет некординально наиболее высшую крепкость на растяжение по сопоставлению с обыденным бетоном.

Связь бетон/арматура

Вследствие того, что самоуплотняющийся бетон владеет неплохой подвижностью и сцеплением меж отдельными частичками, он владеет неплохими качествами образования плотного соединения с арматурными стержнями. При всем этом размещение арматуры (верхний либо нижний ряд стержней) не имеет никакого значения.

Модуль упругости

Модуль упругости самоуплотняющегося бетона приблизительно на 15% ниже, чем у обыденного бетона. Это соединено с завышенным содержанием маленьких пылевидных частиц в бетонной консистенции и пониженным содержанием большой фракции заполнителя по сопоставлению с обыденным бетоном.

Усадка

Усадка бетона постоянно связана с количеством цементного теста в бетоне. Потому что содержание цементного теста у самоуплотняющегося бетона некординально различается от обыденного, то оба бетона имеют приблизительно схожую усадку.

Свойство поверхности

Поверхность самоуплотняющегося бетона до мелких подробностей повторяет поверхность опалубки. Таковым образом, при использовании современных видов опалубок можно сходу получить совершенно гладкую и ровненькую поверхность.

Достоинства самоуплотняющегося бетона

Достоинства самоуплотняющегося бетона по сопоставлению с иными классическими видами бетона можно условно поделить по группам и представить последующим образом:

Для заказчика: наиболее высочайшая сохранность финансовложений за счет:

  • сотворения строй конструкций, имеющих высшую крепкость и в каких исключены недостатки, вызванные с ошибками при уплотнении бетонной консистенции,
  • сокращения длительности строительства.
Читайте так же:
Цемент композитный для фиксации стекловолоконных штифтов

Для конструктора: наиболее широкий выбор форм конструкций и способности приданию конструкции определенного данного наружного вида за счет:

  • особенной гладкой и плотной внешной поверхности бетона, которая в точности повторяет форму и поверхность опалубки,
  • опалубки различной формы и структуры,
  • способности сотворения хоть какой геометрии бетонируемой конструкции.

Для проектировщика: вольный выбор геометрии конструкций, обеспечения ее долговременной эксплуатации и упрощение разработки проекта производства работ за счет:

  • упрощения работ по бетонированию (отпадает необходимость в уплотнении),
  • способности наиболее плотного расположения арматурных стержней,
  • плотного сцепления арматуры с бетоном и проникновению бетона в самые недоступные места в опалубке,
  • способности подачи бетона конкретно через опалубку, к примеру, через отверстие в нижней ее части,
  • наиболее обычной и наименее громоздкой конструкции опалубки (из-за отсутствия процесса вибрирования бетона на опалубку не действуют доп динамические и статические перегрузки).

Для строительной конторы, выполняющей работы на площадке: наиболее неопасное ведение строй работ и сокращение издержек на заработную плату персонала за счет:

  • способности укладки за смену большего размера бетона,
  • отсутствия необходимости уплотнения бетона и из-за этого исключения ошибок, которые могли бы появиться при его уплотнении,
  • способности работы персонала в наиболее неопасных критериях при бетонировании,
  • самостоятельного растекания бетонной консистенции по всей конструкции,
  • исключения способности расслоения бетонной консистенции,
  • отсутствия шума и вибрации, плохо воздействующих как на персонал, так и на живущих рядом со строительной площадкой людей.

Экономичность и перспективы использования самоуплотняющегося бетона

Проанализировать экономичность самоуплотняющегося бетона можно на базе уже имеющегося евро опыта использования этого вида бетона. Например, в Германии в литературе можно отыскать последующие данные:

Если ассоциировать цены, то самоуплотняющийся бетон вследствие собственного измененного состава и цены отдельных компонент бетонной консистенции дороже обыденного бетона аналогичного вида. Разница в стоимости составляет от 13 до 18 Евро за 1 кубический метр. Эта удорожание бетона возмещается экономией средств при его укладке и благодаря целой группе остальных преимуществ этого бетона (см. предшествующий раздел).

Анализ работ по бетонированию в Германии показал, что за счет того, что отпадает необходимость в уплотнении бетонной консистенции на строительной площадке, экономия средств за счет использования самоуплотняющегося бетона при бетонировании отдельных строй конструкций может составлять от 3 до 6 Евро за систему. Не считая того, необходимость уплотнения бетона, к примеру, при бетонировании колонн и опор, вызывает необходимость нередких перерывов при подаче бетонной консистенции, а при использовании самоуплотняющегося бетона такие перерывы исключены.

Олег Болотских,

доцент кафедры Технологии строительного производства и строй материалов Харьковского НациональногоУниверситета городского хозяйства им. А. Н. Бекетова, доктор-инженер; e-mail: bolotskich@ukr.net

Этот материал размещен в сентябрьском номере Отраслевого журнальчика «Стройку». Весь журнальчик вы сможете прочесть либо скачать тут.

Состав бетона

Свойства компонент для производства бетона нормирует ГОСТ 26633-91.

Для «тощей» консистенции употребляют:

  • минеральные вяжущие — ПЦ либо ШПЦ марки 300 и выше в количестве, определяемом расчетом;
  • заполнители — фракции до 5 мм для тонкодисперсных бетонов, до 40 мм для крупнозернистых, с пылевидными глинистыми включениями до 10%;
  • воду с водородным показателем рН 4-12,5 без фенолов, масел, нефтепродуктов;
  • модификаторы согласно технологии производства и требуемых черт.

Если заполнитель пористый, количество воды наращивают. Все сырьевые материалы подвергают радиационно-гигиенической оценке.

Цементные бетонные консистенции: сравнительная черта

Итак, наиболее тщательно: тощий бетон — что же все-таки это такое? Главными компонентами в нём являются: цемент, вода, щебень.

Конкретно эти ингредиенты, в итоге смешивания, образуют плотный раствор, а потом, опосля твердения — бетон. Сверенные пропорции этих компонент в консистенции — это гарантия прочности и долговечности конструкций.

Цементные смеси, зависимо от размера вяжущих компонент и наполнителей, делятся на последующие группы:

  • товарные;
  • жирные;
  • тощие.

Самая впечатляющая и основная группа — это серия товарных консистенций. Применяется он без ограничений во всех сферах жилищного и промышленного строительства.

Зависимо от эксплуатационных требований к той либо другой конструкции, может быть уменьшение либо повышение размера вяжущих (цемента) в составе БСГ. Материалы с высочайшим содержанием цемента и малым объемом щебня, именуются жирными, а с низкой толикой цемента и высочайшим содержанием большого заполнителя (щебня) — тощими.

Индивидуальности тощих бетонов

Бетон тощий ГОСТ 25192-2012 относится к классу томных бетонов и характеризуется последующими марками: М75, М100, М150, М200, а по составу и качеству должны соответствовать последующим требованиям:

  1. Устройство подстилающих слоев производится марками прочности B5 (M75), B7,5 (M100).
  2. Устройство поверхности под сборные ЖБ фундаменты делается марками В12,5 (М150) и В15 (М200). Толщина ее обязана быть не наименее 150 мм.
  3. Щебень обязан иметь последующие фракции: для тонкодисперсных бетонов размер зернышек — 5–10 мм; для крупнозернистых — 20–40 мм.
  4. Для изготовления применяется портландцемент и шлакопортландцемент марки 300 и выше. Содержание цемента в консистенции не обязано быть ниже 5% от общего размера.
Читайте так же:
Нормы расхода цементной смеси для стяжки пола

  1. Для уменьшения расхода вяжущего и регулирования времени схватывания, в тощие смеси рекомендовано вводить особые пластифицирующие добавки. Хим добавки выбирают относительно эксплуатационных черт и от технических критерий проведения работ.
  2. Водоцементное соотношение нужно определять опытным методом, с учетом проектной прочности конструкций и активности используемого цемента. При использовании гравия больших фракций, расход воды понижается на 5–10 л на куб.
  3. Требования по морозостойкости представлены в таблице ниже (см. фото).

Характеристики материала

Несмотря на маленький размер цемента и высочайшее содержание щебня в консистенциях, тощие бетоны владеют сравнимо хорошими чертами:

  1. Характеристики по прочности на растяжение–сжатие соответствуют заявленным маркам (см. таблицу ниже).

  1. Высочайшая однородность состава (плотность).
  2. Красивые экономические характеристики. Стоимость, ввиду низкого содержания цемента, еще ниже цены подобных по маркам материалов.
  3. Высочайшая скорость твердения благоприятно влияет на трудозатратность и скорость выполнения определенного типа строй работ.
  4. Положительные физико-механические характеристики. Изделия, сделанные из бетона, выдерживают нагрузку 5–15 МПа.
  5. Морозостойкость соответствует F50–F100.
  6. Водонепроницаемость W2–W4.

В итоге резвого твердения, может быть возникновение трещинок на поверхности изделия. Этот недочет устраняется добавкой пластификаторов либо обработкой поверхностей особыми битумными составами.

Подсказки: беря во внимание высшую твердость при выполнении в критериях низких температур либо завышенной влажности, в раствор нужно вводить модификаторы, которые в период эксплуатации понизят уязвимость конструкции.

Состав тощего бетона

  • Портландцемент (либо шлакопортландцемент) М300 и выше;
    Согласно СНиП содержание цемента должны быть не меньше 5%
  • Щебень размером от 5 до 40 мм;
    Внедрение наиболее больших фракций наполнителя не допускается, потому что это может привести к дилеммам при утрамбовки консистенции катаками.
  • Очищенную воду
    Согласно ГОСТ 23732—79 допускается внедрение воды без хим и био примесей. Водородный показатель может колебаться в границах 4-12,5 pН, Допустимо содержание сахаров и фенолов в размерах, не превосходящих 10 мг/л.
  • Присадки, замедляющие затвердевания либо увеличивающие главные характеристики хоть какой бетонной консистенции – морозостойкость, водонепроницаемость либо плотность.
  • Виды цементов
  • Цементные фабрики Рф
  • Торговцы цемента
  • Статистика отгрузки
  • Статистика употребления
  • Обзоры рынка
  • Цементные фабрики мира
  • Энциклопедия цемента
  • ГОСТы и СНиПы
  • Отгрузка щебня
  • Отгрузка песка
  • Потребление щебня
  • Потребление песка
  • Производители и торговцы
  • Обзоры рынка
  • ГОСТы и СНиПы
  • Добавки и пигменты
  • Оборудование
  • Перевозки
  • Стеновые материалы
  • Сухие строй консистенции
  • Научные учреждения

Приобрести цемент в компании Бетон-96 в Екатеринбурге.

Отыскал бетонный щебень в Минске по низкой стоимости и остался приятно удивлен качеством обслуживания.

Дата публикации: 18.08.2009Количество просмотров: 15673

Компенсация усадки бетона с всеохватывающей системой добавок

Одной из основных обстоятельств сокращения сроков службы бетона является понижение его трещиностойкости, в индивидуальности образование усадочных трещинок. Проектирование состава бетона с определенными соотношениями компонент дозволяет повысить свойство этого материала, его водонепроницаемость, трещиностойкость, морозостойкость.

Существует несколько методов увеличения трещиностойкости:

Конфигурации объёма происходят из-за испарения воды как в свежайшем, так и в затвердевшем бетоне . Утрата воды в свежайшем бетоне вызывает его пластическую усадку и образование трещинок на поверхности. К этому же результату может привести испарение воды из затвердевшего бетона, лежащего в критериях с ненасыщенным воздухом, который является консистенцией сухого воздуха и перегретого водяного пара. Физико-химические процессы схватывания и твердения обыденных цементов сопровождаются суммарной усадкой, выражающейся в уменьшении наружного объёма цемента в протяжении долгого периода. Усадка цементного камня, твердевшего на воздухе в течение 5 лет, может достигать 3 мм на 1 м. Для бетонов этот показатель составляет приблизительно 0,4-0,5 мм на 1 м и зависит от вида и параметров заполнителя. Так усадка бетона, содержащего тонкодисперсный песок и пористый заполнитель, больше по сопоставлению с усадкой бетона, сделанного на базе гравия и щебня.

Железобетон имеет в 2 раза наименьшую усадку, чем обыденный бетон, но усадка железобетонных конструкций на сто процентов не завершается даже через 15 лет. При всем этом отмечено уменьшение подготовительного напряжения у бетонов, твердеющих на воздухе, на 38-45% от начальной величины. Напряжения, вызываемые усадкой, приводят к понижению трещиностойкости и, как следствие, долговечности железобетонных конструкций. На величину усадки влияет ряд причин: большие конфигурации в цементном камне, плотность заполнителя, вероятная адсорбция воды, влажность окружающей среды, атмосферные условия (температура, скорость ветра), отношение размера бетона к его поверхности. Долгая влажностная обработка бетона замедляет процесс усадки, но её суммарная величинаменяется не значительно. С иной стороны, долгая влажностная обработка помогает избежать формирования трещинок благодаря высочайшей прочности на растяжение при извиве и на сжатие в проектном бетоне. Высыхания бетона, хранившегося в ненасыщенном воздухе, избежать недозволено. Нулевая усадка в бетоне вероятна лишь при 94% влажности окружающей среды, которые не являются обыкновенными явлением в процессе строительства.

Читайте так же:
Как рассчитать объем цемента для фундамента гаража

Компенсация усадки

Для компенсации усадки и предотвращения появления трещинок нужно придерживаться последующих главных требований:

  1. Применять бетонные консистенции с пониженным содержанием цемента;
  2. Использовать расширяющий цемент либо расширяющую добавку;
  3. Использовать кюринг.

Понижение расхода цемента в бетоне достигается методом уменьшения водоцементного дела, что может быть при внедрении в состав водоредуцирующих/пластифицирующих добавок. Расширяющийся цемент либо расширяющиеся добавки растут в объёме опосля схватывания и на ранешних шагах твердения (до 7 суток). На Рисунке №1 показаны свойства напряжения возмещающей усадки и обычного бетона.

Уход за бетоном содержит в себе определенные меры, дозволяющие удержать снутри нужную для гидратации воду — поддержание температурных критерий при твердении и создание гидроизоляции. Способ ухода за бетоном, не требующий наружной обработки и доп увлажнения поверхности, был предложен 11 годов назад. Он основан на внедрении в бетонную смесь водорастворимых хим соединений, уменьшающих испарение воды при выдерживании бетона в сухих критериях, также миграцию воды в нижерасположенные слои. Водорастворимые полимеры, содержащие гидроксильные (-ОН) и эфирные (-О-) многофункциональные группы, содействуют удержанию воды в бетоне и увеличивают степень гидратации цемента. Внутренний уход за бетоном становится еще наиболее действенным, когда при изготовлении бетонной консистенции употребляются пуццолановые добавки (микрокремнензем, зола уноса, метакаолин, обожженные сланцы, глины и тонкомолотые легкие заполнители). Добавка, снижающая усадку (SRA), является органическим водорастворимым гигроскопичным соединением. Она уменьшает поверхностное напряжение, тем приостанавливая испарение воды, потому внутреннее исцеление сопровождается компенсацией усадочных деформаций. В истинное время компания «Мапеи» проводит исследования системы Mapecrete , направленной на понижение усадочных деформаций. Она предугадывает внедрение 3-х добавок:

Dynamon SR5 — суперпластифицирующая добавка, представляющая собой 19,8% аква раствор акриловых полимеров (без формальдегидов). Полимеры диспергируют цементные гранулки и содействуют неспешному росту кристаллов при гидратации бетона. Expancrete — расширяющийся порошок, отвечающий за компенсацию конфигурации размера раствора портландцемента и бетона. Mapecure SRA — добавка, обеспечивающая понижение поверхностного натяжения воды в капиллярных порах. Состав дозволяет уменьшить трещинообразование на исходном шаге и обеспечить маленький уровень конечной усадки. Добавка понижает карбонизацию бетона и интенсивность проникания ионов хлора, повышая таковым образом долговечность железобетонных конструкций.

Данные, приобретенные в итоге тестов

Лабораторные тесты были проведены в институте технологии и экономики г. Будапешт (Венгрия), в департаменте строй материалов и инженерной геологии. Детализированное исследование эффекта усадки проводилось на образчиках в возрасте 90 суток, при всем этом использовались три разных состава бетонных консистенций: самоуплотняющийся бетон (SCC), прочный бетон (HSC), водонепроницаемый бетон. Подробная информация о бетонных консистенциях представлена в Таблице №1 . Исследование образцов на крепкость(в возрасте 1 и 90 суток).

Таблица №1 . Исследованные составы бетонов и их характеристики:

Разработка укладки

Укладка бетона М100 может выполняться как вручную, так и с помощью бетононасоса. Для обеспечения наибольшего свойства бетонного покрытия нужно соблюдать ряд правил.

  1. Бетон следует укладывать на приготовленное основание — песчаную кропотливо утрамбованную подушечку шириной 10 см.
  2. Опосля заливки раствора поверхность прокатывается катком для сглаживания.
  3. Огромные объемы бетонной консистенции непременно необходимо уплотнять средством виброуплотнения. Это нужно для исключения образования воздушных полостей, снижающих крепкость бетонного камня.

Принципиальная информация! При использовании бетона М100 нужно держать в голове, что процесс его гидратации наиболее скоротечен по сопоставлению с остальными марками бетонных консистенций. Это обосновано пониженным количеством вяжущего вещества и воды.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector