2d-okna.ru

2Д Окна
14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматизация туннельной печи для обжига керамического кирпича

Состав проекта

Введение

Строительная керамика занимает одно из ведущих мест в строительстве, во многом определяя общий уровень строительного производства.

Керамика – это изделия и материалы с камнеподобными свойствами, полученными в процессе технологической обработки минерального сырья и спекания его при высоких температурах. Название керамики происходит от греческих слов «kermaike» — гончарное искусство и «kermos» — глина.

Керамические материалы одни из самых древних искусственных материалов, созданных человеком. Производство строительной керамики в основном начало развиваться в Китае, странах Востока и Средней Азии.

Долговечность, высокие художественные и декоративные качества, огнеустойчивость, водонепроницаемость, полное отсутствие токсичности, кислотостойкости определили широко распространение керамической плитки. Плитки керамические для полов используют в промышленности, жилищных, бытовых, общественных зданиях с высокими требованиями к частоте с возможными воздействиями жиров и других химических реагентов, с интенсивным движением, а также в помещениях, где материал для полов служит декоративным элементом в архитектурном оформлении. Материал этих плиток имеет малую пористость, высокую плотность, огнестойкость, обладает большой сопротивляемостью истирающим усилиям.

Производство керамических для полов включает в себя некоторое количество операций. Обжиг является важнейшей операцией при производстве плитки и керамики в общем.

Печи и оборудование в котором проводится термическая обработка, определяют качество изделия и степень овладения художественным и техническим замыслом.

Печь, в которой проводят обжиг, является с одной стороны, технологическим оборудованием, с другой стороны – термодинамической системой.

Квалифицированное овладение процессом обжига керамических изделий является одним из путей снижения потребления теплоты, и кроме того получение более качественной продукции.

Технико-экономическое обоснование целесообразности автоматизации процесса

Технологический регламент, предусматривает производство плиток для пола методом полусухого прессования. Основным признаком полусухого прессования керамических изделий является формирование их из порошков путем прессования под значительным удельным давлением 1540 МПа.

Читайте так же:
Шамотный кирпич для буржуйки

Процесс обжига является важнейшей операцией при изготовлении керамики. От успешного владения этой операции зависят результаты всей работы. Автоматизации печи обжига приводит к повышению качества плиток и к понижению брака.

Для обжига керамики применяют разные типа печей. В обжиге плиток в основном применяют туннельные печи.

Оценкой работы печи в конечном итоге является качество конечного продукта. Качество продукта зависит от выдержки заданного закона заданной температурной кривой обжига.

Выдержка заданной температурной кривой зависит от уровня автоматизации и качества регулирования.

Сравнительно большой расход тепла на обжиг определяется низким КПД топок, и для уменьшения следует уменьшать потери тепла в окружающую среду, применять рециркуляцию отработанных газов и т.д.

Экономическая эффективность – это соизмерение результатов автоматизации и затрат на нее.

Технически грамотно осуществленная автоматизация производства высвобождает некоторое количество рабочих, резко увеличивает выпуск продукции, значительно снижает ее себестоимость и повышает качество. Следует внедрять только ту технику, которая дает большой экономический эффект.

Автоматизация туннельных печей позволяет избежать ряд недостатков и получить существенный экономический эффект. В большинстве случаев затраты на автоматизацию не превышают нескольких процентов от себестоимости продукции.

1.1 Общая характеристика технологического процесса производства керамической плитки для полов способом полусухого прессования

Основные технологические решения приняты на основании действующего технологического процесса производства керамической плитки для полов принятыми «Объединением по производству строительных материалов и бытовой техники». Технологический процесс изготовления плитки способом полусухого прессования включает следующие группы операций: карьерные работы, приготовление пресспорошка, прессование, сушку и обжиг изделия.

Карьерные работы выполняются соответствуют горно-эксплуатационными условиями местонахождения глин. Сырьевые материалы разгружаются из вагонов и с помощью ленточного транспортера (поз.1) подаются на склад глинистого сырья (поз.12).

Сырье хранится в оборудованном крытом складе. На складе поддерживается запас глинистого сырья на пять месяцев.

Читайте так же:
Кирпич для кремля откуда

Разгрузка сыпучих материалов (полевого шпата, кварцевого песка, поступающих в вагонах, производится на складе материалов.

На складах предусмотрены промежуточные бункера (поз.3), под которыми установлены пластинчатые питатели (поз.4), подающие материалы на дробление в соответственно, дробилку (поз.5) и валковую дробилку (поз.13).

При предусмотренной готовой производительности керамической плитки применяют следующие материалы:

— глина Веселовского месторождения ТУ 2125ГА388;

— глина Стойленского и Лебединского месторождения;

— камни Бросяковский и Глуховецкий мокрого обогащения ГОСТ 2128882;

— камни сухого обогащения ГОСТ 218575;

— концентрат нефелиновый силикатный глиноземный ТУ 1131215065, ТУ 6125480;

Роботы – садчики обеспечивают высокую производительность, надежность и оптимальные экономические показатели. Универсальность предлагаемых нами роботов заключается в том, что они обладают антропоморфной кинематикой, позволяющей им выполнять широкий спектр технологических операций. Для производственных линий с высокой производительностью наши роботы снабжены двойными захватами, которые позволяют, за тот же промежуток времени, переместить в два раза больше материала, чем стандартный захват. По желанию заказчика вместо роботов могут использоваться грейферные захваты.
После разгрузки печные вагонетки очищаются Установкой Очистки вагонеток, которая автоматически очищает от осколков и пыли верхнюю поверхность дымовытяжного канала, а также между рядами дымовытяжного канала. Установка состоит из системы аспирации, установленной на перемещающейся каретке по специальным направляющим поддерживающимися четырьмя опорами. Конструкция перемещения размещена в поперечном направлении на стыке с печной вагонеткой в положении, предназначенном для очистки. Данная установка позволяет бережно относится к огнеупорному футеровочному материалу, в связи с этим уменьшаются затраты на техобслуживание печных вагонеток.

Contattaci senza impegno

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА АНГОБИРОВАНИЯ КИРПИЧА.
Установки для ангобирования/глазурования лицевого кирпича или черепицы позволяют получать особые цветовые эффекты и расширить ассортимент выпускаемой продукции. Глазурь/ангоб или посыпки наносят либо на сырое изделие сразу после пресса, либо сразу после сушилки, перед садкой на печную вагонетку. Для перемещения ангобированной продукции, где это необходимо, мы разработали специальный поворотный грейферный захват, при помощи которого возможно бережно перемещать ряд ангобированного кирпича, не прикасаясь к лицевой поверхности.

Читайте так же:
Кирпич облицовочный где посмотреть

Обжиг

Мы разработали широкую гамму печей (туннельных и прерывистого обжига) и вагонов с огнеупорной футеровкой для температур от 900 до 1300 °C.

Мы предлагаем высокоэффективное обжиговое оборудование с системами уменьшения энергопотребления для всех типов топлива : газ, мазут, биомасса.

Наша гамма печей и вагонов :

  • Tradifast: Стены из огнеупорного кирпича и подвесной свод
  • Ecofast: Модульная и быстровозводимая
  • Technofast: 100 % из огнеупорных элементов
  • Вагоны: Концепции для кирпича и черепицы

Изобретение относится к управлению процессом обжига изделий, например кирпича, керамических камней, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель — снижение энергозатрат и повышение качества изделий. Для достижения цели меняют подачу топлива в зависимости от температуры в зоне выдержки, измеряют положение регулирующего органа подачи топлива, определяют окончание цикла тепловой обработки изделий по достижению заданной температуры обжига в зоне выдержки и заданного положения регулирующего органа подачи топлива с учетом времени выдержки. 1 ил.

Ј 5

Тоннельные печи на хлебопекарном, кондитерском производстве

Для того чтобы купить туннельную печь, предназначенную для выпечки хлебобулочных изделий, можно ознакомиться с каталогами, расположенными в интернете на специализированных сайтах. Там вы можете купить агрегат, работающий на одном определённом или нескольких взаимозаменяемых видах топлива.

Большую роль играют габариты, функциональность, мощность, производительность, возможность загрузки такого оборудования. Самыми экономичными являются печи, способные в полной мере расходовать свои собственные ресурсы, в том числе пар. Некоторые инновационные модели работают даже на парах вырабатываемых котельной расположенной на производстве.

Важно: рекомендуется, чтобы выбранная туннельная печь работала практически круглосуточно, без перерывов.

В пищевой отрасли каждый элемент оборудования изготавливается не только из жаропрочных, но и безопасных для здоровья материалов. Основа любого оборудования – это специальная нержавеющая сталь, которую можно легко очистить от любых загрязнений простым моющим средством на дезинфицирующей основе.

  1. Транспортёрная лента, по которой осуществляется перемещение продукции через определённые зоны, имеющие характерную, необходимую протяжённость и температуру нагрева. Данное оборудование отличается достаточно большой протяжённостью. В целях экономии свободного пространства, такое оборудование может состоять из нескольких ярусов, что позволяет выгодно экономить свободное место;
  2. Многоярусное оборудование преимущественно предназначается для выпекания хлеба на основе таких компонентов как: ржаная мука, пшеница. Готовый продукт имеет определённую форму: буханка, батон, багет. Выпекание возможно как на специальных поддонах, противнях, так и на самой поверхности оборудования.
Читайте так же:
Складирование кирпича без контейнеров

Облегчает использование его полная автоматизация. Туннельные печи способны самостоятельно контролировать заданный температурный режим, интенсивность, скорость работы транспортёрной ленты. В случае возникновения сбоев и неисправностей, установка для обжига начнёт издавать характерное звуковое предупреждение, может автоматически отключится.

Самым дорогим и многофункциональным является немецкое оборудование

Один агрегат способен одновременно вместить большое количество кирпича

Туннельные печи полностью справляются с поставленной задачей и не дают сбоев

Для улучшения общих показателей, на производстве может устанавливаться сразу несколько таких печей

Для того чтобы контролировать процесс работы, конструкция оборудована специальным контроллером, который способен запоминать сразу несколько режимов функционирования в своей памяти. Таким образом, даже самое большое производство будет полностью автоматизировано.

Из данного видео, вы сможете узнать о том, как с помощью туннельной печи, производится выпечка лаваша:

Возможно, Вам будет также интересно:

27 февраля 2019 2711 0

26 февраля 2019 18625 0

24 февраля 2019 5624 0

22 февраля 2019 4271 0

21 февраля 2019 6502 0

20 февраля 2019 19117 0

17 февраля 2019 4639 0

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector